钢筋混凝土方涵施工方案
钢筋混凝土方涵施工方案
钢筋混凝土方涵施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土方涵施工项目位于_____，方涵的主要作用是_____。
方涵的设计尺寸为_____，总长度为_____。
施工区域的地质条件为_____，周边环境为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
（2）编制施工方案，明确施工流程和质量控制要点。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书。
（2）混凝土：根据设计要求确定混凝土的强度等级，提前联系商品混凝土供应商。
（3）模板：采用钢模板或木模板，确保模板的平整度和刚度。
3、现场准备（1）平整施工场地，修筑施工便道，确保运输畅通。
（2）设置排水系统，排除施工区域内的积水。
（3）测量放线，确定方涵的位置和高程。
三、施工流程1、基础开挖（1）采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。
按照设计要求放出开挖边线，控制开挖深度和坡度。
（2）在开挖过程中，随时检查基底的地质情况，如与设计不符，及时通知相关部门进行处理。
（3）开挖至设计标高后，进行基底清理和夯实，确保基底承载力符合要求。
2、基础施工（1）在基底上铺设碎石垫层，分层夯实。
（2）安装基础钢筋，钢筋的规格、间距和绑扎方式应符合设计要求。
（3）支设基础模板，模板应拼接严密，支撑牢固。
（4）浇筑基础混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。
3、墙身施工（1）在基础混凝土强度达到设计要求后，进行墙身钢筋的绑扎。
（2）墙身钢筋绑扎完成后，支设墙身模板。
模板应采用对拉螺栓进行加固，防止模板变形。
（3）浇筑墙身混凝土，分层浇筑，振捣均匀，注意控制浇筑速度，防止出现混凝土离析现象。
4、顶板施工（1）墙身混凝土强度达到设计要求后，搭设顶板支架。
（2）安装顶板钢筋，钢筋的布置应符合设计要求。
（3）支设顶板模板，模板应平整、牢固。
（4）浇筑顶板混凝土，混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
5、防水施工（1）在方涵主体结构施工完成后，进行防水处理。
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，其中钢筋混凝土盖板涵是重要的组成部分。
该盖板涵的设计旨在满足具体功能需求，如排水、通行等，其位置位于具体地理位置。
涵洞的跨径为具体跨径尺寸，涵长为具体长度，进出口形式为详细进出口形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行培训，使其掌握钢筋混凝土盖板涵施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，具备质量合格证明，并进行抽样检测。
钢筋：采用具体规格和型号的钢筋，质量符合国家标准，有出厂合格证和检验报告。
砂、石料：选用质地坚硬、级配良好的砂、石料，其含泥量等指标符合规范要求。
模板：采用具体材质和规格的模板，确保模板表面平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备测量放线，确定涵洞的位置和轮廓线。
平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
搭建临时设施，如仓库、工棚等，满足施工人员的生活和工作需要。
三、施工工艺流程1、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求和施工规范控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，注意保护周边的土体和地下管线，避免造成破坏。
当开挖至设计标高后，进行基底承载力检测，若承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础施工基础模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装牢固，拼缝严密，表面平整。
钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、长度、数量等应符合规范要求。
混凝土浇筑：采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于 7 天。
3、涵身施工涵身模板安装：涵身模板采用具体模板类型，模板安装应垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固。
钢筋混凝土方涵施工方案
钢筋混凝土方涵施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工期限：＿___________________4、质量标准：＿___________________5、工程造价：＿___________________6、施工方责任与义务：＿___________________7、业主方责任与义务：＿___________________11 工程概述111 本钢筋混凝土方涵工程的基本情况，包括方涵的长度、宽度、高度、结构形式等。
112 工程的地理位置及周边环境条件对施工的影响。
12 施工准备121 技术准备1211 熟悉施工图纸，进行技术交底和施工方案的编制。
1212 确定施工工艺和施工方法，制定质量控制措施。
122 材料准备1221 采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行质量检验。
1222 确保原材料的储存和保管符合要求，防止变质和损坏。
123 施工设备准备1231 配备所需的施工机械设备，如起重机、搅拌机、电焊机等，并进行调试和维护。
1232 确保施工设备的性能满足施工要求，安全可靠。
13 钢筋工程131 钢筋加工1311 根据设计要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
1312 加工后的钢筋应符合尺寸和形状要求，表面无油污和锈蚀。
132 钢筋绑扎与安装1321 按照设计图纸进行钢筋的绑扎和安装，确保钢筋的位置、间距和数量准确。
1322 采用合适的钢筋连接方式，如焊接、绑扎或机械连接，并保证连接质量。
14 模板工程141 模板设计与制作1411 根据方涵的尺寸和形状，设计并制作合适的模板。
1412 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑。
142 模板安装1421 安装模板时，应保证模板的垂直度和水平度，接缝严密。
1422 对模板进行固定和支撑，防止在混凝土浇筑过程中发生变形和位移。
钢筋混凝土箱涵施工方案doc.完整版
钢筋混凝土箱涵施工方案doc.完整版模板1: 钢筋混凝土箱涵施工方案1. 方案背景和目的1.1 方案背景在城市建设和交通发展过程中，钢筋混凝土箱涵作为一种重要的交通运输设施，被广泛应用于道路、铁路和城市排水系统中。
本方案旨在详细说明钢筋混凝土箱涵施工的相关步骤和措施。
1.2 方案目的本方案的目的是确保钢筋混凝土箱涵施工过程中的安全性、质量和进度，并提供指导和参考依据。
通过合理的施工方案和措施，确保工程顺利进行。
2. 施工准备工作2.1 地址选择及勘察2.2 施工材料采购及质量检验2.3 施工设备准备2.4 安全措施和环境保护3. 施工流程和控制3.1 基础施工3.2 箱涵安装3.3 钢筋混凝土浇筑3.4 压浆灌浆3.5 箱涵顶板施工3.6 箱涵管道连接4. 质量控制措施4.1 施工材料质量控制4.2 施工工艺质量控制4.3 实验室检测与监控4.4 施工记录与检查5. 安全措施5.1 安全制度与责任5.2 施工现场安全要求5.3 应急预案与防护措施6. 工程进度计划6.1 施工时间安排6.2 施工节点与关键路径分析6.3 施工进度监控7. 监理与验收标准7.1 施工监理7.2 施工验收标准8. 建设项目环保措施8.1 环境影响评估8.2 施工过程中环境保护要求8.3 施工后环境恢复附件：本文档涉及附件，请参见附件部分。
法律名词及注释：1. 钢筋混凝土：一种由钢筋和混凝土组成的复合材料。
2. 箱涵：由钢筋混凝土构成的沟渠或通道，用于引导水流或交通。
模板2: 钢筋混凝土箱涵施工计划1. 引言钢筋混凝土箱涵是重要的交通运输设施，在城市建设和道路改善项目中得到广泛的应用。
本施工方案旨在详细说明钢筋混凝土箱涵施工的步骤、措施和质量要求。
2. 项目背景和目标2.1 项目背景本项目处于城市交通干道的改造阶段，为了提高道路通行能力和安全性，需要新建一座钢筋混凝土箱涵。
2.2 项目目标本计划的目标是按照设计要求，确保施工过程中的安全性、质量和进度。
钢筋混凝土方涵施工方案
钢筋混凝土方涵施工方案范本一：（沉稳风格）正文：1.施工前准备1.1 施工前准备工作1.1.1 质量控制要求1.1.2 安全控制要求1.1.3 监管机构要求1.2 施工设备准备1.2.1 钢筋加工设备1.2.2 混凝土搅拌设备1.2.3 固定模板设备2.基础工程2.1 基础验收前准备2.1.1 检查基础设计图纸2.1.2 检查环境布置2.1.3 检查基础材料质量2.2 基础施工工艺2.2.1 基坑开挖2.2.2 基础模板安装2.2.3 钢筋绑扎2.2.4 混凝土浇筑3.主体结构工程3.1 竖向结构施工3.1.1 竖向施工工艺流程3.1.2 混凝土浇筑施工要点3.2 水平结构施工3.2.1 水平施工工艺流程3.2.2 钢筋绑扎施工要点3.2.3 混凝土浇筑施工要点4.收尾工程4.1 防水工程4.1.1 防水材料准备4.1.2 防水施工工艺流程4.2 防火工程4.2.1 防火材料准备4.2.2 防火施工工艺流程5.竣工验收5.1 施工验收前准备5.1.1 完成工程自检5.1.2 准备竣工验收文件5.2 竣工验收流程5.2.1 进行竣工验收5.2.2 处理竣工验收意见5.2.3 完成竣工验收6.项目总结6.1 项目收益及影响6.2 难点问题及解决方案6.3 施工管理总结7.附件7.1 基础设计图纸7.2 施工现场照片7.3 设备使用说明书本所涉及附件如下：1. 基础设计图纸2. 施工现场照片3. 设备使用说明书本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土浇筑：指将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板中进行成型的施工工艺。
2. 钢筋绑扎：指将预先切割好的钢筋按照设计要求进行固定和连接的施工工艺。
范本二：（简洁风格）正文：1.施工前准备1.1 施工前准备工作1.1.1 质量控制要求1.1.2 安全控制要求1.1.3 监管机构要求1.2 施工设备准备1.2.1 钢筋加工设备1.2.2 混凝土搅拌设备1.2.3 固定模板设备2.基础工程2.1 基础验收前准备2.1.1 检查基础设计图纸2.1.2 检查环境布置2.1.3 检查基础材料质量2.2 基础施工工艺2.2.1 基坑开挖2.2.2 基础模板安装2.2.3 钢筋绑扎2.2.4 混凝土浇筑3.主体结构工程3.1 竖向结构施工3.1.1 竖向施工工艺流程3.1.2 混凝土浇筑施工要点3.2 水平结构施工3.2.1 水平施工工艺流程3.2.2 钢筋绑扎施工要点3.2.3 混凝土浇筑施工要点4.收尾工程4.1 防水工程4.1.1 防水材料准备4.1.2 防水施工工艺流程4.2 防火工程4.2.1 防火材料准备4.2.2 防火施工工艺流程5.竣工验收5.1 施工验收前准备5.1.1 完成工程自检5.1.2 准备竣工验收文件5.2 竣工验收流程5.2.1 进行竣工验收5.2.2 处理竣工验收意见5.2.3 完成竣工验收6.项目总结6.1 项目收益及影响6.2 难点问题及解决方案6.3 施工管理总结7.附件7.1 基础设计图纸7.2 施工现场照片7.3 设备使用说明书本所涉及附件如下：1. 基础设计图纸2. 施工现场照片3. 设备使用说明书本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土倒入模板进行成型的施工工艺。
方涵施工方案
方涵又叫做管涵，是通过高强度钢筋混凝土预制出来的一种工程材料，方涵主要用于铺设大量电缆以及检修设备的隧道。
一般在铺设方涵的时候，需要在方涵内部留出足够的检修空间，设置必要的检修口，便于工作人员进入安装和维修。
而合理的安装布置线路可以帮助方涵房展土地冻融和地震问题，防止关节处漏水。
下面就详细介绍一下方涵的安装步骤吧。
一、构架支撑1、安装的防护支撑通常用木支撑和钢支撑（格栅支撑、型钢支撑等），要考虑到地基条件、地下水位、挖掘深度和对周边环境的影响来决定施工方法。
另一方面，要建立详细的对策以防止塌方。
2、构架支撑应符合设计规定。
架设时，应满足下列要求：牢固可靠，各排之间应用剪刀撑、水平撑及拉条连接；每排支撑应保持在同一平面上，在平洞中应与洞轴线相垂直。
支撑柱基应放在平整的岩面上。
支撑应定期检查，发现杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征状时，应立即加固。
预计难以拆除的支撑，宜采用钢支撑，其位置应在衬砌断面外，需侵占衬砌断面时，应与设计、监理商定；二、铺设垫层铺设前应做地耐力测试。
基础砼厚度为10-15cm。
强度等级C15。
如特殊情况宜采用速凝混凝土，以便尽快进入下一环节。
铺设时调整基础坡度，使其与施工坡度一致。
尽量不要破坏原状土。
特殊垫层处理：对淤泥地质，满足基底承载力的要求必须超挖换填。
在基底标高-0.8~-1.5m范围内采取抛石挤淤，换填毛石。
换填后人工平整基础底面，采用0.5~2cm粒径的碎石人工找平，基础顶面用0~0.5cm 石屑找平。
连接处采用预制混凝土板过渡对接。
底槽开挖宽度为方涵外径左右各增加200mm.、产品下设确定基础砼强度达到C15。
产品轻放在垫层之上，避免剧烈碰撞。
产品尽量对正，方便张拉。
三、张拉连接张拉前准备：清理连接面（承口、插口）并在预留槽内粘贴密封胶条。
检查使用的张拉器材是否恰当。
检查密封胶条是否填充充分。
检查张拉和灌浆所用的器材。
确认PC件和固定工具，以及螺栓的完好性。
混凝土方涵施工方案
混凝土方涵施工方案混凝土方涵施工方案一、项目概述本工程为混凝土方涵施工工程，施工范围为建设路边两侧的方涵。
本施工方案旨在确保施工质量，保证施工安全，提高施工效率。
二、施工准备1. 编制详细施工方案，明确施工工艺、施工步骤以及施工流程；2. 完成施工前的土方开挖工作，确保施工场地平整；3. 准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、钢筋切割机、混凝土搅拌机等；4. 安排好施工人员，确保人员配备齐全；5. 准备所需的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
三、施工流程1. 用挖掘机进行土方开挖，开挖的尺寸按照设计要求进行，确保开挖尺寸准确；2. 在开挖好的基坑底部进行垫层施工，垫层材料采用砂石，厚度按照设计要求确定；3. 进行钢筋加工，根据设计图纸要求进行钢筋制作；4. 将制作好的钢筋放置到基坑底部，根据设计要求进行钢筋的定位和固定；5. 进行混凝土浇筑，混凝土配比按照设计方案确定，保证混凝土的质量和强度；6. 在混凝土浇筑完毕后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性；7. 进行方涵的防水处理，采用特殊防水材料进行涂抹或喷涂；8. 清理施工现场，清除垃圾和废弃材料，保持施工环境整洁。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，保证施工安全；2. 挖掘机操作人员必须具备相关证书，严禁非专业人员操作挖掘机；3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；4. 严格按照施工方案和施工工艺操作，杜绝违规操作；5. 施工现场必须保持整洁，避免杂物和障碍物对施工带来干扰；6. 确保施工设备和工具的正常使用和维护，定期检查设备的安全性能；7. 钢筋切割时必须戴上护目镜、手套等防护用具，保护眼睛和手部安全。
五、质量控制1. 混凝土配合比必须按照设计要求进行，确保混凝土的质量；2. 混凝土浇筑时要进行充分的振捣，确保混凝土充实、无空洞；3. 钢筋的制作和安装要按照设计要求和相关规范进行，钢筋的位置和间距要准确无误；4. 方涵施工完工后，进行相关质量检查，确保方涵的安全和稳定性；5. 施工过程中，对关键节点和重要工序进行监控和检查，及时发现问题并进行处理。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
4-10涵洞工程主要施工方案一、涵洞施工程序施工放样—材料试验—混凝土与砂配合比设计—调试—挖基坑—基础施工—墙身施工—台帽施工—盖板预制—吊装盖板—桥面铺装—进出水口处理—各项指标检测二、控制要点施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度, 洞口与渠道顺接。
三、施工测量放线:⑴对建设单位所交付的涵洞中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对, 发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求的, 已按规范要求进行补测、加固、移设或重新测校, 并上报监理工程师和设计单位及业主。
⑵测定基础、八字翼墙位置。
补充施工需要的水准点。
⑶在施工过程中, 测定并检查施工部分的位置和标高。
四、钢筋混凝土盖板涵施工措施A.基础施工1.各项准备工作做好, 开挖机械及施工机械到位。
2.我们在基础开挖开始之前, 先放出基础平面位置, 并测量现有标高, 且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定, 并通知监理工程师。
3.基础开挖时采用自然坡度进行放坡, 放出上口开挖边线桩, 利用挖掘机进行挖装, 人工配合清理基底。
4.基坑开挖连续施工, 避免晾槽, 一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm, 待验槽前人工一次清除至标高, 以保证基坑底面坚实。
5.在基坑检验合格后, 由全站仪准确放线, 在垫层上根据所放的实样进行模板安装, 将标准钢模板合成分块模板片, 将整个模板连成整体安装, 模板缝拼接严密, 用双面胶增塞板缝, 胶带封于缝隙内侧。
在安装过程中采用有效的加固措施, 防止跑模、漏浆。
混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净, 报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。
6、混凝土浇注: 混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实, 不可过振或漏振。
7、养生：混凝土浇注完成后, 进行覆盖洒水养护。
8、混凝土强度达到设计强度的70%时, 就可以进行拆模, 拆模后人工继续履盖养护, 确保其强度达到设计强度。
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钢筋混凝土方沟施工方案一、工程概况本工程为“北京市朝阳区电子城西区1号路道路及管线”工程，工程位于北京市朝阳区望京地区北部，本次施工南起东北公路环路北侧辅路，北至南湖渠东路（广顺北大街）；全线横断面均为整体式断面，路基全宽16m。
本标段共有钢筋混凝土方沟1道。
本次施工0+700钢筋砼方涵，结构尺寸为4200*1600mm , 全长为60m。
与路线左交角121.566度。
二、施工部署0+700钢筋砼方沟工程计划由2011年7月19日开始施工，至2011年8月25日完成，35天。
三、施工方案方沟施工程序：施工准备―测量放线-机械挖槽―人工清槽-地基钎探―现浇混凝土垫层-底板钢筋安装-底板支搭模板-现浇混凝土底板-侧墙、顶板钢筋安装-现浇混凝土侧墙、盖板—结构验收—端口施工—回填土1、施工准备1.1按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场。
1.2精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及方沟两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
专业资料1.3根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
2、施工步骤2.1基坑开挖现场清理平整，采用导线定位法测定方涵中线，放出开槽上口边线。
定线复测验收后，采用机械挖槽，边坡为 1 : 0.5，槽底两边各留1.0m宽度的工作面，当挖至高于设计0.3--0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。
并留20cm采用人工挖至设计标高。
基坑开挖出的土方使用运输车运往指定地点，不得乱堆、舌L 弃，以免造成环境污染。
基底清理完毕后做钎探，钎探点布置采用梅花桩形式，约请设计人员、监理到施工现场，根据钎探结果，确定地基处理方式。
施工中如遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知监理、设计并会同有关人员共同协商处理，施工方在未得到设计认可前，不得擅自处理。
为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即进行垫层、底板砼浇筑。
2.2钢筋加工与安装钢筋进场后立即按规定送检，合格后方可使用。
钢筋下料时必须经过仔细计算，避免材料浪费。
钢筋绑扎时做到横平竖直、间距均匀、绑扎牢固，位置符合要求，两接头距离不小于 1.3倍专业资料搭接长度，I级钢筋搭接长度不小于钢筋直径的30倍，并且接头做成弯钩；II级钢筋搭接不小于钢筋直径的35倍（单面焊接为10d，双面焊接为5d ）。
搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。
各钢筋间距、规格、数量等符合设计及规范要求，钢筋遇变形缝、洞口处断开。
模板合模前请监理工程师验收。
质量评定标准2.3支搭模板涂刷脱模剂，模板为定型钢制模板，钢模先进行除锈、调平，对钢模表面不符合设且不能污染钢筋。
不能使用废机油等油料，计要求的不得使用。
方木作立模板后边用8X12支模时将侧墙与顶板支模分开，用0楞，间距为方木后用两根0。
75cm48X3.5钢管作水平楞，对拉螺栓把楞与模板连成为一个整体，对拉螺栓沿涵水平方16 , 第二向间距为，垂直方向为：第一排距垫层顶面75cm30cm 。
横撑采用0 80cm排距垫层顶面，其它各排间距为75cm，水平间距为与立撑同。
每排横钢管，上下间距48X3.560cm 专业资料撑用0 48X3.5钢管垂直连接，间距不大于60cm，横撑之间沿涵洞方向用0 48X3.5钢管把所有支撑连接为一个整体，间距不大于100cm。
模板支搭过程中，接缝处使用密圭寸条粘贴，防止浇筑砼时造成漏浆。
模板安装完毕后，再次对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑砼，在浇筑砼过程中派专人对模板进行维护加固。
注意事项：1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密板缝不大于].5mm ,立模前表面清理干净，并刷一道隔离剂。
2）木方的小面要求刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无裂缝。
2.3浇筑底板砼和变形缝设置底板混凝土标号为C30 S6。
每隔20米左右设一道变形缝，缝宽3cm，变形缝垂直于涵中线布设，具体布置见施工图。
变形缝设有CB300*6 —30型止水带，底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板52cm以上侧墙处。
2.4涵身、顶板浇筑底板混凝土强度达到设计强度的70 %时方可在底板上立模，浇筑侧墙、顶板混凝土。
墙身砼用料要求同底板砼。
墙身采用搭支架、支模板现浇施工。
方涵支架采用碗扣式支架。
为便于拆卸和高程调整，支架上、下设活动支托。
支模时，必须严格检专业资料查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，变形缝设置同底板。
对砼的浇筑、振捣、拆模、养生均严格按照规范要求施工。
混凝土分仓分层浇筑，每层厚不超过30cm。
侧墙混凝土浇筑两侧对称进行，两侧高差不超过30mm。
混凝土面自由下落高度不大于1m，防止出现离析。
采用插入式振动器进行振捣，振动器移动距离不超过振动器作用半径的 1.5倍，振捣时要快插慢拔插点均匀，与侧模保持5〜10cm距离；当振捣上层砼时，振捣器插入下层混凝土5〜10cm，保证层与层之间结合紧密。
振捣过程中避免振动棒碰撞模板，钢筋和埋件。
每一振动部位密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，操作人员在脚手架板上活动。
由专人负责检查模板混凝土洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
2.5拆模混凝土试块强度达到设计强度的80%以上时方可拆除模板，拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
拆除后进行维修整理，分类妥善存放。
拆除过程中注意对成品的保护，不得对砼边角造成破坏。
2.6河道护坡施工应严格按图纸所示，采用水泥砂浆砌块石。
河床整理顺直，专业资料使上下游水流稳定畅通。
在砌筑过程中，质检人员严格控制砌筑质量，坚决杜绝出现通缝现象。
具体施工方法：1）边坡防护，采用浆砌块石。
砌体基础经监理工程师检验，符合要求后开始砌筑，当有漏水时，及时排除，以防基础在砌浆凝结前遭水侵害2）砌体较长时分段砌筑，相邻两工作段的砌筑落差不超过2米。
分段位置设在沉降缝处，砌体下部按设计要求设置泄水孔，孔后铺设反滤层。
3 ）砌筑石料要干净，无铁锈，所有石料符合图纸和规范要求。
4）在土基上浆砌片石护坡时，第一层石块可不坐浆，自第二层砌筑时开始坐浆，砌体的外露部分和坡顶边口选择较大较平的石块稍加修整。
5）砌体分层错缝、挤紧，砌缝宽度不大于40毫米，嵌缝料和砂浆要填塞饱满不得留有空洞。
6）砌体隐蔽面可随砌随刮平，外露面另行勾缝，勾缝必须与砌体粘结牢固，平顺美观，不允许有脱落现象。
7）砌筑上层时，避免振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动和敲击石块。
8 ）质量要求：砌体工程施工砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固2.7方沟两侧的填筑专业资料填筑范围：洞身两侧不小于2倍孔径范围内，水平分层填筑。
填筑方法：1 ）在混凝土达到设计强度75 %后，及时进行回填。
回填前在方沟背上用油漆标出回填层次，每层厚度不大于20cm，分层填筑，在填筑过程中严格控制填土速度与填土厚度，分层压实。
2）填筑时，与路基衔接处填方区的坡形地面做成台阶。
台阶的长度大于高度的2倍以上。
同时为保证此衔接处的压实质量，施工中采取12〜15t压路机横向碾压的方法。
3 ）回填采用重型压路机及小型压实机械联合进行碾压，只在压路机难以达到的部位使用小型夯实设备压实。
胸腔部分周围用小型压实机械压实，保证重型碾压机械距离构造物边缘不小于1米，填筑过程中始终保持排水通畅。
注意事项：1 ）回填过程严禁雨水浸泡，如施工过程遇大雨，为避免附近水流汇集导致基坑积水，可在基坑周围培一定宽度土埂，同时及时采用人工配合小型水泵对积水进行清理。
2）方沟与道路相接处，采取开挖台阶形式，台阶宽度1米，高度不小于20cm，形成向内2%的倒坡，防止出现不均匀下沉。
检测：回填每层压实检测不少于3点/侧，检测点位为路基中间1点，左右各1m处一点，检测点离方沟背的距离为100〜300mm或由监理工程师指定2.8方沟顶板顶面填土专业资料方沟盖板顶面填土应在方沟盖板强度达到设计要求的80 ％后水平分层、对称压实填筑、夯实，方沟两侧回填的压实度达到重型击实的96 ％以上，顶板50cm 以内采用轻型击实标准，压实度达到85 ％以上，在管顶50cm 以上按道路工程要求执行，采用重型击实标准，压实度达到96 ％以上。
当回填土超出板顶50cm 以上时方可使用大型机械以静压方式进行碾压。
四、质量控制1、本次方沟施工质量目标为全部工序一次验收合格率为100% ，分项工程合格率达到100 ％。
方沟外观整洁、美观，符合标准及监理、业主的要求。
2、采用机械挖槽时，必须与机械司机核对挖槽断面、堆土位置及施工技术和安全要求等进行详细交底，指定专人与司机配合，测量人员及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
槽底预留20cm 厚度采用人工机械配合开挖。
3、质检人员严格控制到场混凝土的质量，坍落度不合格的混凝土严禁入场。
4 、振捣器呈梅花形布点，移动间距不超过 1.5 倍的作用半径。
振捣至砼表面泛浆、平坦，不再冒气泡、石子不再下沉为止。
5、砂浆配比准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。
6、回填分层夯实碾压，由监理工程师层层验收，不合格的要返工或补压，直至合格为止。
专业资料7、方沟质量评定标准专业资料电子城西区一号路道路及管线工程钢筋混凝土方沟施工方案专业资料北京住总正通市政工程有限公司2011-07-16 专业资料．。