粉体综合特性测试 (1)

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粉体综合特性测试仪崩溃角的测定方法

粉体综合特性测试仪崩溃角的测定方法

粉体综合特性测试仪崩溃角的测定方法
A、放置休止角器具:将休止角出料漏斗安装到测试室顶部并固定,将减震平台放置最底部,依次将溢料盘和休止角试样台放到减震平台上。

如果发现休止角试样台不水平,请调整减振器上的三个螺丝的高度,使休止角试样台的上平面处于水平状态。

B、加料:关闭仪器前门,准备好试样,将定时器调到3分钟左右,开振动筛盖,打开仪器的电源开关和振动筛开关,用小勺在加料口徐徐加料,物料通过筛网、出料口洒落到试样台上,形成锥体。

C、休止角的测定:当试样落满试样台并呈对称的圆锥体后,停止加料,关闭振动筛电源,将测角器置于试样托盘左侧并靠近料堆,与圆锥形料堆的斜面平齐,测定休止角。

测量休止角时应从三个不同位置测定休止角,然后取平均值,该平均值为这个样品的休止角(θr)。

休止角θr =(θr1+θr2+θr3)/3
D、崩溃角的测定:测完休止角后,用两手指轻轻提起试样台中轴上的崩溃角振子(重锤),提升到支撑杆的顶部,然后张开手指使振子自由落下,使试样台上的堆积的试样受到振动,圆锥体的边缘崩塌落下。

如此振动三次,然后再用测角器测定三个不同位置的休止角,其平均值即为崩溃角(θf)。

崩溃角θf =(θf+θf+θf)/3。

粉体综合特性测试仪的特性介绍 测试仪操作规程

粉体综合特性测试仪的特性介绍 测试仪操作规程

粉体综合特性测试仪的特性介绍测试仪操作规程粉体综合特性测试仪是一种紧要用于评价粉体物理特性的仪器。

该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安眠角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、粉体综合特性测试仪是一种紧要用于评价粉体物理特性的仪器。

该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安眠角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。

计算项目包括差角、空隙率压缩度(压缩率)、流动性指数、喷流性指数等项目。

1、差角:休止角与崩溃角之差称差角。

差角越大,粉体的流动性与喷流性越强2、压缩度:同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。

压缩度也称为压缩率。

压缩度越小,粉体的流动性越好。

3、空隙率:空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。

空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。

颗粒为球形时,粉体空隙率为40%左右;颗粒为超细或不规定形状时,粉体空隙率为70—80%或更高。

粉体综合特性测试仪的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测定条件简单更改、配套完整等。

它的研制成功为粉体特性测试的普遍开展供应了一个新的测试手段。

该仪器紧要用于粉体生产企业、大专院校、科研机构的材料科学讨论领域,在与粉体流动特性相关的生产领域也将有广泛的应用前景。

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相关热词:等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。

功能特点:只需将传感器插入样品中,打开电源开关.2—5秒钟测试值即显示在液晶显示器上2—5秒钟即可看到测试值;无来自仪器及耗材对人身健康的任何危害;无任何耗材的附加费用;低能耗;DC12V充电器;9V充电电池;PPm—100%大量程测试范围,可供选择;应用本仪器可广泛应用于化工石油、乳化液、水煤桨、制药、建材、食品加工、造纸等行业液体、浆体、悬浮物的浓度快速测试。

ZC-1001型粉体综合特性简介

ZC-1001型粉体综合特性简介

ZC-1001型粉体纵使特性测试仪简介及报价ZC-1001型粉体综合特性测试仪一种用于评价粉体综合物理特性的测试仪器。

由于粉体无论是处于静止状态还是流动状态,都是一种两相存在的体系。

颗粒本身的特性以及颗粒之间相互摩擦将会产生一些特殊流动特性,研究这些特性对粉体加工、输送、包装、存储等方面的工作具有重要意义。

该仪器的特点是一机多用、测定条件灵活多样、操作简便、重复性好、适合多种标准等。

该仪器的研制成功,为科研、工业生产等领域评价粉体综合特性测试工作的普遍开展提供了一个新的手段。

该仪器测试项目包括振实密度、松装密度、休止角、崩溃角、平板角、分散度等参数,通过上述测试数据可得到差角、压缩度、空隙率、均齐度等指标,还能通过卡尔指数得到流动性指数、喷流性指数等参数。

一、仪器结构分散度入料斗 分散度卸料控制器入料口、震动筛图2:ZC-1001型粉体综合特性测试仪顶面图定时器开关定时 器振动筛开关振动电机开关 分 散 度 筒角 度 尺分散度料仓照明灯开关 照 明 灯 休止角试样平板角试样接 料 盘减 振 台 电源开关二、测定与计算项目及其定义:1、测定项目与定义:1)、振实密度:振实密度是指粉体装填在特定容器后,在一定条件下对容器进行振动,从而破坏粉体中的空隙,使粉体处于紧密填充状态后的密度,一般情况下粉体的振实密度小于粉体中单颗颗粒的真密度。

2)、松装密度:松装密度是指粉体在规定条件下自然充满特定容器后的密度,测试松装密度时,不可施加额外的振动等外力。

该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。

3)、休止角:粉体堆积层的自由表面,在静平衡状态下,与水平面形成的最大角度叫做休止角。

它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。

休止角对粉体的流动性影响最大,休止角越小,粉体的流动性越好。

休止角也称安息角、自然坡度角等。

4)、崩溃角:给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击力,使其表面崩溃后,剩余粉体圆锥体的底角称为崩溃角。

GJ009粉体综合特性测试仪的详细介绍我公司推出的GJ009粉体

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GJ03-09粉体综合特性测试仪的详细介绍我公司推出的GJ03-09粉体综合特性测试仪是一种多功能的粉体特性测试仪。

可测定振实密度、松装密度、安息角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等。

适用于2000微米以下对粉体流动特性进行研究和表征的领域。

粉体综合特性测试仪测定与计算项目及定义1.标准测定项目:1)振实密度:振实密度是指粉体装填在特定容器后,对容器进行振动,从而破坏粉体中的空隙,使粉体处于紧密填充状态后的密度。

通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。

(注:金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行)。

2)松装密度:松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。

该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。

(注:金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行)。

3)休止角:粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下,与水平面形成的最大角度叫做休止角。

它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。

休止角对分体的流动性影响最大,休止角越小,粉体的流动性越好。

休止角也称安息角、自然坡度角等。

4)崩溃角:给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击,使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。

5)平板角:将埋在粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。

在实际测量过程中,平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。

平板角越小,粉体的流动性越强。

一般地,平板角大于休止角。

6)分散度:粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。

测量方法是将10克试样从一定高度落下后,测量接料盘外试样占试样总量的百分数。

分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。

如果分散度超过50%,说明该样品具有很强的飞溅倾向。

2.标准计算项目:1)差角:休止角与崩溃角之差称为差角。

差角越大,粉体的流动性与喷流性越强。

2)压缩度:同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。

粉体综合特性测试方法及其特点:

粉体综合特性测试方法及其特点:

粉体综合特性测试方法及其特点:1.Jenike剪切法:分析和测试如下数据:莫尔应力圆、内摩擦角、主应力、剪切力、屈服轨迹、稳态流、流动函数、开放屈服强度(无侧限屈服强度)、内摩擦时间角、时效屈服轨迹、堆积密度、密度轨迹、壁摩擦角、附着力、壁剪切力、壁应力、壁轨迹、运动摩擦角、静态摩擦角、料仓设计的料斗半顶角、卸料口径、流与不流判定、流动因子、初始抗剪强度(内聚力)等.举例:2. 卡尔Carr指数法:1. 松装(自然堆积)密度bulk density2. 振实密度 tap density3. 安息角(休止角)Angel of repose4. 质量流速mass flow velocity5. 体积流速volume flow rate6. 崩溃角 Angle of collapse7. 平板角Flat Angle8. 空隙率Voidage9. 时间 time 10. 差角angle of difference11. 分散性dispersibility 12.流动指数(卡尔指数和豪斯纳比)Flow index13.压缩度 14.凝集度15.均齐度 16.筛分粒度3.旋转圆筒法,转鼓法即将粉体颗粒填充转鼓中让其缓慢转动,测定固定转速下每旋转一圈颗粒发生坍塌的次数,次数越大,流动性越好;反之越小,流动性越差。

此方法反映了颗粒流动的稳定性、临界转变及坍塌规模.和质量流率.满足欧洲药典要求.转鼓中颗粒表面因流速不同从上到下可分为 3个区域:即稀疏流动区、致密流动区和蠕变区;剪切率的变化对颗粒流动特征和运动状态具有决定性影响;颗粒在转鼓中的运动有一个显著特点,即可以大致分为流动表层和静止底层两个区域,将颗粒物质从静止状态发展到流动、再由流动通过堵塞转变为静止的全过程有机地统一起来。

通过调节转鼓的旋转速度,可获得颗粒的流动过程与流动状态.根据转鼓中颗粒流动层厚度或自由表面倾角,获得流动层的剪切速率,进而计算得到颗粒物质的流动性. 不同转速和转鼓直径下从中心到自由表面的致密流动区域内颗粒的剪切变形速率都具有线性变化特征,平均剪切率,反映颗粒流动的平均剪切变形能力,颗粒尺寸、形状、摩擦因数及流动状态等因素的影响。

粉体综合特性测试方法及其特点:

粉体综合特性测试方法及其特点:

粉体综合特性测试方法及其特点:1.Jenike剪切法:分析和测试如下数据:莫尔应力圆、内摩擦角、主应力、剪切力、屈服轨迹、稳态流、流动函数、开放屈服强度(无侧限屈服强度)、内摩擦时间角、时效屈服轨迹、堆积密度、密度轨迹、壁摩擦角、附着力、壁剪切力、壁应力、壁轨迹、运动摩擦角、静态摩擦角、料仓设计的料斗半顶角、卸料口径、流与不流判定、流动因子、初始抗剪强度(内聚力)等.举例:2. 卡尔Carr指数法:1. 松装(自然堆积)密度bulk density2. 振实密度 tap density3. 安息角(休止角)Angel of repose4. 质量流速mass flow velocity5. 体积流速volume flow rate6. 崩溃角 Angle of collapse7. 平板角Flat Angle8. 空隙率Voidage9. 时间 time 10. 差角angle of difference11. 分散性dispersibility 12.流动指数(卡尔指数和豪斯纳比)Flow index13.压缩度 14.凝集度15.均齐度 16.筛分粒度3.旋转圆筒法,转鼓法即将粉体颗粒填充转鼓中让其缓慢转动,测定固定转速下每旋转一圈颗粒发生坍塌的次数,次数越大,流动性越好;反之越小,流动性越差。

此方法反映了颗粒流动的稳定性、临界转变及坍塌规模.和质量流率.满足欧洲药典要求.转鼓中颗粒表面因流速不同从上到下可分为 3个区域:即稀疏流动区、致密流动区和蠕变区;剪切率的变化对颗粒流动特征和运动状态具有决定性影响;颗粒在转鼓中的运动有一个显著特点,即可以大致分为流动表层和静止底层两个区域,将颗粒物质从静止状态发展到流动、再由流动通过堵塞转变为静止的全过程有机地统一起来。

通过调节转鼓的旋转速度,可获得颗粒的流动过程与流动状态.根据转鼓中颗粒流动层厚度或自由表面倾角,获得流动层的剪切速率,进而计算得到颗粒物质的流动性. 不同转速和转鼓直径下从中心到自由表面的致密流动区域内颗粒的剪切变形速率都具有线性变化特征,平均剪切率,反映颗粒流动的平均剪切变形能力,颗粒尺寸、形状、摩擦因数及流动状态等因素的影响。

粉体综合流动性实验

粉体综合流动性实验

实验1 粉体综合流动性实验一、目的意义粉体是由不连续的微粒构成,是固体的特殊形态。

它具有一些特殊的物理性质,如巨大的比表面积和很小的松密度,以及凝聚性和流动性等。

在分体的许多单元操作过程中涉及粉体的流动性能,例如粉体的生产工艺、传输、贮存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合等。

粉体的流动性能随产地、生产工艺、粒度、水分含量、颗粒形状、压实力大小和压实时间长短等因素的不同而有明显的变化,所以测定粉体的流动性和对粉体工程具有重要的意义。

而Carr指数法是工业上评价粉体流动性最常用的方法,由于这种方法快速、准确、适用范围广、易操作等一系列优点而被广泛应用于粉体特性的综合评判和粉体系统的设计开发中。

本实验的目的:(1)了解粉体流动性测定的意义;(2)掌握粉体流动性的测定方法;(3)了解粒度和水分对粉体流动性的影响。

二、基本原理Carr指数法是卡尔教授通过大量实验,在综合研究了影响粉体流动性和喷流性的几个单项粉体物性值得基础上,将其每个特征指数化并累加以指数方式来表征流动性的方法。

Carr指数分为流动性指数和喷流性指数。

流动性指数是由测量结果参照Carr流动性指数表得到与其相对应得单项Carr指数值(安息角、压缩率、平板角和粘附度/均齐度),将其数值累加,计算出流动性指数合计,用取得的总分值来综合评价粉体的流动性质;喷流性指数是单项检测项目(流动性指数、崩溃角、差角、分散度)指数化后的累积和。

卡尔流动性指数表见表1-1。

安息角:粉体堆积层的自由表面在平衡状态下,与水平面形成的最大角度叫做安息角。

它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。

安息角对粉体的流动性影响最大,安息角越小,粉体流动性越好。

安息角也称休止角、自然坡度角等。

安息角的理想状态与实际状态示意图如图示。

崩溃角:给测量安息角的堆积粉体上以一定的冲击,使其表面崩溃后圆锥体的底角成为崩溃角。

平板角:将埋在分体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和平板之间的夹角与收到振动之后的夹角的平均值称为平板角。

粉体综合特性测试 (1)

粉体综合特性测试 (1)

粉体综合特性测试一、实验目的1、了解粉体基本特性。

2、掌握BT-1000粉体综合特性测试仪的使用方法。

二、实验仪器设备BT-1000型离心沉降式粒度分布仪三、实验原理1)振实密度:振实密度是指粉体装填在特定容器后,对容器进行振动,从而破坏粉体中的空隙,使粉体处于紧密填充状态后的密度。

通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。

(注:金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行)。

2)松装密度:松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。

该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。

(注:金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行)。

3)休止角:粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下,与水平面形成的最大角度叫做休止角。

它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。

休止角对分体的流动性影响最大,休止角越小,粉体的流动性越好。

休止角也称休止角、自然坡度角等。

4)崩溃角:给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击,使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。

5)平板角:将埋在粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。

在实际测量过程中,平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。

平板角越小,粉体的流动性越强。

一般地,平板角大于休止角。

6)分散度:粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。

测量方法是将10克试样从一定高度落下后,测量接料盘外试样占试样总量的百分数。

分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。

如果分散度超过50%,说明该样品具有很强的飞溅倾向。

BT-1000型粉体特性测试仪测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、休止角、平板角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。

它的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测定条件容易改变、配套完整等。

1、振实密度测试过程示意图2、松装密度测试过程示意图3、休止角测试过程示意图四、实验步骤1、测定内容1、1休止角、崩溃角的测定打开仪器门,放好减振器及专用盘,再将休止角、崩溃角式样台放到专用接料盘中,装好出料口套筒,然后将1mm的筛子固定再振动架上,打开筛盖。

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粉体综合特性测试
一、实验目的
1、了解粉体基本特性。

2、掌握BT-1000粉体综合特性测试仪的使用方法。

二、实验仪器设备
BT-1000型离心沉降式粒度分布仪
三、实验原理
1)振实密度:振实密度是指粉体装填在特定容器后,对容器进行振动,从而破坏粉体中的空隙,使粉体处于紧密填充状态后的密度。

通过测量振实密度可以知道粉体的流动性和空隙率等数据。

(注:金属粉等特殊粉体的振实密度按相应的标准执行)。

2)松装密度:松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。

该指标对存储容器和包装袋的设计很重要。

(注:金属粉等特殊粉体的松装密度按相应的标准执行)。

3)休止角:粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下,与水平面形成的最大角度叫做休止角。

它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。

休止角对分体的流动性影响最大,休止角越小,粉体的流动性越好。

休止角也称休止角、自然坡度角等。

4)崩溃角:给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击,使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。

5)平板角:将埋在粉体中的平板向上垂直提起,粉体在平板上的自由表面(斜面)和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。

在实际测量过程中,平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。

平板角越小,粉体的流动性越强。

一般地,平板角大于休止角。

6)分散度:粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。

测量方法是将10克试样从一定高度落下后,测量接料盘外试样占试样总量的百分数。

分散度与试样的分散性、漂浮性和飞溅性有关。

如果分散度超过50%,说明该样品具有很强的飞溅倾向。

BT-1000型粉体特性测试仪测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、休
止角、平板角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。

它的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测定条件容易改变、配套完整等。

1、振实密度测试过程示意图
2、松装密度测试过程示意图
3、休止角测试过程示意图
四、实验步骤
1、测定内容
1、1休止角、崩溃角的测定
打开仪器门,放好减振器及专用盘,再将休止角、崩溃角式样台放到专用接料盘中,装好出料口套筒,然后将1mm的筛子固定再振动架上,打开筛盖。

将定时器调整到合适的时间(3分钟),用小勺将粉料加到筛子上,开启振动筛,连续加样使式样落下。

调整式样添加量,必要时可以旋转一下接料盘,使物料在休止角、崩溃角式样台上形成圆锥型料堆,将测量角器至于式样托盘左侧并靠近料堆,使量角器与圆锥料堆母线平齐,测定休止角。

轻轻旋转休止角式样台下面的专用盘,从三个不同角度测定休止角,取其平均值。

休止角、崩溃角式样台中轴上的重锤捏住提起,在松手使其自然下落,往复五次,测定三个不同位置的休止角,取其平均值即为崩溃角。

1、2、平板角的测定
将升降台放到平台上,放好托盘,调整抹刀高度使其伸入托盘中,将待测粉体徐徐抛落在托盘中,直到埋没抹刀并使式样厚度达到3厘米左右为止。

将升降台的高度缓缓降低,使抹刀与托盘分离约6厘米,这时用测角器测定三处留在抹刀上粉体所形成的角度,取平均值。

提起重锤约4厘米,然后松手使其自然下落冲击抹刀,此时再用测角器测定三处留在抹刀上粉体所形成的角度,取平均值。

两次平均值之和的一半即为平板角。

1、3、测定分散度
用天平称取式样10克,将接料盘置于分散度测定筒的正下方的分散度测定室内,关闭料斗阀,通过漏斗把式样均匀撒到料斗中。

瞬时开启卸料阀,使试样通过分散筒自由落下,这是称量残留于接料盘的粉末,实验两次取其平均值,则分散度=(10-平均残留量)/10×100%
1、4、松装密度、振实密度的测定见图示
(见仪器说明书)
3、流动性指数
分别查取手册休止角、平板角、压缩度、聚集度、均齐度的指数,这五个指数的总和称为流动性指数。

4、喷注性指数
分别查取手册崩溃角、差角、分散度、流动性指数,这四个指数的总和称为喷注性指数。

五、结果分析与思考题
1、计算所测粉体振实密度、松装密度、休止角、平板角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度
2、分析和比较所测粉体的流动性
BT-1000
粉体综合特性测试仪的操作规程
一、 使用前应预先通知主管老师,经许可后方可使用;
二、 详细阅读仪器使用说明书及注意事项; 三、 检查各部件是否齐全、完好、齐全,操作平台是否水平。

四、 工作环境
环境温度在5℃—40℃之间,相对湿度小于85%;,环境整洁无烟尘;周围没有机械振动源或电磁干扰源;工作台必须牢固、水平,高度适当。

五、 测试过程
1. 休止角(θr )、崩溃角(θf )、差角(θd )的测定
(1) 放置休止角器具:将减振器放到仪器中央的定位孔中、再放上接料盘和休止角试样台。

如果发现休止角试样台不水平,请调整减振器上的三个螺丝的高度,使休止角试样台的上平面处于水平状态。

(2) 加料:关上将仪器前门,准备好试样,将定时器调到3分钟左右,开振动筛盖,打开仪器的电源开关和振动筛开关,用小勺在加料口徐徐加料,物料通过筛网、出料口洒落到试样台上,形成锥体
(3)休止角的测定:当试样落满试样台并呈对称的圆锥体后,停止加料,关闭振动筛电源,将测角器置于试样托盘左侧并靠近料堆,与圆锥形料堆的斜面平齐,测定休止角。

测量休止角时应从三个不同位置测定休止角,然后取平均值,该平均值为这个样品的休止角(θr )
(4) 崩溃角的测定:测完休止角后,用两手指轻轻提起试样台中轴上的崩溃角振子,高度为距离顶部大约10mm 左右,然后张开手指使振子自由落下,
使试样台上的堆积的试样受到振动,圆锥体的边缘崩塌落下。

如此振动三次,

然后再用测角器测定三个不同位置的休止角,其平均值即为崩溃角(θ
f
)的测定:
2. 平板角(θ
s
(1) 将升降台上放好托盘,平板伸入托盘中,将待测样品徐徐撒落在托盘中,直到埋没平板为止。

加料时也可以先将样品加到1mm的筛子上,然后将样品筛到试样盘中。

(2) 加完料以后,轻轻扭动升降台旋钮使升降台的高度缓缓降低,平板与试样盘完全分离,这时用测角器测定三处留在平板上粉体所形成的角度,取平均值θ。

s1
(3) 用锤下落一次,冲击平板,再用测角器测定三处留在平板上粉体所形成。

的角度,取平均值θ
s2
)的测定:
3. 分散度(D
s
(1) 将分散度卸料控制器拉到右端并卡住,关闭料斗。

(2) 用天平称取试样10g,通过漏斗把试样均匀加到仪器顶部的分散度入料料斗中。

(3) 将接小料盘(Ф100mm)置于分散度测定筒正下方的分散度测定室内的定
位圈中,关上抽屉。

然后瞬间开启卸料阀,使试样通过分散度筒自由落下。

(4) 这样试验二次,取出接料盘,称量落在接料盘中粉体的重量,取其平均值,计算分散度Ds;
4. 通用松装密度(ρa)的测定方法:
(1) 将透明套筒与密度容器卡口对拧紧就为接好状
(2) 将减振器、接料盘、通用松装密度垫环、密度容器、出料口漏斗安装好(如在振动筛上加料,使样品通过筛网、出料口使粉体撒落到密度容器中,当充满密度容器后停止加料
(3) 当粉体充满密度容器后即可停止加料,关闭振动筛,取出密度容器,用刮板将多余的料刮出,并用毛刷将外面的粉扫除干净,用天平称量容器与粉体的总质量
(4) 连续试验3次。

设3次的平均总质量为G,密度容器的重量为G1(该重量应
事先称量好),用下式计算松装密度ρ
a
)的测定方法
5. 通用振实密度(ρ
p
(1) 将透明套筒与密度容器连接好,将振实密度用升降顶棒和密度容器组件安装好,打开振动筛开关,在振动筛上加料,使样品通过筛网、出料口、透明套筒充满密度容器,如果试样过筛困难,可用料铲直接装入
(2) 当试样高度达到透明套筒中央时即可停止加料,关闭振动筛,将定时器调整到 5 分钟位置,打开振动电机开关,连续振动,待振动自动停止后再重新启动振动电机,在振动过程中观察透明套筒中的粉体表面,如果粉体表面还在下降就要继续振动下去,直到粉体表面不再下降后停止振动,取出透明套筒,用刮刀刮平,并用毛刷将容器外面的粉轻轻扫除干净,用天平称量容器与粉体的总质量
(3)对于同一个样品,每次的振动的时间或振动次数要相同。

即记录好第一次测试时的振动时间或振动次数,以后测试时就不必观察粉体表面的下降情况了。

(4) 连续测试3次。

设3次的平均总质量为G,密度容器的重量为G1(该重量应

事先称量好),用下式计算振实密度ρ
p
六、测试结束
1、断开电源。

收拾整理好仪器及工作台,做到干净整洁,完
好无遗漏。

2、填写使用报告册,本人及主管人员签字后方可离开。

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