环锤破碎机调试方案
环锤式破碎机技术参数
环锤式破碎机技术参数环锤式破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将重点介绍环锤式破碎机的技术参数，以帮助大家更全面地了解该设备。
一、环锤式破碎机的构造环锤式破碎机由电动机、主轴、转子、筛板、齿板、蜗杆等部件组成。
电动机通过皮带传动带动主轴转动，转子与主轴一起旋转，同时齿板也随着转动。
在转子与齿板的作用下，物料被强力冲击、剪切、摩擦等多重作用下破碎，最终通过筛板排出。
1. 处理能力：指每小时处理物料的重量，一般以吨/小时或立方米/小时来衡量。
2. 进料粒度：指物料进入环锤式破碎机的最大粒度，一般以毫米或厘米为单位。
3. 粉碎比：指设备出料和进料粒度之比，也可以理解为物料被破碎的程度。
4. 动力和电机功率：环锤式破碎机动力和电机功率是破碎机能否正常运行的关键参数之一。
一般来说，电机功率越大，处理能力也就越大。
5. 旋转速度：指转子的旋转速度，一般以转/分钟为单位。
旋转速度越高，破碎效果也就越好，但同时也会加速部件的磨损和故障。
6. 破碎比能：是表征环锤式破碎机性能的重要指标之一。
破碎比能越大，设备能够消耗物料能量的能力就越强。
7. 设备重量：指设备的整体重量，一般来说，设备越重，越稳定，也越不容易发生故障。
8. 外形尺寸：指设备的长宽高等尺寸参数，它不仅和设备本身的性能和使用寿命有关，还和设备的安装和运输有密切关系。
9. 适用物料：环锤式破碎机可以处理多种不同的物料，但由于不同物料的硬度、韧性、湿度等特性不同，对设备的性能和时限有不同的影响，因此在选型和使用时需要做好相关的匹配和调整。
1. 破碎比能高，能耗低。
2. 结构简单、安全可靠、易于维修。
3. 噪音低、震动小、粉尘少。
4. 适用范围广，可以对多种不同硬度、韧性、湿度的物料进行破碎。
5. 可以分别调节筛板间距和转子间距，以满足不同物料的不同需求。
环锤式破碎机通常适用于一些硬度较低、破碎比能要求较高的物料，如石灰石、石英砂、煤炭等。
徐矿综合利用发电厂输煤系统环锤式碎煤机----安装与调试
徐矿综合利用发电厂输煤系统环锤式碎煤机----安装与调试摘要：从环锤式碎煤机转子装配、调整，主机及限矩型液力偶合器找正，碎煤机减振平台的安装、调整3个方面阐述装配、找正、安装的要求及调整的措施，以确保环锤式碎煤机安装的正确性，为电厂输煤系统的安全运行奠定基础。
关键词：环锤式碎煤机；安装；找平找正1 前言徐矿综合利用发电厂选用的是山西电力设备厂生产的HCSC 10（φ1200）型环锤式碎煤机该设备是专为火力发电厂输煤系统设计的碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，同其他类型碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。
其适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被碎物料的抗压强度一般不大于12 MPa、表面水分小于15 ，也可供煤炭、建材、化工、轻工、纺织等部门用于破碎中等硬度的脆性物料(如焦炭、炉渣、石灰石等)。
2 工作原理从输煤皮带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排出，而少量不能被破碎的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。
3 机器的结构4.4 碎煤机的安装确认水泥基础完全凝固变干，具有足够的强度方可进行安装工作。
在基础上把碎煤机、电动机中心位置打上墨线。
主机按基准线就位，同时在轴承座安装平面上用水准仪找正水平度，在转子轴的轴向及半径方向的水平度容许值均≤0.15毫米。
水平调整后，将垫片与调整垫铁焊牢。
进行二次灌浆，待完全凝固之后，再充分地拧紧地脚螺栓。
按上述步骤安装电动机底座。
4.4.1 对转子装配、调整的控制转子部件是环锤式碎煤机的关键部件，它是由主轴、平键、摇臂、隔环、转子园盘、轴承座组件、环轴、齿环锤、圆环锤等组成(见图3)，它是碎煤机中唯一旋转的部件，其装配精度直接影响整机的振动值和轴承的发热。
锤式破碎机使用说明书
对设备的维修保养是延长其寿命，发挥其最大作用的重要环节。 设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内 容，它与操作紧密相关，也可执行计划的检修基础。 根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料 有润滑脂和润滑油两种。润滑脂应用较润滑油来源，多用于不清洁的场合（润滑脂易密 封、防止粉尘进入轴承）故此机使用润滑脂为好。 设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、 会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运 转，发挥最大的技术效能。
2生产量减少1篦条缝隙堵塞停车后清楚缝隙中的堵塞物2加料不均匀调整加料机构3机器内部产生敲击声1衬板紧固件松弛锤头撞击在衬板上检查衬板的紧固情况及锤头与筛条之间的间隙2锤头或其他零件断裂更换断裂零件3不能破碎物料进入机器内部停车后清理破碎腔4轴承温度过高1润滑油不足加入适量的润滑油2润滑油脏污清洗轴承后更换润滑油3轴承损坏更换轴承5出料粒度过大1锤头磨损过多更换锤头2筛条断裂更换筛条八安全规程为了确保安全生产防止设备事故和人身事故的发生必须遵守安全工作制度严格执行操作规则
筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。筛条架下面装有偏心轮备作调整筛长与锤子 之间的间隙之用。
三、安装说明
本机是由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过 程中所发生弊病。 1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置，用户等参考该图样结合实际情 况设计安装图。 2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。 3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以 硬木垫板或其它缓解振动材料。 4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴节上弹性套过早损坏及引起轴 承随着发热。 5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置根据实际需要而变更。
环式碎煤机的检修工艺规程
环式碎煤机的检修工艺规程一、 碎煤机机盖部件1 转子14 衬板(下、侧、左方) 2 机盖(上、后方) 15 衬板(前、上、侧方) 3 机体(下、侧方)16 固定轴环，枢轴4角钢盖(顶、前方) 17衬板(下、侧、前、右方)5 盖板(顶、前方) 18衬板(下、侧、前、左方)6可调节筛板架19 衬板(下、前方)7 固定筛板架20 拔料板(反射金属隔板)8 防护衬板(边侧面) 21 反射金属隔板9 衬板(后、上、侧、前、右方)22 衬板(可调整筛板)10 衬板(后、上、侧、前、左方)23衬板(可调整筛板前方)11 衬板(上、侧、后、右方)24碎煤板(栅格、可调节、穿孔)12 衬板(上、侧、后、左方)25 观察门枢轴13 衬板(下、侧、右方) 26 观察门(机体前、上方)二、机体部件27 Cover,hand hole 40 销(机体铰链)28 除铁室门(机体后、上方)41安全销29 观察门(机体后、下方)42销(可调节螺杆)30 环轴43可调节螺杆(碎煤板)31 筛板紧固板44 垫圈(碎煤板)32 可调节筛板，槽开度2×5.545防尘环套(半环)33 固定筛板，槽开度2×5.546轴承，推力轴瓦块(成套的)34 盖板(固定碎煤板) 47 液压缸35 观察孔48 密封毡36 可调节筛板的枢轴49 手柄37 筛板调节器50 栓塞，环轴38 环锤51 键(驱动端)39 填充板(外壳上、侧、前方)三、液压启盖系统图四、液压启盖系统检查与维护1 、检查设备已装复，人员已撤离。
2 、检查油箱油位正常，加油盖密封良好，无渗油现象。
3、检查管道无裂痕、破损，漏油现象。
4、检查出口油压正常，过滤器两端的油压正常。
5、检查运行温度不超温(不超过150度)。
6、每2个运行小时检查一次吸油管和回油管滤网，必要时更换。
7、检查泵/马达联轴器是否未对准。
8、一年一次或4000个运行小时清洁油箱、泵、过滤器、通风滤网。
破碎机800kw(预破碎)单机调试方案
目录一、编制依据和说明 (2)1.1编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1概述 (2)2.2单机试运转概况 (2)三、项目组织网络 (3)3.1项目管理网络图 (3)四、单机试运转应具备的条件 (4)4.1条件及准备工作 (4)4.2单机试车电气专业应具备的条件 (4)五、单机试运转的目的和工作内容 (5)5.1单机试运转的目的 (5)5.2单机试运转时间及介质 (5)5.3机器试运转过程中的工作内容 (5)5.4单机试车的紧急避险及处理措施 (6)5.5单机试运转后应做的工作 (7)六、单机试运转领导小组 (7)七、安全文明施工 (8)7.1安全文明施工措施 (8)7.2单机试运转专项安全环保措施 (9)八、劳动力需用计划表 (10)8.1劳动力计划表 (11)一、编制依据1.1编制依据1.1.1安装工程合同。
1.1.2工艺、设备及电气、仪表安装工程施工图及设计文件。
1.1.3设备生产厂家随机附带的有关安装资料、使用手册和技术文件1.1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.1.5《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-2010）1.1.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB50170-2006)1.1.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006)1.1.8《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）二、工程概况2.1.概述2.1.1工程名称：****安装工程2.1.2建设单位：*****公司2.1.3设计单位：******2.1.4监理单位：*******公司2.1.5设备制造商：*****公司2.1.6建设地点：*****2.2单机试运转概况：本次计划进行单机调试的设备：备煤系统内预破碎的2台可逆反击锤式破碎机分别为：PFCK1820II破碎机，出厂编号：20140932；PFCK1412破碎机，出厂编号：20140933，附属电动机Y355M-6 800KW 10KV。
环锤破碎机使用维护说明
－ ℃ ℃ ℃
标煤：4.187千焦耳/大卡 12190焦耳=2199大卡 创新成就未来
11390焦耳=2720大卡（标煤）
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2、主要技术规范
2.3碎煤机型式： 工作制： 入料粒度： 出料粒度： 额定生产能力： 环锤式 重型 ≤300mm ≤30mm 800t/h
安装形式：
机盖开启形式：
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6.3.3破碎板、筛板的更换
6.3.3.1破碎板磨出孔洞应即刻更换，筛板磨至15mm时也应予 以更换； 6.3.3.2卸下结合边上的所有相关螺栓，打开后部体； 6.3.3.3更换后部体及下部体筛板，紧固螺栓；
6.3.3.4在开启前部体时，应先旋转筛板调节机构移动到最后 再开启，开启后应有支撑。
6.3.3.5更换筛板架上筛板及破碎板，紧固螺栓；
3、设备外型与结构尺寸
3.5破碎机的保护
因环锤可自由摆动，当遇到不可破碎的杂物时，环锤可沿转 子径向自动退缩，让杂物通过，经拔料器及转子的拨动，杂 物被导入机内除铁室，可通过检查门定时地清理掉，起到保 护设备自身和下级设备的作用。这也是环锤式破碎机的独特 之处。
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3、设备外型与结构尺寸
3、设备外型与结构尺寸
环锤式破碎机总体结构：主要结构由电动机、联轴器及其护 罩、主机组成，辅助装置有液压系统、破碎机轴承座监控系 统等组成。主机通过联轴器与电动机连接在一起；主机主要 由前部体、中部体、后部体、下部体、转子部件、筛板支架 、调整机构等组成。
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3、设备外型与结构尺寸
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六、维护及保养
6.1.4设备维护人员应定期（检查周期：三个月）检查各处紧 固螺栓（含内部筛板、破碎板、拨料板、盛铁筛、锤轴端盖 、内衬板等）的紧固情况，以确保碎煤机正常运行。 6.2检修周期；正常维修内容 6.2.1标准小修周期：1年，工期：2-3天；小修内容：检查或 更换环锤的环轴；清洗检查轴承；消除落煤管与机壳中的粘 煤；检查及调整环锤与筛板的间隙。
环锤破碎机安全技术操作规程范文
环锤破碎机安全技术操作规程范文1. 引言环锤破碎机是一种重要的破碎设备，在石料等领域有着广泛的应用。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确环锤破碎机的安全操作技术。
2. 机器安全操作规程2.1 入场前的准备工作2.1.1 在进行操作前，操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.1.2 确保环锤破碎机及周围没有杂物、堆积物等障碍物，保证通道畅通。
2.1.3 检查环锤破碎机的电源、线缆、设备连接等是否正常，如有问题及时报修。
2.1.4 需要提前了解环锤破碎机的工作原理、操作方法、技术参数等相关知识。
2.2 开机前的准备工作2.2.1 在开机前，确保环锤破碎机的电源已经断开并上锁，避免误操作造成安全事故。
2.2.2 通过手动操作旋转动作试验，确认环锤破碎机旋转方向是否正常，并检查破碎装置是否灵活无阻力。
2.2.3 开机前对液压系统进行检查，确保液压油位正常、管路无泄漏，并确认油品符合要求。
2.2.4 开启环锤破碎机前，确保周围人员已离开作业区域，并设置禁止入内的安全警示标识。
2.3 开机操作2.3.1 操作人员必须站在安全距离外，使用操纵杆远程操纵，不得亲近旋转装置或触摸破碎装置。
2.3.2 在启动环锤破碎机前，先启动给料机，确保物料均匀输送，并调整给料量适宜。
2.3.3 环锤破碎机启动后，操作人员应密切观察设备运行情况，注意听取机器运转声音是否正常，如有异常及时停机检查。
2.3.4 遇到堵料情况，严禁用手或其他物品伸入破碎装置内部，应停机进行清理。
2.3.5 在破碎过程中，严禁随意更改工作参数、负荷或停机时间，如需调整应按规定程序操作。
2.3.6 在停机前，必须彻底清理机器内部和周围的物料残留，防止日积月累对设备造成损害。
2.4 关机操作2.4.1 关闭环锤破碎机前，先关闭给料机，并待其停止运行后再关闭破碎机。
2.4.2 断开电源并锁住电源箱，相关电气设备进入停电状态。
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案一、概述：××××电厂使用输煤系统是锡山市龙威运输机械厂生产的TD75型通用固定式输送机，根据输送工艺要求，可以单机输送也可以多台或其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料，温度应在50℃以下。
××××厂整个输煤系统的碎煤机是沈阳隆基工程设备有限公司生产的PCH系统环锤式碎煤机。
是用于电厂，对中等硬度物料进行粗碎、细碎的高效低耗破碎机械。
二、技术特征和主要参数：输煤系统参数：皮带宽度：800mm胶带输送速度：1.0m/s倾斜角度：16.4°输送量：250T/h碎煤机参数：一级破碎机型号：PCHC1066型式：环锤式碎煤机转子尺寸：250T/h入料粒度：Φ1000*1600mm入料粒度：≤300mm出料粒度：≤300mm转子线速度38.7m/s功率：160KW电压：380V二级破碎机：型号：PCH*110*85型式：环锤碎煤机额定出力：220T/h转子尺寸：Φ1100*850mm入料粒度：≦30mm出料：≦10mm转子线速度：55.6m/s电机功率：160KW电压：380V三、输煤皮带试运转检查：1、新安装的输送机在正式投入使用前，应检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需检查：减速器和电滚筒内应按规定加够润滑油。
2、滚柱逆止器的星轮安装是否与逆止方向相符。
3、清扫器、带式逆止器，卸料车清扫诸部件的限位安装正确。
4、电气信号及控制装置的布置及接线正确。
5、用手点动惦记，观察转动方向是否正确。
6、各消防措施完备。
7、各联锁保护都应正常并可以投用。
8、检查皮带及整个系统场地、通道畅通。
9、各输送上跑偏开关，拉线开关安装完毕，并都正常。
10、输煤皮带上行的塞摩ICS系统系列电子皮带秤，已调试合格、准确。
四、输煤皮带试运：1、对新安装的输送机，正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载试运转。
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环锤式破碎机调试方案
编写：
校对：
部门审核：
审定：
批准：
设计单位：
施工单位：
鑫旺热电燃料部门
年月日
一试车的组织机构及参加人员
车间试车总指挥:
调试指挥人: 调试总指挥
现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员
调试验收负责人:
参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.
二试车的依据标准:
依据皮带机厂家说明书和电力建设施工及验收技术规范进行。
三试车的目的
1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围
环锤式破碎机本体：共2台
五技术参数：
环锤式碎煤机(带液力偶合器、进口缓冲匀料装置、配装设备底部减震平台)。
转子：直径φ1200mm，
长度：1800mm
入料块度：≤300mm
出料块度：≤30 mm
额定出力：600t/h
电动机：绝缘等级为Ｆ级；功率： 280 KW；
电压：10000V；转速： 750 r/min 。
出口最大排风量： 2000m3/h；入料口保持微负压。
六试车的条件
1环锤式碎煤机电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础模面工作结束。
3与碎煤机有关的电气、碎煤机保护装置和控制系统调试完毕满足使用条件。
七试车前的准备工作
1 在有关人员参加下审查施工单位提供以下资料：
（1）设备检修和安装记录；
（2）分部试运签证；
（3）润滑脂牌号及化验证件；
2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设备要求。
八试车前的验收符合以下规范
1、破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m
2、破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m
3、破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm
4、破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40.
九、空载试车
空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求：
（1）电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求；
（2）所有经固件都应紧固，无松动迹象；
（3）飞轮运转平稳；
（4）轴承温升不超过30℃；
（5）轴承润滑正常，无漏油现象；
十、负载试车
负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求：
1、不应出明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车；
2、给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求；
十一、环锤式破碎机的生产操作
1、生产操作前的准备工作
（1）检查轴承座内是否有适量的润滑油；
（2）检查转子与筛板之间是否有适当的空隙，特别是换上新环锤之后。
（3）检查、下机壳两侧的腰圆行压板上的螺母是否牢固可靠。
（4）检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔。
（5）人工盘车2~3转，确保无卡主现象。
2、启动
首先按要求发出开车信号，然后起动电动机。
3、运转
（1）破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，方可给料生产。
给料应持续、均匀，必须分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷突增。
（2）严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以防损坏设备和造成意外事故。
（3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、调理、检查等工作，以免发生危险。
（4）轴承最高温升不得超过70℃，如超过70℃，应立即停车，查明原因，妥善处理正常后，才得按程序开车。
4、停车
（1）首先停止给料。
（2）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料处理完毕。
（3）环锤式破碎机停车。
（4）待排料运输机上物料送完后，停止排料运输机。
5、间隙的调整
转子与筛板之间的间隙（一般略大于出料精度），可根据需要进行调节。
调节应在停车时进行。
调节是，先松开下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母（共4处），再转动蜗杆进行调节，调好后，将松开的螺母拧紧。
6、清理金属收集器
每班需对环锤式破碎机清理一次金属收集器里的杂物。
十二、环锤式破碎机的维护与检修
（一）环锤式破碎机的维护与保养
1、环锤式破碎机运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂（1号钙钠基润滑脂）一次。
2、定期检查各紧固件是否牢固可靠。
3、定期检查各受磨零件的磨损情况。
4、更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销（取插销时，注意不让飞轮偏转），最后取出锤销，进行环锤的更换。
环锤的安装（更换）应达到如下要求：（1）对称排的环锤重量不超过0.1kg；
（2）全部排的环锤重量应沿同一方向递增。
5、更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换，
6、轴承内的润滑油，每隔3~6个月更换一次。
加油量约为轴承内部空间2/3。
（二）环锤式破碎机的检修
环锤式破碎机常见故障和处理方法如下：
1、振动
发生原因：a、破碎机与电动机安装不同轴
b、转子不平衡
c、进料块度多大
d、轴承座与地脚螺母松动
处理方法：
a、校正和调整，使之达到安装的技术要求
b、重新安装环锤，达到安装技术要求
c、控制进料块度
d、仔细检查，及时拧紧
2、产量减少
发生原因：a、转子与筛板之间的间隙过大
b、环锤磨损
处理方法：a、调节间隙，满足要求
b、修复或刚换环锤
3、机内出现不正常的响声
发生原因：a、不能破碎的物料或金属进入破碎腔
b、内部零件松动
c、内部零件断裂
d、转子与筛板碰撞
处理方法：a、清理破碎腔
b、仔细检查，及时拧紧
c、仔细检查，更换断裂件
d、调节转子与筛板之间的间隙
4、轴承温升过高
发生原因：a、润滑油不足
b、润滑油脏污
c、轴承损坏
处理方法：
a、加油
b、换油
c、更换轴承
试车注意事项
在进行皮带机调试时调试人员作好安全工作，严各按规范进行，遇有下列情况之一时,应立即停机.
1.电动机发出异音转速明显下降时。
2.转动机械轴承温度过高,窜轴时。
3.设备结构发生严重变形、开焊时
4.电流表超过额定值未能按时返回时。
试运转的检查。