林肯DC1000-NA5自动埋弧焊机维修经验
时代单丝窄间隙埋弧自动焊机技术方案（林肯配置FOR罗锦2）详解
时代单丝窄间隙埋弧⾃动焊机技术⽅案（林肯配置FOR罗锦2）详解时代单丝窄间隙埋弧⾃动焊机技术⽅案⼀、设备⽤途时代单丝窄间隙埋弧⾃动焊机主要⽤于锅炉、压⼒容器以及核电制造中的中厚板筒体环缝和纵缝的焊接，适⽤于碳钢、低合⾦钢、低温钢以及珠光体耐热钢等多种材料。
⼆、设备特点与传统埋弧焊相⽐，窄间隙埋弧焊的坡⼝窄，焊材填充量⼩，因此焊接效率⾼、成本低。
与窄间隙TIG焊和窄间隙MIG焊相⽐，窄间隙埋弧焊的焊前准备时间较短，坡⼝制备要求不⾼，易于⼯⼈掌握。
焊接热输⼊⼩、热影响区窄、晶粒长⼤区域⼩，因此残余应⼒和焊接变形⼩。
窄间隙埋弧焊属于有规律的多层焊接，每⼀层焊缝对前⾯的焊缝具有回⽕作⽤，细化了焊缝⾦属的晶粒，因此焊接接头的韧性较好。
由于侧壁熔深⼀致，母材⾦属能够均匀地稀释到焊缝中去，因此热影响区的宽度和焊缝⾦属的成分⽐较均匀。
采⽤⾼精度转⾓式焊枪，具有⾃动排焊道功能，可进⾏⼀层两道焊，保证侧壁的可靠融合。
⾼精度、长距离、扫描式激光跟踪系统能够同时进⾏横向和纵向跟踪，确保焊丝端部到坡⼝侧壁的距离以及焊丝⼲伸长度的恒定。
绝对值控制系统，能够实时记忆并存储当前值，具备掉电、出错记忆功能，当设备重启后能记住断电前所有参数。
三、设备组成时代单丝窄间隙埋弧⾃动焊机主要包括以下⼏部分：(1)时代单丝窄间隙埋弧⾃动焊机机头FD11-300NG；(2)时代窄间隙PLC及伺服控制系统；(3)原装进⼝林肯DC-1000埋弧焊接电源、配套NA-3SF送丝机头和NA-3S焊接电源控制器；(4)YS-GHS型焊剂输送回收机（含保温功能和空⽓⼲燥器）；(5)时代TZH型重型焊接操作机（具体型号由⽤户选配）；(6)时代TR3可调式⾃动防窜滚轮架（具体型号由⽤户选配）。
四、设备使⽤条件和环境设备能在下述环境、⼯件形式及条件下稳定地使⽤：安装位置：室内。
设备应远离剧烈震动、颠簸的场合电源：三相五线制，380V±10% 50Hz±1环境温度：-10～45°C连续⼯作时间：≥24h五、主要技术参数5.1适应⼯件适应⼯件直径：≥1000mm;适应⼯件壁厚：≤300mm ;坡⼝⾓度范围：1～2°（环缝），3~5°（纵缝）坡⼝宽度范围：20～24mm(底部) 5.2适应焊丝焊丝直径： 3.2mm、4.0mm焊丝校直⽅式：双向校直；焊丝校直精度：≤±1mm（焊丝伸出长度为40mm）；5.3转⾓式窄间隙焊枪焊枪宽度：12mm；焊枪有效长度：300mm；导电嘴偏⾓：±15゜；每层焊道数：填充焊两道、打底焊⼀道。
林肯DC---1000+LN--7技术协议
DC—1000埋弧自动焊技术协议甲方（需方）博世热力技术（武汉）有限公司乙方（供方）武汉肯比焊接技术有限公司关于甲方订购1台林肯DC－1000埋弧焊电源，事宜，甲乙双方本着平等互利的原则，就本设备技术问题达成以下协议：1. 设备名称：埋弧自动焊接系统2. 设备规格型号：根据用户对焊接的要求及工件情况，设备配置如下：林肯DC－1000埋弧焊电源1台LT－7轨道式自动送丝机1套3. 设备技术条件3.1 设备用途：埋弧焊自动焊接3.2 主要技术参数：3.2.1 详细说明加工对象的要求、范围3.2.2 设备的详细技术参数（含遵循的技术标准/规范）（一）林肯DC--1000埋弧焊电源额定工作电流1000A额定负载持续率100%输入电源AC三相380V±10%50HZ±2%输出电流范围150——1300A空载电压Max75V接头开关NA---3电源电压调节范围16——46V（二）LT－7轨道式自动送机产品名称LT－7轨道式输入电源115V交流50/60HZ额定输出电流/暂载率600A/100%1100A/100%送丝速度范围 2.5~10.2m/min (100~400英寸/分)行走速度范围0.2~1.8m/min (6~70英寸/分)垂直机头升降调节范围12.7~127mm （1/2~5英寸/分）焊丝尺寸范围 2.4~4.8mm （3/32~3/16英寸）任一侧焊接角与垂直方向最大夹角50°制动角与垂直方向最大夹角30°3.2.3 设备其它技术指标（无）3.3 设备的组成及说明（一）林肯DC--1000埋弧焊电源1、美国林肯DC—1000整流器为六相可控硅半桥弧焊整流器，采用单旋钮电位器控制，应用于半自动和全自动焊接，电弧特性为平特性和降特性两种，可实现单一电源多种用途焊接。
2、DC---1000弧焊整流器适应自动埋弧焊电源，也可做手工弧焊电源、MIG焊、药芯焊丝焊，并且也可以做碳棒直径高达5/8英寸(15.9mm)的碳弧气刨电源。
埋弧焊机常见的故障和排除方法
焊接电流小
1.二次电缆导线接触不良
2.导电嘴间隙太大，导电不良
3.送丝电动机转速提不高
1.清理接触面并拧紧
2.更换导电嘴
3.检修电动机及供电系统
气体保护不良
1.气瓶内气体不足甚至没气
2.气路堵塞或接头漏气
3.预热气断电造成减压器冻结
4.电磁气阀或电磁电源故障
5.喷嘴内被飞溅堵塞
6.工作场地空气对流大
7.气体流量不足
1.更换新瓶
2.检修气路，紧固接头
3.检修预热器，接通电路
4.检修
5.清理喷嘴
6.设挡风板
7.加大流量
未按送丝按钮红灯亮，导电嘴碰到焊件短路
交流接触器触点常闭
更换或修理接触器
5.更换导电嘴，清理焊丝上的脏物
启动小车不动活在焊接过程小车突然停止
1.离合器未接上
2.行车速度旋钮在最小位置
3.空载焊接开关在空载位置
1.合上离合器
2.将行车速度调到需要位置
3.拨到焊接位置
焊丝没有与焊件接触，焊接回路即带电
焊接小车与焊件之间绝缘不良或损坏
1.检查小车车轮绝缘
2.检查焊车下面是否有金属与焊件短路
埋弧焊机常见的故障和排除方法
故障特征
产生原因
排除方法
按焊丝向下或向上按钮时，送丝电机不逆转
1.送丝电机有故障
2.电动机电源线接点断开或损坏
1.修理送丝电动机
2.检查电源线路接点并修复
按启动按钮后，不见电弧产生，焊丝将机头顶起
焊丝与焊件没有导电接触
清理接触部分
按启动按钮，线路工作正常，但引不起弧
1.焊接电源未接通
2.电源接触器接触不良
NA5维修手册
电压特征，实际读数与平均值稍有不同，平均的实际读数和设置读数之差应该在±0.5 伏之内（典型为±0.2 伏）。如果不对，查阅综合故障排除指南第 2 部分）。
2. 送丝速度精度
a. 更换导电管。 b. 检查和修理，如有必要则更
换。 c. 以下的连接必须紧固:焊接电
缆到送丝机和电源，工件电缆 到电源和工件，导电嘴到喷 嘴。 d. 更换焊丝。 a.将开关合上。 b.将短路保护器复位。 c.更换保险丝。 d.检查电源开关，应在 ON，如果正 确，检查电源上交流电的保险丝。 a.检查白色（工件）和黑色（焊丝） 导线是否在（+）和（-）的终端（按
如指示灯不亮或很
指示灯
指示灯位置 指示灯亮所代表的电压 暗见部分 IIIAA 中
步骤
1A
电源板
+15V 模拟
1
1B
电源板
－10V 模拟
6
1F
电源板
+115V 继电器
8
7A
逻辑板
+15V 逻辑
10
速度表显示
前面板
+5V 速度表
13
电压表显示
前面板
+5V 电压表
12
1．如果表中的指示灯全部亮，那么电源很可能正常，如果任一指示灯不亮或很暗，参阅部 分 IIIAA 中所示步骤进行故障排除。如所有的指示灯都不亮，至部分 IIIAA 中的步骤 4。
烧坏
对于编号为 8300 以上 NA-5，当焊接启动时（d）和（e）的情况会导致送丝方向错误
在如 DC-600 等全范围控制的电源中，这个保护电路会在以上 （c）、(d)、和(e)的情况 下通过将电源输出保持在低到可能不能建立电弧的最小输出使焊接停止。对于标号为 8300 以上的 NA-5，（c）情况可能引起送丝方向的重复反转，而烧坏 NA-5 电源 PC 板上 的保险丝。
埋弧自动焊小车常见故障原因分析及改进措施
埋弧自动焊小车常见故障原因分析及改进措施摘要：介绍了埋弧自动焊在铁路货车中梁工序生产中的重要作用，分析了焊丝与导电嘴堵的问题，并且对此问题进行了解决并于运用。
关键词：埋弧焊导电嘴焊丝导电杆一、概述埋弧自动焊又称焊机层下电弧焊，它于手工电弧焊的区别，主要表现在焊接过程中引燃电弧和电极金属－焊丝的送进，与沿焊接方向的移动全部都是用机械自动进行的。
埋弧自动焊与手工电弧焊比较有以下优点：1、焊接生产率高2、焊缝质量好3、节省焊接材料及电能4、焊接变形小5、改善了劳动条件基于以上各优点，货车分厂的中梁封底焊和中梁正面焊都采用了埋弧自动焊，不仅大量节省了人力资源，而且使中梁焊缝成型质量得到了良好的保障。
二、埋弧焊设备组成它主要由焊接电源、焊丝盘和焊丝送进机构、焊剂送进装置、行走小车等组成，由于自动焊是把焊丝盘、焊丝送进、焊剂送进、焊接控制（操作盘）、行走小车集成为一体，因此也把部分称作焊接机以区别于焊接电源。
货车分厂用于中梁正面焊接的埋弧自动焊为唐山开元产的ZD5－1000型焊机，焊丝为长春时代焊接材料有限责任公司生产的H08A型焊丝。
如图1。
而影响生产造成故障问题的部位却在导电杆与导电嘴的配合处。
如图2。
三、问题的因素有31、货车分厂运进的焊丝经焊丝机缠绕进焊丝盘中，然后送往中梁埋弧自动焊进行使用。
前期出现的问题是，由于货车分厂的焊丝机原理与埋弧自动焊机的自动送丝机构相似，是由电机带动两个导丝轮通过摩擦作用将焊丝缠绕在焊丝盘中。
长期的使用，使导丝轮表面光滑程度大大降低，在压力作用下，使焊丝表面被划伤，使表面凹凸不平。
当焊丝通过导电嘴时，由于导电杆与导电嘴结合为偏心结合，焊丝往往在圆锥与圆柱过渡边缘被卡住。
此时，焊丝在此处将出现被卡出的毛刺。
2、焊丝及导电嘴的因素货车分厂采用的是牌号为H08A的埋弧焊丝，由于焊丝为Φ3mm，但大部分都在Φ3.05mm以上，更有甚者达到了Φ3.10mm。
这是导致导电嘴经常堵的原因之一。
林肯DC1000焊机中文说明书
林肯DC1000焊机中文说明书IDEALARC DC-1000 IM420-A配合以下代码的机器使用：9919-9925 和10293注意安全，重在自己林肯电弧焊接和切割设备是以安全第一为准则进行设计和制造的。
但是，正确安装和操作更有利于保障您的人身安全。
禁止在没有通读此手册和所包含的安全规章情况下安装，使用或维修此设备。
更重要的是，客户在进行上述操作之前应考虑得当。
1安全！警告请确保所有的安装，操作，维护以及修理过程均由合格人员执行。
1.h. 为了防止烫伤，当发动机仍然热时严禁打开散热器压力盖！内燃机类设备1.a.在排除故障和维修前，应关闭发动机，除非维修工作需要它运转。
1.b.在开放，通风良好的地方操作发动机，或者将废气排到室外。
1.c.禁止在焊接电弧附近或当发动机运转时添加燃料。
在添加燃料前应使发动机停止转动并使其冷却，防止溅出的燃料挥发与热态的发动机部件接触而燃烧。
若燃料溅出，需擦净后才能启动发动机。
1.d.应使所有设备的安全防护罩，盖子和装置在适当位置并检修正常。
当起动，使用或维修设备时，手，头发，衣物和工具应远离V型皮带，齿轮，风扇和所有其它运动部件。
1.e.有些情况，需要拆除防护罩进行必要的维修。
切记只有在必要时才能拆下防护罩并且当维修结束后请迅速将其复原。
在运动部件附近工作时要格外小心。
1.f.禁止用手接近风扇。
当发动机工作时，禁止不顾调速器或空转轮而强行推动节气阀控制杆。
1.g.在维修时，当转动发动机或焊接电源时，为了防止意外起动汽油发电机，请断开火花塞接线，点火分配器顶盖或电磁发动机接线及其它。
电磁场对人体有害2.a.流过任何导体的电流会产生电磁场(EMF) 。
焊接电流在焊接电缆和焊机附近将产生EMF。
2.b. 在EMF区内心脏起搏器会受到干扰，带有心脏起搏器的焊工在焊接前应向医生咨询。
2.c.在焊接时暴露于EMF区情况下将对身体健康产生其它未知影响。
2.d. 所有焊工需执行下述步骤以减小焊接回路EMF区的暴露程度。
林肯焊机Power Wave ACDC 1000操作手册(中文版)
2.PF10A各项焊接参数的设置
2.6 起弧、收弧设置-Arc delay time 默认情况下，按一下按钮2，则指示灯start option亮，此时，显示屏上显示Arc delay time,拨动旋钮1可进行延迟时间的设置（0－5s），OFF表示0S。
2.PF10A各项焊接参数的设置
2.6 起弧、收弧设置-Arc strike 设定好ARC DELAY TIME 后再按一下按钮2，指示灯start option及WFS闪烁,显示 屏1上显示Arc strike,此时可拨动旋钮2进行起弧时送丝速度设置（10－200）
2.PF10A各项焊接参数的设置
2.6 起弧、收弧设置-crater time填弧坑时间 Start time设置完成后，再按一下按钮2，显示屏上显示crater time, 旋转旋钮1进行 熄弧时间设置（0－10s），OFF表示熄弧时间为0s，该设置不为0时，可拨动旋 钮2和旋钮3分别进行收弧电流及电压的调节
5.2.4按住储存按钮组的一号按钮2－5秒，将数据保存。
5.焊接实例 5.3.调整埋弧焊机头的角度和位置 焊丝干伸长32mm 焊枪角度0-3° 推角焊枪与底板的夹角：40°
5.4.设定焊接速度为22-23 Inch/min.
5.5.按下启动按钮开始焊接。
5.6.按下停止按钮停止焊接.
2.PF10A各项焊接参数的设置
2.6 起弧、收弧设置－burn back焊丝回烧时间 Crater time设置完成后，再按一次按钮2，可在0－2s间进行Burn back设置，再按 一下按钮2，则start option灯亮，显示屏上显示为arc delay time，回到默认状态。
3.焊接操作介绍
4.与设备相关的焊接资料
自动埋弧焊机的维修
MZ-1000自动埋弧焊机的维修一、概述MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。
2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。
3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。
4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。
5． 1台焊机4种功能自动埋弧焊碳弧气刨实心、药芯气保焊直流手弧焊二、主要技术参数技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA额定输入电流 68A 112A 140A电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A负载持续率 100% 100% 100%最高空载电压 69V 72V 72V适用焊丝直径Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm电源重量 200 kg 400 kg 420 kg小车重量 50 kg 50 kg 50 kg三、保养与故障修理5．1 保养（1）定期检查•为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。
•日常的注意事项A有无异常的振动、响声、臭味B电缆部位有无异常发热。
C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。
D电缆的连接、绝缘方法是否有误E电缆是否有即将短线的地方。
林肯焊机PowerWaveACDC1000操作手册中文版
4.与设备相关的焊接资料 Effect of Wave Balance波形平衡的作用
70% DC POSITIVE
DC+
PENETRATION熔深 =
0.387”
50% DC POSITIVE DC+
PENETRATION熔深 = 0.346”
30% DC POSITIVE
2.PF10A各项焊接参数的设置
2.5 Arc control（弧控）设置 －balance 将频率设为希望的值后，再按一下按钮1，显示屏1上显示当前Balance (含义在 后面讲)，拨动旋钮1可以在25－75之间设定；
2.PF10A各项焊接参数的设置
2.5 Arc control（弧控）设置 －dc offset 将Balance设定完成后，再按一下按钮1，显示屏1上显示DC OFFSET（见图）， 拨动旋钮1可以在－25，25之间进行设置。（对于单弧系统，设置完成后按一 下按钮1，则指示灯回复weld mode）
2.PF10A各项焊接参数的设置
2.6 起弧、收弧设置－burn back焊丝回烧时间 Crater time设置完成后，再按一次按钮2，可在0－2s间进行Burn back设置，再按 一下按钮2，则start option灯亮，显示屏上显示为arc delay time，回到默认状态。
3.焊接操作介绍
6 － 3/32’’ (2.4mm)
7 － 5/64’’ (2.0mm)
8 － 1/16’’ (1.6mm)
第二位数字：表示所使用电流的类型
2－60 HZ SINE WAVE 频率为60赫兹的正弦波
3－50HZ SINE WAVE 频率为50赫兹的正弦波
埋弧焊机的使用与维护
埋弧焊机的使用与维护焊前准备：参照下图接好各种电缆线，并按需要的极性接线。
将控制盒上的电源开关拨到“通”位置，然后将“焊车调试”开关拨到“调试”位置，并调节“焊接速度”电位器使焊车行走速度为焊接参数规定的数值，调好后再拨到“焊接”位置。
起弧与焊接：起弧有两种方式，一种是短路反抽式：首先按“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮，点动调整焊丝上、下，使焊丝与焊件接触良好，然后打开焊剂斗，按启动按钮，电源接通，短路电流流过焊丝与焊件，此时焊丝向上反抽，引燃电弧，焊车按设置的方向行走。
另一种是慢速引弧：先按“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮，使焊丝与焊件略有距离，然后打开焊剂漏斗，按启动按钮不放，电源接通后焊机慢速送丝，焊丝与焊件接触后，小车已运行，引燃电弧，然后松开启动按钮，进行正常焊接。
电弧引燃后，焊丝与焊件之间的电弧电压就会反馈到电气控制部分并与指令电压进行比较，自动调节到指定电压工作。
如要调节焊接参数，可以转动控制盒上的“焊接电压”和焊接电流遥控盒上的“焊接电流”旋钮。
停止：焊接需结束时，按“停止”按钮，这时送丝电机与焊车的电枢电压都切断，停止动作，电弧还未熄灭，由于送丝停止，电弧逐渐拉长，电弧电压升高，电气控制自动切断后电弧熄灭。
完成焊接后，关闭焊剂漏斗，点动“焊丝向上”按钮，将焊丝略微上抽，然后松开焊车离合器，将焊车拉出焊接区。
埋弧焊机使用注意事项1.按外部接线图正确接线，特别要注意网路电压与焊机铭牌电压相同，电源要加地线。
2.必须经常检查电缆绝缘情况，如有损坏须停止使用，加强绝缘或更换电缆。
焊接过程中焊丝和机头带电，须按安全操作规程使用防护用具。
3.多芯电缆注意接头不能松动，避免接触不良。
4.定期检查控制线路中的电器元件，对损坏或触点烧毛的进行更换。
5.定期检查送丝轮的磨损情况，如发现显著磨损时，应进行更换。
6.定期检查和更换送丝机构和焊车减速箱内的润滑油。
7.必须经常检查导电嘴的磨损情况，若磨损须进行更换。
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林肯DC1000/NA5自动埋弧焊机维修经验
本内容介绍了林肯埋弧焊机的维修经验，这种机器在国内埋弧自动生产线用的非常多，焊接性能和焊接质量都很好，最重要的是质量可靠，经久耐用。
但并不代表永远不会坏。
由于是进口机，坏了维修会比较麻烦，一般控制板坏了林肯公司以及经销商都不会进行维修，只是更换新板。
而且控制板的价格都不菲，少则几千，贵的几万。
为了减少客户的维修成本，小弟对林肯一系列的进口和国产焊机整机电路以及控制板工作原理进行了一些研究，学习到一点皮毛，这回正好运用这点皮毛技术为客户解决一点难题，为客户节约了维修成本，最大限度缩短了设备停工时间，将机器故障带来的损失减少到了最少。
好了废话不多说，来看看林肯机器到底是怎幺修的，有图有真相哦。
两台排排坐的林肯DC1000埋弧焊主机。