化工安全工程
化工安全工程课件第一章-绪论
5.化工工艺 (1)没有足够的有关化学反应的动力学数据： (2)对有危险的副反应认识不足； (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量； (4)对工艺异常情况检测不够。 6．物料输送 (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制；
险进行定性和定量评价，并根据评价结果采取优化的安全措施。对危险
进行辨识和评价的安全评价技术的重要性越来越突出。
第三节 化工生产与安全
化工生产的特点：
化工生产的物料绝大多数具有潜在危险性 生产工艺过程复杂，工艺条件苛刻 生产规模大型化，生产过程连续性强 生产过程自动化程度高 化工事故的特点： 突发性；危险性；应急处理难度大
二、化工过程开发 化工过程开发是指把化学实验室的研究结果转变为工业 化生产的全过程。它包括实验室研究、模试、中试、设计、 技术经济评价和试生产等许多内容。过程开发的核心内容 是放大。 由于化学工程基础研究的进展和放大经验的积累，特别 是化学反应工程理论的迅速发展，使得过程开发能够按照 科学的方法进行。中间试验不再是盲目地、逐级地，而是
四、化学工业发展对安全的新要求
化工装置大型化，在基建投资和经济效益方面的优势是无可 争辩的。
但是，大型化是把各种生产过程有机地联合在一起，输入输 出都是在管道中进行的。许多装置互相连接，形成一条很长的生 产线。规模巨大、结构复杂，不再有独立运转的装置，装置间互 相作用、互相制约。这样就存在许多薄弱环节，使系统变得比较 脆弱。
一、化学工业危险因素
美国保险协会(AIA)对化学工业的317起火灾、爆炸事故 进行调查，分析了主要和次要原因，把化学工业危险因素 归纳为以下九个类型。 1．工厂选址 (1)易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害； (2)水源不充足； (3)缺少公共消防设施的支援； (4)有高湿度、温度变化显著等气候问题； (5)受邻近危险性大的工业装置影响； (6)邻近公路、铁路、机场等运输设施； (7)在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。
化工安全工程存在的问题与措施
化工安全工程存在的问题与措施摘要：化工安全工程是保障化工企业生产安全的重要组成部分，然而，它也面临着一系列的问题与挑战。
本文综合分析了化工安全工程存在的问题，包括技术设备、人员管理、安全文化等方面的挑战，并提出了一些有效的改进措施，以促进化工企业安全工程的持续改进。
关键词：化工安全工程；存在的问题；改进措施引言：化工安全工程作为化工企业生产安全的重要支撑，对于保障人员生命安全、减少事故风险至关重要。
然而，当前化工安全工程仍然存在着一些问题和挑战。
本文旨在探讨这些问题，并提出改进措施，以推动化工安全工程的持续改进。
一、技术设备问题与改进措施1.1 设备老化与升级随着化工企业设备的使用时间增加，设备老化和技术更新成为一个重要问题。
设备老化可能导致设备性能下降、安全隐患增加，进而增加事故发生的风险。
为了确保设备的安全可靠性和提高安全工程的水平，化工企业应采取以下措施进行设备的检修、维护和升级。
1）定期设备检修与维护：化工企业应制定设备检修与维护计划，定期对设备进行检查、维护和保养。
通过定期的设备检修，可以及时发现设备的潜在问题和隐患，避免设备故障和事故的发生。
2）定期设备更新与升级：化工企业应密切关注新技术的发展和应用，及时进行设备的更新和升级。
通过引进先进的技术设备，可以提高设备的性能和安全性，降低事故风险。
3）风险评估和优化决策：化工企业应开展风险评估，对设备的老化程度、安全风险等进行全面评估，确定是否需要进行设备升级或更换。
在决策过程中，应综合考虑经济性、安全性和环境保护等因素，制定合理的设备更新和升级计划。
4）建立设备档案和管理系统：化工企业应建立完善的设备档案和管理系统，记录设备的使用情况、维护记录、检修计划等信息。
通过建立设备档案，可以对设备的运行状况进行全面跟踪和管理，及时制定维护和升级计划。
5）培养专业技术人员：化工企业应注重培养和引进专业的设备维护和管理人员，具备设备维护和升级的技术知识和能力。
化工安全工程
化工安全工程化工安全工程是指在化工生产过程中，通过科学的管理和技术手段，保障生产人员和设备的安全，防止事故的发生，最大限度地保护环境和公众安全的一项工程。
化工安全工程的重要性不言而喻，它关乎着人们的生命财产安全，也关乎着社会的稳定和可持续发展。
首先，化工安全工程需要从源头上进行控制。
在化工生产过程中，要严格按照国家相关的法律法规和标准进行生产，确保生产设备的安全性和稳定性。
同时，对于化工原料的选用和储存也需要严格把关，防止因原料的质量问题导致事故的发生。
此外，对于生产过程中产生的废气、废水等污染物也需要进行有效的处理，以减少对环境的影响。
其次，化工安全工程需要加强对生产人员的培训和教育。
生产人员是化工生产过程中的重要环节，他们的安全意识和操作技能直接关系着生产过程的安全性。
因此，企业需要加强对生产人员的安全培训，使他们熟悉生产设备的操作规程，掌握应急处理的方法，提高对安全事故的防范意识，确保在生产过程中能够及时、正确地应对突发情况。
此外，化工安全工程还需要加强对生产现场的监控和管理。
通过安装监控设备，实时监测生产现场的温度、压力、液位等关键参数，及时发现异常情况并进行处理，以避免事故的发生。
同时，加强对生产现场的管理，确保生产现场的整洁和秩序，减少因人为疏忽而引发的事故。
最后，化工安全工程需要建立健全的应急预案和应急救援体系。
在化工生产过程中，事故难以完全避免，因此企业需要建立健全的应急预案，明确各类事故的处理流程和责任人，以便在事故发生时能够迅速、有效地进行应对。
同时，企业还需要建立应急救援体系，配备专业的救援人员和设备，以保障在事故发生时能够及时进行救援和处理，最大限度地减少事故造成的损失。
总之，化工安全工程是化工生产过程中不可或缺的重要环节，它关乎着生产人员和公众的安全，也关乎着企业的可持续发展。
只有加强对化工安全工程的管理和实施，才能够有效预防化工事故的发生，保障人们的生命财产安全，推动化工产业的健康发展。
化工安全工程存在的问题及措施
化工安全工程存在的问题及措施摘要：化工风险高，必须做好安全管理，维护化工生产安全，提高管理质量。
文章以化工安全管理问题为切入点，阐述了现有安全管理在人员意识、隐患排查、化工设备等方面的不足。
在此基础上，提出化工安全管理措施，为相关工作者提供参考。
关键词：化工工程；安全管理；措施前言：中国科技的发展使化学工业取得了巨大的进步，对社会经济的发展起到了积极的推动作用。
国家和企业也在化工方面投入了大量资金。
要做好安全管理工作，明确“安全”为重点控制点，采取严格的控制和管理办法，把项目落到实处。
因此，在化学工程中，应避免发生安全事故，并应注意工程安全。
安全管理应保持谨慎和警惕，否则可能发生事故，后果不堪设想。
一、化工工程安全工程存在的问题在各个领域的发展趋势下，对化学品生产的需求逐渐增加。
要重视化工安全管理的重要环节，发挥安全管理作用，为化工可持续发展做出贡献，减少财产损失和人员伤亡，增强企业能力。
1.人员意识不足化工生产中各种安全事故频繁发生，主要是人为操作不当，导致人员难以对突发事件做出快速反应。
特别是化学环境比较恶劣，容易造成水源、土壤污染，以及爆炸和火灾事故。
在化工生产的新时代，要保护工程的安全运行，避免不利的社会影响和经济损失，创造健康的发展环境。
然而，尽管我国化工安全管理已初见成效，但仍存在人员问题，安全意识不足，未能有效实施日常安全培训和三级安全教育，培训内容形式化，人员往往无法掌握培训知识，阻碍了化工的发展。
2.隐患排查不足严查隐患是确保化工安全的重要环节，可以识别化工生产中的安全隐患，监督生产的安全和质量。
然而，一些化工管理人员在检查生产安全时，没有认真、严格、专业、认真地检查现场。
有时，即使检查了隐患，他们也没有对其进行监督和整改，或者监督不足以控制风险并彻底消除风险，导致隐患识别形式化。
3.化工设备不足在化工生产中，设备是生产的关键因素。
如果发生设备故障或参数错误，也可能发生安全事故。
化工安全工程概论
安全工程教育与培训
01
04
培训对象：包括企业员工、 安全管理人员、技术人员 等不同层次的人员
03
培训方式：包括课堂教学、 实践操作、案例分析等多 种形式
02
培训内容：包括化工安全 法律法规、安全技术、安 全管理等方面的知识
教育目标：培养具有化工 安全工程知识和技能的专 业人才
谢谢
02
保护生态环境：减少化工生产对环境的污染和破坏，保护生态环境
03
提高生产效率：通过安全工程的实施，提高生产效率，降低生产成本
04
保障员工健康：预防和控制化工生产过程中的职业危害，保障员工健康和安全
化工安全工程的目标
保障生产安 全：防止事 故发生，确 保生产过程
安全可靠
保护生态环 境：减少污 染物排放， 保护生态环
操作过程中必须穿戴必要的安全防 护设备，如防护服、口罩、手套等
操作过程中必须注意安全用电，避 免触电事故
操作过程中必须注意安全防火，避 免火灾事故
操作过程中必须注意安全防泄漏， 避免泄漏事故
操作过程中必须遵守操作规程，确 保安全操作
操作过程中必须注意安全距离，避 免与危险物质直接接触
操作过程中必须注意安全通风，避 免有毒气体的聚集和扩散
境
提高生产效 率：优化生 产工艺，提 高生产效率
保障员工健 康：预防职 业病，保障 员工身体健
康
2
化工安全工程的基本原理
化工安全原理
化工安全原理：化工生产过程中，通过控
0 1 制和消除危险因素，确保生产安全
危险因素：化学品、设备、工艺、环境
02 等
控制和消除危险因素的方法：安全设计、
0 3 安全操作、安全防护、安全监测等
原创化工安全工程师学习内容
原创化工安全工程师学习内容一、背景介绍化工安全工程师是负责化工生产过程中安全管理和风险控制的专业人员。
他们的主要职责是保障生产过程的安全可靠性，预防事故发生，并在事故发生时采取措施减少伤害和损失。
成为一名优秀的化工安全工程师需要全面的学习内容以及实践经验。
本文将介绍一些关键的学习内容，帮助有意从事化工安全工程师职业的人员在理论和实践上取得成功。
二、基础化学知识对于化工安全工程师来说，熟悉基础化学知识是非常重要的。
他们需要理解化学反应的基本原理、常见的化学物质的特性以及它们在不同条件下的行为。
理解这些知识可以帮助他们评估潜在的危险和风险，并采取适当的措施进行预防。
在学习基础化学知识时，化工安全工程师应该关注以下几个方面：1.化学反应原理：学习化学反应的基本原理，包括常见反应类型、平衡反应、速率反应等。
这些知识可以帮助他们理解化学物质在不同条件下的行为，预测潜在的危险情况。
2.化学物质特性：了解不同化学物质的特性，包括物理性质、化学性质和安全性质。
这些知识有助于他们评估潜在的危险和风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
3.化学安全性评估：学习常见的化学安全性评估方法，包括毒性评估、易燃性评估、爆炸性评估等。
熟悉这些方法可以帮助他们更好地评估化学物质的危险性，并采取相应的措施进行控制。
三、安全管理与法规了解安全管理和相关的法规是化工安全工程师的核心职责之一。
他们需要熟悉化工行业的安全标准和规定，确保生产过程符合相关法规要求，并采取适当的措施预防事故发生。
在学习安全管理与法规方面，化工安全工程师应该关注以下几个方面：1.安全管理体系：学习不同安全管理体系的基本原理和要求，包括ISO9001、ISO 14001、OHSAS 18001等。
了解这些体系可以帮助他们建立和维护一个有效的安全管理体系。
2.安全规定和标准：了解化工行业的安全规定和标准，包括国家法律法规、行业标准、企业标准等。
熟悉这些规定和标准可以帮助他们确保生产过程符合相关要求。
化工安全工程专业就业方向
化工安全工程专业就业方向化工安全工程专业是一门与化工生产安全相关的专业，其就业方向广泛且稳定。
本文将从就业前景、就业方向以及就业需求等方面进行探讨。
一、就业前景随着现代化工生产的不断发展，化工安全工程专业的就业前景非常广阔。
化工企业是国民经济的重要组成部分，工业化进程的加快使得化工企业数量不断增加，对化工安全工程专业人才的需求也越来越大。
此外，随着社会对环境保护和安全生产的要求不断提高，各大企事业单位对化工安全工程专业人才的需求也日益增长。
二、就业方向化工安全工程专业的毕业生可以选择的就业方向非常广泛。
常见的就业方向包括化工企业、环境保护部门、安全监管部门、科研院所等。
具体来说，就业方向主要有以下几个方面：1. 化工企业：化工企业是化工安全工程专业毕业生最主要的就业方向之一。
毕业生可以在化工生产线上从事安全生产管理、危险源识别与控制、事故预防与应急救援等工作。
2. 环境保护部门：随着社会对环境保护的重视程度不断提高，环境保护部门对化工安全工程专业人才的需求也越来越大。
毕业生可以从事环境监测、环境影响评估、环境污染治理等工作。
3. 安全监管部门：安全监管部门是化工安全工程专业毕业生的另一个就业方向。
毕业生可以在安全监管部门从事安全生产监督、安全事故调查与处理、安全法规制定与执行等工作。
4. 科研院所：化工安全工程专业毕业生还可以选择进入科研院所从事科研工作。
他们可以参与化工安全技术研究、安全管理体系开发与改进等工作。
三、就业需求化工安全工程专业毕业生的就业需求旺盛。
随着化工企业的发展和安全生产的重视，对化工安全工程专业人才的需求越来越大。
此外，近年来，政府对环境保护和安全生产提出了更高要求，加大了对化工安全工程专业人才的培养和引进力度。
因此，化工安全工程专业毕业生在就业市场上具有较大的竞争优势。
总结起来，化工安全工程专业的就业前景广阔，就业方向多样，就业需求旺盛。
但是，要想在就业市场中脱颖而出，毕业生需要具备扎实的专业知识和技能，具备较强的沟通能力和团队合作精神。
化工安全工程课件第一章-绪论
化工安全工程的发展历程
初期阶段
化工安全工程的发展始于20世纪初，当时人们对化工生产中的危险因素开始有所认识， 但尚未形成系统的理论和方法。
发展阶段
20世纪中叶以后，随着工业生产的快速发展，化工安全工程逐渐受到重视。人们开始对 化工生产中的危险因素进行深入研究，并形成了系统的理论和方法。
成熟阶段
进入21世纪，化工安全工程已经发展成为一门成熟的学科。在理论体系、技术手段和实 践应用等方面都取得了显著进展，为保障化工生产的安全、稳定和高效发挥了重要作用。
应急响应与救援技术研究
研究如何有效地应对化工事故，包括 应急预案的制定、救援装备和技术的
研发等。
工艺流程与设备安全性研究
对化工生产过程中的工艺流程和设备 进行安全性分析和优化，降低事故发 生的可能性。
安全管理理论与实践研究
探讨化工企业安全管理的有效方法， 总结实践经验，推动安全管理理论的 发展。
04
许可
政府主管部门对企业的安全生产条件 进行审查，符合条件的企业方可获得 生产许可。
THANKS
感谢观看
全员参与原则
化工安全工程需要全体员工共同 参与，通过培训和意识培养，使 每个人都能够认识到自己的安全 责任。
化工安全工程的任务
识别和评估风险
对化工生产过程中的潜在风险进行识 别和评估，为制定相应的预防措施提 供依据。
制定安全策略和标准
根据风险评估结果，制定相应的安全 策略和操作标准，确保生产过程的安 全可控。
化工安全工程标准
01
02
03
国家安全生产标准
由国家安全生产监督管理 总局制定，包括各类化工 企业的安全生产规范和标 准。
行业标准
由相关行业协会或组织制 定，针对特定行业的安全 生产要求和规范。
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（2）以k作为参考常数，由式3-14有
k的值在0.5～1.0之间，根据k的值，桶附近甲苯的浓度在(630～3150)×10-6 之间变化，具体数值去采样分析.
解：模型可以简化为补充入氮气的同时，贮罐内的空气被排出于贮罐外
1000ft3
（1）VO2 % = 19.5%，代入公式，可解得VN2进=71.432 ft3
解：液体通液体通过贮罐上的孔洞流出模型，参考例题4-2
原油密度 =0.9 62.4 lb m /ft 3 =56.16 lb m /ft 3 3.14 1002 贮罐的横截面积A t = = 7850ft 2 4 4 d 2 3.14 6in 2 0.196ft 2 贮罐上管道的横截面积A= = 4 4
25
-
0.75 (T 25 ) Hc
（6-4） （6-5）
UFL
TEM
UFL
25
0 . 75 （ T - 25 ） Hc
从附录B可查得燃烧热 Hc 数据： 正己烷：4194.5 Kj/mol=1002 kcal/mol 甲烷: 乙烯: 890.3 Kj/mol=212.8 kcal/mol 411.2 Kj/mol=337.3 kcal/mol
代入式6-4和式6-5得到 LFL50=2.56%，UFL50=13.44% LFL75=2.51%，UFL75=13.48% LFL100=2.47%，UFL100=13.5%
作图
150 ft3 空气
温度T=800F=5400R
（1）由式7-15
Q V t v ln
C1 C 0 21 0 150 ln 457 ft 3 C2 C0 1 0
制定紧急计划，必须考虑到最坏的情形，由图5-10～12可知大气稳定度等 级为A时，扩散系数最大，此时最有利于氨气扩散，根据情况12和表5-2有： 扩散系数δy=0.22x(1+0.0001x)-1/2，δz=0.20x <C>(x, y,z)=500×10-6
由上述公式，假设大气压为1atm，温度为25℃，由式2-7得
解：由表5-1可知大气等级为B，
Y Y’
2030 300 X 70
183m
风向X‘
15μm的颗粒可假设使用中性浮力扩散模型，而气体自烟窗连续排放为为典 型的烟羽模型，故本题采用Pasquill-Gifford扩散模型，以水泥厂的烟囱为原 点风向为Ｘ轴建立坐标系后取样站的坐标为： x=1500cos7°=1489m y=500sin7°=183m z=0 稳定点源Qm=750 lb/h=340.194 kg/h=94.498 g/s 水泥厂一般会建在远离城市的地方，所以假设该环境为农村环境 大气稳定度等级为B，由表5-2有，扩散系数 δy=0.16x(1+0.0001x)-1/2=222.24m δz=0.12x=178.66m
课后习题解答
张建军
解：
（1）同时暴露在这三个单元中，风险将是叠加的，则 FAR（总）=FAR(1)+ FAR(2)+ FAR(3) =0.5+0.3+1.0 =1.8 （2）由FAR定义知FAR与暴露时间有关，则有 FAR（总）= FAR(1)*t1+ FAR(2)*t2+ FAR(3)*t3 =0.5*20%+0.3*40%+1.0*40% =0.62
0 0
2 （ 154.7 14.7）psia 7.24 Ib mole 202.8 Ib
（1）由公式7-6：
3 j n y j y0 L y0 nH PL V RT PH V RT j 3 PL j y0 PH
解：查课本表2-8（各种化学物质的TLVs和PEL值）
可知：四氯化碳的TLV-TWA为 10×10-6，1,1-二氯乙烷的TLV-TWA为 100×10-6由混合物的计算公式有
10
空中混合物的整体浓度为（4+25）×10-6=29×10-6 < 44.62×10-6 所以没有超过。
解：甲苯的相对分子质量为92，以水作为参考物质，由式（3-18）估算 传质系数可得
解：由题意做计算可得下表
（mg/L) 10.2 7.7 5.1 3.8 2.6 0 昆虫数 量 50 49 46 48 50 49 受影响的数 量 44 42 24 16 6 0 鱼藤酮的剂 量的自然对 数 2.32 2.04 1.63 1.34 0.96 受影响昆虫百分 比（%） 88.00 85.71 52.17 33.33 12.00 概率(表2-4) 6.18 6.08 5.05 4.56 3.82 概率（拟合 公式） 6.36 5.85 5.09 4.55 3.85 误差 （%） 2.91 -3.86 0.82 -0.15 1.01 -
单位10-6转化为mg/m3
C X C
ppm
mg
/ m
3
求下风向人员撤离（下风向烟羽中心的浓度），所以令y=z=0，由式5-48
Qm
C (x, y,z)
x y u
45.359kg/s * 0.22 x(1 0.0001x) -1/2 * 0.20 x * 2.68m/s
（2）VO2 =16%，代入公式，可解得VN2进=238.1 ft3
液体通过孔洞流出模型，参考例题4-1
对于圆滑的孔洞，取C0=0.61，代入式4-7
43ft 50psig 100ft 40psig
解：液体通过孔洞流出模型，解法同上题，参考例题4-1假设压降随管道均 匀下降，则孔洞处的表压为
则有
假如以初始速率泄漏，则最大泄漏量
V Qm t / 12006.09ft 3
解： 1.贮罐破损等造成释放 2.贮罐阀门失效导致泄漏 3.阀门调节不当导致泄漏 4.调节器失效导致泄漏 5.软管老化导致泄漏等。
解： 1.污染甲苯、干净甲苯和污染水的溢出 2.供给管线的泄漏 3.干净甲苯或污染水管线的泄漏 4.离心提取器的泄漏 5.泵的泄漏 6.阀门的泄漏
根据情况13：由公式5-50 可得取样站的浓度为<C>(1488.82, 182.80,0)=1.78×10-4g/m3
解：由题意可知，Qm=100 lb/s=45.359 kg/s v风=6 mile/h=9.656 km/h=2.68 m/s 采用Pasquill-Gifford扩散模型，假设环境为农村环境，以泄漏点为原点、风 向为X轴建立坐标系，假设氨气连续泄漏
喷头数量： 100 gal / min
50 gal / min
2
功率=
Ib in 2 min ft 3 ft Ib 75 2 144 2 100 gal / min 2406 in ft 60 s 7.48 gal s 2406 / 550 4.37 hp
P混合
sat
sat
62 P 124mmHg 甲醇 / x 0.5
lnP sat 18.5875 3626.55 T混合 34.29
所以混合溶液的闪点，
3626.4 T混合 34.3 13.74
T 298 K 25.2 o C
LFL 正己烷： 1.2 甲烷： 乙烯： 丙酮： 5.3 3.1 3.0
（2）使用公式7-6和7-7分别计算惰化次数和所需氮气量 第一次N2加压后氧气的浓度 y0 0.21( P0 14.7 psia ) 0.21 0.02 PH (140 14.7) psia
代入公式7-6
3 j n y j y0 L y0 nH PL V RT PH V RT j 3 PL j y0 PH
上述表格数据中概率一列的数据可由课本第二章31页中 表2-4 百分比与概率的转换查得，或者也可以使用课本中公式（2-4） 推导： （1）受影响的百分比-鱼藤酮剂量的自然对数的关系图如下
(%) 分 昆 受 影
0 1.2 1.8 2.4
90
比 虫 响
30
百
60
对 数 鱼 酮 藤 的 剂 量
(mg/L)
3
j
ln y j / y 0 ln P L / P H
ln( 0 . 01 / 0 . 21 ) ln 20 mmHg / 760 mmHg
j 0 . 837
所以只需要一次 （2）由公式7-12：
PL y y j OXY P y j0 yOXY H
j
20mmHg j ) (0.21 0.009) （0.01 0.009） ( 760mmHg
0.001 ) j 0.201 1.46 20 ln 760 ln(
需要两次真空惰化
所需要的全部水量：
200 ft 2 0.5 gal / min ft 2 100 gal / min
UFL 7.5 15.0 32 13.0 48.0
二乙醚： 1.9
对于a组：
%V 正己烷： 0.5 甲烷： 乙烯： 丙酮： 摩尔分数） 0.5/2.0=0.25 1.0/2.0=0.50 0.5/2.0=0.25
由公式6-2和6-3，算得LFL和UFL分别为：
有甲苯饱和蒸气压计算公式
（P66给出）
得85℉=302.59K=544.670R下，甲苯的饱和蒸气压Psat=35.65mmHg=0.047atm 液池面积
蒸发速率式3-12
甲苯相对密度为0.866（由习题3-16给出），42gal=0.159m3， （1）桶内甲苯蒸发完的时间为:
866kg/m3*0.159m3
347.46 * 10 -6 kg/m 3
解上述方程得x=602.53 m
甲醇闪点：12.2 0C=285.6 K 从蒸汽压表（附录E）可知，甲醇闪点的压强为 lnP 18.5875