工厂设备改善案例共42页
车间精益改善案例
车间精益改善案例
首先，该厂采用价值流映射方法，对生产流程进行了全面的分析和评估。
通过
价值流映射，他们发现了许多不必要的浪费和瓶颈，例如过多的库存、不必要的运输、不稳定的生产周期等。
在识别出这些问题之后，他们制定了改善计划，并采取了一系列措施来解决这些问题。
比如，他们优化了生产线布局，减少了不必要的物料搬运距离；他们实施了库存管理的精益化，减少了库存周转周期；他们改进了设备维护计划，提高了设备稳定性和可靠性。
其次，该厂还引入了精益生产方法，通过实施一体化生产、标准化作业、设备
自动化等措施，大幅提高了生产效率和质量水平。
他们还通过培训和激励员工，激发了员工的创造力和积极性，使他们成为改善的主体。
员工参与了改善活动，提出了许多宝贵的改进建议，这些改进建议被纳入了改善计划，并取得了显著的效果。
最后，该厂还注重了改善成果的持续性和稳定性。
他们建立了一套完善的改善
管理体系，对改善成果进行跟踪和评估，及时发现和解决问题，确保改善成果能够持续稳定地实现。
通过这些措施，该厂不仅取得了显著的经济效益，还改善了员工的工作环境和生活质量，提升了企业的竞争力和可持续发展能力。
总的来说，这个案例充分展示了精益改善方法的强大魅力和巨大潜力。
通过精
益改善，企业可以实现生产效率的显著提高、成本的大幅降低、质量的持续改善和员工满意度的提升。
精益改善不仅是一种管理方法，更是一种企业文化和理念，它能够帮助企业实现可持续发展和持续创新，推动企业不断向前发展。
希望这个案例能够给大家带来一些启发和借鉴，让我们一起努力，共同推动企业的精益改善之路。
21个经典生产车间改善案例
09/08/ 12 09/08/ 12
提案部门 确 认人
IE 车间
操作改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
保护膜卷经常掉下 改 善 后 现 状 已执行
改 善 前
原因分析
保护膜没有被固定
改善对策
将两头固定使得保护膜不会掉下
改 善 结 果
保护膜卷不再掉下
改善成果个案
项目名称 项目类别
三星LED键
改善对策
改 善 结 果
1,螺丝被打花小于1% 2,螺丝有专用地方放，明显整齐.
改善成果个案
项目名称 项目类别
友利通面板
提案人 实施人
邹龙庚 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 17 09/08/ 17
提案部门 确 认人
IE 车间
贴胶纸改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
问 题 点
改 善 前
气压大小无法监控,导致成型机上下压 力无法控制.
无气压表
改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
安装气压表
改 善 结 果
可以清楚气压大小
改善成果个案
项目名称 项目类别
注塑机房
提案人 实施人
车间 生技
提案时间 完成时间
09/08/ 28 09/09/ 3
提案部门 确 认人
车间 车间
改善成果个案
项目名称 项目类别
G18A壳
提案人 实施人
邹龙庚 欧顺利
提案时间 完成时间
09/07/ 28 09/08/ 1
提案部门 确 认人
IE 邹龙庚
21个经典生产车间改善案例
改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
改 善 结 果
1，有效把风挡住 2，不再有灰尘掉下 3，5S整齐
改善成果个案
项目名称 项目类别
不良品标识
提案人 实施人
车间 车间
提案时间 完成时间
09/08/ 17 09/08/ 17
提案部门 确 认人
车间 IE
放置改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
问 题 点
改 善 前
产品用水口剪花时间长
改 善 后 现 状 已执行
原因分析
水口剪要剪八次
改善对策
制做一个CS。
改善成果个案
项目名称 项目类别
大金成品
提案人 实施人
车间 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 30 09/08/ 31
提案部门 确 认人
改 善 后
现 状
已执行
原因分析
改善对策
改 善 结 果
1，产品不再被机械手刮伤 2，没有灰尘产生。
改善成果个案
项目名称 项目类别
VS7665/7666
提案人 实施人
IE 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/07/ 24 09/08/ 27
提案部门 确 认人
IE 车间
操作改善
Before（图片）
After（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前 原因分析
齿轮为一出四,从机械手下来全部在一 起,没有分开,另外须安排人分开
没有区分开
改 善 后
现 状
已执行
改善对策
制做一个分格子的产品盒
改 善 结 果
机械厂改善案例
机械厂改善案例随着时代的发展和市场需求的变化，许多传统机械厂面临着生产过程不高效、成本过高、品质不稳定等问题。
因此，为了适应市场的竞争，许多机械厂开始进行改善和转型。
本文将通过一个机械厂的改善案例，介绍机械厂如何通过改善来提高生产效率、降低成本和提高产品品质。
该机械厂是一家生产汽车零部件的公司，由于市场竞争的加剧和客户对产品质量的要求提高，该厂面临着生产效率不高、成本高昂、品质不稳定等问题。
因此，该公司决定进行全面的改善和转型。
下面将详细介绍该公司的改善步骤和所取得的成果。
第一阶段是对生产过程进行优化。
该公司首先对生产流程进行了详细的分析，并使用价值流图来识别生产过程中的浪费环节。
通过这一步骤，公司发现了许多可以改进的地方，如物料的运输时间过长、生产设备的停机时间过长等。
随后，公司采取了一系列措施来优化这些问题，如重新布局生产车间以缩短物料运输距离，修复并定期维护设备以减少停机时间等。
通过这些改进，公司的生产效率得到了明显的提高，产品的交货时间也大大缩短。
第二阶段是对成本进行控制和降低。
该公司认识到，成本控制是提高竞争力的重要因素之一。
因此，公司决定从各个方面入手来降低成本。
首先，公司对原材料的采购进行了优化，与供应商建立了长期的合作关系，并逐步减少采购成本。
同时，公司也重视员工的培训和发展，提高员工的技能水平和工作效率，从而减少了人力成本。
此外，公司还加强了与客户的沟通，从而降低了售后服务的成本。
通过这些措施，公司成功地降低了生产成本，并提高了利润率。
第三阶段是对产品品质的提升。
该公司认识到，产品的品质是保持客户的信任和市场竞争力的关键因素。
因此，公司实施了一系列的控制措施来提高产品质量。
首先，公司从产品设计阶段开始，严格控制每个环节的质量，采用先进的质量控制手段，如六西格玛、质量管理系统等。
其次，公司加强了对关键工序的检验和监控，及时发现并解决生产中的质量问题。
通过这些措施，公司的产品质量得到了显著的提升，客户的满意度也大大增加。
生产改善案例
生产改善案例
这个案例发生在一家汽车零部件制造企业。
在过去的生产过程中，由于工人操
作不当、设备老化等原因，导致产品质量不稳定、生产效率低下。
为了解决这一问题，企业决定进行生产改善。
首先，企业对生产流程进行了全面的分析和评估。
他们发现，生产过程中存在
许多不必要的等待时间和重复工序，这导致了生产效率的低下。
于是，企业决定对生产流程进行优化，减少不必要的工序和等待时间，提高生产效率。
其次，企业对生产设备进行了升级和改造。
他们引进了先进的自动化设备，替
代了传统的人工操作，提高了生产效率和产品质量。
同时，他们对设备进行了定期的维护和保养，确保设备运行的稳定性和可靠性。
另外，企业还对员工进行了技能培训和岗位轮岗。
他们通过培训，提高了员工
的操作技能和质量意识，使他们能够更好地适应新的生产流程和设备。
同时，企业还实行了岗位轮岗制度，让员工在不同的岗位上轮岗，增加了员工的工作经验和技能广度，提高了生产的灵活性和适应性。
通过以上的改进措施，这家企业取得了显著的成效。
生产效率得到了大幅提高，产品质量稳定性得到了显著提升，生产成本得到了有效控制。
企业的市场竞争力得到了显著提升，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
通过这个案例，我们可以得出一些启示，生产改善是一个持续不断的过程，需
要企业全员参与，从生产流程、设备改造、员工培训等方面入手，不断寻求改进和提高。
只有不断地改进和提高，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望这个案例能够给大家带来一些启发，帮助大家更好地进行生产改善。
21个经典生产车间改善案例
提案人
项目类别
作业改善
实施人
Before（图片）
邹龙庚 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/18
提案部门
IE
09/08/18
确 认人
车间
After（图片）
问题点 改善
前 原因分析
改善对策
保护膜上方用纸板档风，导致有灰尘掉到产品上
风大把保护膜吹起，所以用纸板把风挡住，但纸屑 易掉下。
改善 后
重新制作保护膜架，把保护膜架加高。
09/08/19
提案部门
车间
09/08/19
确 认人
IE
After（图片）
问题点 改善 前 原因分析
改善对策
批锋到处飞
产品为尼龙料，批锋多，用刀批时风扇将批锋吹 得到处。
改善 后
将用大胶盒放到桌面，在盒上批后批锋将掉在盒 子中。
现 状 已执行
改 善结 果 5S明显改善.
改善成果个案
项目名称
创维3020面板
提案部门
IE
09/08/12
确 认人
车间
After（图片）
问题点 改善
前 原因分析
改善对策
保护膜卷经常掉下 保护膜没有被固定 将两头固定使得保护膜不会掉下
改善 后
现 状 已执行
改 善结 果 保护膜卷不再掉下
改善成果个案
项目名称 项目类别
三星LED键
提案人
操作改善
实施人
Before（图片）
车间 车间
改
善
没有统一规定地方,放置散乱倒置会漏返工
后
规定每班次QC抽检不良品放到办工室前门口.
现 状 已执行
改 1,不再会漏掉 善结 果 2,不良品会引起班组长,主管的高度 重视
生产改善案例
生产改善案例在现代工业生产中，提高生产效率、降低成本是企业持续发展的关键。
为了达到这一目标，许多企业都在不断探索和实践生产改善的方法。
下面，我们将分享一个生产改善的案例，希望能够对大家有所启发。
这个案例发生在一家汽车零部件制造企业。
在过去，该企业的生产线存在着许多低效、浪费的环节，导致生产效率低下，成本居高不下。
为了改善这种状况，企业决定进行生产线的优化和改造。
首先，企业对生产线进行了全面的调研和分析。
他们发现，在生产过程中存在许多不必要的等待时间和运输时间，以及一些重复的工序，造成了生产线的低效率。
于是，企业决定对生产流程进行重新设计，缩短等待时间和运输时间，消除重复工序，提高生产线的整体效率。
其次，企业引进了先进的生产设备和技术。
他们投资购买了一批高效、智能化的设备，同时对员工进行了技术培训，提高了生产线的自动化水平和生产效率。
这些举措极大地提升了企业的生产能力，降低了生产成本。
另外，企业还注重了人员的管理和激励。
他们建立了一套科学的绩效考核机制，激励员工发挥自己的专业技能和创造力，为企业的生产改善贡献力量。
同时，企业还加强了员工之间的沟通和协作，形成了良好的团队合作氛围，进一步提高了生产效率。
通过以上的改善措施，该企业取得了显著的成效。
生产效率得到了大幅提升，生产成本得到了有效控制，产品质量和交付周期也得到了显著改善。
企业的市场竞争力得到了提升，获得了更多客户的认可和信赖。
通过这个案例，我们可以看到，生产改善并不是一蹴而就的，而是需要企业全面的分析、创新和实践。
只有不断地优化生产流程、引进先进技术、加强人员管理，企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总之，生产改善是企业持续发展的关键。
希望这个案例能够对大家有所启发，也希望各位在实践中能够根据自身的情况，找到最适合自己的生产改善方法，为企业的发展贡献力量。
让我们共同努力，不断提升生产效率，实现更加美好的未来！。
车间改善案例
车间改善案例在现代工业生产中，车间的改善是非常重要的，它直接关系到生产效率和产品质量。
下面我将以某工厂车间改善为例，分享一些改善的经验和方法。
首先，我们需要明确改善的目标。
在这个案例中，工厂车间的目标是提高生产效率和产品质量。
为了达到这个目标，我们采取了一系列的措施。
其一，我们对车间的布局进行了优化。
通过重新规划机器设备的摆放位置，使得生产流程更加顺畅，减少了物料运输的时间和成本。
同时，我们也增加了工作人员的工作台，减少了物料的搬运次数，提高了工作效率。
其二，我们引进了先进的生产设备。
新设备的使用不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量。
同时，新设备的自动化程度也减少了人力成本，使得生产过程更加稳定和可靠。
其三，我们加强了员工的培训和技能提升。
通过培训，员工们更加熟练地掌握了新设备的操作方法，提高了生产效率。
同时，员工们的技能提升也使得产品的质量得到了保障。
其四，我们建立了一套完善的质量管理体系。
通过对生产过程的监控和检测，及时发现和解决问题，保证了产品质量的稳定和可靠。
最后，我们还对车间的环境进行了改善。
通过改善车间的通风、照明等设施，提高了员工的工作舒适度，减少了因为工作环境不佳而引起的事故和错误，提高了生产效率和产品质量。
通过以上一系列的改善措施，工厂车间的生产效率得到了显著提高，产品质量也得到了有效保障。
这个案例充分说明了车间改善的重要性，也为其他工厂提供了一些借鉴和参考的经验。
总而言之，车间改善是一个系统工程，需要从多个方面进行综合考虑和改进。
只有不断地优化和改善，才能使得工厂的生产效率和产品质量得到有效提升。
希望这个案例能够对大家有所启发，也希望大家能够在自己的工作中不断地寻求改善，使得工作更加高效和顺利。
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• （2）反复调整原生产线的无压力输送带变频器速 度，加、减速时间等形成从前往后逐渐递减的方 式，减少了倒瓶的可能性。
• （3）调整输送带光电开关、接近开关等有关传感 器位置，达到最佳控制状态。
右。
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设备介绍及方案
• 5线输送带控制系统采用德国西门子s7-200PLC进 行控制。
• 5线灌装机控制系统采用德国西门子s7-300PLC， 并配备操作触摸屏。
• 方案：利用现有输送带停止按钮，实现灌装机堵 瓶停机。
• 缺点：1.需人工操作，有在线质检根据实际情况 进行。
•
2.控制复杂，需要在输送带和灌装机两
14
灌装机硬件组态1
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灌装机改善程序1
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灌装机硬件组态2
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灌装机改善程序2
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灌装机改善程序2
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灌装机模拟量输入模块接线图
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灌装机模拟量输出模块接线图
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4.4线装箱机改善
• 对装箱机的改善主要有两个方面： • 1.装箱机改善1-漏抓检测：原装箱机工作台输送
带上瓶还没有完全满的时候，也会抓瓶，这样容 易造成漏抓。经过改善基本消除了这种现象。 • 2.装箱机改善2-抓瓶头架限位保护，抓瓶头就放箱，这样很容易撞坏抓瓶 头架。
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装箱机改善1-漏抓检测
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装箱机改善2-抓瓶头架限位保护
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5.5线灌装机堵瓶解决方案
• 5线灌装机出口没有堵瓶检测停机装置 ，经常会造成出口输送带堵瓶，灌装 机无法及时停机。造成大量废瓶和水 。
• 据统计，每班平均有10多个以上废瓶 。
• 每次处理废瓶需15分钟左右时间，假
设每班影响2次生产，影响效率8%左
• 系统控制方面，既有单一控制系统，还有以太网 控制系统，ASI总线控制系统，Profibus总线控制 系统，MPI总线控制系统。
2
方案论证
• 根据龙门生产线的特点，我们结合DMW解决问题 的方法，近几年对生产线进行了许多行之有效的 改善，由于改善较多，不易一一叙述，下面仅主 要介绍2019年5个典型电气改善案例：
• 从曲线变化可看出，后期的效率非常稳定。
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3线PE曲线
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4线PE曲线
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5线PE曲线
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改善分享
• 下面是2019-2019年度龙 门工厂一些电气方面的重 点改善案例，供大家参考 。
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2019年电气方面主要改善汇总
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2019年电气方面主要改善汇总
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2019年电气方面主要改善汇总
1
龙门生产线电气介绍
• 龙门5条生产线，电气控制方面大部分采用德国西 门子s7-300PLC控制系统，全冠机采用日本三菱 FX2N系列PLC，SIDEL和3线吹瓶机采用s7400PLC。
• 目前全厂共有s7-300PLC 40台，s7-200PLC 5台 ，s7-400PLC 2台，三菱PLC15台，欧姆龙PLC4 台，施耐德PLC 2台。共计使用PLC大约70多台 左右。使用变频器、伺服驱动器共计300多台。
工厂电气设备关键改善
方案背景
• 工厂目前共有5条线生产线。 • 1、2线是新美星灌包装加全冠吹瓶机。 • 3线也是新美星灌包装加达意隆吹瓶机。 • 4线从原深圳工厂搬迁过来的。由于生产线是96年
的设备，后经几家供应商改造，搬迁后设备操作人 员又不熟悉设备，造成生产效率很低，很长时间PE 都在60%左右徘徊。特别是电气方面的故障率很高 。所以，我们12年对4线的改善力度较大。 • 5线采用新美星灌装机，包装采用永创设备，加达 意隆吹瓶机。
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码垛机改造前程序
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码垛机改造后程序
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3.4线灌装机改善
对灌装机主要做了两个改善： 1.加装了模拟量输出模块，给水处理提供灌装机液
位信号，满足水处理自动控制比例阀进行PID调 节，实现恒水位供水。 2.原PLC的CPU自带模拟量输入模块已损坏，没有 液位和灌装机速度信号输入，根据公司现有模块 ，将原有两位模拟量输入模块更换为8位模拟量模 块，满足生产需求，为公司节约一个CPU费用， 大约一万多元。
无影响。
27
控制原理电路图s7-300
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控制原理电路图s7-200
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输送带增加程序
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灌装机增加程序
31
总结
• 通过我们的不断努力，龙门工厂5条线的效率不断 提升，1、2线效率目前已稳定在90%以上。3线 效率也接近90%。4线PE由元月份的40.60%提高 到最高的十月份86.19%，5线PE由46%提高到 90%以上，效果是明显的，并且较稳定，再经过 今年的大修，效率达到90%以上应该没有问题。 下面三个图表是3、4、5线12年全年PE变化情况 ：
台控制柜之间进行信号控制，需要在两个PLC上
更改程序。
26
控制方案及实施步骤
• 1.根据两台PLC的I/O点状态，确定有多余的点数。输送带 输出Q2.0,通过加中间隔离继电器，输入到灌装机PLC输 入点I5.0,控制灌装机在自动状态下的停止。并选择DC24v 继电器作为中间继电器。
• 2.绘制控制原理电路图。 • 3.根据电路图布线、接线。 • 4.分别对两台PLC进行编程。 • 5.两台机送电调试，验证结果正确无误。 • 6.正式生产时还要进行观察，是否对两台机的运行状态有
• 1.4线无压力输送带倒瓶改善 • 2.4线码垛机层数改善 • 3.4线灌装机液位问题改善 • 4.4线装箱机缺陷改善 • 5.5线灌装机控制改善
3
鱼骨图分析
4
长期解决方案
6
1.4线无压力输送带改善
• 无压力输送带是这条生产线问题最严重的地方之 一。曾经有时候用2、3个操作工专门负责解决倒 水问题。我们主要采取的措施有几个方面:
7
无压力增加程序1
8
无压力增加程序2
9
无压力增加程序3
10
2.4线码垛机改善
• 对码垛机的改善主要有以下几方面： • （1）原码垛机600ml为6层。我们根据物流
要求，改为7层码垛。刚开始采用人工修改 层数，后经过分析原程序，修改为自动码7 层，无需人工调整。（具体程序见后） • （2）更换继电器，解决拖箱板减速不准问 题。
39
结束语
谢谢！