机械设备危险
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施
机械设备在生产中扮演着重要的角色，如不注意安全措施，就
会带来巨大的危险。
本文介绍机械设备的危险因素及防护措施。
一、机械设备的危险因素
1.机械卡死
机械卡死是指物体在运动过程中突然受到外力或因摩擦力而制动，从而导致机械不能正常工作的一种现象。
例如电动机无法启动、输送带卡死等。
2.机械碰撞
机械碰撞是指在机械运行过程中，由于各种原因（如操作不当、设备故障等）造成两个物体之间的不正常接触，常常因此引发事故。
3.机械震荡
机械震荡是指机械启动和停止时的震动和冲击等现象，如设备
运转过程中的振动、冲击和噪音等。
4.机械破碎
机械破碎是指机械设备在运行中受到外界冲击力，导致机械设
备部件破裂、断裂，影响设备正常运转，严重时可能造成人员伤害。
5.机器上有电
1。
(完整版)机械设备危险源
(完整版)机械设备危险源1. 引言机械设备是工业生产中必不可少的重要工具，但同时也存在一些危险源。
了解和识别机械设备的危险源，采取相应的安全措施，对于保障员工安全、提高工作效率以及保护设备的正常运转都具有重要意义。
本文将详细介绍机械设备常见的危险源以及相应的安全防护措施。
2. 机械设备常见的危险源及其防护措施2.1. 机械运动引起的危险机械设备的运动部件，如旋转轴、传动带、切削工具等，可能造成工作人员的伤害。
以下是一些常见的机械运动引起的危险源及其防护措施：- 旋转部件：旋转部件在运转时可能造成意外触碰伤害，应该采取隔离防护措施，如安装防护罩、使用安全开关等。
旋转部件：旋转部件在运转时可能造成意外触碰伤害，应该采取隔离防护措施，如安装防护罩、使用安全开关等。
- 传动带和链条：传动带或链条可能突然断裂或滑动，造成伤害。
应经常检查传动带和链条的磨损情况，及时更换，并保持良好的润滑和张紧状态。
传动带和链条：传动带或链条可能突然断裂或滑动，造成伤害。
应经常检查传动带和链条的磨损情况，及时更换，并保持良好的润滑和张紧状态。
- 切削工具：如锯片、刀具、钳子等，使用时应戴好防护眼镜、手套等必要的个人防护装备，并注意操作规程。
切削工具：如锯片、刀具、钳子等，使用时应戴好防护眼镜、手套等必要的个人防护装备，并注意操作规程。
2.2. 电气危险机械设备使用电气系统的情况下，存在一些电气危险，如触电、火灾等。
以下是一些常见的电气危险源及其防护措施：- 电线和电缆：电线和电缆应有足够的绝缘性能，避免电线暴露在易碰触的区域内。
同时，还应定期检查电线和电缆的磨损情况，并及时修复或更换。
电线和电缆：电线和电缆应有足够的绝缘性能，避免电线暴露在易碰触的区域内。
同时，还应定期检查电线和电缆的磨损情况，并及时修复或更换。
- 电气设备的保护措施：机械设备上的电气设备应该具备过载保护设备、漏电保护装置以及欠压、过压保护等功能。
工作人员在操作电气设备时，应严格按照操作规程进行操作，并确保设备正常运行。
一般机械设备危险有哪些
一般机械设备有哪些危险
（1）传播危险
机械传动一般分为齿轮传动、链传动和带传动。
由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。
链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
传动过程中摩擦和皮带速度高的原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。
（2）压力机械的危险
压力机械常见的有冲床、剪床、弯边机、粉碎机、碾压机、压印机和模压机等。
压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。
由于这类设备多为手工操作，操作员容易疲劳和厌倦，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。
（3）机床的危险
机床是一种高速旋转的切割机，危险性很大。
1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、你手上的手套交织在一起，就发生人身伤亡事故；
2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，可能导致操作员撞击机床；
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或成型机运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。
4、刀具伤人，例如，高速铣刀切割手指甚至手臂。
5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和碎屑伤
人的眼睛。
6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不当可能导致操作员滑倒或摔倒。
7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施一、引言机械设备是现代工业的重要生产工具，但是机械设备的使用也存在着很多危险因素。
人们在使用机械设备时，一定要重视安全问题，采取有效的防护措施，才能保障人员的生命安全和财产安全。
二、机械设备的危险因素2.1 机械设备的运动部件机械设备通常都有运动部件，这些部件不仅转速高，而且非常精密，一旦出现故障，就可能给工人的手、头部等部位带来伤害。
比如，机床上的切割刀具，压力机上的压力装置，机器人的运动臂等都需要特别注意。
2.2 机械设备的噪声和振动机械设备运转时会产生很大的噪声和振动，这些对人体的伤害很大。
长时间的噪声和振动会对人的听力、心脏、血管、神经等造成不可逆的影响，甚至会引起心理问题。
2.3 机械设备的电气部分机械设备中还涉及到电气部分，电气安全问题是机械设备操作过程中最常见的安全隐患之一。
如果操作不当，就可能造成电击、电火灾等危险。
三、机械设备的防护措施3.1 防护装置机械设备必须配备防护装置来保护工人的人身安全。
可采用机械结构设计、在危险区设置安全门或栅栏等装置。
3.2 机器人应用机器人应用可以有效地减少工人与危险设备的接触，避免工人受到机器设备的伤害。
这对于需要在危险环境下操作的行业尤为重要。
3.3 变频器驱动应用采用变频器驱动可以有效降低噪声和机械设备的振动。
在驱动过程中，变频器可以通过控制电机的电压电流来实现机械设备的平稳运转。
3.4 维护保养机械设备在长期使用过程中，一定要做好维护保养。
定期检查和保养能够发现设备中的问题，提前预防设备的故障，从而减少人员的安全风险。
四、防护措施实践案例工业机械设备的使用范围广泛，如切割机、钻床、挖掘机、压力机等。
工人在使用这些机械设备时，需要做好安全保障工作。
以某厂家使用切割机为例，首先厂家有专门的技术人员对机械设备的性能进行检验。
其次，厂家在使用设备前还专门进行培训，让工人了解设备的各种情况，例如设备机头、刀具质量、操作过程中的注意事项等。
机械设备危险因素与防护措施
培养员工安全价值观，增 强安全意识
定期开展安全培训，提高 员工安全技能
汇报人：
制定安全生产责任制的目的：明确企 业各级管理人员和员工在安全生产中 的职责，确保安全生产工作的有效开 展。
安全生产责任制的实施方式：通过制定 安全生产责任制文件、开展培训、监督 检查等方式，确保各级管理人员和员工 明确自己的职责，认真履行职责。
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安全生产责任制的核心内容：各级管 理人员和员工的安全生产职责、安全 生产目标、安全生产考核与奖惩等。
增强员工对安全操 作规程的遵守意识
培养员工在紧急情 况下的应急处理能 力
促进企业安全文化 的建设和可持续发 展
制定安全规章制度：明确安全操作规程，规范员工行为 开展安全培训：提高员工安全意识，掌握安全知识和技能 建立安全责任制：明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全工作落实到位 建立安全检查制度：定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患
警示标识：在危险区域设置明 显的警示标识，提醒操作人员 注意安全
安全宣传：定期开展机械设备 安全培训，提高员工安全意识
操作规程：制定机械设备操作 规程，确保员工严格按照规程
操作
监督检查：加强机械设备安全 监督检查，及时发现和消除安
全隐患
了解员工心理需求，提高 安全意识
运用行为科学理论，纠正 不安全行为
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汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
机械伤害：由于机械设备的运动或 操作不当导致的夹击、碰撞、切割 等伤害。
辐射危害：如电磁辐射、紫外线和 红外线辐射等，长期暴露可能对人 体健康造成影响。
机械产生的有害危险有哪些
机械产生的有害危险有哪些机械的普及和发展给人们的生产生活带来了很多好处，但与此同时，机械也会带来一些危害和风险。
机械生产的有害危险主要包括以下几个方面。
一、机械操作伤害机械操作时，如果不注意安全，会产生很多操作伤害，如手指被缝纫机针头刺伤、擦伤；手指、手臂、头部受到机床、齿轮、滑轮的挤压、夹紧、碰撞等；眼睛被尘土、铁屑、金属屑等小粒物所伤。
这些机械操作伤害非常严重，有时甚至会造成断肢、失明等危害。
二、机械噪声危害机械工作时会产生很大的噪声，长时间的接触噪声会引起人们的听觉疲劳、失聪、神经衰弱等症状。
也有研究表明，长期暴露于高强度噪声环境中，会增加患上心血管疾病、内分泌紊乱等疾病的风险。
三、机械震动危害机械的运转过程中会产生振动，部分机械振动过大，如有钻机、砂轮机等，操作人员常会长时间接触到机械振动，从而会出现手臂、手指、腕部、脊椎等部位受伤的情况，同时也容易引发手部和背部的骨关节变形，甚至带来整体健康问题。
四、机械辐射在某些机械生产过程中会使用到高频电磁辐射，这种辐射一旦长时间接触，会对人的身体产生很多损害。
在电子设备生产过程中，也会涉及到线路板、电子元器件等物品，这些物品都含有一定的放射性物质，通过长时间的接触，也会对人的身体健康产生不利的影响。
五、机械化学危害在机械化工业中，生产的许多物品会有有害气体的产生，在导致人体皮肤和呼吸道受到化学危害的同时，还会对环境产生危害。
在化工过程中，某些酸、碱等化学原料也会对人体健康产生不良的影响。
六、机械粉尘危害机械的生产过程中，某些物体会产生粉尘，这些粉尘对人呼吸道等造成很多危害。
同时，工作人员如果暴露在这些环境中也会导致眼睛、皮肤等部位受到危害，特别是对于怀孕的女性，还会带来孕期问题。
七、机械火灾危害在机械生产过程中，如果不注意安全，很容易引起火灾，一旦发生火灾，较难控制，更容易导致极其严重的后果。
特别是在机械品质不好、维护不及时等相应情况下，机械自燃等问题多发。
机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析
机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析机械设备广泛应用于各行各业，对社会经济的发展起到了极其重要的作用。
但在机械设备的使用过程中，很容易发生各种各样的事故造成人身伤亡和经济损失。
所以机械设备的安全使用非常重要，必须引起人们高度重视。
本文就机械设备本身存在或潜在危险和有害因素以及可能引发事故的原因作综合分析。
1 机械设备潜在的危险和有害因素
危险因素和有害因素是不同的概念——危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。
1.1 危险因素
1.1.1 直线运动的危险，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。
例如行驶中的汽车、火车、车间中的刨床或天车等。
1.1.2 旋转运动的危险。
指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。
例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮、木工机械中的园锯片或木工刨等，都极容易对人造成伤害。
1.1.3飞出物击伤人体的危险。
机床上未夹紧的刀片或工件、破裂的砂轮碎块、机械加工过程中生产的金属切屑等，容易高速飞出，击伤人体。
1.1.4 非机械性的危险因素。
很多机械是以电能为动力的，所以电击
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机械设备危害及防治范本
机械设备危害及防治范本机械设备在生产和社会生活中起到了重要的作用，然而，由于其特殊性质，其使用也存在一定的危险性。
为了保障工作人员和公众的安全，必须采取一系列的措施进行危害防治。
本文将从机械设备的危害和防治措施两个方面来阐述。
一、机械设备危害1. 人身伤害机械设备在操作过程中，由于其高速旋转、剧烈震动等特点，一旦操作不当就容易造成人身伤害。
例如，工人在操作切割机时，如果不正确地设置刀具保护装置或未按规定使用个人防护装备，就可能导致手指、手臂等部位的严重伤害。
2. 机械事故机械设备的不当使用或故障可能引发机械事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，机械设备的电气系统故障或机械部件磨损严重会引发设备短路、故障等问题，导致设备燃烧、爆炸等事故。
3. 噪声污染机械设备在运行时，由于机械零件的摩擦、冲击等，会产生很高的噪声。
长期暴露在噪声环境中会造成工人的听力损害，并影响工作和生活质量。
二、机械设备危害防治措施1. 安全培训在使用机械设备之前，必须对工作人员进行专业的安全培训，使其掌握使用机械设备的基本操作技能和安全操作规程。
并定期进行再培训，以提升员工安全意识和应急处理能力。
2. 设备维护保养机械设备在使用过程中，应定期进行维护保养，确保其正常运转。
包括定期更换易损件、清洁设备、检查电气系统等。
定期维护保养可以减少设备故障率，降低机械事故的发生概率。
3. 安全装置设置对于各类机械设备，应根据其特点和危险性，配备相应的安全装置。
例如，为切割机设置刀具保护装置、限位器等，为起重机设置重载保护装置、灵敏限位器等。
合理设置安全装置可以降低事故发生的可能性，保护工作人员的安全。
4. 个人防护措施工作人员在使用机械设备时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
合理使用个人防护装备可以有效避免意外伤害的发生。
5. 噪声控制为减少机械设备产生的噪声对人体的伤害，可以采用噪声控制措施，如减震、隔音、降噪等。
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机械设备危险、伤害的主要原因和种类
机械设备危害的机械的危害
1．静止的危险
设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：
①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险
指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
4．机械飞出物击伤的危险
(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
机械事故造成的伤害主要有以下几种：
1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-机构等，都是作直线运动的。
作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
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