施工中质量控制关键点
工地安全施工现场关键部位的控制制度及要点关键点
工地安全施工现场关键部位的控制制度及要点关键点1.安全管理制度：建立健全的安全管理制度，包括工地安全生产责任制、安全生产组织机构及人员职责、安全培训教育措施、安全生产检查考核等。
并且要确保制度的落实和执行。
2.施工现场出入口管理：设置施工现场出入口，并配备专人负责管理，确保只有持有有效证件和经过培训的人员才能进入施工现场。
3.临边作业管理：对于存在高空、深基坑、陡坡等危险边缘的作业场所，要设置临边防护措施，如安全网、护栏等，并且设置专人进行监督和管理。
4.施工机械设备安全管理：施工现场经常需要使用各种机械设备，要确保设备的安全可靠性，包括设备选型符合标准要求、设备定期检测和维修、设备操作人员持证上岗等。
5.施工工艺的安全控制：根据不同的施工工艺和作业环境，制定相应的安全操作规程和安全控制措施，如电焊作业要求必须符合电气安全操作规程、高处作业要求必须佩戴安全带等。
6.临时用电安全管理：临时用电安全是施工现场一个较为常见的安全隐患，要确保用电设备符合安全标准要求，严禁私拉乱接、乱拉乱接电缆，同时要定期检测和维修设备，及时消除安全隐患。
7.施工材料管理：施工现场经常需要使用各种材料，要确保材料质量符合标准要求，并且按照规范要求进行存放和堆放，避免堆放不当引发安全事故。
8.施工现场消防安全管理：在施工现场设置必要的消防器材，如灭火器、消防栓等，并且制定相应的灭火预案和应急疏散预案，确保施工现场的消防安全。
9.危险区域管控：对于施工现场中的危险区域，要进行管控，设置警示标识和隔离设施，避免人员和物品进入。
10.现场施工安全教育：定期组织开展现场施工安全教育，包括安全操作培训、应急逃生演练等，提高施工人员的安全意识和应对能力。
总结起来，工地安全施工现场关键部位的控制制度及要点关键点主要包括安全管理制度、出入口、临边作业、施工机械设备、施工工艺、临时用电、施工材料、消防安全、危险区域管控和安全教育等方面的措施。
通信工程施工阶段质量控制关键点(全文)
通信工程施工阶段质量控制关键点(全文)范本1：【施工阶段质量控制关键点】一、材料质量控制关键点1. 材料选用：根据设计要求和标准，选择符合要求的材料，确保质量稳定可靠。
2. 采购验收：从合法、有信誉的供应商采购材料，并进行验收，确保材料符合质量要求。
3. 储存保管：材料储存需要符合防潮、防尘、防腐蚀的要求，保证材料在施工过程中不受损。
二、施工工艺控制关键点1. 施工方案：依据设计方案，制定合理的施工方案，确保施工过程中各项工艺符合要求。
2. 施工检查：对施工过程中的每个环节进行检查，及时发现并纠正问题，确保工艺符合要求。
3. 环境控制：在施工过程中，要进行环境监测和控制，以确保施工环境符合要求。
三、质量检测控制关键点1. 检测方法：选择适当的检测方法，如抽样检测、全面检测等，确保检测结果准确可靠。
2. 检测设备：使用符合要求的检测设备，经过校准和检定，确保检测结果准确可靠。
3. 检测记录：对检测过程和结果进行详细记录，包括检测时间、地点、方法、设备等，方便后期查阅。
四、验收控制关键点1. 验收准则：依据设计要求和标准，制定合理的验收准则，确保验收结果符合要求。
2. 验收程序：按照验收准则进行验收，包括外观检查、性能测试等环节，确保验收过程准确可靠。
3. 验收记录：对验收过程和结果进行详细记录，包括验收时间、地点、验收人员等，方便后期查阅。
【本文档涉及附件】附件1：施工方案附件2：材料采购合同附件3：质量检测报告附件4：工程验收报告【本文所涉及的法律名词及注释】1. 施工方案：施工过程中的施工计划和方法等细节安排的文件。
2. 材料采购合同：建筑工程中购买材料的合同。
3. 质量检测报告：对施工质量进行检测的结果报告。
4. 工程验收报告：对建筑工程的施工质量进行验收的结果报告。
-----------------------范本2：【施工阶段质量控制关键点】一、材料质量控制关键点1. 材料选用：根据工程设计及施工要求，选择符合标准的材料，确保质量和性能满足施工需求。
施工质量控制要点一建市政历年考点质量
1.设计与施工的对照：在施工过程中，施工方应该仔细研究设计图纸和技术要求，并对照进行施工。
如果发现设计与实际施工存在差异，应及时与设计方和监理方进行沟通，找到解决办法。
2.施工人员的技术能力：施工人员是工程施工中最重要的因素之一，他们应具备专业的技术能力和工程实践经验。
施工方应认真选拔施工人员，并进行培训和考核，确保他们具备完成工程任务的能力。
3.材料的选择和验收：施工中使用的材料质量直接影响到工程的质量。
施工方应认真选择合格的材料，并对材料进行验收，包括外观、尺寸、强度等方面的检测，确保材料符合技术要求。
4.施工工艺控制：施工工艺是确保工程质量的重要环节。
施工方应按照技术要求制定施工方案，并对施工过程进行监控和控制，确保每个工序都按照规定的要求进行施工。
5.现场管理和协调：施工现场的管理和协调是保证施工质量的关键。
施工方应建立科学的管理体系，包括施工组织、人员配备、安全保障等方面的管理，确保施工现场的秩序和安全。
6.质量检验和验收：施工完成后，应及时进行质量检验和验收。
检验和验收包括工程的各项质量指标，如结构强度、外观质量等方面的检测，确保工程符合设计要求和相关标准。
7.施工过程中的记录和资料管理：施工过程中应做好记录和资料的管理工作。
包括施工日志、进度记录、质量检测报告等，以备后期的查验和评价。
8.施工安全和环境保护：施工质量的控制还需要关注施工的安全和环境保护。
施工方应制定相应的安全管理制度和环境保护方案，并加强对施工安全和环境保护工作的监督和检查。
总之，施工质量的控制是项目成功的关键要素之一，需要施工方重视，并采取相应的措施进行有效的管理和监控。
只有确保每一个施工细节都符合技术要求和标准，才能确保项目的质量和安全。
建筑工程施工质量控制的关键点有哪些
建筑工程施工质量控制的关键点有哪些建筑工程施工质量直接关系到建筑物的安全性、功能性和耐久性，影响着人们的生命财产安全和生活质量。
因此，在建筑工程施工过程中，必须严格控制质量，把握好各个关键点。
以下将详细介绍建筑工程施工质量控制的几个关键方面。
一、施工前的准备工作在施工前，充分的准备工作是确保施工质量的基础。
首先，要对施工图纸进行详细的审查。
施工图纸是施工的依据，必须确保其准确性和完整性。
审查内容包括建筑结构、布局、尺寸、材料要求等方面，发现问题及时与设计单位沟通解决。
其次，要做好施工组织设计。
施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置、质量保证措施等内容。
科学合理的施工组织设计能够指导施工有序进行，提高施工效率和质量。
再者，要选择合格的施工队伍和材料供应商。
施工队伍的技术水平和管理能力直接影响施工质量，应选择具有丰富经验、资质齐全的施工队伍。
同时，要对材料供应商进行严格筛选，确保所供应的材料符合质量要求。
二、施工材料的质量控制施工材料是构成建筑物的物质基础，其质量优劣直接决定了工程质量的好坏。
因此，必须加强对施工材料的质量控制。
对于原材料的采购，要严格按照设计要求和相关标准选择。
采购人员要了解市场行情，选择信誉好、质量可靠的供应商。
在材料进场时，要进行严格的检验和验收。
检查材料的品种、规格、型号、数量、质量证明文件等是否符合要求。
对于重要的材料，如钢材、水泥、防水材料等，要进行抽样检测，检测合格后方可使用。
在材料的储存和保管过程中，要按照材料的特性采取相应的措施。
例如，钢材要防止生锈，水泥要防潮，防水材料要避免阳光直射等。
同时，要建立健全材料的管理制度，做好材料的出入库登记，防止材料的浪费和误用。
三、施工过程中的质量控制（一）地基与基础工程地基与基础是建筑物的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在地基处理过程中，要根据地质条件选择合适的处理方法，如换填法、强夯法、灌注桩等。
施工质量控制点
施工质量控制点引言概述：施工质量控制是确保建造工程施工过程中质量达到规定标准的关键环节。
为了确保工程质量，施工过程中需要设立一系列的质量控制点，以便及时发现和纠正施工中的问题。
本文将详细介绍施工质量控制的五个关键点。
一、材料选择与验收1.1 材料选择：选择符合工程设计要求、质量可靠的材料，包括水泥、钢筋、砖瓦等。
材料的选择应考虑其强度、耐久性、稳定性等因素。
1.2 材料验收：对进场的材料进行验收，包括外观检查、尺寸测量、质量检测等。
确保材料符合标准要求，避免使用次品材料。
二、施工工艺与操作2.1 施工工艺：根据工程设计要求，制定合理的施工工艺方案。
包括施工顺序、施工方法、施工工具等。
确保施工过程中每一个环节都符合规范要求。
2.2 施工操作：施工人员应具备相应的技术能力，严格按照工艺方案进行操作。
包括混凝土浇筑、砌筑、焊接等。
确保施工过程中操作规范、质量可控。
三、质量检测与监控3.1 质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测。
包括混凝土强度检测、焊缝质量检测、尺寸测量等。
确保施工质量符合设计要求。
3.2 质量监控：通过监控设备和人工巡检等方式，对施工过程进行实时监控。
及时发现施工中的问题，采取措施进行调整和修正。
四、施工记录与档案管理4.1 施工记录：对施工过程中的关键环节进行记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等。
记录可以匡助追溯问题的根源和解决方案。
4.2 档案管理：对施工过程中的相关文件、检测报告、验收记录等进行管理和归档。
确保施工质量可追溯和评估。
五、质量整改与验收5.1 质量整改：对施工中发现的问题进行整改。
包括及时修复缺陷、更换次品材料等。
确保施工质量达到规定标准。
5.2 质量验收：对整改后的工程进行验收。
包括质量检测、尺寸测量、外观检查等。
确保工程质量符合设计要求。
结论：施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过合理设立材料选择与验收、施工工艺与操作、质量检测与监控、施工记录与档案管理以及质量整改与验收等五个关键点，可以有效提升施工质量，确保工程达到规定标准。
施工现场的质量控制有哪些关键点
施工现场的质量控制有哪些关键点在建筑工程中，施工现场的质量控制至关重要。
它不仅关系到工程的整体质量和安全，还直接影响到项目的进度和成本。
要确保施工现场的质量达到预期标准，需要抓住以下几个关键点。
一、施工材料的质量把控施工材料是构成工程实体的基础，其质量的优劣直接决定着工程质量的好坏。
首先，在采购环节，必须选择信誉良好、产品质量稳定的供应商。
要对供应商的资质、生产能力、质量控制体系等进行严格审查，确保其能够提供符合要求的材料。
同时，要根据工程的设计要求和施工规范，明确所需材料的品种、规格、性能等参数，避免采购错误的材料。
在材料进场时，要进行严格的检验和验收。
检查材料的外观、尺寸、包装等是否完好，核对材料的质量证明文件、检验报告等是否齐全有效。
对于重要的材料，如钢材、水泥、防水材料等，还应进行抽样送检，由专业的检测机构进行检测，确保其质量符合相关标准。
在材料的储存和保管过程中，要按照材料的特性和要求，选择合适的储存场所和方式。
例如，钢材要防止生锈，水泥要防潮，防水材料要避免阳光直射等。
同时，要做好材料的标识和分类，防止不同品种、规格的材料混淆使用。
二、施工人员的素质和技能施工人员是工程建设的直接执行者，他们的素质和技能水平直接影响着施工质量。
因此，要加强对施工人员的培训和管理。
在施工前，要对施工人员进行技术交底，使其清楚了解工程的设计要求、施工工艺、质量标准等。
对于关键工序和特殊工种，如焊工、架子工、起重工等，必须要求施工人员持证上岗，确保其具备相应的操作技能和资格。
要建立健全施工人员的质量管理责任制，明确每个施工人员在质量控制中的职责和任务。
对于施工质量好的人员要给予奖励，对于施工质量差的人员要进行批评教育和处罚，从而提高施工人员的质量意识和责任感。
同时，要关注施工人员的工作状态和劳动强度，合理安排工作时间和任务，避免因施工人员疲劳作业而影响施工质量。
三、施工机械设备的选择和管理施工机械设备是提高施工效率和保证施工质量的重要手段。
建筑工程施工质量控制的关键点有哪些
建筑工程施工质量控制的关键点有哪些在建筑工程领域，施工质量控制是至关重要的环节。
它不仅关系到建筑物的安全性、耐久性和功能性，还直接影响着使用者的生命财产安全和舒适度。
那么，建筑工程施工质量控制的关键点究竟有哪些呢？首先，施工前的准备工作是质量控制的基础。
这包括对设计图纸的深入审查。
设计图纸是施工的依据，施工团队必须仔细研究图纸，理解设计师的意图和要求，检查图纸中是否存在矛盾、错误或遗漏之处。
如果发现问题，应及时与设计单位沟通并解决，以确保施工能够顺利进行。
同时，施工材料的选择和检验也是关键之一。
建筑材料的质量直接决定了建筑物的质量。
在采购材料时，要选择信誉良好的供应商，确保材料具备相应的质量证明文件。
对于重要的材料，如钢材、水泥、砖块等，要进行抽样检验，检测其性能是否符合设计要求和相关标准。
不合格的材料坚决不能进入施工现场，以免给工程质量带来隐患。
施工队伍的素质和能力同样不容忽视。
施工人员的技术水平、经验和责任心对施工质量有着重要影响。
因此，在施工前要对施工队伍进行严格的筛选和培训，确保他们熟悉施工工艺和质量标准，能够按照规范要求进行操作。
在施工过程中，施工工艺和施工方法的控制是保证质量的核心。
不同的工程项目有着不同的施工特点和要求，需要采用合适的施工工艺和方法。
例如，在混凝土浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑顺序和振捣方式，以确保混凝土的强度和密实度。
在砌体施工中，要保证砖块的湿润度、灰缝的饱满度和墙体的垂直度。
施工过程中的质量检验和监测也是必不可少的。
要建立完善的质量检验制度，对每一道工序进行严格的检查和验收。
只有上一道工序质量合格后，才能进入下一道工序施工。
同时，要利用先进的监测设备和技术，对施工过程中的关键参数进行实时监测，如建筑物的沉降、倾斜度等，及时发现问题并采取措施加以解决。
另外，施工环境对质量也有一定的影响。
例如，温度、湿度、风速等气候条件可能会影响混凝土的凝结和硬化，施工场地的平整度和排水情况可能会影响基础的稳定性。
工程质量控制关键点设置和管理
工程质量控制关键点设置和管理工程质量控制是指通过对工程项目的全过程进行监控和管理，确保工程项目按照设计要求和规范要求进行施工，达到预期的质量目标。
在工程质量控制中，关键点的设置和管理是非常重要的，它直接影响着工程质量的达标和项目的成功。
下面将重点介绍关键点的设置和管理。
一、关键点的设置1. 设计阶段的关键点在工程项目的设计阶段，需要确定一些关键点，以确保设计方案的合理性和可行性。
这些关键点包括：（1）需求分析和评估：明确工程项目的需求和目标，进行技术经济分析和风险评估，确保设计方案满足项目要求。
（2）设计方案的可行性评估：评估设计方案在技术、经济、环境等方面的可行性，确保设计方案的可行性。
（3）安全性设计：确保设计方案符合相关安全标准和规范要求，避免安全事故的发生。
（4）质量控制设计：设计方案中应包含质量控制的相关要求，如质量检测、测试和验收等。
2. 施工阶段的关键点在工程项目的施工阶段，需要确定一些关键点，以确保施工工程的质量和进度。
这些关键点包括：（1）施工计划的制定：制定合理的施工计划，明确施工任务和工期，并合理分配资源。
（2）施工质量控制：在施工过程中，设置质量检查节点，对施工现场的质量进行监控和管控。
（3）施工进度控制：对施工进度进行监控和管控，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的按时完成。
（4）施工安全管理：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
3. 竣工阶段的关键点在工程项目的竣工阶段，需要确定一些关键点，以确保工程项目的质量验收和交付。
这些关键点包括：（1）竣工检查和验收：对工程项目进行全面检查和验收，确保工程项目符合设计要求和规范要求。
（2）质量问题整改：对质量问题进行整改，确保竣工质量达到要求。
（3）文件资料归档：对工程项目的相关文件资料进行归档，以备日后的维护和管理。
二、关键点的管理1. 管理人员的培训和指导为了有效管理关键点，需要对管理人员进行培训和指导，提高其专业素质和管理能力。
2024年工程质量控制关键点设置和管理
2024年工程质量控制关键点设置和管理1. 强化项目管理在2024年，工程质量控制的关键点之一是强化项目管理。
项目管理是确保工程顺利进行和质量可控的关键环节，包括项目计划、资源安排、进度控制、风险管理等。
因此，建立项目管理团队，制定详细的项目计划并实施，严格控制项目进度和质量，确保项目按照预期达到质量要求。
2. 加强施工监督施工监督是工程质量控制的重要环节。
2024年，应加强对施工过程的监督，包括工程质量监督、施工工艺监督和材料监督等。
工程质量监督应对施工过程进行全程监管，及时发现和解决施工质量问题。
施工工艺监督应对施工工艺进行全面检查，确保施工按照规范进行。
材料监督应对施工材料质量进行检验和验收，确保材料可靠性和稳定性。
3. 推行工程质量标准化在2024年，工程质量控制的关键点之一是推行工程质量标准化。
建立统一的工程质量标准，明确工程质量的评价指标和检测方法，确保工程质量的稳定和可控。
同时，加强对工程质量标准的宣传和推广，提高各参与方对质量标准的认知和执行力度。
4. 加强技术攻关和创新在2024年，工程质量控制的关键点之一是加强技术攻关和创新。
随着科技的不断发展，工程建设面临更多的技术挑战和新需求。
因此，加强对技术创新的研究和应用，提升工程质量控制的技术水平。
同时，加强与高校和科研机构的合作，引进新的技术和理念，推动工程质量控制的创新和发展。
5. 加强人员培训和素质提升在2024年，工程质量控制的关键点之一是加强人员培训和素质提升。
建立健全的培训机制，对工程质量控制相关人员进行培训和考核，提高其专业能力和质量意识。
同时，加强对一线施工人员的技能培训，提高其操作技术和质量控制能力。
6. 加强监察和问责机制在2024年，工程质量控制的关键点之一是加强监察和问责机制。
建立健全的监察体系，加强对工程质量控制的监察和检查，及时发现和处理工程质量问题。
同时，建立完善的问责机制，对质量问题的责任人进行追责，形成对工程质量的有效约束和监督。
施工现场的质量控制要点
施工现场的质量控制要点施工现场的质量控制是确保工程项目顺利进行并且达到设计要求的关键环节。
优秀的施工质量控制不仅仅是对施工工艺和材料的把控，还需要在施工过程中注意各个环节的细节和关键点。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的质量监控和施工后的质量检验等方面，探讨施工现场质量控制的要点。
1. 施工准备工作在进入施工阶段之前，必须进行充分的准备工作。
首先，要做好施工图纸的审查和优化，确保图纸的合理性和可施工性。
其次，需要对工程场地进行勘察和测量，确定地质环境、地基条件以及现场的施工承载力。
还需要预先储备足够的原材料，并对施工设备进行检测和维护，确保施工设备的工作状态良好。
这些准备工作的认真程度将直接影响到后续施工工期和质量。
2. 施工过程中的质量监控施工过程中的质量监控是保证工程质量的核心环节。
首先需要对工人进行专业的技能培训，确保施工人员具备足够的技术水平。
其次，要建立完善的施工质量监控体系，包括施工计划、工艺规程和施工组织设计等文件。
此外，对施工过程中的关键环节和节点进行严格的监控，及时发现和解决问题。
3. 施工质量的关键点在施工现场中，有几个关键点需要特别注意。
首先是施工过程的操作规范，包括施工工艺和操作方法的规范性。
其次是施工材料的质量控制，包括材料的选择、检验和保管等。
再次是工程测量的准确性，包括开挖深度、土方回填等测量数据的准确性。
最后是施工过程中的安全控制，包括安全设施的设置和人员培训等。
4. 施工质量控制的技术手段施工质量控制的手段和工具得到了不断的更新和发展。
随着信息技术的发展，数字化施工开始得到广泛应用。
例如，通过建筑信息模型（BIM）技术可以实现施工过程的模拟和优化，提高工程质量和效率。
此外，还可以使用无损检测技术对施工质量进行评估，以及使用无人机对施工现场进行监控和检查。
5. 施工后的质量检验施工结束后，需要进行全面的质量检验。
主要包括验收和试验两个环节。
首先，要对工程的实际完成情况进行验收，确保施工符合相关标准和合同要求。
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施工中质量控制关键点：
一、土方路基工程施工中常见质量控制关键点：
1、施工放样与断面测量。
时常关注原始基准点、基准线、基准高程及加密点是否移动或破坏。
路基中线放样时，要注意路线中线与结构物中心、相邻施工段中心线闭合，发现问题应及时查明原因，进行处理。
2、路基原地面处理，按施工技术合同或规范规定要求处理，并认真压实。
原地面坑、洞、穴等，应在清除沉积物后，用合格的填料分层回填压实。
地基为耕地、松散土、软土、高液限土等时，应按设计要求进行处理。
陡坡地段、土石混合地基、填挖界面、高填方地基应按设计要求进行处理。
3、使用适宜材料，必须采用设计和规范规定的适用材料，保证原材料合格，正确确定土的最大干密度和最佳含水量。
含草皮、生活垃圾、树根、腐殖土的土严禁作为路基填料。
遇土质有疑问时，及时通知实验室做实验确定是否可做填料。
4、每层的松铺厚度、横坡。
5、分层压实。
控制填土的含水量，确保压实度达到设计要求（如设计要求每三层用三边压路机补强压实等）。
6、路基填筑进入96区后，要经常关注土质情况，严禁填筑不合格材料。
二、桥梁基础工程施工中常见质量控制点
（一) 扩大基础
1、基底地基承载力的确认，满足设计要求，如不符合要求时，要采取换填、夯实等有效措施；
2、基底表面松散层的清理。
采用机械开挖时，应避免超挖，宜在挖至基底前预留一定厚度，再由人工开挖至设计高程；如超挖，则应将松动部分清除，并应对基底进行处理。
3、及时浇筑垫层混凝土，减少基底暴露时间。
若出现长时间暴露、被水浸泡或被扰动，应及时检验其尺寸、高程和基底承载力，检验合格后应立即进行基础工程的施工。
4、大体积混凝土施工裂缝控制，要控制入模温度在5-28度之间。
（二) 钻孔桩
1、桩位坐标控制和垂直度的控制，采取有效的栓桩，最大限度的降低桩位的平
面偏差；
2、桩孔过程中，应随时对孔内泥浆性能指标进行控制，使其满足施工要求；
3、孔径的控制，防止缩径；
4、清孔时要保持孔内水头，防止塌孔；
5、钢筋笼接头质量检查。
受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并错开布置。
在接头区域内，同一根钢筋不得有两个接头。
接头长度：双面焊不应小于5d，单面焊不得小于10d。
6、水下混凝土灌注质量的控制。
灌注前，应对混凝土的均匀性和坍落度等指标进行检测。
水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间，且首盘混凝土的数量应满足导管首次埋置深度1m以上的需要，混凝土应连续灌注，不得中断，导管埋置深度宜控制在2-6m。
7、关于护筒。
内径至少大于桩径200mm，护筒中心与桩中心平面位置偏差不应大于50mm，倾斜度不大于1%，护筒的底部和外侧四周应采用粘质土回填并分层夯实，使护筒底口不致漏失泥浆。
护筒顶面宜高于地面0.3m，埋深在2-4m。
；
8、柱顶标高的应大于设计标高至少0.5m。
9、导管接头质量检查。
三、桥梁下部结构施工中常见质量控制点：
1、施工前，应对施工范围内基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并对表面的松散层、石屑等清理干净。
2、注意检查墩身锚固钢筋预埋质量和数量：预埋件与基础预留槽口应对应编号，安装前应检查各墩预制件的尺寸和基础预留槽口的顶面高程是否符合设计要求，基座槽四周与柱边的空隙应不小于20mm，经检验合格方可进行预制构件的安装施工；
3、墩身平面位置控制：在模板安装前，应在基础顶面放出墩的轴线及边缘线；
4、墩身垂直度控制：模板在安装的过程中应通过测量监控措施保证垂直度；
5、模板接缝错台控制；
5、墩顶支座预埋件位置、数量控制。
四、桥梁上部结构施工中质量控制点：
1、混凝土的强度控制；
2、2、预拱度的控制；
3、支座预埋件的位置控制；
4、大梁安装梁与梁之间高差控制；
5、支座安装型号、方向的控制；
6、梁板之间现浇带混凝土质量控制；
7、伸缩缝安装质量控制。
第三部分施工后质量检验项目
一、路基工程质量检验
（一）路基工程质量检验的主要内容
1、路基的宽度和标高(包括边沟)。
2、路基的平面位置。
3、边坡坡度及边坡加固。
4、排水设施的尺寸及底面纵坡。
5、填土压实度、弯沉值。
6、取土坑、弃土堆、护坡道/截水沟、排水沟的位置和形式是否正确
7、隐蔽工程检查记录。
（二）土石方路基实测项目
1、土方路基实测项目有：压实度、弯沉值、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡。
2、石方路基实测项目有：压实度、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡坡度和平顺度。
二、桥梁工程质量检验
（一）桥梁总体
1、桥梁的净空。
2、桥面中心偏位、桥面宽度和桥长。
3、引道中心线与桥梁中心线的衔接以及桥头高程衔接。
（二）钻孔灌注桩施工中的主要检验内容
1、在终孔和清孔后应对成孔的孔位、孔深、倾斜度、泥桨相对密度、孔底沉淀厚度、钢筋骨架底面高程等检查。
2、钻孔灌注桩混凝土的强度。
3、凿除桩头混凝土后，看有无残缺的松散混凝土。
4、需嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度。
（三）明挖地基的主要检验内容
1、基底平面位置、尺寸大小和基底标高，应与设计资料相符。
2、基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。
3、地基所用材料：达到设计标准。
（四）钢筋加工及安装施工的主要检验内容
1、钢筋、焊条的规格和技术性能符合要求，受力钢筋同一截面的接头数、搭接长度和焊接、机械接头质量符合规定。
2、冷拉钢筋的机械性能须符合要求，钢筋平直，表面无裂皮和油污。
3、受力钢筋间距、钢筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距；要求每个构件检查5～l0个间距
4、钢筋骨架尺寸、弯起筋位置和保护层厚度：
(1)钢筋骨架尺寸按骨架总数30％抽检：
(2)弯起筋位置：每骨架抽查30％；
(3)柱、梁、拱肋、基础、锚碇、墩台和板保护层厚度：每构件沿模板周边检查8处
（五）后张法预应力筋的加工和张拉的主要检验内容
预应力筋的各项技术性能应符合要求，千斤顶、油表、钢尺等应检查校正。
（六）承台混凝土浇筑的主要检验内容
1、混凝上强度：要求按水泥混凝土抗压强度评定标准检查
2、承台尺寸、承台顶高程和轴线偏位：
(1) 承台尺寸用尺量长、宽、高各2点；
(2) 承台顶面高程用水准仪测量；
(3)承台轴线偏位用经纬仪测量纵、横各2 点。
（七）墩、台身混凝土浇筑的主要检验内容
1、墩、台身混凝土强度按水泥混凝土抗压强度评定标准检查，必须在合格标准内。
2、墩、台身断面尺寸、顶面高程和轴线偏位。
3、墩、台身竖直度或斜度、大面积平整度和预埋件位置。
（八）墩、台帽或盖梁混凝土浇筑的主要检验内容
1、混凝土强度：按水泥混凝土抗压强度评定标准检查，必须在合格标准内
2、墩、台帽或盖梁断面尺寸、支座处顶面高程和轴线偏位。
(1)墩、台帽或盖梁断面尺寸：检查3 个断面；
(2)简支梁、连续梁和双支座连续梁的支座处顶面高程：用水准仪每支座检查1点；
(3)轴线偏位：用经纬仪测量纵横各2 点。
3、墩、台帽或盖梁预埋件位置要求用尺量。
（九）预制粱、板的主要检验内容
1、梁、板混凝土强度：按水泥混凝土抗压强度评定标准检查，应在合格标准内
2、梁、板的几何尺寸(长度、宽度、高度和跨径)。
(1) 梁、板的长度用尺量；
(2) 梁(板)的宽度，包括干接缝(梁翼缘、板)，湿接缝(梁翼缘、板)，箱板顶宽及腹板或梁肋：用尺量3处；
(3) 梁(板)及箱梁的高度：用尺量3处；
(4) 梁(板)跨径：用尺量支座中心至支座中心距离。
3、梁、板平整度及梁、板支座预埋件表面的平整度：
(1)梁、板平整度：用2m直尺检测
(2)梁、板支座预埋件表面的平整度，查浇筑前记录。
4、预埋件位置：用尺量。
（十）粱、板安装的主要检验内容
1、梁、板支座中心偏位：用尺量，每孔抽查4—6个支座。
2、梁、板安装的竖直度：吊垂线，每孔2 片梁。
3、梁、板顶画纵向高程：用水准仪抽查，每孔2 片，每片3点。
4、梁、板间的接缝填充材料：应符合要求。
以上为理论的质量控制点，实际工作过程中，应该予以调整。
时刻关注主控项目的工程质量。