设备找正、找平
标准。
三、设备基准和测点的选择原则
1、基准的选择 应该遵循基准重合的原则，
以减少检测工作的误差。
设备符合要求的表面大致有如 下几类：
2．曲面上找标高
3．轴顶找标高
4．用水准仪找标高
பைடு நூலகம்
二、找标高时注意事项
1．对基准点要有足够认识； 2．多体安装时，注意每个单体误差
控制；
3．注意下沉量； 4．在调整标高时，应兼顾其水平，
二者必须同时进行调整。
作业
1、调整设备标高和水平用的工 具与方法有哪些？
2、设备找标高时应注意哪些 事项？
任务一：找设备中心线
一、设备找正方法
1．挂线法
2．挂边线
3．直角尺法
4．尺杆法
5．平行线法
6．转动设备法
7．按安装基准线定多点孔中心法
二、设备拨正方法
1．锤击 2．斜铁 3．千斤顶 4．手拉葫芦、花兰螺栓等
任务二：找设备水平
一、找平仪器
水平仪 水管连通器 水准仪等
二、设备找水平方法
设备找正、找平 与找标高
一、设备“三找”概念
1、找正：使设备的中心线与基础上 设计的安装中心线重合的过程。
2、找标高：使设备安装高度达到规 定设计高度的过程。
3、找平：使设备的水平度达到设计 要求的过程。
二、设备“三找”的目的
1．保持设备的稳定及其重心作用力的平衡， 避免设备变形，减少运行中的震动；
1．以加工面为基准面找平
2．加工立面为基准面找平
3．轴承座找平
4．在机床床面导轨上找平
5．利用样板找平
三、调整设备标高和水平用的工具 与方法
1．用斜铁 2．用螺栓调整垫铁 3．用小螺栓千斤顶 4．弯板和千斤顶
四、找水平注意事项
任务三：找设备标高
一、设备找标高方法
1．加工平面找标高
1）设备的主要工作面； 2）支持滑动部件的导向面； 3）转动部件的配合面或轴线； 4）设备上应为水平或铅直的主要轮
廓或中心线；
5）设备上加工精度较高的表面等
2、测点的选择
要遵循“少而精”的原则，就是所 选取的每一测点应有足够的代表性(能 代表其所在的面或线)，应能保证安装 的最小误差。
四、设备找正找平的检测工具
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序_图文(精)
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特 SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明,完全遵照设备厂家和美国石油协会 API686-1996标准来执行。
我主要根据在沙特 PET 项目中设备精找平找正的工作经验,总结如下内容:1、设备基础完成凿毛清理, 采用座浆墩法就位, 粗找平找正 (质量允许公差为±3mm 工作结束,完成一次地脚螺栓灌浆 (采用无收缩水泥基灌浆料 ,在水平调整螺栓下放置平垫铁;2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平, 具体检测泵底座的方法如 API686-1996第 72-77页和机泵厂家操作手册所示。
厂家操作手册的调整要求较高 , 具体调整水平步骤如下所示:整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。
若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵, 由于在运输过程中, 设备底座会发生较大的变形, 导致采用该检测方法行不通, 可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。
1泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测,质量要求不大于 0.02mm ,测量工具为条式或框式水平仪。
2电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向,质量要求都不大于 0.05mm ,检测前要清除掉机械加工面的油漆; 若横向上两块底板机械加工面出现变形, 且用条式水平仪检测误差较大的情况,则质量检测要求可以不大于 0.1mm 。
水平仪气泡偏移太多不易读取时, 可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。
若质量严格要求不大于 0.05mm ,且允许两块儿机械加工面横向上“ V ”字变形,可以将电机卸下,用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量, 对于不易将较大电机卸下来检测时, 可以采用塞尺加水平仪的方法, 在保证一块儿底板横向水平后, 对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺, 然后读取水平仪的读数,不大于 0.05mm 即为合格。
工具为水平仪和塞尺。
3、卧式离心泵的轴对中调整。
松动泵体和电机下的紧固螺栓后,通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机, 电机软脚下选择合适的不锈钢垫片 (不锈钢垫片平整无卷边, 不得使用厚度小于 0.05mm 垫片,总数不得超过 5片来上下移动,必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。
设备安装验收规范标准[详]
![设备安装验收规范标准[详]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/5f4a64c4336c1eb91a375dba.webp)
设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序1、设备验收与保管1、出厂合格证；(国外设备需经商检)2、设备说明书3、质量证明书4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续；5、发现质量异议及时通知相关单位。
2、设备安装前基础验收工作１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平, 铲平部位的水平偏差为2mm/M,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？１、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。
３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。
5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位）6、交工技术文件的准备4、设备安装前的一般规定和要求4-1技术及文件的准备情况4-2测量仪器的检验情况4-3有温差变化的设备安装及采取的措施4-4人员组织的准备4-5材料供货和检验4-6各种措施和工机具的准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况4-8特殊设备安装前的准备4-1技术及文件的准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。
设备安装的通用方法及技术要求
设备安装的通用方法及技术要求1）施工准备（1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。
（2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。
配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。
（3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。
计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。
根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。
（4）清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。
（5）配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，大厦的地上各层新风机组等设备选择机房的窗户作为设备入口；地下设备由设备预留吊装口进入，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。
设备吊装后再由土建及时补洞。
2）设备运输及装卸（1）机电设备大多安装在地下一、二层和顶层。
设备运抵现场后，安装位置在地下一、二层的大型设备如冷水机组可采用汽车吊由“V”型楼中部（轴⑦⑧及轴G、H交会处）7米×7米的设备预留洞口直接吊至地下各层。
再用卷扬机牵引拖排或液压拖车运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装位置在二层以上的设备如新风空调机等可利用土建的塔吊吊装到适当的楼层，必要时搭设外伸平台。
（2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。
放线就位找平及找正
放线就位找平及找正————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：建筑安装工程施工技术操作规程设备安装工程3放线、就位、找平及找正3.1放线、就位3.1.1确定设备中心线，应按规范或设备技术文件要求进行，并应符合下列要求：3.1.1.1设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线放出。
3.1.1.2平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房墙或柱的实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为±20mm。
3.1.1.3当厂房内找不到主轴线时，且设备基础上有中心点时，则可以设备基础为基准定出安装用的基准中心线。
3.1.1.4重要设备纵横中心线应在设备基础浇灌前，对土建图与设备安装图进行会审，取得一致，应事先将安装图与设备实际尺寸核对好，在基础浇灌时，应按测定的中心线埋设中心标板。
3.1.1.5相互连接、衔接或有排列关系的设备，应按设计要求，确定其共同的基准线，设备在厂房内纵横排列应符合下列规定：1同类设备纵横向排列或成角度排列时，必须对齐，倾斜角度须一致。
2不同类设备，纵横向或直线，成角度排列时，其正面操纵位置必须排列整齐。
3.1.1.6设备定位的量度起点，若施工图或平面图有明确规定者，按图上的规定执行，如有轮廓形状者，应以设备真实形状的最外点（如车床正面的溜板箱受柄端，床头的皮带罩等）算起。
3.1.2基础平面较长、标高不一致时，应采用拉线挂线坠的方法或用经纬仪确定中心点后，再画出纵横基准线，两线应比设备底座长300-500mm。
3.1.3拉线（拉钢丝线）时，应满足下列要求：3.1.3.1拉线的工具应符合下列要求：1钢丝：钢丝的直径宜在0.3-0.8mm，视拉线的距离而定，钢丝不应有波折或打结。
2线捶：吊线捶的直径宜选择25-50mm，线捶的锤尖应在中心，在吊线时不应摇摆不定。
3线架：线架应有调心装置。
冷水机组设备找正找平的方法(精)
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法
垫铁放置数量和位置与设备底座外形和底座上的螺栓孔位置有关， 一般垫铁的距离越近越好，一般以500~1000mm为宜。
垫铁应成组使用，每组垫铁一般不超过三块，过高设备稳定性差，
度约为规范规定的中间值，斜垫铁外露长度应介于最大值和中间值之
间或稍大点。设备找平后，平垫铁距底座边缘外侧露出10~30mm，斜垫
铁应露出10~50mm。
机组安装就位后，中心应与基础轴线重合。两台以上并列的机组， 应在同一基准标高线上，允许偏差±10mm。
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法
冷水机组设备找正找平的方法需先找出设备纵横中心线，就位后 利用量具和线锤进行测量，看设备中心线与基础中心线是否对正，不 正时，用撬杠撬动设备加以调整，直到设备中心线与基础中心线对正
为止。
设备找平按下列步骤进行：
（1）放置垫铁
（2）设备水平度测量与调整
设备水平度使用水平仪测量，应根据设备水平度的不同要求，选
择不同精度的水平仪。否则，无法保证设备安装精度。
调整设备水平一般先调整纵向水平，再调横向水平。首先将水平
仪纵向放置在设备的精加工面上，观察水平仪气泡，气泡偏向哪一边， 则说明哪边高些。此时应抬高另一边使之达到要求。 设备找平后，应将每组中的几块垫铁相互焊牢。
过低不便于灌浆。厚垫铁应放在下面，薄垫铁应放在上边，最薄的放
在中间，尽量少用或不用薄垫铁。
பைடு நூலகம் 冷水机组设备找正找平的方法
设备的安装就位、找正
轴心点挂线找正法、轴承中心点找正法、轴承座挂线找正法
二、设备的找平
1.设备的初平
2.设备清洗
3.设备的精平
4.轴瓦的刮研
第三课时
一、联轴Байду номын сангаас的安装与找正
联轴器又名靠背轮、对轮或接手等。它是把主动机轴和从动机轴牢固地沿长度连接为一体，用来传动扭矩的一种传动装置。在机械传动中，几乎每一台设备至少装有一组联轴器，它是矿山机械设备中不可缺少的通用传动部件之一。在矿山设备中，它可以联接电动机与减速器、电动机与水泵、提升机主轴与减速器等。联轴器的种类很多。
设备就位的方法有一下几种：
（1）先在机房安装好桥式吊车，再用桥式吊车安装其他设备。这种方法既快又安全，是最好的起吊方法。
（2）利用液压铲车将设备铲起来，再放到基础上。
（3）架设人字桅杆，挂上链式起重机，将设备吊起，再放到基础上。
第二课时
设备就位后，必须使设备的中心、标高和水平度通过调整达到国家规范规定的质量标准。这项工作通常称为投平找正。
2、设备安装中的调整工作
课 题
设备的安装就位、找正
课 时
4课时
授课班级
煤矿机械安装高级工培训班
授课教师
陈春江
教学内容：
1.安装基准线的安设与设备就位
2.设备安装中的调整工作
3.联轴器的安装与找正
教学目的：
让学员通过学习设备的安装就位、找正，为下一步综采设备安装打下基础。
重点和难点：
重点：安装基准线的安设与设备就位
难点：设备安装中的调整工作
教学过程：课件、视频演示，通过讲授与实操等多种教学方法的结合，完成预定的教学内容和教学目标。
教 法
讲 授
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明，完全遵照设备厂家和美国石油协会API686-1996标准来执行。
我主要根据在沙特PET项目中设备精找平找正的工作经验，总结如下内容：1、设备基础完成凿毛清理，采用座浆墩法就位，粗找平找正（质量允许公差为±3mm)工作结束，完成一次地脚螺栓灌浆(采用无收缩水泥基灌浆料），在水平调整螺栓下放置平垫铁；2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平，具体检测泵底座的方法如API686-1996第72-77页和机泵厂家操作手册所示。
厂家操作手册的调整要求较高，具体调整水平步骤如下所示：整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。
若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵，由于在运输过程中，设备底座会发生较大的变形，导致采用该检测方法行不通，可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。
1）泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测，质量要求不大于0.02mm，测量工具为条式或框式水平仪。
2）电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向，质量要求都不大于0.05mm，检测前要清除掉机械加工面的油漆；若横向上两块底板机械加工面出现变形，且用条式水平仪检测误差较大的情况，则质量检测要求可以不大于0.1mm。
水平仪气泡偏移太多不易读取时，可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。
若质量严格要求不大于0.05mm，且允许两块儿机械加工面横向上“V”字变形，可以将电机卸下，用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量，对于不易将较大电机卸下来检测时，可以采用塞尺加水平仪的方法，在保证一块儿底板横向水平后，对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺，然后读取水平仪的读数，不大于0.05mm即为合格。
工具为水平仪和塞尺。
3、卧式离心泵的轴对中调整。
松动泵体和电机下的紧固螺栓后，通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机，电机软脚下选择合适的不锈钢垫片（不锈钢垫片平整无卷边，不得使用厚度小于0.05mm垫片，总数不得超过5片）来上下移动，必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。
《设备找正找平》课件
设备找正可以分为静态找正和动态找正。
设备找正的作用
设备找正能够提高设备的运行效率，减少损耗， 提高生产质量。
设备找正的方法
设备找正的方法包括几何找正、调整松紧度、 刚度优化等。
三、设备找平
1
什么是设备找平
设备找平是指通过调整设备位置，使其
设备找平的作用
2
表面达到平整的状态。
设备找平能够减少设备在运行过程中的
设备找正找平是设备正常运行和 寿命延长的关键。
五、案例分析
实际应用案例
通过实际案例，展示设备找正 找平在不同行业和设备上的应 用。
分析案例问题
深入分析每个案例中遇到的问 题和挑战，为解决方案的制定 提供依据。
解方案
针对每个案例中的问题，提供 有效的解决方案，并解释实施 的步骤和方法。
六、总结
1 课程回顾
简要回顾本课程讲授的设备找正找平的知识和方法。
2 知识总结
总结设备找正找平的关键要点，强调实践中的应用。
3 学习建议
为学员提供进一步学习和实践设备找正找平的建议和指导。
七、参考文献
1. 相关论文 2. 参考书籍 3. 网络资源
《设备找正找平》PPT课 件
# 设备找正找平 PPT课件
这个PPT课件将带领您深入了解设备找正与设备找平的重要性和方法。通过 丰富的实例和详细的知识，让您深入理解设备找正找平的原理和应用。
一、引言
- 课程介绍 - 知识目标
二、设备找正
什么是设备找正
设备找正是指通过各种调整手段，使设备处于 最佳运行状态。
震动和噪音。
3
设备找平的分类
设备找平可以分为静态找平和动态找平。
设备找平的方法
设备找正找平 ppt课件
一、设备设“备三找找正”找概平念
1、找正：使设备的中心线与基础上 设计的安装中心线重合的过程。
2、找标高：使设备安装高度达到规 定设计高度的过程。
3、找平：使设备的水平度达到设计 要求的过程。
二、设备“设三备找找”正的目找的平
1．保持设备的稳定及其重心作用力的平衡， 避免设备变形，减少运行中的震动；
4．在机床设床面备导找轨正上找找平平
5．利用样设板备找找平正找平
设备找正找平
三、调整设设备备标找高正和找水平平用的工具 与方法
1．用斜铁 2．用螺栓调整垫铁 3．用小螺栓千斤顶 4．弯板和千斤顶
设备找正找平
四、找水平设注备意找事正项找平
设备找正找平
一、设备找标高方法
1．加工平面找标高
2．曲面上设找标备高找正找平
1．锤击 2．斜铁 3．千斤顶 4．手拉葫芦、花兰螺栓等
设备找正找平
设备找正找平
设备找正找平
一、找平仪器
水平仪 水管连通器 水准仪等
二、设备找设水备平找方正法找平
1．以加工面为基准面找平
设备找正找平
2．加工立设面为备基找准正面找找平平
设备找正找平
设备找正找平
3．轴承座设找备平找正找平
2．避免设备运动部件的过度磨损及功耗；
3．保证设备的正常润滑；
4．保证工件的加工精度和工作质量；
5．保证设备正常运转与使用寿命；
6．保证设备达到设计规定状态下的精度检验 标准。
三、设备基设准备和找测正点找的平选择原则
1、基准的选择
应该遵循基准重合的原则， 以减少检测工作的误差。
设备符合设要备求找的正表找面平大致有如 下几类：
设备找正找平
浅 谈 设 备 安 装
浅谈设备安装————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2浅谈设备安装设备安装——将设备整体或其组合件按照安装平面布置图，设备说明书，施工技术与验收规范的约定，进行就位与组装，并进行调试与试运行。
设备安装的程序主要分：基础验收→设备开箱检查→设备吊装就位→初找正、找平→一次灌浆→精找平→垫铁电焊牢固→二次灌浆→静设备清洗、查漏→防腐保温→设备清洗→复检调整→单机试运转→交接使用。
设备安装的基本原则：先大后小，先下后上，先内后外，集中安装。
一、基础验收1.安装施工前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线、相应的建筑物上应标有坐标线，设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点。
2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过规定规范；基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓（预埋）的螺纹部分应无损坏和锈蚀。
3.基础表面在设备安装前应进行休整。
需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2㎜/m；预留地脚螺栓孔的，杂物应彻底清理干净。
4.设计图样上说明有特殊要求的基础，应按其要求执行。
5.基础验收要在监理工程师、施工方共同在场的情况下进行，依据基础验收要求全面检查设备的基础尺寸，位置偏差。
基础坐标位置允许偏差为±20㎜，基础标高允许偏差：0~ -20㎜，基础平面度允许偏差：5~ -10㎜，预埋地脚螺栓顶部标高：0~20㎜，中心距：±2㎜，预埋地脚螺栓孔中心位置：±10㎜，深度：0~20㎜，孔壁铅锤度：10°。
6.基础验收注意三大件：地脚螺栓、基准点和中心标版。
①地脚螺栓：一般分为：短地脚螺栓--长度0.1-1m左右，用于固定没有强烈振动和冲击的设备，又称埋式地脚螺栓；长地脚螺栓-用于固定有强烈振动和冲击的设备，如大型活塞式压缩机，又称锚式地脚螺栓；膨胀螺栓-用于固定小设备。