循环水泵房地下部分施工方案
水泵房施工方案范文
水泵房施工方案范文一、项目背景随着城市的发展，供水系统的建设和更新需求日益增长。
水泵房作为供水系统的重要组成部分，在保证供水稳定性和水质安全的同时，也需要具备可靠的运行性能和低维护成本。
本文将就水泵房的施工方案进行详细介绍。
二、施工目标1.建设一座现代化、高效能、低维护成本的水泵房，以满足日益增长的供水需求。
2.保证供水系统的稳定性和水质安全。
三、施工方案1.选址和设计根据供水系统的需求和规划，选择合适的水泵房位置。
水泵房应尽量靠近水源，且方便施工和运输。
设计水泵房的布局应充分考虑设备的安装和维修空间、通风和防火等要素。
2.基础施工确保水泵房的基础坚实稳定，以能够承受水泵和设备的重量。
在选址前需进行地质勘察，确定地下水位和土质情况。
根据结果进行基础设计，使用适当的材料进行基础施工。
3.建筑施工按照设计图纸进行水泵房的建筑施工，包括墙体、屋面、门窗等。
墙体建议采用防水、耐火、隔热的材料，屋面选用防水层做好防水措施，门窗应具有隔音、防火、防盗等功能。
4.设备安装根据供水系统的需求，选购适当的水泵和管道设备，并按照相关标准进行安装和连接。
安装水泵时，应确保定位准确、密封良好，管道设备的安装应严格按照水流方向和流量要求进行施工。
5.通风和防火设施水泵房应设有通风设施，以保证室内空气流通和热量散发，避免设备过热。
同样，应配备消防设施和消防通道，以应对突发事件。
消防设施包括灭火器、消防栓、自动喷水系统等。
6.配管和电气水泵房应根据设计要求进行配管和电气布置。
管道和电线应采用防水、耐腐蚀的材料，保证供水系统的正常运行。
电气系统应具备过载保护、漏电保护等功能。
7.维护和管理设施为了降低维护成本和提高效率，水泵房应设有相应的维护和管理设施，包括维修工具、备件库存、监控系统等。
同时，应进行定期的设备维护和巡检，及时发现和处理故障。
四、施工安全在施工过程中，应严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全。
同时，应设有安全警示标志和应急救援设施，做好应急预案和演练。
水泵机房工程施工方案模板
水泵机房工程施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称：水泵机房工程施工方案1.2 项目地点：XX省XX市XX区1.3 项目单位：XX水务局1.4 项目概况：本项目是为了提供城市供水设施，新建水泵机房，实现水泵设备的运行和维护，确保城市供水的稳定和可靠性。
二、施工内容2.1 工程范围：水泵机房建筑及设备安装、电气设备安装、自控设备安装、管道安装、装饰装修等。
2.2 工程所需材料：水泵机房建筑材料、水泵设备、电气设备、管道材料等。
2.3 工程施工方式：总承包施工。
三、施工组织设计3.1 组织结构：项目组织结构应明确，包括总承包单位、监理单位、设计单位和施工单位等。
3.2 施工人员：施工队伍应配备合格的工程技术人员和施工人员，保证施工质量。
3.3 安全管理：施工单位应设置安全管理组织，制定安全生产管理制度和安全防护措施，确保施工期间的安全。
四、施工工艺流程4.1 地基处理：对水泵机房地基进行整平和夯实处理，保证房屋结构的稳固。
4.2 主体结构施工：按设计要求进行水泵机房主体结构的施工，包括地基基础、墙体、屋面等。
4.3 设备安装：水泵设备、电气设备、自控设备等的安装和调试。
4.4 管道安装：进行供水管道、排水管道、消防管道的安装，确保管道系统的畅通和安全。
4.5 装饰装修：进行水泵机房的装饰装修工程，包括地面铺装、墙面涂料、天花板等。
五、质量控制5.1 施工质量目标：按照设计要求和施工标准确保水泵机房工程的施工质量。
5.2 施工质量管理：严格按照ISO9001质量管理体系进行工程质量管理，设立工程质量监督员进行质量检查和验收。
5.3 质量记录：做好各阶段的质量检测和验收记录，保留完整的工程质量档案。
六、安全管理6.1 安全生产责任：各施工单位严格执行安全生产责任制，确保施工期间各项安全防护措施到位。
6.2 安全防护：设立安全管理人员，配备必要的安全设施和防护装备，保障施工人员的安全。
6.3 安全培训：对施工人员进行安全生产教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
冷却循环水泵房施工方案
冷却循环水泵房施工方案一、施工准备现场勘查：首先进行施工现场的勘查，了解现场环境，包括建筑结构、电源分布、水源接入点等。
材料准备：根据施工图纸，提前采购所需的水泵、管道、阀门、保温材料、紧固件等。
设备运输：将所需设备运输至施工现场，并妥善保管。
人员组织：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、安装工人、质检员等。
二、图纸会审组织项目团队对施工图纸进行详细会审，确保所有成员对图纸内容有清晰理解，并找出可能存在的问题，与设计单位沟通解决。
三、技术交底在技术交底会议上，由技术负责人向施工团队讲解施工方案、施工要点、质量标准及安全注意事项，确保每个成员都清楚自己的任务和责任。
四、水泵安装根据图纸确定水泵安装位置，确保基础平稳、牢固。
安装水泵，调整其水平度，确保轴线偏差不超过允许范围。
连接水泵进出口管道，确保连接牢固、密封良好。
五、管道布置根据图纸要求，合理安排管道走向，避免弯曲过多、交叉等。
使用合适的管道支架，确保管道安装稳固、平直。
安装阀门、法兰等附件，确保位置正确、连接紧密。
六、质量检查在施工过程中，质检员应定期对施工质量进行检查，包括设备安装位置、管道连接、紧固件松动情况等，确保施工质量符合设计要求。
七、水压试验完成管道安装后，进行水压试验，检查管道密封性、承压能力等，确保管道系统安全可靠。
八、管道保温对需要保温的管道进行保温处理，确保保温材料贴合紧密、无缝隙，减少热量损失。
九、管道冲洗在系统投入使用前，进行管道冲洗，清除管道内的杂质、污垢等，保证水质清洁。
十、交工查收完成所有施工任务后，整理施工记录、质量检测报告等文件，向建设单位提交交工验收申请。
建设单位组织相关人员进行现场查验，确认施工质量符合设计要求后，签署验收合格证书。
总结本施工方案详细描述了冷却循环水泵房从施工准备到交工查收的全过程，为施工团队提供了明确的工作指导和质量保障。
在施工过程中，应严格遵守本方案要求，确保施工质量符合设计要求，为水泵房的安全稳定运行奠定坚实基础。
循环水泵房地下部分施工方案
循环水泵房地下部分施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，循环水泵房地下部分的施工方案变得至关重要。
本文将就循环水泵房地下部分的施工进行详细阐述，从而为相关工程提供方案指导。
二、地下部分施工准备工作在进行循环水泵房地下部分的施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于： - 制定详细的施工计划和安全预案； - 对施工现场进行全面勘测，合理规划施工区域； - 保证施工人员具备相关资质和技能； - 准备所需材料和工具，并进行充分的调查研究。
三、地下部分施工流程1. 地基处理在地下部分施工之初，首先进行地基处理。
包括清理地表、进行基坑开挖、地基加固等工作，确保地基稳固、平整。
2. 地下室建造地下室建造是循环水泵房地下部分的核心工程之一。
在地基处理完成后，按照设计图纸要求，进行基础浇筑、墙体砌筑、屋面施工等工序，确保地下室结构牢固。
3. 设备安装地下部分还需要进行相关设备的安装，如水泵设备、管道连接等。
施工人员应按照相关要求，进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。
四、地下部分施工注意事项在进行循环水泵房地下部分施工时，需要注意以下事项：- 严格遵守安全规定，保障施工人员的人身安全； - 按照设计要求进行施工，确保地下部分结构牢固、稳定； - 做好防水、防潮等工作，保证地下部分设施的正常运行； - 定期检查和维护地下部分设施，确保设备长期有效运行。
五、总结循环水泵房地下部分施工是一项复杂的工程，需要施工人员保持细心、耐心和专业技能。
通过本文的介绍，相信能对地下部分施工方案有所了解，有助于相关工程的顺利施工与完成。
循环水泵房施工方案
内蒙古蒙大化工60万吨/年煤制甲醇项目循环水泵房施工方案批准:审核：编制：中化二建集团有限公司年月日目录1. 编制说明及依据2. 工程概况3。
施工前具备的条件4. 主要施工方法及技术措施5。
质量保证措施6。
安全技术措施7.环境保护措施1. 编制说明及编制依据1.1 编制说明1。
1。
1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工,确保工程“高质量、快进度、低成本"地完成,坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。
1。
1.2内容:本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1。
1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更.本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
1.2 编制依据1.2。
1施工合同及组成合同的相关文件。
1.2。
2《建筑施工手册》缩印本第四版。
1.2.3《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204—20021.2。
4《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—20011。
2。
5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—20021.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》—-JGJ46—20051.2.7《给水排水构筑物施工及验收规范》——GBJ141—902. 工程概况循环水泵房几何尺寸为21.3m×36.5m×2.8m，吸水池为一个整体，中部有两处伸缩缝,几何尺寸为54。
45m×15m×4m；池体砼强度等级为C30，砼防冻等级F200，抗渗等级S6, 在施工过程中应严格按施工配比施工，确保循环水泵房的防冻抗渗性能。
钢筋保护层厚度为:水池池壁25、盖板15、梁柱30、水池底板、基础为40mm。
具体情况见图1，施工平面布置图图1 施工平面布置图3. 施工前具备的条件3.1 项目管理机构介绍3.1。
天业热电厂循环水泵房基坑土钉墙支护施工
０．ｍ 。 ６
（） １ 粉质 黏 土层 一０６—一． ． ３１ ｍ。
完 成 上 一 层 作 业 面 土钉 支 护 且 喷 射 混 凝 土 面 层 未 达 到设 计 强 度 的 ７ ％以前 ， 得进 行 下一 层 土 方 开 ０ 不 挖 ， 用 履 带 式 挖 机开 挖 ，Ｔ自卸 车 将 土 方运 至坑 采 ８ 边 １０ ０ ｍ以外 ， 专 用 行 车 坡 道 外 ， 它 坑 边 ８ 除 其 ｍ范 围 内严 禁 行 车 、 堆物 ， 开挖 范 围严 格 按 １０３ 行放 ：．进 坡 ， 挖 边 用 铁锹 进 行 修 坡 处 理 ， 边 将松 动 及 不合 坡 度 要求 土方 削除 。
于 面 层 的 静水 压 力 。在基 坑 四角 距 坑 边线 ５ ｍ处 ． ５ 共 设 四个 降 水 井 ， 用 钢 管 砸 入 土 中 ， 壁 钻 ／ ￣ 采 管 ＩＬ ， 透 水 ， 深 ２ｍ， 内水 泵 流 量 不 小 于 １０ １ 管 ５ 管 ２ｍ／。井 １ 点 降水 位 至少 达一 ． 以下 。距 坑边 ８ ８７ ｍ ｍ处 挖 宽 ｌ 深ｌ ｍ、 ｍ管沟 ， 并适 当设坡 ， 内铺 设 膜进 行 隔水 ， 沟
端 塞牢 。
３３３ 挂 网 －＿
空压 机 １ ， ５ Ｗ ； 喷 射 机 １ ， Ｋ ； 浆 台 ６Ｋ 砼 台 ７Ｗ 注
石河 子科技
总第 ２ ３ ０ 期
天 业 热 电厂 循 环 水 泵 房 基 坑 土
钉 墙 支 护 施 工
（ 河子 市泰安 建 筑工程 有 限公 司 ， 河子 市 ，３００ 刘 光英 石 石 ８２０ ） 摘要 新 疆 天 业 （ 团 ） 限 公 司 ４Ｘ１５ 集 有 ３ＭＷ 自备 热 电厂循 环 水 泵房 工程 ， 下埋 深 部 分 较 深 ， 一 地 为
216500KVA矿热炉工程循环水泵房工程施工设计方案
铝硅科技2×16500KVA矿热炉工程循环水泵房施工方案编制：审核：批准：一、工程概况：循环水泵房工程包括水泵房、吸水井、储水池三部分；水泵房为钢筋砼独立基础，1-8线基础底标高为-5.000，四周设地下挡墙，挡墙侧壁内设刚性防水套管，9-14线基础底标高为-2.000。
上部为一层钢结构厂房，彩板封闭。
东西轴线长72.57米，南北轴线长7.5米。
基础采用C30砼，地下挡墙采用C30、S8抗渗砼；吸水井由1-4＃吸水井组成，底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。
吸水井东西轴线长32.7米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；储水池底标高为-6.500，顶标高为0.300，底板厚800㎜，侧壁厚500㎜，采用C30、S8抗渗砼。
储水池东西轴线长12.15米，南北轴线长10.0米，侧壁内设柔性防水套管；二、施工准备1、施工组织机构本工程为矿热炉工程的单项工程，因此施工组织机构仍由矿热炉工程组织机构构成。
2、施工机具现场布置钢筋切断机、成型机各两台，砼搅拌机两台，振捣器4台，塔式起重机一台，装载机二台，自卸车两台。
反铲挖掘机一台，闪光对焊机一台，三、主要工序施工方案1、土方工程本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸车外运，人工配合清理基槽，开挖按1：0.5放坡。
因基坑较深(水泵房基础底标高为-5.000，吸水井底标高为-6.500) ，开挖分二次进行，第一次开挖至-3.000米，第二次开挖至设计标高处(根据地堪报告局部土方已开挖至含水层以下，须进行降水，具体见基坑降水施工方案) 。
机械开挖过程中，预留200mm厚土层，由人工清理，边挖边清，严禁扰动基底土层，遇有超挖部分，不得回填土方，采用C10砼填充至设计标高。
开挖过程中基坑边缘不得存土，所有土方全部外运至指定存土位置，开挖完成后，基坑周边搭设围护栏杆，并悬挂警戒标志，在施工过程中，施工材料不得在基坑边缘堆放，以免塌方。
泵房施工方案
一、编制依据循环水泵房设计图纸国家现行有关规范、标准二、工程概况循环水泵房位于1号冷却塔东南,建筑面积255。
6平方米，由水池、泵房组成。
水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3。
85米，底标高▼—5。
500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高▼-3。
25米，上部为砖混结构,建筑标高▼6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。
三、施工安排水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至▼—3。
00（距管低标高300毫米处),第二次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分（第一次施工至▼—2.00，第二次施工至±0。
00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础）回填土方，完成上部砖混结构部分.四、施工方法1。
土方工程采用大开挖的方式，挖土机机械为1。
2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车,土方运至加方指定区域。
挖土过程中，使用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除.2.砂石垫层使用300型装载机将砂石按照配比配料,并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度控制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成.砂石垫层施工期间，要控制砂石含水率，确保压实质量。
3.钢筋工程3。
1钢筋进场后,要组织有关人员检查钢筋外观质量，发现质量缺陷的，要及时找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检,待试验合格后，方可进行下料施工3。
2按照图纸、国家规范、标准进行配料（搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等）3.3按照先长后短的原则进行下料，成形的料要及时编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。
3。
4形状弯折的钢筋要按照1：1大样尺寸下料,并要时常进行检查，努力提高下料精度.3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距准确，纵横向平直，不出现弯曲现象.3.6认真布置垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。
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目录1 工程概述 (2)2 编制依据及施工前具备的条件 (3)3 参加作业人员的资格和要求 (4)4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度 (5)5 施工方案的具体实施程序 (6)6 施工人员及作业计划 (21)7 质量保证 (22)8 作业安全要求、安全保证措施和危险点控制 (23)9 环境保护措施 (27)1 工程概述1.1工程概况循环水泵房位于引水流道西侧，且与之相连，定位坐标X=5698.50、Y=60833.20和X=5731.00、Y=60855.70。
横向布置①~⑦轴、纵向布置A~C 列，平面32500×22600。
整个循环水泵房地下部分为箱形结构，由框架、底板、侧壁、顶板、设备基础、外挑牛腿、地梁等组成框架分KJ-1、KJ-2、KJ-3，顶板梁1000×2000、底板梁1000×1800、边柱1000×1700、中间柱1000×1500。
底板与外侧壁厚度均为1000，进水间扶壁为1500，顶板厚200，顶板上有泵基础和管槽、冲洗槽、挑台等，外挑牛腿厚1000，地梁800×1500。
底板下皮标高-9.15m，顶板上皮标高-0.03m。
侧壁有预埋套管和埋件，配电间布置有电缆沟。
±0.00m标高相当于绝对标高1157.30m。
设计要求：施工后的池壁先刮腻子一道，然后刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍，底板刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍。
为提高混凝土的抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂。
泵房侧边回填素土务必分层夯实，压实系数不得低于0.94，大牛腿间填土不低于0.95。
所有外露铁件刷红丹一道，防锈面漆两道。
1.2主要工程量主要工程量见下表混凝土及二次灌浆合计:3347.94m3。
2 编制依据及施工前具备的条件2.1编制依据2.1.1《海勃湾电厂三期工程循环水泵房地下部分施工图》F0333S-S5206。
2.1.2《海勃湾电厂三期工程引水流道施工图》F0333S- S5208。
2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20022.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962.1.10《大模板施工规范》2.1.11相关资料《建筑施工手册》（第四版）2.2施工前具备的条件2.2.1土方开挖完，超挖部分换填完。
2.2.2坐标控制点、标高控制点明确。
2.2.3 施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
2.2.4施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
2.2.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
2.2.6细木车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。
2.2.7水平运输及垂直运输机械已布置调试完。
2.2.8施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。
2.2.9明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
2.2.10编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。
3 参加作业人员的资格和要求3.1 资格3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。
3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。
3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。
3.1.4 体检合格。
3.2 要求3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。
3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。
3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。
4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度4.1所需工机具和仪器仪表的规格和精度4.2周转性及消耗性材料5 施工方案的具体实施程序5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。
5.1.2所有模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），固定采用φ48× 3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。
5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工，四轮车运至现场。
5.1.4根据循环水泵房地下部分结构的特点，主体结构混凝土分两次施工，在底板侧壁以上200mm处设置一道水平施工缝。
整个混凝土浇筑分9次进行，每次混凝土浇筑量见下表（单位：m3）。
第三次施工为-7.95m以上侧壁、框架、顶板、牛腿、地梁、泵基础等；第四次施工为进水扶壁二次浇筑；第五次施工为B、C列间C10毛石混凝土填充；第六次施工为加强套管下支墩；第七次施工为导流墩；第八次施工为B、C列间设备基础；第九次施工为电缆沟；最后为二次灌浆。
5.2循环水泵房地下部分施工程序5.2.1主体结构施工程序：定位放线→底板下垫层→框架底梁钢筋绑扎→框架柱竖向（横向局部）钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→侧壁竖向（横向局部）钢筋绑扎→牛腿插筋→止水板安装→模板安装→底板混凝土浇筑→脚手架搭设→框架柱钢筋绑扎→侧壁钢筋绑扎→牛腿钢筋绑扎→预埋套管及埋件→侧壁及框架柱、牛腿侧模→地梁及框架顶梁底模→地梁及框架顶梁钢筋绑扎→顶板及挑板底模→顶板埋件→侧壁及顶板、牛腿混凝土浇筑5.2.2其它施工程序主体结构混凝土浇筑→进水扶壁二次浇筑→B、C列间C10毛石混凝土→加强套管下素混凝土支墩→导流墩→B、C列间设备基础→电缆沟及过门地沟→二次灌浆5.3具体实施程序5.3.1钢筋工程本工程所用钢筋为Ⅰ级（HPB235）和Ⅱ级（HRB335）两种。
Ⅰ级有φ18、φ16、φ14、φ12、φ10、φ8、φ6等七种规格，Ⅱ级有Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、Φ14、Φ12、Φ10等八种规格。
5.3.1.1对钢筋原料的要求a)进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。
b) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
c）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。
5.3.1.2钢筋加工a）对图纸上钢筋表的外形尺寸及规格进行核对。
b）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。
c）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。
d）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
HRB335级作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3.1.3钢筋接头连接型式本工程钢筋连接：Ⅱ级钢筋采用闪光对焊与坡口焊相结合，钢筋长度在18m以内的采用闪光对焊，钢筋长度在18m以外的采用坡口焊。
Ⅰ级钢筋采用搭接。
闪光对焊在加工场进行，坡口焊在现场钢筋绑扎后进行。
闪光对焊：首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2㎜，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。
坡口焊坡口焊分为坡口立焊和坡口平焊两种，坡口焊采用E50焊条。
坡口立焊，坡口角度在40°～55°间，下部钢筋坡口在0°～10°间，上部钢筋坡口在35°～45°间。
坡口平焊，坡口角度在55°～65°间。
坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。
钢垫板采用4mm厚60mm长，坡口立焊垫板宽度与钢筋直径相同，坡口平焊垫板宽度比钢筋直径大10mm，坡口平焊钢筋根部间隙4～6mm，坡口立焊钢筋根部间隙3～5mm。
焊接时采用几个接头轮流进行施焊，焊缝宽度应大于坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并且平缓过度至钢筋表面。
按工程的特殊性以及钢筋的受力性能，接头位置应放置在受力较小的部位，且位置应按规范要求错开, 柱钢筋接头位置要放置在梁板上或下35d区域外，梁钢筋接头：上部钢筋接头应放置在跨中1/3区域内，下部钢筋接头应放置在柱端1/3区域内，且接头百分率不应大于50%，同一构件35d 区域内不得有两个接头。
焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据接头数量，每300个接头为一批，做一组抽样试件进行力学性能检验。
5.3.1.4钢筋绑扎牛腿钢筋保护层为65mm ，顶板及梁顶钢筋保护层为45mm ，底板及侧壁保护层为35mm 。
用与混凝土中相同的水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层的准确。
钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前脚手架及作业层平台搭设完毕，并验收合格。
底板钢筋绑扎顺序：框架梁钢筋→底板下层筋→底板上层筋→框架柱及侧壁竖向筋→框架柱箍筋及侧壁水平筋→集水坑钢筋→牛腿插筋底板上层筋及顶板上层筋采用Φ20螺纹钢筋作成马凳进行支撑，间距按1500×1500。
马凳形式见下图。
侧壁及顶板钢筋绑扎顺序：框架柱钢筋→侧壁水平筋→框架顶梁钢筋→平台梁钢筋→顶板下层筋→顶板上层筋→牛腿钢筋→地梁钢筋→挑板钢筋→进水扶壁钢筋200 200200880 880因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。
梁钢筋绑扎时，受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。
梁钢筋绑扎，主次梁交叉处，主梁筋在下，次梁筋在上，主筋位置准确，箍筋位置准确，主梁中在次梁两侧箍筋加密，并设吊筋。
平台板钢筋绑扎，钢筋间距应准确，采用搭接接头，搭接长度30d。