埋弧焊作业指导书
埋弧焊焊接作业指导书
角焊
无
10
450～500
34～36
22～26
22～30
角焊
无
10
500～600
34～36
20～23
平对接焊缝
5～7
I
2
380～400
32～36
34～38
8～10
I
2
380-430
32-36
30～35
12～14
I
2
400～450
32～36
28～32
16～22
Y
2
450～500
32～36
22～26
6．3焊缝表面凹凸，在任意25mm长度内，最大减最小的差值不得大于1mm；
6．4焊缝不允许出现裂纹、气孔、未熔合、咬边、焊瘤、焊穿、接头不良等缺陷；
6．5如焊缝出现上述缺陷，要进行补焊，具体补焊方法如下：
a、对单个且直径小于φ0.5的气孔,可用电弧焊直接补焊；如气孔直径大于φ0.5，或出现蜂窝状气孔,须将气孔处焊缝金属打磨挖空后再进行补焊。
4．2检查焊缝的装配、坡口加工的正确性，焊缝的角度、倾斜度是否符合要求；
5．焊接工艺规范：
5．1焊接时，焊接同一个平面上的对称焊缝两个焊枪前后间隔不要大于2米，不可用单个焊枪先后施焊主纵梁同一平面的对称焊缝，以免设备空耗；
5．2导电嘴与水平面的夹角应为30～40°；
5．3焊丝伸出长度为25mm；
5．4为避免漏焊，焊缝两端应安放引弧板和熄弧板，其长度尺寸100mm，其材料、厚度、角度和焊件一致；
1、焊剂与焊丝正确匹配，母材含碳量高时要预热
2、焊接电流增加，减少焊接速度
3、注意施工顺序和方法
4、焊道高度和宽度几乎相当，降低焊接电流，提高焊接电压
埋弧焊机操作指导书
埋弧焊机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：(l)外观检是否有安全隐患。
(2)电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，有效接触面积达到说明书规定值。
(3)检查电源及电缆是否完好，并分开放置。
(4)检查设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。
二、工作中注意事项：(1)班前检查合格后，方可接通电源试运转。
对焊接发电机类焊机应检查下列内容：①发电机运转方向正确、平稳、无异常声响；②整流子运转正常，无火花产生且无过热现象。
③在工作过程中应随时注意轴承运转及绕组温升；调节器在焊接中的声响是否正常，有否自动移位现象。
④在工作过程中，应随时注意导线首端是否有过热现象；⑤在工作过程中，应观察电流电压是否稳定。
⑥变压器有无异常声响；(2)工作时如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。
(3)操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。
(4)禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。
(5)焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。
(6)特殊环境操作时的注意事项：①焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。
②对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须洗涤清洁后，方准施焊。
③在金属容器或锅炉内工作时，必须使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
④在狭窄的地方工作时，应注意不要使人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。
⑤雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。
⑥高空作业时岁严禁以人体来固定电缆线。
⑦离岗时，必须断开焊机的电源开关。
三、工作结束后注意事项：(1)断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。
(2)按维护规程做好焊机的保养工作。
焊接作业指导书WWI-007不锈钢埋弧焊
/
热处理温度(℃)
/
保温时间（hr）
/
降温速度（℃/hr）
/
技术措施
1.焊前、层间用砂轮机清理
其他说明
焊缝余高1～2mm
自动
2.0
180～210
27～33
反接
30～35
无损检测合格级别
4-1
SAW
自动
2.0
200～260
27～33
反接
28～32
RT
UT
MT
PT
5-1
SAW
自动
2.0
210～260
28～35
反接
26～30
见探伤比例
5-2
SAW
自动
2.0
210～260
28～35
反接
24～28
其他：
焊后热处理参数
加热方式
/
母材材质
022Cr19Ni10
焊接位置
1G
接头形式
对接焊缝
母材壁厚(mm)
12～20
焊接材料
型号
规格(mm)
烘烤温度（℃）
恒温时间(h)
ER308L
2.5
/
/
E308L
2.0
/
/
适应管线号
/
钨极直径(mm)
喷嘴孔径
(mm)
保护气体（Ar）
层—道
焊接方法
机械化
程度
焊材
直径
(mm)
焊接电源
焊接速度
(cm/min)
线能量
(KJ/cm)
成分(%)
流量(L/min)
电流(A)
电压(V)
埋弧自动焊作业指导书
埋弧自动焊作业指导书1目的为保证产品质量,生产制造合格产品,编制埋弧自动焊作业指导书,以指导现场埋弧自动焊机操作人员进行焊接操作。
2使用范围适用于埋弧自动焊机作业过程。
3工作规定3.1上机操作前注意事项3.1.1检查个电焊线接头可靠联接，电源安全装置是否可靠。
3.1.2检查所提供焊剂是否干燥，焊盘焊丝是否正确安装。
（正确安装焊丝方向和压紧焊丝并装满）3.1.3检查跟踪开关是否有效。
（两只等同时亮，一只灯亮/一只灯不亮，两只灯同时不亮）3.1.4检查焊丝与导电嘴有良好接触。
工件表面须清洁处理(符合工艺要求)。
3.1.5检查焊剂回收机，除尘袋不准有破损。
3.2工作中的操作规程3.2.1调节被焊接的型钢板。
根据板厚和材质、长度，装入焊丝、放入焊剂。
开启数控焊机电源。
3.2.2根据不同板厚和材质、重新设定机器中的焊接速度和其他参数。
3.2.3调整跟踪系统,用数控直线程序来回跟踪,跟踪至指定位置。
3.2.4开启焊机电源，设定焊接电流和焊接电压。
开启回收装置电源。
3.2.5在引弧一刻任何人不得进入引弧区。
工作人员应尽量采取合理的焊接方法保护导电嘴。
3.2.6焊枪在工作位打开跟踪系统，焊枪离开工作位关闭跟踪系统。
3.2.7检查焊接质量，如发现焊接质量有问题，停机，待查明原因后继续焊接，以免发生不必要的损失。
3.2.8发现导电嘴损坏，应及时更换、清理。
清理导电嘴应用随机专用工具清理。
3.2.9焊接过程中发生危险时，应及时切断焊机电源，停止使用，由维修人员进行维修。
3.2.10操作人员上机时，要时刻注意设备运行状态，如发现有异常情况、应按动焊机紧停开关，及时退出工作位，严禁开机离开现场。
3.2.11操作人员应注意，焊接完一个工件后，应将焊枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行焊接。
3.3 下班后，设备操作规程3.3.1 下班后，设备应退回保障位，关闭所有电源。
3.3.2妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回.3.3.3实行交接班制度,应将当班设备运行状况做好交接班记录。
埋弧焊作业指导书
埋弧焊作业指导书埋弧焊作业指导书1、焊接材料的烘焙、保管和使⽤埋弧焊⽤焊剂的烘焙温度如表焊剂的烘焙经烘焙⼲燥的焊剂，放置在空⽓中仍然会受潮，因此焊接低碳钢的熔炼焊剂在使⽤中放置时间不应超过24⼩时；焊接低合⾦钢的熔炼焊剂在使⽤中放置时间不应超过8⼩时。
烧结焊剂经⾼温烘焙后，应转⼊100～150℃的低温保温箱中存放，然后从低温保温箱中取出发放焊⼯。
⼀般每次发放量不应超过4⼩时的使⽤量。
埋弧焊时，未熔化的焊剂通常收集起来再次使⽤。
反复使⽤次数过多，焊剂会变质，使操作性能和焊缝⾦属性能下降，特别容易产⽣⽓孔。
对熔炼型焊剂⽽⾔，⼀般重复使⽤次数在10次以内不会影响焊接质量。
但收集起来的焊剂，必须避免混⼊氧化铁及熔渣，并应过筛以除去过细的粉末和杂质。
埋弧焊⽤焊丝应放在⼲燥通风处库存，避免粘有油污和⽣锈。
2、焊接材料的选⽤。
⽤熔炼焊剂焊接低碳钢和强度级别较低的低合⾦钢时，允许采⽤两种不同的焊丝和焊剂匹配使⽤：即选⽤⾼锰⾼硅焊剂配H08A、H08nA焊丝，或选⽤低锰H10Mn2及⽆锰焊锰焊剂配H10Mn2焊丝。
前⼀种配合，焊缝⾦属抗热裂纹与抗⽓孔能⼒较强；后⼀种配合，焊缝含磷量较低，低温韧性较好。
3、埋弧焊焊接施⼯3.1、埋弧焊焊接施⼯注意事项：3.1.1、正确选⽤适合与钢材匹配的焊接材料（焊丝和焊剂）。
3.1.2、正确保管和使⽤焊接材料。
3.1.3、选择合适的接头型式和尺⼨，装配时应保证坡⼝的装配精度要求。
埋弧焊的特点之⼀是焊接过程中电弧不可见；其⼯作是焊前按条件（电流、电压、速度等）调整好焊机后进⾏的。
因此，如果坡⼝的纯边、根部间隙和坡⼝⾓度不会发⽣烧穿、未焊透，余⾼太⾼或太低等缺陷。
3.1.4、选择合适的焊接条件（电流、电压、速度等）。
3.1.5保持良好的坡⼝表⾯状态。
如果焊接时坡⼝表⾯有锈、⽔分、油污等杂质，则在焊接过程中容易产⽣⽓孔等缺陷，因此焊前应将坡⼝表⾯及其附近进⾏清理。
3.2、焊接条件对焊缝形状的影响3.2.1、焊丝直径的影响在焊接电流、电压和速度不变的情况下，焊丝直径将直接影响到焊缝的熔深，随着焊丝直径的减⼩，熔深奖加⼤，成型系数减⼩。
埋弧自动焊工艺作业指导书
埋弧自动焊工艺作业指导书编制：审核：批准：山东益统重工机械有限公司埋弧自动焊工艺作业指导书一、埋弧自动焊焊接规范及其影响埋弧自动焊最主要的焊接规范是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、电流种类和极性，其次是焊丝伸出长度、焊剂粒度和焊剂层厚度、上坡焊或下坡焊的倾角等。
(一)焊接电流增大焊接电流，可以加快焊丝熔化速度，同时电弧吹力也随焊接电流而增大，使熔池金属被电弧排开，熔池底部未被熔化母材受到电弧的直接加热，熔深增加。
对于同一直径的焊丝来说，熔深与焊接电流成正比，焊接电流对熔池宽度的影响较小。
若焊接电流过大，容易产生咬边和成形不良，使热影响区增大，甚至造成烧穿；若焊接电流过小，使熔深减小，容易产生未焊透，而且电弧的稳定性也差。
(二)电弧电压电弧电压与电弧长度成正比。
电压增高，弧长增加，熔宽增大，同时焊缝余高和熔深略有减小，使焊缝变得平坦。
电弧电压增大后，焊剂熔化增多。
若随着焊接电流的增加，而电弧电压不随之增加，易出现截面呈蘑菇状的焊缝，严重时在焊缝表面会产生焊瘤，这主要是由于熔宽太小造成的。
所以，随着焊接电流的增加，电弧电压也要适当增加，(三)焊接速度焊接速度对熔宽和熔深有明显的影响。
当焊接速度较低时，焊接速度的变化对熔深影响较小。
但当焊接速度较大时，由于电弧对母材的加热量明显减小，熔深显著下降。
焊接速度过高，会造成咬边、未焊透、焊缝粗糙不平等缺陷。
适当降低焊接速度，熔池体积增大，存在时间变长，有利于气体浮出熔池，减小气孔生成的倾向。
但焊接速度过低会形成易裂的蘑菇形焊缝或产生烧穿、夹渣、焊缝不规则等缺陷。
(四)焊丝直径焊丝直径主要影响熔深，直径较细，焊丝的电流密度较大，电弧的吹力大，熔深大，易于引弧。
焊丝越粗，允许采用的焊接电流就越大，生产率也越高。
焊丝直径的选择应取决于焊件厚度和焊接电流值。
为了使焊缝成形良好，焊丝直径与焊接电流应有一定的配合关系，(五)焊丝伸出长度一般由导电嘴下端到焊件表面的距离定为焊丝伸出长度。
埋弧自动焊作业指导书
0. 总则对埋弧自动焊焊接进行有序合理的控制，以确保焊接质量。
本作业指导书适用于钢结构制造公司各车间的埋弧自动焊作业。
1.施焊前准备班组长在施工前应根据工艺要求，对现场所施工的构件进行技术交底。
领用焊丝，焊剂应当天填写材料领用凭证。
焊前应检查焊接设备运行是否正常，否则不能施焊。
焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
焊工应经过考试并取得合格证的方可上岗作业。
焊工应复查构件的接头质量和焊区的处理情况，及引弧（熄弧）板装配的是否合格。
焊丝应清除油污和铁锈，如不符合要求，应在修整合格后方能施焊。
2.施焊过程的控制焊接顺序仅对常施焊的工字型、箱型规定如下所示：工字型箱型焊接前预热常用钢材焊前预热温度表a焊接前预热及层间温度的控制，宜采用测温器具测量（点温计，热电偶温度计），钢材的预热温度应符合表一的规定。
b预热区在焊道两侧，其宽度应各为焊件厚度的2位以上，且不小于100mmc预热工作应有专业人员操作。
质量控制部进行预热温度检查并作好记录。
d如有特殊材质需预热的，应以生产工艺部下发的施工工艺为准埋弧焊不同坡口型式的焊接工艺参数宜符合表二至表四的规定.T型接头单道自动埋弧焊工艺参数表二T型熔透接头自动埋弧焊工艺参数表三对接自动埋弧焊工艺参数表四续表碳弧气刨工应经过培训，合格后方可操作.碳弧气刨工艺参数宜符合表五的规定碳弧气刨工艺参数表五厚板焊接(60m m) a坡口型式：b焊接顺序先焊接大坡口一侧焊肉，再翻个施焊满小坡口面，再将大坡口一侧全部焊满c厚板多层埋弧焊工艺参数表六3焊接检验焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表面质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应经过生产技术组核准后，按返修工艺进行.要求无损检测的焊缝，在探伤之前应打磨焊道两侧宽度各为100mm并及时通知质控部探伤人员进行探伤检查.角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表七的规定.注：K?8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%焊接粱的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。
埋弧焊填焊作业指导书
序号设备埋弧焊机组埋弧焊机组电焊机检 查操作要点一二7、焊接中途发现缺陷，要及时修补。
另外，埋弧焊所有电流、电压参数控制以焊机显示数据为准。
尖状清渣工具4、在进行下一道焊接时，焊接小车必须空载走一遍，以保证焊丝对准和焊缝的直线。
5、加强层间清渣；焊剂重复使用不得有结块，使用前要筛子筛干净。
细筛6、在冬季焊接时注意焊渣对焊缝的保温，严禁在焊渣还是发红的时候就把焊渣清理掉，焊渣必须在冷却自动脱开时清理。
1、 在开动前，先把焊接小车从头至尾走一遍，看是否存在焊偏现象。
2、打底焊接时,如使用直径4mm焊丝，则电流在400～450A，电压在32～33V，焊接速度在30～50cm/min；如使用直径为5mm焊丝，则电流控制在500～550A，电压32～34V，焊接速度控制在30～34cm/min。
打底焊接时，焊渣一定要及时清理干净。
尖状清渣工具3、直径4mm焊丝打底完成后，通焊焊接电流在550～650A，电压在34～45V，焊接速度在30～50cm/min；直径5mm焊丝打底完成后，电流控制在600～680A，电压36～45V，焊接速度控制在24～30cm/min。
焊丝方位与焊接道次连接顺序如图：图一中4、5、6和7、8、9道次可以重复。
图中3、4和5、6道次可以重复。
但盖面的道次连接顺序必须和图中相同。
尖状清渣工具1、仔细核对待焊复合坯与《工艺流转卡》信息，避免错误发生2、在吊装好复合坯后，仔细检查所要填焊的焊缝，检查内容为焊缝周围有无飞溅物、焊渣、氧化渣，发现有要及时清理。
检查有无焊缝余高有无不够，而容易焊漏的地方，发现有要用手弧焊补焊。
3、检查埋弧焊小车送丝机构是否正常，电流、电压是否正常。
工序及内容技术要求工装。
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埋弧焊作业指导书
目录
前言…………………………………………………………………………………… 2页一目的范围………………………………………………………………………… 3页二引用相关文件…………………………………………………………………… 3页三技术要求…………………………………………………………………………… 3页四埋弧焊的安全操作规程…………………………………………………………… 6页
埋弧焊作业指导书
1、范围
本指导书规定了建筑钢结构的埋弧自动焊工艺和基本操作应遵守的规则。
本指导书适用于一般机械及建筑钢结构产品的埋弧自动焊。
凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本指导书的规定。
2、引用文件
JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程
GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂
GB/T3375 焊接术语
GB/T9448 焊接与切割安全
3、技术要求
3.1焊工
焊工应按有关规定进行理论知识考试和操作技能考试合格，并取得资格证书，方可从事焊接工作，其施焊范围不得超越资格证书的规定。
3.2焊接材料
3.2.1焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准GB/T5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》或GB/T12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》规定。
当采用其它焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
3.2.2焊接材料的管理要求，应按《焊接材料管理规定》作业指导书执行。
3.2.3焊丝表面应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损。
3.2.4焊剂使用前，必须按产品说明书或有关工艺文件的规定进行烘干。
常用焊剂的烘干要求如下：
HJ431，250℃烘焙，保温2小时后使用。
SJ301，350℃烘焙，保温2小时后使用。
3.2.5焊剂的使用和回收
焊剂使用后，须按说明书的规定颗粒度过筛（例，HJ431，须经8目和40目筛子过
筛；SJ301，须经10目和60目筛子过筛），去除熔渣、污物、细粉等。
经过筛可回用的焊剂，以不超过三分之一的量，与新焊剂均匀混和后，按规定的烘熔温度烘干后使用。
不同型号（牌号）的焊剂严禁混和回用。
3.3焊接设备
3.3.1焊接设备的使用
3.3.1.1焊机容量的选择。
应按产品的工件厚度范围，估计其工作时的焊接电流来选择焊机的容量。
同时应考虑所用焊机的负载持续率，防止焊机过载。
3.3.1.2焊机结构的选择。
根据产品的结构需要，选择通用焊机，角焊缝焊机，内缝焊机等。
3.3.1.3根据产品的结构，选用合适的辅助设备，例焊接滚轮架，焊接架，焊接升降台，焊剂回收装置，焊剂烘箱等。
3.3.2焊机上的仪表及调整装置，应定期检定。
须建立焊接设备保养、维修制度，以保证焊接设备的完好。
3.3.3应根据焊丝直径选用相应的导电嘴。
并经常检查导电嘴的磨损情况。
调整好焊丝的校直机构和焊缝跟踪装置。
3.4焊接工艺
3.4.1必须在钢结构件制作及安装施工之前，按有关规定（JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》）进行焊接工艺评定。
根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件指导焊接生产。
3.4.2焊接坡口形状和尺寸要求应符合图样的要求。
3.4.3焊缝坡口内，尤其是端面内及坡口二侧各20mm内的表面应清除铁锈及氧化皮，直至露出金属光泽。
3.4.4定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。
可用手工电弧焊或气体保护焊，所用的焊接材料应与母材相匹配。
定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度不宜大于40mm，间距一般为500—600mm，并应填满弧坑。
要求全焊透的焊缝定位焊，双面焊时一般应在外焊缝定位焊；先焊内焊缝，背面清根后再焊外焊缝。
要求全焊透，单面焊时的定位焊，不应焊在坡口内，而应采用辅助铁块（骑马铁）固定，焊后拆除并磨平临时焊缝。
定位焊后的工件应尽快进行焊接。
3.4.5 T 形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝二端，须配置引弧板和引出板。
其材质和被焊母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同。
引弧板的尺寸一般为δx100x100mm （δ—母材厚度）。
焊后应用火焰切割去除引弧板、收弧板，并修磨平整。
不得用锤击落引弧板、收弧板。
3.4.6 焊丝伸出长度一般为25—30mm 。
焊剂堆积高度应保持适当，不使焊接时暴露弧光。
3.4.7 焊接前应按焊接工艺文件要求，调整好焊接规范。
3.4.8焊接过程中，应经常注意焊丝、焊剂的送给，焊丝对中情况，及仪表所示的焊接规范，观察焊缝熔透状况，及时调整工艺参数。
3.4.9 多层焊道时，每焊接一层，须彻底清除焊渣。
3.4.10 环缝焊接为使焊缝成形良好并保证合适的熔深，应使焊丝向逆旋方向偏离筒身最高（低）点一定距离a 。
如下表所示。
3.5 焊接检验
3.5.1 焊后须对焊缝进行焊接质量检验。
焊缝表面缺陷可采用外观目视检查，渗透探伤，磁粉探伤等方法进行。
焊缝内部缺陷可采用超声波探伤，射线探伤等无损探伤方法进行。
3.5.2 焊缝质量的检验项目，检验要求及合格等级，由产品技术要求和有关标准确定。
3.6 焊缝缺陷返修
3.6.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷，应用砂轮打磨并圆滑过渡，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷，应进行焊补，超宽部分亦应打磨圆滑过渡。
3.6.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时，应进行返修，并符合以下规定。
3.6.2.1 返修前应编写返修方案。
3.6.2.2 应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或用碳弧气刨清除缺陷。
并应磨除碳弧气刨的渗碳层。
3.6.2.3 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过二次。
对二次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
3.6.2.4 返修焊缝的质量要求与原焊缝相同。
返修焊缝的检验项目、检验要求及合格等级与原焊缝相同。
3.6.2.5 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
4．埋弧焊的安全操作规程
4.1 用电的安全操作常识
4.1.1注意选用容量恰当的弧焊电源、电源开关、熔断器及辅助装置，以满足通常为100％的满负载持续率的工作需求。
4.1.2 所有电缆接头必须拧紧，焊接控制箱及焊接小车等的壳体必须可靠接地。
4.1.3 电源和控制箱开关接通后，不可触及电缆接头、焊丝、导电嘴、焊丝盘、支架、送丝滚轮等带电体。
4.1.4 焊机停止操作和搬动时都应切断电源。
4.1.5 埋弧焊机发生电气故障时，应立即切断电源，及时通知电工维修。
4.2安全操作注意事项
4.2.1 启动按钮按下时，应施放焊剂，以避免引燃电弧。
4.2.2 焊剂漏斗口应有足够的高度，焊剂层的堆高应达5mm以上。
4.2.3 焊机行走轨道上不能有其他金属物，如有应及时清除。
4.2.4 操作现场应有良好的通风设施，及时排走焊剂施放的粉尘及焊接过程中散发的少量烟尘和有害气体。
4.2.5 焊接大型物体时，焊工应遵守高空作业的安全规定。