振动器砼泵-施工安全技术交底 - 制度大全
混凝土振捣器安全技术交底
混凝土振捣器安全技术交底混凝土振捣器是建筑工人在进行混凝土浇筑时的高效设备之一。
但是，在振捣过程中，不仅存在工人受伤的危险，还可能损坏设备，影响工程进展。
为此，进行混凝土振捣器安全技术交底是非常必要的。
一、安全技术交底要点1.安全注意事项在振捣器运行前，应检查设备参数是否正确、机体是否有损坏或松动现象，并检查电线和线插是否完好。
在进行施工时，要在周围进行警示标志。
施工现场要配置专职人员负责操作设备，并对设备和施工地点进行安全警示。
特别是要注意人身安全，遵守有关规定，保护好工人的安全。
2.振动调节安全技术交底中应注意振动频率的调节。
振动调节需要根据混凝土的状况来确定。
振动过大，不仅费电，对设备的磨损也很高，还容易造成环境污染。
因此，需要根据实际情况进行有效调节。
3.维护保养振捣器是一种大型工程设备，在使用过程中需要进行定期的维护保养，以确保设备的稳定性和使用寿命。
对于电缆、电机和部件，应经常清洁和润滑，保持干燥清洁，以防止生锈。
二、高效使用技巧1.合理调配混凝土使用混凝土振捣器时，需要注意混凝土的调配。
调配的混凝土应具有适宜的流动性和均匀性，以便能够顺利地流入混凝土模板中。
2.适应不同场地不同的施工现场地形和地势不同，需要进行适应调节。
在有坡度的施工场地上，需要选择适当的振捣器进行施工。
如果选择了不适合现场的设备，会导致不必要的损失。
所以，在进行振捣时，应根据现场地形及混凝土硬度来选择振捣器，以达到最好的直振效果。
3.合理设置路线施工中，需要合理设置混凝土路线，以确保振捣器能够顺利地进行工作。
在振捣初期，可以先在模板的上部进行振捣。
然后，可以逐步向下进行，这样可以确保混凝土的均匀性和流动性。
三、结论混凝土振捣器是施工现场中必不可少的高效设备，但使用振捣器时，需要注意安全技术交底，并合理运用技巧，才能最大程度地提高施工效率，确保工程质量。
需要注意的是，在安全技术交底之后，还需要不断地进行设备维护保养，并及时更换设备部件，确保设备的稳定性和寿命。
混凝土振捣器安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土振捣作业过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与混凝土振捣作业的所有施工人员。
三、交底内容1. 振捣器操作前的安全检查（1）检查振捣器外观，确保无损坏、变形、裂纹等现象。
（2）检查电源线，确保无破损、老化、漏电等现象。
（3）检查振捣器各部件，确保连接牢固、运转正常。
（4）检查操作人员是否穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
2. 振捣器操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须佩戴安全帽、系好下颚带，确保头部安全。
（2）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）操作人员应站在坚实平稳的地面，避免在振捣器工作时移动位置。
（4）振捣器不得直接接触混凝土表面，应保持一定距离，防止损坏振捣器。
（5）振捣器不得长时间连续工作，应适当停歇，避免过热。
（6）操作人员应时刻注意振捣器运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告现场负责人。
（7）振捣器操作人员应熟悉振捣器使用说明书，严格按照操作规程进行操作。
3. 振捣器操作后的安全处理（1）操作完成后，及时关闭振捣器电源，拔掉电源线。
（2）清理振捣器上的混凝土，保持设备清洁。
（3）检查振捣器各部件，如有损坏，及时报修。
（4）将振捣器放置在指定位置，确保不占用通道、不影响他人作业。
四、安全防护措施1. 操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
2. 振捣器操作区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。
3. 振捣器操作过程中，严禁他人靠近。
4. 振捣器操作完成后，及时清理现场，确保施工环境安全。
五、事故处理1. 发生安全事故时，立即停止作业，保护现场。
2. 及时报告现场负责人，并采取相应措施进行救援。
3. 按照事故处理程序，对事故原因进行调查，制定整改措施。
六、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解混凝土振捣器操作过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保混凝土振捣作业的安全顺利进行。
振动器施工安全操作规程交底
振动器施工安全操作规程交底1. 前言振动器是在建筑工地中常见的一种施工设备，其主要作用是用来敲打混凝土或者其他硬质材料以达到压实、振实或者抛光的效果。
然而，由于其工作原理和操作复杂程度，如果不正确使用振动器可能会对工作和使用人员造成威胁。
为了保证施工安全，特制订本规程，用以交底振动器施工的安全操作规程。
2. 操作规程2.1 准备工作在使用振动器开始工作之前，应先进行一系列的准备工作。
首先，要检查振动器有没有受到损坏或者维修记录，其次，要检测振动器上的各种部件是否齐全，包括电线、轴承、扇叶和开关等。
最后，应检查电路充足和插头是否与规定相符。
2.2 使用过程在使用振动器的过程中，需要格外注意以下几点：1.操作振动器时不要过度施力，否则会影响后期的使用效果。
2.使用时，应将振动器垂直插入混凝土中，并轻轻移动，不要过度旋转。
3.需要按照振动器使用和能力自行选择适当的工作范围和加力幅度，不能超出振动器所能承受的极限负荷。
4.操作时要格外注意安全，随时检查电线和插头，保持连通性，以防火灾、触电等事故的发生。
5.操作人员应先进行专业培训，学习各种操作技巧和使用安全知识，确保使用振动器的整个过程安全稳定。
2.3 维护保养为了延长振动器的使用寿命，每次使用后都要对其进行清洗和保养。
具体来说，应按照以下几个步骤进行：1.对振动器进行彻底清洗和检查，以保证各个部位没有受到损坏或者变形，没有部件出现松动、脱落等现象。
2.对振动器进行必要的维修或者更换受损部件，保证其正常运转和功能不受影响。
3.对振动器进行保养，如涂抹润滑油、打蜡、进行刃口磨削等，以保持设备整洁有序，保证使用效果。
4.对振动器进行必要的存储，如按照规定和标准存储工具、将振动器放在干燥通风的环境中。
3.振动器的施工使用需要严格遵守规程，并在使用前进行相应的检查、测试和培训。
在正式使用时，需要注意安全稳定，不能盲目施力，严格按照使用范围和加力幅度进行。
使用完毕后，也需要进行相关的维护保养，以确保其功能正常运行，延长使用寿命。
砼振捣器接线作业施工安全技术交底
砼振捣器接线作业施工安全技术交底1. 背景介绍砼振捣器是施工现场常用的机械设备，用于振实湿混凝土，提高混凝土的密实性和均匀性。
然而，使用砼振捣器存在一定的安全风险，如电击、机械伤害等。
为了保证施工安全，必须进行砼振捣器接线作业施工安全技术交底，确保施工人员能正确、安全地操作设备。
2. 接线作业前的准备工作在进行砼振捣器接线作业前，需要做一些准备工作，以确保施工安全。
具体包括：•确保施工现场符合安全要求，如清理杂物、消防器材齐全等。
•检查砼振捣器是否完好，如电缆、插座等是否损坏。
•检查供电电源是否稳定，以及电压是否符合砼振捣器的要求。
•确保施工人员具备相应的技能和安全意识，如了解砼振捣器的操作方法和注意事项。
3. 接线作业步骤砼振捣器的接线作业包括以下步骤：3.1 施工人员佩戴个人防护装备施工人员在进行砼振捣器接线作业前，必须佩戴个人防护装备，以降低发生意外事故的风险。
个人防护装备包括安全帽、安全手套、防护眼镜等。
3.2 检查电缆和插座在进行接线作业前，需要仔细检查砼振捣器的电缆和插座是否完好。
如果发现电缆断裂、插座损坏等情况，必须进行修复或更换。
3.3 进行接线操作接线操作是砼振捣器接线作业的核心步骤。
具体操作步骤包括：•将电源线插头插入供电插座。
•将砼振捣器的电缆接头插入电源线插座。
•确保接线牢固可靠，避免松动接触造成电流中断或火灾等事故。
3.4 接地操作为了防止电击或漏电事故，需要进行接地操作。
具体操作步骤如下：•确认砼振捣器是否配备接地线。
•将接地线的夹子夹在可靠的接地体上，确保与地面良好接触。
•确保接地线与砼振捣器的接地端牢固连接。
4. 施工安全注意事项在进行砼振捣器接线作业时，需要注意以下安全事项：•严禁在没有切断电源的情况下进行接线操作。
•砼振捣器接线作业必须由经过培训并持有相关证书的人员进行。
•确保施工现场有足够的照明设备，以确保操作的可见性。
•禁止使用损坏的电缆、插座或接线器进行接线操作，必要时需进行维修或更换。
砼振动器安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼振动器操作人员的人身安全和工程质量的稳定性，特进行砼振动器安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用砼振动器的操作人员。
三、安全注意事项1. 设备检查：- 操作前应仔细检查砼振动器的各部件，确保无损坏、松动。
- 检查电源线路是否完好，电源开关是否正常。
- 确认砼振动器的接地线连接牢固，防止漏电事故。
2. 操作人员要求：- 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
- 操作时应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
- 操作人员应熟悉砼振动器的操作规程和安全注意事项。
3. 操作环境：- 砼振动器不得在潮湿、积水的环境中使用。
- 确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
- 操作区域应设有安全警示标志，禁止无关人员进入。
4. 操作步骤：- 启动砼振动器前，确保振动棒与砼表面接触良好。
- 操作时，振动棒应垂直插入砼中，不得斜插或强力推入。
- 根据砼的流动性和密实度，调整振动棒插入深度和振动频率。
- 振动时间不宜过长，以防止砼产生裂缝。
5. 安全距离：- 操作人员与砼振动器的安全距离应大于1米，避免振动产生的冲击力对人体造成伤害。
6. 紧急情况处理：- 若发生电气故障或砼振动器异常振动，应立即切断电源，停止操作。
- 若操作人员不慎触电，应立即切断电源，并进行急救处理。
四、保养与维护1. 操作完毕后，应及时清理砼振动器，保持设备清洁。
2. 定期检查砼振动器的各个部件，发现磨损或损坏应及时更换。
3. 按照设备说明书进行定期保养，确保砼振动器处于良好状态。
五、总结砼振动器操作过程中，必须严格遵守安全规程，确保操作人员的人身安全和工程质量。
操作人员应提高安全意识，熟练掌握操作技能，共同营造安全、和谐的工作环境。
六、培训与考核1. 对操作人员进行砼振动器安全技术培训，确保其掌握相关知识和技能。
2. 培训结束后，进行考核，合格者方可上岗操作。
七、交底人：__________八、受交底人：__________九、交底日期：__________十、备注：1. 本交底适用于所有砼振动器操作人员。
砼振动安全技术交底模板
一、交底标题砼振动安全技术交底二、交底日期年月日三、交底单位施工单位：_______四、交底内容1. 作业人员入场安全教育（1）所有参与砼振动作业的人员必须进行入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
（2）了解砼振动作业的危险性，掌握安全操作规程，提高安全意识。
2. 作业人员安全防护（1）进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）操作人员应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，防止触电。
（3）夜间施工时，必须使用安全电压的照明设备，电压不得大于36V。
3. 砼振动作业操作规程（1）砼振动作业前，检查振动器各部件是否完好，电源线、插头、插座等是否安全可靠。
（2）振动器操作人员应熟悉振动器的性能、操作方法及注意事项。
（3）振动器应垂直插入砼中，插入深度不宜超过棒长的1/3，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头。
（4）振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，不得多于两个弯。
（5）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
4. 作业现场安全措施（1）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固。
（2）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
（3）使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
（4）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
（5）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
5. 作业现场安全检查（1）定期检查振动器各部件，确保其安全可靠。
（2）检查作业现场的安全设施，如安全防护装置、警示标志等，确保其完好。
（3）检查电气设备，如电缆线、插座等，确保其安全可靠。
五、审核人、交底人、接受交底人1. 审核人：_______2. 交底人：_______3. 接受交底人：_______六、注意事项1. 本交底适用于砼振动作业，其他相关作业可参照执行。
混凝土振捣作业安全技术交底
混凝土振捣作业安全技术交底披露内容：一、危险源：1.从高处坠落2.模板坍塌3.触电二、现场安全文明施工要求：1.施工人员进入现场前必须进行安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2.施工人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.施工人员应严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4.泵送砼浇注时，输送管头应牢固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5.浇注墩柱、盖梁时，应搭设操作平台，严禁直接在模板或支架上操作；6.使用溜槽、串筒时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；7.用料斗吊运砼时，与信号工人密切合作，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、水流闸门箱不得放置在墙体模板平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；10.雨季施工时注意电气设备的防雨、防潮、防触电；11.浇注顶板时，外部保护架应安装在工作面以外；12.使用振动器前，检查所有零件是否牢固连接，旋转方向正确，清洁；13.作业转移时，电机电缆应具有足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；14.振动器必须了解振动器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须安装合格的漏电保护开关进行保护；16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要触摸坚硬物体，如钢筋或模板，不能用棒体拔钢筋等；17.冬季施工期间，如果由于润滑油凝结而难以启动，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源开关箱与操作点之间的距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；19.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业时系好安全带；20.边缘作业时应采取必要的防护措施，防止从高处坠落、物体打击；21.在收到披露的人签字后，转交安全员存档。
混凝土振捣器安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土振捣作业安全，降低事故发生率，提高施工质量，特进行混凝土振捣器安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于混凝土振捣器操作人员及管理人员。
三、交底内容1. 振捣器基本知识（1）振捣器是一种用于混凝土振捣的机械设备，具有高效、快速、均匀等特点。
（2）振捣器分为插入式、表面式和内部式三种类型。
2. 振捣器操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
（2）操作前，应检查振捣器各部件是否完好，电源线路无破损，确保设备正常运行。
（3）操作过程中，应按照施工方案和振捣器操作规程进行作业。
（4）振捣器不得长时间连续工作，应适当停歇，避免设备过热。
3. 安全注意事项（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）操作振捣器时，应保持身体平衡，避免因振动导致身体倾斜或摔倒。
（3）振捣器操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（4）振捣器不得靠近高温、高压设备，避免因高温导致设备损坏或操作人员受伤。
（5）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，检查原因并采取相应措施。
（6）夜间作业时，应确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。
4. 振捣器维护保养（1）操作人员应熟悉振捣器的维护保养知识，定期进行保养。
（2）保养内容包括：清洁振捣器各部件，检查紧固件是否松动，更换磨损严重的部件等。
（3）保养过程中，应切断电源，确保操作安全。
5. 事故处理（1）如发生设备故障或操作人员受伤，应立即停止作业，隔离事故现场。
（2）及时报告上级领导，按照应急预案进行处理。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本交底内容，掌握混凝土振捣器操作技能和安全注意事项。
2. 管理人员应加强对振捣器操作人员的监督检查，确保作业安全。
3. 定期组织振捣器操作人员参加安全教育培训，提高安全意识。
五、附则本交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，应及时修订。
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振动器砼泵:施工安全技术交底-制度大全
振动器砼泵:施工安全技术交底之相关制度和职责，交底内容:一、插入式振动器1、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操...
交底内容:一、插入式振动器1、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时,应断开电源。
6、振动器的振捣方法有两种:一种是垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成一定角度,约为40°~45°。
如下图所示: 直插斜插7、振捣器的操作要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
对于半硬性混凝土,有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处,再将振动棒重新插入才能填满空洞。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上振下捣密实均匀。
8、混凝土分层灌注时,每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时,应插入下一层混凝土中5cm左右,以消除两层之间的接缝(如下图),同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。
9、每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,对水灰比较大的混凝土尤其要注意。
一般每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜,以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
10、振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动(见下图),但不可混用,以免漏振,每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。
11、振捣器使用时,振捣器距离模板不宜大于15cm,也不宜紧靠模板,且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。
12、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
13、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。
14、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。
不得用软管拖拉电动机。
15、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。
二、混凝土泵1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应揳紧。
2、泵送管道的敷设应符合下列要求: (1) 水平泵送管道宜直线敷设; (2) 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管前端加装长度不小于20m 的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀; (3) 敷设向下倾斜的管道时,应在输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀; (4) 泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区; (5) 泵送管道敷设后,应进行耐压试验。
3、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。
4、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗
内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
5、输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前,无关人员应离开管道周围。
7、启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。
泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3 的水泥砂浆润滑泵及管道。
8、泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
9、当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵,待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料,另加砂浆重新搅拌。
10、泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30min。
暂停时间内应每隔5~10min (冬季3~5min)作2~3个冲程反泵——正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。
当停泵时间超限时,应排空管道。
11、垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
12、泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13、不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
14 、水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。
15、泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
16、作业中,应对泵送设备和管路进行观察,发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17 、应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。
18、当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
19 、作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵讥、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时,进气阀下应立即开大,只有当混凝土顺利排出时, 方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方10m 内严禁站人,并应用金属网篮等收案冲出的清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
20、作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,井涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。
液压系统应卸载。
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