洞口施工方案
门窗洞口施工方案
门窗洞口施工方案门窗洞口施工方案一、方案概述本方案是针对门窗洞口施工的一套具体操作流程和细节控制方案，目的是确保施工质量和工期进度，并保证施工安全。
本方案适用于各类门窗洞口施工。
二、工作内容1.施工准备（1）施工前需对洞口进行勘测和测量，确定门窗的型号、尺寸和安装位置。
（2）检查施工现场的平整度和垂直度，必要时进行修复。
（3）清理施工现场周围的杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
2.洞口处理（1）按照门窗的尺寸，在墙体上进行洞口的标定，并使用电锤或电钻开挖洞口。
（2）对墙体的钢筋进行修剪和处理，确保钢筋与门窗洞口的连接牢固。
（3）清理洞口的垃圾和碎片，确保洞口的干净整洁。
3.门窗安装（1）根据门窗的尺寸和型号，选用合适的安装工具和材料，进行门窗的安装。
（2）根据门窗的型号和结构特点，进行合理的固定和调整，确保门窗的水平和垂直度。
（3）进行门窗的密封处理，使用密封胶将门窗与洞口之间的缝隙密封。
4.施工验收（1）对门窗的安装质量、外观和功能进行检查，确保无破损和漏气现象。
（2）与相关部门进行联合验收，确保按照相关规范和标准进行施工。
三、操作要点1.施工前要进行详细的勘测和测量工作，确保门窗尺寸和位置的准确性。
2.施工现场要保持整洁，及时清理垃圾和碎片，防止堵塞门窗洞口。
3.门窗安装要使用专用工具和材料，确保门窗的固定和调整。
4.施工过程中要注意安全，佩戴必要的安全防护用品。
5.施工完成后要进行详细的检查和调整，确保门窗的质量和功能。
四、质量控制1.严格按照门窗的安装要求和标准进行施工，确保门窗的质量达到标准要求。
2.使用高质量的施工材料，确保门窗的牢固性和密封性。
3.进行详细的施工记录和质量检查报告，及时发现和排除质量问题。
五、安全措施1.施工人员要经过相关的安全培训和考核，具备施工的相关技能和知识。
2.严格执行施工操作规程，禁止违章操作和使用不合格的施工工具和材料。
3.施工现场要设置合理的警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
洞口工程 施工方案
洞口工程施工方案一、施工背景随着城市发展和基础设施建设的不断扩大，洞口工程作为一项重要的基础设施建设工程，承担着城市交通运输和城市排水等重要功能。
随着城市化的进程，洞口工程在城市建设中的地位日益重要。
本项目为某市区进行的一项洞口工程设计及施工，并制定了相应的施工方案。
本施工方案旨在全面规划和组织洞口工程施工作业，确保工程质量和安全交付。
二、项目概况洞口工程位于某市区的主要交通干线上，该区域交通繁忙，人口密集，是城市的经济、商贸和文化中心。
因此，该洞口工程的建设对于改善交通状况、提升城市形象具有重要意义。
该工程主要包括地下洞口的挖掘、支护、道路铺设等工作，涉及复杂的地下管线、建筑结构和地质条件。
本工程的施工期限为18个月，总投资约为8000万元。
三、工程规划1. 施工目标（1）确保施工质量，满足设计要求。
（2）严格遵守施工安全规定，确保工程施工安全。
（3）合理组织施工进度，确保工程按时完成。
2. 施工内容（1）地下洞口挖掘及支护。
（2）道路铺设及交通疏导。
（3）地下管线的迁移和改造工作。
（4）场地平整及绿化工程。
四、施工组织1. 施工队伍为保障工程质量及工期，项目方将组建由专业施工队伍和技术人员组成的施工团队。
其中，包括挖掘工、支护工、砌筑工、道路铺设工、管线迁移工等专业施工队伍。
团队成员均需持有相关从业资格证书。
2. 施工设备施工设备方面，根据工程需要，将配备挖掘机、推土机、仓储设备、支护材料等设备和物资。
同时，要求严格按照设备管理规定进行设备检查和维护。
3. 施工方案（1）洞口挖掘及支护为确保施工质量，洞口的挖掘及支护将采用掘进法，同时进行围护工程，确保洞口周围的地方建筑和地下管线等设施的安全。
（2）道路铺设及交通疏导道路铺设采用先挖掘，后铺设的施工顺序，同时进行交通疏导，确保周围交通的顺畅。
（3）地下管线迁移及改造工作关于地下管线的迁移及改造工作，会对周边地下管线实施详细调查，根据不同管线的特点分别制定方案，确保迁移工作的质量及安全。
隧道洞口及管棚施工方案
洞口及管棚施工方案一、洞口刷坡施工1．洞口采用机械刷坡，然后人工修整,清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
2．初喷：采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转，喷射混凝土分段、分片由下而上进行，向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料，喷层厚度为3cm,厚度要均匀。
3．锚杆：锚杆采用ф22的螺纹钢,锚杆长度为3米.锚杆以梅花形布置,锚杆间距为1. 5米,布置到边缘不够1. 5米但大于0.5米时要加布一根锚杆.在岩面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆，并打入锚杆,锚杆外露部分不小于3cm以便挂网连接。
孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
锚杆布置见附图。
4．挂网：钢筋网加工车间集中加工，人工安装。
安装过程中采用钢钎或木柱将网片顶至密贴坡面，然后将网片焊接在安设好的锚杆上固定,钢筋网片加工示意图为通用图,但边缘部分的钢筋网要用同型号钢筋封死。
使用前，钢筋网须经试验合格，并除锈。
在洞外分片制作，安装时要求焊接并且搭接长度不小于8cm，钢筋网采用人工铺设，利用锚杆连接牢固。
5．复喷：喷砼时，减小喷头至受喷面距离和风压以减少钢筋振动，降低回弹。
钢筋网喷砼保护层厚度为5cm，保证钢筋网被覆盖完全。
6．刷坡线根据测量组放线定位确定二、管棚施工顺序安排以刷坡面为施工平台进行管棚工程的施工，隧道拱部范围内从中间向两侧施作(考虑围岩情况)。
三、施工工艺及方法采取施工技术为：采用德国TT40水平导向钻机先成孔后跟管钻进完成管棚施工，一次完成。
1．施工机械布置主机安置于施工钻孔处，主机中心线与管棚中心线应重合，液压动力系统和泥浆系统安置于主机边缘，隧道洞口砌筑泥浆池，用于储蓄施工后流出的泥浆。
洞口及明洞施工方案
洞口及明洞施工方案一、工程概况与目标本工程旨在完成洞口及明洞的施工任务，保障隧道的顺利通行和安全使用。
工程涉及洞口的地质勘察、明洞结构设计、施工方法与流程规划、安全保障措施、质量控制要求、环境保护措施及施工进度安排等多个方面。
通过本方案的实施，我们期望实现洞口及明洞结构的稳定、安全、经济、高效建设。
二、洞口地质勘探在施工前，将进行详尽的洞口地质勘探工作。
勘探内容包括地质构造、地层岩性、地下水状况、岩石力学性质等。
通过勘探数据的分析，确定洞口的稳定性，为明洞结构设计和施工方法的选择提供科学依据。
三、明洞结构设计根据洞口地质勘探结果，结合工程要求和设计规范，进行明洞结构设计。
设计内容包括洞身结构、洞口支护、排水系统等。
设计过程中，要充分考虑结构的承载能力、变形控制、耐久性和施工可行性等因素。
四、施工方法与流程根据明洞结构设计和地质条件，选择适合的施工方法和流程。
常用的施工方法包括明挖法、盾构法、矿山法等。
施工过程中，要遵循先支护后开挖、先治理后施工的原则，确保施工过程的稳定和安全。
五、安全保障措施施工期间，要采取严格的安全保障措施。
包括但不限于：设立安全警示标志、制定安全操作规程、配置安全防护设施、进行安全教育和培训、实施安全检查等。
同时，要制定应急预案，做好应对突发事件的准备。
六、质量控制要求为确保洞口及明洞施工质量，要制定严格的质量控制要求。
包括材料质量控制、施工过程质量控制、成品质量验收等方面。
施工过程中，要定期进行质量检测，确保各项技术指标符合要求。
七、环境保护措施施工过程中，要充分考虑环境保护要求。
采取有效措施，减少施工对周边环境的影响。
例如，合理规划施工场地、控制施工噪声和扬尘、减少废弃物和污水排放等。
同时，要做好生态恢复工作，施工结束后及时恢复植被和生态环境。
八、施工进度安排根据工程规模、施工方法和施工条件等因素，制定合理的施工进度安排。
施工进度安排要充分考虑工期要求、资源配置、天气变化等因素。
预留洞口施工方案
预留洞口施工方案预留洞口施工方案一、工程概况本次工程为预留洞口施工，旨在为后续管线铺设和设备安装提供通道。
施工地点位于X区域，地面标高约为XX米。
二、施工内容1. 清理洞口：首先，需要清理洞口周围杂物和泥土，确保施工区域的整洁。
2. 洞口标定：在清理洞口后，需要使用测量仪器进行洞口的标定，确保洞口的尺寸和位置符合设计要求。
3. 洞口加固：为保证洞口的稳定和安全性，需要根据洞口的深度和直径进行加固处理。
一般采用混凝土浇筑的方式，根据设计要求进行施工。
4. 洞口涂层：为保护洞口的混凝土结构，防止环境侵蚀和损坏，需要进行洞口涂层的施工。
常见使用的涂层材料有防水涂料和防腐漆等。
5. 洞口防护：为保障施工人员的安全，需要设置洞口防护措施，如搭建临时栏杆或安装警示标志，防止人员误入施工区域。
三、施工流程1. 根据设计图纸确定洞口位置，清理施工区域，确保施工区域的安全和整洁。
2. 使用测量仪器进行洞口标定，测量洞口的尺寸和位置，确保满足设计要求。
3. 根据洞口深度和直径，进行洞口加固。
首先，清理洞口内部的杂物和泥土，然后进行混凝土浇筑。
4. 混凝土干燥后，进行洞口涂层的施工。
根据设计要求，选择合适的涂层材料进行涂覆。
5. 设置洞口防护措施，如栏杆或警示标志。
确保施工区域的安全，防止人员误入。
四、施工安全措施1. 施工区域设置警示标志，提示施工期间禁止进入。
2. 施工人员佩戴防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 封闭施工区域，避免非施工人员进入。
4. 施工过程中注意施工区域的通风和照明条件。
5. 施工期间保持施工现场的整洁，避免杂物堆积导致安全隐患。
五、施工进度安排1. 清理洞口和标定：预计1天完成。
2. 洞口加固：预计3天完成，包括混凝土浇筑和干燥时间。
3. 洞口涂层：预计2天完成，包括涂层施工和干燥时间。
4. 洞口防护：预计1天完成。
总计施工时间约为7天。
六、设备和材料1. 清理工具：如铁铲、扫帚等。
2. 测量仪器：如测量尺、水平仪等。
临边洞口安全防护施工方案
临边洞口安全防护施工方案一、工程概述洞口的安全防护施工是为了确保相关工作人员在进行洞口施工作业时的安全。
针对洞口的不同情况和洞口附近的工作环境，本方案将提供一套全面的安全防护措施，以保障工作人员的生命安全和身体健康。
临边洞口安全防护施工方案（二）1.前期准备根据洞口的实际情况，进行洞口的测量和分析，并编制详细的洞口周围地形图和施工图纸。
明确洞口的大小、形状、高度和倾斜度等参数，为后续的安全防护设计提供基础。
同时，对洞口附近的施工环境进行评估，识别潜在的危险因素。
2.洞口周边的安全防护(1)设置警示标志：在洞口周边一米范围内设置明显的警示标志，提醒工作人员和其他人员注意安全。
警示标志应使用醒目的颜色，如红色或黄色，并配备足够明确的警示文字和符号。
(2)围挡设置：根据洞口的实际情况，合理设置围挡。
围挡应稳固可靠，不得有任何松动和损坏现象。
围挡的高度应根据洞口的高度确定，最低不得低于一米。
围挡的材质可以选择铁钢、硬塑料或其它牢固的材料。
(3)警示灯设置：在洞口周边的围挡上设置警示灯，以增加夜间的可见性。
警示灯应具备防水性能，并根据施工需要设置不同的闪烁模式，以提醒工作人员和其他人员注意。
3.针对洞口的特殊情况的安全防护(1)洞口倾斜度大或洞口边缘不稳定的情况，可采用以下安全措施：- 设置护栏：在洞口的边缘设置护栏，以防止工作人员或其他人员误入洞口。
护栏应稳固可靠，高度不得低于一米，材质可以选择铁钢、硬塑料或其它牢固的材料。
- 设置警戒线：在洞口边缘一米范围内设置警戒线，提醒工作人员和其他人员保持距离。
警戒线可以使用醒目的颜色，如红色或黄色，并配备明显的警示符号。
- 加强监控：在洞口周边设置监控设备，对洞口进行实时监测，并及时报警。
监控设备可以包括摄像头、传感器等，以确保洞口的安全。
(2)洞口存在威胁的材料或危险品的情况，可采用以下安全措施：- 设置隔离区域：在洞口周边设置隔离区域，以防止危险品扩散或泄漏。
开凿洞口加固工程施工方案
本项目为某隧道工程洞口加固施工，位于我国某地区。
隧道洞口地质条件复杂，主要为软岩地层，且存在较大程度的地下水渗漏。
为确保隧道施工安全，提高洞口稳定性，需对洞口进行加固处理。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：成立洞口加固施工小组，明确各岗位人员职责，加强施工人员培训，确保施工质量。
（2）材料准备：根据设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋、锚杆、喷混凝土等原材料。
（3）设备准备：配置挖掘机、装载机、运输车、搅拌站、混凝土泵等施工设备。
2. 施工工艺（1）洞口开挖：采用台阶开挖法，自上而下分层开挖，每层厚度控制在1.5m左右。
开挖过程中，及时清理边坡，确保边坡稳定。
（2）洞口支护：采用锚杆支护，锚杆长度不小于3m，间距为1.5m×1.5m。
锚杆采用螺纹钢筋，锚固剂为水泥砂浆。
（3）洞口防水：在洞口周围设置排水沟，排水沟深度不小于0.5m，宽度不小于0.3m。
排水沟采用C20混凝土现浇，表面进行防水处理。
（4）洞口加固：采用喷射混凝土加固，厚度不小于15cm。
喷射混凝土强度等级为C25，配合比为水泥：砂：石子=1：2：3。
（5）洞口封堵：在洞口加固完成后，对洞口进行封堵，封堵材料采用C20混凝土。
3. 施工进度安排（1）施工前期：进行施工准备，包括人员、材料、设备等。
（2）施工中期：进行洞口开挖、支护、防水、加固等工序。
（3）施工后期：进行洞口封堵，确保洞口加固质量。
4. 施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
（2）严格执行操作规程，确保施工质量。
（3）做好施工现场排水、通风、防尘等工作。
（4）加强施工过程中的监测，发现问题及时处理。
三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的检验，确保各工序质量符合设计要求。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
四、环境保护措施1. 加强施工现场环保管理，确保施工过程中不污染环境。
施工洞口修补施工方案
施工洞口修补施工方案1. 引言施工洞口是指在建筑施工过程中，为了实现物料的进出和施工人员的通行而设置的临时开口。
在施工过程中，施工洞口经常需要被封闭或修补，以防止杂物进入施工现场，确保施工安全。
本文档旨在提供一种施工洞口修补的施工方案，以指导施工人员进行操作。
2. 施工洞口修补施工方案2.1 施工材料和工具准备在进行施工洞口修补前，需要准备以下材料和工具：•沙浆：用于填补洞口，修补破损的部分。
•高强度胶水：用于固定和加固洞口周围的材料。
•砂纸：用于打磨修补后的表面，使其平滑。
•擦拭布：用于清理修补区域的灰尘和杂物。
•铲子：用于清理洞口周围的杂物和旧沙浆。
•刮刀：用于涂抹沙浆。
•保护手套和眼镜：用于保护施工人员的安全。
2.2 施工步骤以下是施工洞口修补的具体步骤：1.清理洞口周围：使用铲子清理洞口周围的杂物和旧沙浆，确保洞口周围的表面干净整洁。
2.修复破损部分：对于洞口有破损的部分，使用刮刀和砂纸将其修复至光滑平整的状态。
3.准备沙浆：根据施工洞口修补的具体要求，按照沙浆包上的说明准备适量的沙浆。
4.填补洞口：使用刮刀将准备好的沙浆填补洞口，确保填补充分，并将沙浆刮平。
5.固定和加固：使用高强度胶水固定洞口周围的材料，确保其牢固稳定。
6.平整修饰：等待沙浆干燥后，使用砂纸对修补后的表面进行打磨，使其平滑细腻。
7.清理修补区域：使用擦拭布清理修补区域的灰尘和杂物，确保修补后的区域干净整洁。
3. 安全注意事项在进行施工洞口修补时，需要注意以下安全事项：•戴好保护手套和眼镜，以保护施工人员的安全。
•对于施工洞口周围的杂物和旧沙浆，要小心操作，以免受伤。
•注意使用工具时的正确使用方法，避免误伤他人或自己。
•使用高强度胶水时，注意避免接触皮肤和眼睛，如有接触，请立即用清水冲洗。
4. 结论本文档提供了一种施工洞口修补的施工方案，指导施工人员进行操作。
通过正确使用所需材料和工具，按照施工步骤进行，可以成功修补施工洞口，确保施工安全并保持工程质量。
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施工方案建设单位名称：上海中心大厦建设发展有限公司方案名称：上海中心大厦洞口加固施工方案上海市安装工程有限公司2012年7月目录第一章工程概况1.1工程简介1.2 工程范围1.3编制依据第二章施工部署及施工进度计划2.1施工管理分区2.2竖向流水作业分段2.3材料运输第三章钢构件加固洞口具体施工方法3.1施工前准备3.2搭设操作平台3.3定位放线及钻注螺栓孔3.4彻底除锈刷防锈漆钢材下料钻孔加工3.5金属膨胀螺栓固定及焊接安装3.6喷非膨胀防火涂料3.7验收清尾拆除架子第四章安全技术措施4.1安全生产教育培训制度4.2安全检查及考评制度4.3临时用电安全技术措施4.4危险作业申报制度4.5危险作业时必须设有防护措施4.6实施脚手架挂牌作业制度第五章应急预案5.1火灾事故应急预案5.2人员伤亡事故应急预案5.3施工现场触电事故应急预案5.4施工现场高空坠落事故应急预案5.5雨季及高温季节事故应急预案5.6主要施工机具需用计划第一章、工程概况工程简介（详见表1-1-1）表1-1-1工程范围本次工程范围为地上部分的给排水、消防、强电、暖通专业的洞口加固安装。
编制依据（1）地上部分各层楼板开洞平面深化设计图纸（2）专业国家标准施工验收规范：（详见表1-3-1）表1-3-1第二章、施工部署及施工进度计划根据上海中心大厦项目设计图纸和土建结构施工的流程，结合超高层建筑加固安装的特点，加固安装总体设想将按照“分区、分段施工、流水交叉、的原则进行部署。
2.1施工管理分区加固安装施工管理区域划分为：（见图2-2-1）A区：±0.0米以下的地下室部分B区：裙楼部分及Z1、Z2和Z3办公部分C区：塔楼上部办公部分（Z4-Z6）D区：塔楼酒店部分（Z7-Z9），。
2.2竖向流水作业分段塔楼地上部分共121层，是本工程加固的重点区域，为配合好安装工程流水作业节拍，根据楼层的功能分区以及加固安装的施工特点，塔楼加固安装竖向管理共分Z1-Z9九大区域。
流水作业分段见（表2-2-1）表2-2-1图2-2-12.3材料运输加固用的角钢，槽钢、膨胀螺栓等材料进场后应立即进行检查验收，表面无锈斑；无压扁、必须符合国家标准，严禁使用非标材料。
按制造标准现场抽样检测角钢、热轧型钢壁厚及均匀度，并按批。
查验合格后，先搬运至加工场，加工后再搬运到安装现场位置。
材料运输除部分较长钢材及较大设备采用施工现场塔吊吊装，其余材料均用施工电梯驳运。
由于本工程属于超高程建筑，施工单位多，应考虑人工、机械降效，提前做好准备工作。
第三章、钢构件加固洞口具体施工方法施工前准备→搭设操作平台→定位放线→彻底除锈刷防锈漆钢材下料钻孔加工→钻注膨胀螺栓孔→金属膨胀螺栓固定、焊接安装→喷非膨胀防火涂料→验收清尾拆除架子。
3.1施工前准备3.1.1 施工前，组织项目部有关人员熟悉各专业深化设计得到业主与设计确认的开孔平面图，了解施工规范和技术规程，配置劳动力和施工机械、材料，编排施工进度计划，做好对施工人员的安全教育。
3.1.2对施工区域范围内的所有垃圾、残渣等人为或非人为的占有物进行清除，保持施工场地的整洁，并做好洞口封闭，临边围护安全措施工作，防止其他单位施工人员进入作业点。
各杆的间距、接头位置、垂直度、水平偏差等均应符合规范要求。
搭设时有适时校正立杆的垂直度与横杆的水平，立杆的垂直偏差应不大于1/400，且全高偏斜不大于100mm，同一排横杆的水平偏差应不大于1/3000，且不大于50mm，立杆与大小横杆的接头要注意错开1.5米以上，且接头不得在同一步架内。
扣件的紧固力距应达到40～60N.M，不得超过65N.M，并应定期检查紧固程度。
高空作业人员及搭设高空作业安全设施的有关人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。
3.2.3脚手架的搭设：根据施工现场特殊性，需要搭设不同标高固定工作台。
3.3定位放线3.3.1工程测量及定位：根据总包提供的施工图引测各层楼面的各种轴线及控制点，在楼板面上准确弹出加固件的位置。
3.3.2根据加固件的位置并结合结构特征，凿除钢结构保护层及防火涂料，以便准确量出加固件的下料长度。
节点必须凿除干净，确保焊接质量，每个节点需花费一个人工。
3.4彻底除锈刷防锈漆钢材下料钻孔加工3.4.1将加固件材料彻底清除表面锈蚀，根据平面测量出的正确位置，进行钢材下料加工。
角钢、槽钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电焊、气割切割。
3.4.2按尺寸划出膨涨螺栓的正确位置，钻注φ16膨涨螺栓孔。
钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。
由于钢材较厚，钻孔只能采用先钻小孔然后将孔扩大到设计要求。
预计每个人工只能打6～8个孔。
3.4.3刷红丹防锈漆二～三遍。
3.5钻注膨胀螺栓孔3.5.1将加工好的加固件安放在相应的位置上，用彩色颜料笔画出膨胀螺栓孔的位置，采用进口的博世冲击钻钻孔。
3.5.2由于钻孔是朝天打，而且孔径为φ16，楼板底又有一层钢板垫层，楼板内又有钢筋，钻孔很难施工，预计每个人工只能打4～6个孔。
3.5.3由于钻孔是朝天打，需要给工人准备防护帽、防护眼镜、口罩、防震垫等防尘防震措施。
在地上铺防火布（沿每个洞口四边延长2m），防止建筑垃圾四处飘散，做好落手清及防火安全工作。
3.6金属膨胀螺栓固定、焊接安装3.6.1根据下料的尺寸必须与轴线，焊接点，膨涨螺栓相吻合，上部紧贴原结构压型钢板下口，先紧扣φ14高强膨涨螺栓，然后用双面焊与结构钢梁相联接，采用手工电弧焊双面焊接，材质为选用Q235B热轧钢材。
钢材焊接时,选用《碳钢焊条》，焊缝金属应与原主体结构金属相适应。
3.6.2钢构件焊接工艺及方法A. 焊接施工首先做到持证上岗，同时必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
B. 钢构件焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1h～2h，并且保证焊条表面无油污等。
焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。
每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
C.钢构件连接时，不得强力对口，尤其与原钢结构对口部分应处于正确的位置。
D. 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。
如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
E.预热4. 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。
5. 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。
6. 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
7. 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。
若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。
当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
8. 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。
因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
9. 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。
特别是在移动平台上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
3.8验收清尾拆除架子3.8.1验收合格后，拆除工作平台应由上而下进行，先搭后拆，后搭先拆；依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆，拆下的材料应用滑轮下运，禁止往下抛掷任何材料；拆除的各种材料应随时运到指定的地点，分类堆放，当天拆除的各种材料应当天清理干净，集中回收，堆放整齐。
工作平台的搭设或拆除必须严格按照操作规程进行施工，作业人员必须持证上岗。
上架操作前要进行安全技术交底，戴好安全帽、系好安全带。
做到安全第一、预防为主，把各项工作做的更好。
第四章安全技术措施4、1安全生产教育培训制度本项目设定如下严密的安全教育和安全活动制度，保证全体员工的安全知识、安全意识和观念能够满足安全生产之需要，确保安全管理的有效执行；4、1、1安全教育培训内容：（详见表4-1-1）详见表4-1-11)业主的安全管理相关规定。
2)企业的安全生产管理制度。
3)各专业机具设备安全操作的相关规定。
4)紧急情况下的逃生方法和路线。
5)现场安全管理规定。
6)现场用电防火相关规定。
7)危险品常识及防护。
8)国家相关安全法令法规等。
9)现场主要安全违规行为及纠正和预防。
4、1、2安全教育培训程序方法及频率1)项目从开始所有员工由安全环保部确定并组织落实三级教育及常用安全知识培训并颁发合格证。
2)班组长以上每人配备安全手册，以利于对常用安全知识进行自觉学习。
3)每周必须由安全环保部组织进行至少一次全体人员参加的安全教育活动并填写记录。
4)每天生产例会上安全环保部经理必须将本天安全工作中存在的问题和纠正措施向全体管理员工传达，并针对第二天的工作进行安全预防措施布置。
5)上班前必须由专业安全督察员组织本专业进行5分钟班前安全会。
6)每次出现大的安全事故或安全隐患后必须由安全环保部组织全体员工进行针对性学习。
7)每次安全检查后必须组织进行相关总结学习。
8)所有的学习均须通过安全台帐和工作总结予以书面文字体现和记录。
9)每个作业面必须由班组长组织本班组人员进行作业交底安全学习并签署记录。
4、2安全检查及考评制度工程现场可变因素多，偶然性强，安全管理制度的保证必须以强有力的安全检查及考评奖惩来支撑。
4、2、1安全检查1)安全环保部安全员、各专业安全督察员必须对施工现场进行全天候所有工作时间进行安全管理和检查，确保安全。
2)安全环保部经理至少每天对全场的安全管理状态进行一遍以上的巡查鉴定；针对项目实施中存在的隐患编制出评估报告和整改通知，下达到具体的执行班组限期整改。
同时编制项目安全日报与进度报告一起呈报给总承包审核。
3)项目经理至少每天一次对现场的安全管理工作进行巡查。
4)每周由项目经理和安全环保部经理牵头，全体安全管理体系人员参加进行一次安全检查考核；由安全环保经理编写上周工作安全总结以及本周安全工作计划和实施细节方案，同时呈报、审核。
5)每月由我司生产管理部、安全部组织我司相关安全管理人员对本项目部进行一次安全检查并予以考核。
4、2、2考核办法安全管理工作由安全环保部和专业安全员负责监督执行并做好日常巡视检查和相关记录。
本工程每月设安全奖为100元/人，由各专业安全员每月底登记造册报安全环保部审核，项目经理批准后下发。
考核内容：1)安全隐患整改完成情况。
2)安全记录（教育、检查、整改完成情况）。
3)按岗位职责参与各阶段安全验收到位。