钢筋原位补强专项方案
钢筋原位补强专项施工方案
临江新天地A标段7地块(一期)1#～7#楼及地下室钢筋取样原位补强方案编制：审核：审批：福建省永泰建筑工程公司2009年08月12日目录一、工程概况 (2)二、钢筋“直螺纹”机械连接施工 (3)三、钢筋电渣压力焊施工 (8)四、钢筋手工电弧焊 (15)五、钢筋原位取样后补强措施 (22)钢筋原位补强专项施工方案一、工程概况临江新天地A标段7地块(一期)位于福州市仓山区中档路东侧,港头河南侧，属于框剪结构；本工程包括1#～7#楼，其中1#楼地下室1层、地上17层，建筑总高度48.6m；建筑面积约14996.84 m2（其中地下室2700 m2），2#、3#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.65m；2#楼建筑面积约14958.93 m2（其中地下室2700 m2），3#楼建筑面积约15081.41 m2（其中地下室2700 m2），4#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.0m；建筑面积约22008.92 m2（其中地下室2700 m2），5#楼地下室1层、1～16轴地上15层，建筑高度43.35m；17～48轴地上18层，建筑高度48.75m；建筑面积约22494.32 m2（其中地下室2700 m2），6#、7#楼地下室1层、地上18层，建筑总高度51.35m；6#楼建筑面积约11045.85 m2（其中地下室2700 m2），7#楼建筑面积约18042.0 m2（其中地下室2502.7 m2）；建筑总面积约118628.27 m2（其中地下室18702.7 m2）。
建筑层高1#～5#楼为2.7m,其余均为2.8m；总工期780天。
本工程由福州仓前山房地产开发有限公司投资建设，福建众合开发建筑设计院设计，化工部福州地质工程勘察院地质勘查，福建省中福工程建设监理有限公司监理，福建省永泰建筑工程公司组织施工。
本工程地下室底板和顶板钢筋采用绑扎搭接或单面搭接焊，基础梁、独立柱及其他直径大于22㎜的钢筋采用“直螺纹”机械连接，直径小于22㎜大于14㎜的柱墙筋采用电渣压力焊，除此之外所有的钢筋均采用绑扎搭接进行连接。
钢筋接头原位取样补强方案[中建标准化]
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中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP.平潭利嘉国际物流园钢筋接头原位取样补强方案中建海峡建设发展有限公司2016年11月一．概况：平潭利嘉国际物流园钢筋规格主要有Ⅰ级钢（HPB300E）：6、8、10，Ⅲ级钢(HRB400E)：8～18，Ⅳ级钢(HRB500E)：18～32。
根据结构设计总说明，钢筋连接形式为d》22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余d<22mm的接头可采用电渣压力焊或搭接连接。
按照上述要求，现场各部位主筋拟采取如下连接接头：部位主筋规格接头型式备注柱、墙、承台d≥22 直螺纹套筒连接d<22 搭接连接或电渣压力焊底板和上部结构板≤16 搭接连接或搭接焊梁d≥22 直螺纹套筒连接20以下搭接连接二．取样规则：1）电渣压力焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。
2）钢筋机械连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。
3）每批取样为一组，每组3个接头，每个接头500mm长。
从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验。
三．取样部位：接头取样方法采用原位取样形式，取样部位按接头的批次与监理工程师进行随机确定，其数量按取样规则。
四．补强措施：接头试件采用钢锯进行截取，原位取样后，应对原位钢筋进行补强处理，本工程拟采取同直径钢筋帮条焊进行补强，具体做法见下图：10d单面帮条焊（或5d双面焊）同直径钢筋（或5d双面焊）10d单面帮条焊(5d)(5d)原位钢筋钢筋原位取样补强大样电弧帮条焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；焊接时，引弧应在帮条或形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，引坑应填满。
钢筋接头原位取样补强方案
工程名称钢筋接头原位取样补强方案编制人：审核人：审批人：编制日期：钢筋工程施工方案目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概况 (1)第三章、钢筋接头工艺标准与取样标准 (1)第四章、现场取样补强 (6)第一章、编制依据一、编制依据本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。
1、由XXXX规划设计院有限公司提供地下室、XX楼、XX楼设计图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502204-2015；3、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；5、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20166、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013第二章、工程概况二、工程概况1、工程简介工程名称：XXXXX楼建设单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX勘察设计有限公司监理单位：XXXX工程建设监理公司施工单位：XXXX工程局有限公司2、建筑概况X X X为三幢地上X 层建筑；设计标高±0.000相当于绝对标高X X m；建物为住宅X X X 结构，采用X X X 桩桩及X X X 基础。
第三章、钢筋接头工艺标准与取样标准三、钢筋接头工艺标准与取样标准现浇结构钢筋混凝土构件中，钢筋接头方式如下表：钢筋直径（mm）部位接头地下室底板剪力墙、柱梁14 / /16 / 电渣压力焊/18 / 电渣压力焊/20 / 电渣压力焊/22 / 直螺纹套筒直螺纹套筒25 / 直螺纹套筒直螺纹套筒1、钢筋电弧焊接头（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋接头制备选择焊条试焊、作试件安装焊接钢筋施焊质量检查（2）操作工艺①检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
②钢筋接头制备钢筋安装之前，焊接部位钢筋接头焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
③选择焊条钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊、搭接焊HRB335 E4303HRB400 E5003④试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电弧之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
018钢筋原位取样及补强方案
莆田高新技术面板项目南林安置区工程钢筋原位取样及补强专项施工方案编制：审核：审批：中海工程建设总局2017年4月施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1共页第页目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、钢筋构造设计要求 3四、钢筋接头设计要求 5五、取样规则 6六、取样部位 6七、补强措施 6八、质量要求 7九、隐蔽验收 7一、编制依据1、由福建省建筑设计研究院设计的本工程的全套施工图纸；2、国家现行和福建省、莆田市有关的规范、标准、图集和法规等文件；主要有：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（2）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（4）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（5）《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012（6）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010（7）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2010（8）16G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)（9）16G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(现浇混凝土板式楼梯)（10）16G101-3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）3、本工程的施工组织设计。
二、工程概况莆田高新技术面板项目南林安置区工程位于莆田市涵江区国欢镇南林村，场地北侧为规划三路（未建），南侧为涵城路（未建），西侧为工业街（先建），东侧为场地二期用地，交通较为方便。
莆田高新技术面板项目南林安置区工程由福建省莆田市涵江区交通建设投资有限公司开发建设，福建岩土工程勘察研究院勘察，福建省建筑设计研究院设计，九江市建设监理有限公司监理，中海工程建设总局施工总承包。
莆田高新技术面板项目南林安置区工程共由2栋28层住宅楼（1#、7#楼）、4幢32层住宅（2#、3#、5#、6#楼）、2幢3层社区活动中心（A#、B#楼）、6幢2层沿街工具间（1S#、2S#、3S#、5S#、6S#、7S#楼）以及一个一层地下室组成。
原位取样补强方案
XXXX上部工程钢筋接头原位取样补强专项方案编制人：审核人：审批人：XXXX工程有限公司XXXX年X月XX日一、编制依据本工程钢筋制作安装施工专项钢筋接头有直螺纹套筒、电渣压力焊和局部搭接焊，该项原位取样后，进行补强处理的方法特编制专项补强方案。
1、由福建省合道建筑设计有限公司提供5#楼、6#楼、7#楼地上主体部分设计图纸；2、《混凝土结构施工质量验收规范》GB 502204-2002；3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20035、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况1、工程简介工程名称：XXXX上部工程建设单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX设计有限公司监理单位：XXXX有限公司施工单位：XXXX有限公司2、建筑概况1)、拟建XXXX上部工程位于XXXX对面。
2)、本工程包括X#楼，工程质式为框剪结构，总建面积为XXXX m2。
3)、5#楼建筑层数为地上46层，总建筑面积为XXX m2；6#楼建筑层数为地上44层，总建筑面积为XXXX m2；7#楼建筑层数为地上37/39层，总建筑面积为XXXXm2。
三、钢筋接头工艺标准与取样标准现浇结构钢筋混凝土构件中，钢筋接头方式如下表：1、钢筋电弧焊接头（1）工艺流程：检查设备、电源钢筋接头制备选择焊条试焊、作试件安装焊接钢筋施焊质量检查（2）操作工艺①检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
②钢筋接头制备钢筋安装之前，焊接部位钢筋接头焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
③选择焊条钢筋电弧焊焊条型号④在正式进行钢筋电弧之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
试件合格后方可正式用于结构焊接。
电弧焊接参数焊接时钢筋端部的适当位置采用两点固定,定位端部的距离宜大于或等20mm；焊接时搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，分道焊接应及时敲掉焊渣，焊接收口不能损伤母材，并应使焊缝与定位焊缝发始端各终端熔合。
钢筋接头原位取样送检补强及混凝土缺陷补强方案
钢筋接头原位取样送检补强及砼缺陷补强方案1、工程概况：工程，建筑面积约15680 m2，结构质式为现浇钢筋混凝土框剪结构，地下一层，地上9-18层。
框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级三级。
钢筋规格主要有Ⅰ级钢（HPB235）：6.5、8、10、12，Ⅱ级钢（HPB235）：12、14、16、18、20、22、25，Ⅲ级钢(HRB400)：12～25。
根据结构设计总说明，钢筋连接形式为直螺纹套筒连接、搭接连接和电渣压力焊连接；按照上述要求，现场各部位主筋拟采取如下连接接头：2、取样规则：（1）电渣压力焊以同一台班，同一焊工完成的300个同牌号、同直径的钢筋焊接接头作为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计，若累计仍不足300个接头，则亦按一批。
（2）直螺纹套筒连接以同一施工条件下采取同一批材料的同等级、同型式、同规格不超过500个接头一批，当现场检验连续10个验收批抽样合格率为100％，验收批的数量可为1000个接头（现场安装同一楼层不足500个或1000个接头时仍按一批）。
（3）每批取样为一组，每组3个接头，每个接头500mm长。
从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验。
3．取样部位：接头取样方法采用原位取样形式，取样部位按接头的批次与监理工程师进行随机确定，其数量按取样规则。
4．补强措施：接头试件采用钢锯进行截取，原位取样后，应对原位钢筋进行补强处理，本工程拟采取同直径钢筋帮条焊进行补强，具体做法见下图：同直径钢筋钢筋原位取样补强大样电弧帮条焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；焊接时，引弧应在帮条或形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，引坑应填满。
帮条焊时优先采用双面焊，当不能采用双面焊时，方可采用单面焊。
帮条焊时两主筋端面的间隙应为2～5㎜，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20㎜；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
钢筋补强方案
钢筋补强方案钢筋补强方案是一种常见的结构加固方法，用于提高混凝土结构的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍钢筋补强方案的标准格式，包括方案名称、背景介绍、目标和要求、补强方法、施工步骤、质量控制、安全措施以及预期效果等方面的内容。
一、方案名称钢筋补强方案二、背景介绍在建筑物的使用过程中，由于年限的增长、自然灾害的影响或设计缺陷等原因，部分混凝土结构可能出现强度不足或裂缝等问题，进而影响其安全性和使用寿命。
钢筋补强方案旨在通过添加钢筋材料，提高结构的承载能力和抗震性能，从而延长建筑物的使用寿命，并确保其安全性。
三、目标和要求1. 提高结构的承载能力和抗震性能；2. 补强混凝土结构的强度，减少或消除裂缝；3. 保持原有结构的稳定性和整体性；4. 符合相关建筑设计规范和标准。
四、补强方法1. 确定补强区域：通过结构评估和实地勘察，确定需要补强的混凝土结构区域。
2. 清理表面：清理补强区域的混凝土表面，确保其干净、平整。
3. 钻孔：根据设计要求，在补强区域钻孔，为钢筋的安装提供空间。
4. 安装钢筋：根据设计方案，将钢筋材料安装在钻孔中，并与原有结构紧密连接。
5. 浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，确保钢筋与混凝土之间的粘结性能。
6. 养护：对补强区域进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员和设备，准备所需材料和工具。
2. 安全措施：制定施工安全计划，确保施工过程中的安全性。
3. 清理表面：使用清洁工具清理补强区域的混凝土表面，确保其干净、平整。
4. 钻孔：根据设计要求，在补强区域进行钻孔，确保钢筋的安装空间。
5. 安装钢筋：根据设计方案，将钢筋材料安装在钻孔中，并与原有结构紧密连接。
6. 浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，确保钢筋与混凝土之间的粘结性能。
7. 养护：对补强区域进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
8. 检验和验收：对补强施工的质量进行检验和验收，确保符合设计要求和相关标准。
钢筋原位取样补强方案
钢筋原位取样补强方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，在钢筋检测的时候，需要进行原位取样，这就好比从一个好好的“身体”（建筑结构）上取走了一部分“骨头”（钢筋），那肯定得想办法把这个“缺口”补上，让咱们的工程结构还是稳稳当当的，所以就有了这个补强方案。
二、取样位置及情况分析。
1. 确定取样位置。
咱们得先搞清楚都在哪些地方取了钢筋样。
一般是根据检测要求，在那些关键的结构部位，像柱子、梁这些地方取的。
比如说，在某层楼的几根主要柱子上取了样，这些柱子可是承担着上面好多层重量的，就像大力士的腿一样重要。
2. 分析影响。
取走了钢筋，就相当于削弱了这个部位的力量。
就像一个桌子少了几条桌腿里的钢筋，那它就没那么结实了。
所以我们要评估这个取样对结构安全的影响到底有多大。
经过计算（这个计算就像医生给病人看病时的诊断一样，得精确着呢），发现如果不补强，在承受一定重量或者受到外力的时候，这个地方就可能出现裂缝或者变形，这可不行，必须得把它补得结结实实的。
三、补强材料的选择。
1. 钢筋材料。
那补钢筋当然得选好钢筋啦。
咱们选的钢筋得和原来的钢筋性能差不多，就像找替补队员得找水平相当的一样。
要考虑钢筋的强度等级、直径这些参数。
比如说原来的钢筋是HRB400，直径是20mm，那我们补的钢筋也得是这个规格的，这样才能保证它们能很好地协同工作，就像一个团队里的成员能力匹配才能干好活。
2. 粘结材料。
除了钢筋，还得有东西把新钢筋和原来的结构粘在一起，这时候就用到粘结材料了。
我们选用一种高强度的结构胶，这种胶就像胶水界的“大力士”，能把新钢筋紧紧地粘在混凝土上，让它们成为一个整体。
这种胶不仅粘结力强，而且还得耐老化、耐腐蚀，就像一个忠诚的卫士，长期守护着钢筋和混凝土的连接。
四、补强施工步骤。
# （一）施工准备。
1. 人员准备。
找几个技术熟练的工人来干这个活，就像找几个经验丰富的厨师做菜一样。
这些工人得对钢筋施工很在行，知道怎么处理钢筋，怎么保证施工质量。
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钢筋原位补强专项施工方案编制：审核：审批：福建六建集团有限公司目录一、工程概况 (2)二、钢筋“直螺纹”机械连接施工 (2)三、钢筋电渣压力焊施工 (6)四、钢筋手工电弧焊 (11)一、 工程概况1.1工程简介中庚大酒店位于福州市仓山区盖山镇，南面为南江滨大道，西南面为货运路，东北侧为沿江公园，邻近闽江，西南面为城市绿化用地，交通便利。
本工程是由福建中庚置业有限公司投资开发的四、五星级大酒店；由福建博宇建筑设计有限公司设计，福建省京闽工程顾问有限公司监理，福建六建集团有限公司承建。
本工程建筑占地面积17775.54平方米，总建筑面积约140743.41平方米（其中地上总建筑面积：106202.55平方米，地下总建筑面积34540.86平方米），包含一幢五星级大酒店（即1#楼-2F,+15F ，建筑物高度63.39m ）、一幢四星级大酒店（即2#楼，与五星级交接处为-2F 地下室,其余部分为-1F 地下室,+15F ，建筑物高度63.39m ）、裙楼（即3#楼-2F,+2F ，建筑高度为23.5M ）。
室内±0.00相当于绝对标高(罗零)12.45米，室内外高差为1.0m 。
基础梁钢筋通长设置。
直径d ≥22mm 的钢筋接头采用钢筋镦粗直螺纹套筒连接接头，柱钢筋直径d ≥22mm 接头采用直螺纹连接接头，d ＜22mm 钢筋接头采用电渣压力焊。
上部主梁钢筋大于22mm 时采用机械连接。
二、 钢筋“直螺纹”机械连接施工2.1直螺纹连接工作原理将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。
已连接钢筋直螺纹套筒未连接钢筋钢筋直螺纹连接示意图2.2设备选用钢筋“直螺纹”机械连接技术选用的设备为钢筋直螺纹滚丝机、管钳扳手、扭力扳手及其他辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。
材质要求钢筋直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ22、Φ25、Φ28、Φ32等几种，力学性能均为一级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并应具备高延性及反复拉压性能。
2.3施工方法2.3.1现场准备和人员准备1)为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组人员应相对固定。
2)根据现场特点，本工程钢筋直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有的钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
3)钢筋直螺纹滚丝机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
4)人员配置情况：每台班配操作工人3~4人，其中滚轧直螺纹丝头1人，丝头质检、盖保护帽及搬运2~3人。
2.3.2工艺流程施工准备→钢筋下料→滚丝→上塑料保护套→拧连接套筒（与下端钢筋连接）→拧金连接套筒（与上根钢筋连接）→质量检验→绑扎钢筋骨架1)钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求，钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2)钢筋滚丝钢筋滚丝在2002-038型钢筋直螺纹滚丝机上进行，钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头，钢筋滚丝时，直螺纹滚丝机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3).丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细的检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹的不完整长度不大雨1/4圆周，钢筋丝头长度误差为+1P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格；注：1.加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝时应切去重新加工；自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批次，随机抽检10%。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。
4) 钢筋连接1. 连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；2. 标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整的扣，连接即完成。
随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。
3. 接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。
检验方式为：目测。
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。
2.3.3施工现场连接接头的质量检验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。
在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。
要求钢筋连接质量100%合格。
钢筋接头的丝扣外露部分不得超过1.5P（P为螺距）。
钢筋连接接头的现场检验按验收批次进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也做为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度实验。
当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
2.3.4.钢筋实验取点原位补强措施取点在梁上：将本根钢筋抽取，重新安装一根同规格钢筋取点在柱上：用同直径钢筋绑扎连接2.4关于标志、包装、运输、储存要求钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。
连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生产厂家。
包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章及厂名、厂址、联系电话等。
套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类对方整齐。
雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。
钢筋丝头在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
2.5安全技术措施如在高空进行钢筋机械连接作业，必须遵守国家现行《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80的规定；电缆、电线应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划；操作机械时严格按操作规程进行三、钢筋电渣压力焊施工适用范围：现浇钢筋混凝土结构中直径14-22㎜的Ⅰ-Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
3.1施工准备3.1.1材料及主要机具1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
2）焊剂1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ431。
2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250-300℃烘焙2h。
3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4 焊剂应有出厂合格证。
3）主要机具1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般30mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
3.1.2作业条件1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
2）设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3 ）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4 ）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
3.1.3操作工艺3.1.3.1工艺流程：1）检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查2）电渣电力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣过程→挤压断电3.1.3.2检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.1.3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.1.3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%3.1.3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10㎜，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同一轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
3.1.3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
3.1.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
3.1.3.8施焊操作要点1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。