生产管理方案
生产管理方案优秀6篇
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生产管理方案通用7篇
生产管理方案通用7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产管理方案范文(优选4篇)
生产管理方案范文第1篇1国外安全生产管理理念和理论基础发达国家的安全生产管理实践经验证明，通过体系化管理，实施全方位、全过程、全天候的风险识别、控制和管理，实现系统无缺陷、管理无漏洞、设备无故障，逐步达到人、机、环境的和谐统一，最终是可以实现本质安全的。
由于西方发达国家工业化发展较早，伴随着工业进步，其安全生产管理理论也有了飞跃式发展。
从法默的安全事故频发倾向理论、海恩里希的因果连锁理论、能量意外释放理论、轨迹交叉理论、系统安全理论的发展过程来看，安全生产管理理念和理论从最初的宿命思想到可控思想，从单独因素到系统因素，从单一关注伤亡到将健康与安全统一考虑，这都是不断进步的表现。
从最初的事故学理论到后来的风险控制论，再到现在的安全哲学理论、安全逻辑科学、安全法学理论、安全信息理论、安全行为科学理论、安全心理学、安全经济理论、安全工程理论、安全仿生理论、安全文化理论、事故灾变理论等，其他学科的理论不断与安全生产管理理念相结合，对现代安全及健康管理水平的提高和科技的进步发挥着重要作用。
法默的事故频发倾向理论认为，少数工人由于自身原因，具有容易发生事故的稳定的个人内在倾向，是所谓的事故频发倾向者和工业事故发生的主要原因。
这种理论目前不被大多数人认可。
海恩里希的因果连锁理论认为：安全事故的发生会经历多个环节，环环相扣，任何一个中间环节起到预防作用，就能避免事故；只有重视消除轻微事故，才能防止轻伤和重伤事故，否则大事故的发生只是时间问题。
1961年，吉布森提出事故是一种不正常或不希望的能量释放，意外释放的各种能量是造成伤害的直接原因，因此，应该通过控制能量及能量载体来预防伤害事故。
作为一种事故致因理论，轨迹交叉理论强调人的因素与物的因素在事故致因中占有同样重要的地位。
按照该理论，可以通过避免人与物的运动轨迹交叉，即避免人的不安全行为和物的不安全状态同时同地出现，来预防事故发生。
系统安全理论是人们为解决复杂系统的安全性问题而开发研究出来的安全理论和方法体系，其强调全生命周期安全管理，即在设计系统时就用安全工程方法进行风险管控，系统安全工作包括危险源识别、系统安全分析、危险性评价及危险控制等一系列内容。
生产车间管理方案 8篇
生产车间管理方案 8篇生产车间管理方案 11)目标：1.直通率最低95%以上，终极目标100%。
2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4PPM。
3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。
2)措施：1.对生产的产品的`工艺和工序进行标准化。
2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。
在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。
3.鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。
4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。
5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。
6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。
7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。
8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。
生产车间管理方案 2为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20__年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。
一、指导思想和总体要求坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制本文来源于文秘站一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断开创安全生产工作新局面。
生产管理方案范文_策划方案_
生产管理方案范文为了夯实企业安全生产基础，为员工提供安全的作业环境，节约生产经营成本，如何策划生产管理的方案呢?下面小编给大家介绍关于生产管理方案范文的相关资料，希望对您有所帮助。
生产管理方案范文一1、建立安全领导检查机构由项目经理，专职安全员，总工程师、现场技术员、等组成安全检查小组，每月由检查组对施工现场进行2~3次安全检查，主要内容包括：安全管理、文明施工、基坑支护和吊装工程、施工用电施工机具、施工机械的检查，并有记录。
⑴安全管理不善是造成伤亡事故的主要原因之一，施工现场应实行目标管理，制定总的安全目标，每月都要制定达标计划，进行目标分解到人，责任落实考核到人，施工管理人员按规定每年要进行安全培训。
⑵施工现场不但应该做到安全生产不发生事故，同时还应做到文明施工、整齐有序、施工场地、材料堆放、现场住宿、现场防火、生活卫生设施等是文明施工的重要工作。
⑶基坑支护，主要检查施工现场的基坑、基槽施工，在施工前必须勘察，摸清地质情况，制定施工方案，按土质情况和深度设置安全边坡或周壁支撑，对于较深的基坑，必须进行专项设计和支护，坑槽周边不得堆放材料和施工机械，确保边坡的稳定，如确需必须采取加固措施。
在基坑中施工的人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋进场，酒后不得进场。
⑷现场临时用电工程必须采用TN-S系统、设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“配电两级保护”，开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”制。
用电量在50KW以上必须编制临时用电施工组织设计，从而达到安全目的。
⑸吊装人员必须配戴安全帽，并有专人负责在一旁观察，非工作人员不得进入吊装范围。
2、制定安全生产管理考核办法项目部定期对现场的安全生产管理进行考核，其考核的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障工人(人民群众)生命和财产安全，促进经济发展。
考核的内容有：安全管理、文明施工、基坑支护、施工用电、吊装工程、施工机具、施工机械等的考核。
生管管理方案
生管管理方案一、背景随着市场的竞争日益加剧，生产管理逐渐成为制造企业的核心优势之一。
生产管理的目标是制定一套有效的方案，使生产能够按照计划顺利进行，同时确保生产效率和产品质量。
因此，开发一套有效的生产管理方案变得尤为重要。
二、问题在生产管理中，存在一些常见的问题，如：1.生产计划无法准确预测，导致物料和设备的长时间空闲和等待。
2.生产过程中出现常规设备故障，导致生产线停滞。
3.在工龄少、技能水平不高的工人中，存在过度生产、不良品率高的问题。
三、解决方案基于上述问题，我们提出以下几个方案，以便有效地解决这些问题。
1. 生产计划管理生产计划应该根据市场需求和生产能力进行制定，且要与采购、库存管理以及制造团队充分协作，确保整个生产流程能够高效运转。
应该建立一个有效的生产计划系统，以良好的时间角度和规划来执行生产。
特别是当出现短缺、撤退以及其他不利的情况时，应该采取措施，以补充供应。
2. 设备维护管理我们应该在生产设备上加装传感器和其他技术设备，以便及时监测设备的状况。
传感器可以帮助检测设备中的可能出现故障的某些部分，及早发现并检修，避免由此产生的生产线停机时间，此外，还应建立一个完善可靠的故障维护系统，包括设备检测、故障分析和预防保养等。
3. 培训和学习在生产线上，我们必须考虑员工连贯技能和知识水平的提升。
我们应该对员工进行技能培训，以增加他们的技能水平，并对他们进行更深厚的培训，以确保质量和数量的生产并大大降低不良品率。
4. 前瞻性管理生产管理应该考虑到全局的利益，并建立一个前瞻性管理框架，以改善企业和制造团队的关系，及时解决可能出现的问题，减少生产线停机时间，以及提高生产效率和质量。
四、结论生产管理方案是制造企业取得成功的关键，而这些管理方案应该考虑到市场需求、生产能力、物料和设备运作状况，以及员工工作效能等诸多因素。
通过我们提出的方案，企业可以高效地制定生产计划、增加设备效率，及时培训员工，以此提高生产效率和质量，为制造企业的成功打下坚实的基础。
生产管理规划方案
生产管理规划方案一、目标与原则1. 目标：提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
2. 原则：科学合理规划生产过程，精准控制生产环节，全面提升生产管理水平。
二、人力资源管理1. 充分利用员工潜力，建立绩效考核体系，激励员工积极性。
2. 加强员工培训，提高员工技能水平和综合素质。
3. 建立合理的奖惩机制，激发员工的团队合作意识和责任感。
三、物料采购与库存管理1. 与供应商建立长期合作伙伴关系，确定稳定的供应商体系。
2. 建立合理的物料采购计划，避免过多库存和缺货现象的发生。
3. 建立完善的物料入库、出库和盘点制度，严格控制物料的质量和数量。
四、生产计划与排程管理1. 建立灵活的生产计划系统，根据市场需求和产品特性进行合理的排产。
2. 采用先进的排程管理系统，实现生产的快速转换和灵活调整。
3. 配备合适的生产设备和工具，保障生产计划的顺利执行。
五、质量管理1. 实施全员质量管理，建立优质产品意识。
2. 强化巡检和抽检环节，保证产品合格率。
3. 持续改进工艺和工序，提高产品质量和生产效率。
六、生产成本与效益管理1. 设立成本核算体系，监控生产成本的变化和波动。
2. 加强设备维护和保养，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 提高生产效益，减少生产浪费，实现资源的最大化利用。
七、安全环保管理1. 加强安全意识教育，建立健全的安全生产管理制度。
2. 实施全面的环保政策，提高企业的社会责任感。
3. 不断完善安全设施和环保设备，确保生产过程的安全和环保。
八、信息化管理1. 建立完善的生产信息化系统，实现生产过程的实时监控和数据分析。
2. 推行数字化生产管理，提高生产效率和管理水平。
3. 支持移动办公，提高生产管理的灵活性和智能化水平。
以上生产管理规划方案，旨在全面提升企业的生产管理水平和经营效益，提高企业市场竞争力和可持续发展能力。
抱歉，我无法完成剩下的内容。
生产车间管理方案
生产车间管理方案引言概述：生产车间是企业生产的核心部门，其管理直接关系到企业的生产效率和质量。
因此，制定科学的生产车间管理方案对于企业的发展至关重要。
本文将从设备管理、人员管理、生产计划、质量控制和安全管理五个方面，详细介绍生产车间管理方案。
一、设备管理1.1 设备维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态，减少故障率。
1.2 设备更新换代：及时更新设备，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率。
1.3 设备标准化管理：建立设备档案，制定设备使用标准和规范，提高设备利用率。
二、人员管理2.1 岗位培训：对生产车间员工进行技术培训和操作规范培训，提高员工技能水平。
2.2 岗位分工：合理分配生产任务，明确员工职责，提高生产效率。
2.3 激励机制：建立奖惩机制，激励员工积极工作，提高生产质量。
三、生产计划3.1 制定生产计划：根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划，保证生产有序进行。
3.2 生产进度监控：及时监控生产进度，发现问题及时调整，确保生产计划的顺利实施。
3.3 资源调配：合理分配生产资源，确保生产过程中各项资源的充分利用。
四、质量控制4.1 品质检验：建立完善的质量检验体系，对产品进行全面检测，确保产品质量。
4.2 质量管理：建立质量管理制度，强调全员参与，持续改进，提高产品质量。
4.3 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理不良品，防止不良品流入市场。
五、安全管理5.1 安全意识培训：对生产车间员工进行安全意识培训，提高员工安全意识。
5.2 安全设施完善：确保生产车间安全设施完善，消防设备齐全，安全通道畅通。
5.3 安全检查：定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保生产车间安全生产。
结语：生产车间管理方案是企业生产的重要保障，只有做好生产车间管理，才能提高生产效率、保证产品质量、确保生产安全。
企业应根据自身情况，制定科学的生产车间管理方案，并不断完善和优化，以适应市场需求和企业发展。
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.武义绿祥木业有限公司生产管理方案一、目的生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。
只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。
二、原则生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。
以有情的领导，无情的管理，绝情的制度为准绳，以日事日毕，日清日高管理为原则，以事前预防为主，事中及时处理为根本，事后总结为导向，责任到人。
过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。
生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。
不该设、不该用的一个也不能留。
三、管理要点：高效、低耗、灵活、准时1、高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。
2、低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。
3、灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。
4、准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。
高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平四、管理手法1、标准化作业：在标准时间内，一个操作者担当的一系列多种作业的标准化而成。
标准化作业有3个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存活量。
2、目视化管理（1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）；..（2）能迅速判断，精度高；（3）判断结果不会因人而异。
3、管理看板：通过看板的传递或实现准时化生产的重要管理工具。
以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。
4、信息化：将为企业生产过程、物料移动、事务处理、品质控制、成本控制、生产进度、客户要求等业务过程数字化，通过各种信息系统、文件沟通加工生成新传达的信息资源，提供给各层次、各部门，便于各部门及相关人员洞悉、观察各类动态业务中的一切信息，以便作出有利于生产要素组合优化的决策，使企业生产资源合理配置，以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。
5、绩效考核：安全、品质、交货期、库存、效率、成本、士气五、培训管理1、目的：使公司培训管理体系趋于制度化、规范化、体系化的同时，合理开发利用人力资源，使员工通过系统培训加深对企业与自身的了解，建立与企业同呼吸共命运，休戚与共的关系；通过建立培训管理体系，提高管理层的管理意识，建立学习型组织，不断完善公司内部管理机制；通过实施培训管理体系，提高员工基础能力、技术能力、管理能力，以达到工作效率、经济效益的提升。
2、原则：有计划、有针对性、有目的性，有效果的培训，并通过培训进行考核来提升员工的学习力、凝聚力。
形成公司上下所有员工认可的一种文化，使广大员工快乐的学习、在学习中工作，在工作中学习成长。
3、三级培训管理机制一级：人力资源部根据公司整体战略规划与部门年度培训需求，编制实施年度培训计划，培训内容包括：新员工培训、管理人员培训、通用技能培训（如电脑使用培..训等），专项培训（如晋升培训、转岗培训等）；二级：各部门在人力资源部配合下，对本部门员工实施岗位业务能力培训，培训内容包括：公司管理规定、部门规章制度、专业技能培训及根据部门实际需要而实施的培训；三级：由生产部车间各工区、工组对生产一线工人实施，第三级培训以车间为单位，分工区负责，每一区由一名兼职培训员负责本工区专业操作技能及常规能力培训；六、生产组织架构（以半流水作业方式，采取分段作业与分段管理方式，实行定机、七、人员配置：定人、定岗原则，专业简单操作，提升产品品质，便于管理，以熟练工带动普工作业，避免生产招工难同时为企业发展培养后续技术人才）、木工车间：1 3名普工）名熟练工，备料组：6人（3 名普工）名熟练工，人（26胶合组：8 3名普工）名熟练工，贴皮组（雕刻、封边、覆膜）：8人（5 3名普工）名熟练工，人（整装组：63 2、涂装车间：..修补批灰组：5人底漆组：4人（其中普工2名）打磨组：20人修色面漆组：5人（其中普工2名）3、技术部：4人（技术员2名，跟单、统计员1名、品质1名）4、人事部：5人（包装2名，采购1名，机电1名，驾驶员1名）八、生产管理组织系统的工作任务1、生产统筹、生产计划工作；2、工时定额与计件工资的管理；3、生产的组织、协调工作；4、图纸、生产工艺、物料定额的核定；5、生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；6、生产现场管理；7、环境与安全卫生管理；8、生产车间的各类人员管理工作；9、跟单、生产统计与数据的整理、分析；10、生产、品质的总结与改善；11、生产工艺、技术的改善工作；12、销售统计、客户投诉处理、品质事故责任分析处理，不良品返修处理工作；13、安全事故与紧急事故的处理工作；14、生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；15、员工的考核与考勤工作；16、推行全面质量管理与全员质量管理工作；17、客户与合同的评审工作；18、新产品的开发、设计、生产工作。
..九、各岗位职责（略）十、生产下单管理流程1、下单操作流程（1）技术部依据经销商或者客户订单所确定的产品型号与生产数量、颜色（包括木皮、油漆的颜色等）后制图、报价、下单（异形门工艺或者生产数量较大的由厂长确认报价）（需注明出厂交货日期），经销商或客户确认签字；按公司财务规定预收总价款30%以上的定金（经销商通过银行转账、客户直接到财务部门缴纳），技术部在接到财务部定金收据后开始进行物料耗用定额、工时定额、成本预算并且下达《生产任务单》呈交给（计划部）厂长。
（2）厂长审核《生产任务单》中产品型号与生产数量、材质、颜色、附图、客户要求、生产完工日期及其他说明后开始备料；确认库房内主材料、辅助材料、生产工具、设备等品种及数量是否满足《生产任务单》的需要，不满足的情况下技术部及时下达采购单》《采购单》应一式四份，分别交采购部、供应厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）、采购部采购；满足的情况下，要及时做好设备维护、保养并且及时将厂长签字的《生产任务单》以及人工、物料定额数量领料单派发给车间主任。
（3）车间主管在接到《生产任务单》后，根据产品型号、附图及客户要求确定工艺流程，根据工艺流程将《生产任务单》分解到各个班组或者具体操作者的手中；车间主管必须分解每道工序的具体完成时间，必要时可以定额工时给具体操作者，促进其生产效率，保质保量完成任务（想办法分解消化生产任务）；有些任务单中需要配备玻璃或者五金的，在某些工序完成后，能够给出准确尺寸或数量时，根据客户或者图纸要求应安排外出采购或者外出加工，所有《委托加工单》、《采购单》应一式四份，分别交采购部、供应厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项；（4）车间主管在向各个班组或者具体操作者派发《生产任务单》时，相关人员在接..单时必须车间主管一份留底单上签名；（5）车间主管在厂长手上接单后，在——月份木门生产任务单形象进度表》生产看板上以表格形式明确生产流程及每道工艺流程的完成日期，以便控制生产进度；（6）车间主管必须监督生产进度、工艺质量、协助班组或者具体操作者解决技术难题、做好人员管理与安排及安全生产、督促设备维护人员做好设备维护保养；2、木工车间主管接单与生产管理操作流程（1）车间主管接收厂长下达的《生产任务单》及相关图纸、料单；（2）重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），确认无误后将《生产任务单》分解到各个班组或者具体操作者的手中，各班组或者具体操作者填写领料单》，车间主管签字，方可到仓库领取生产物料；（3）生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；（4）每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；（5）进度控制：依据生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表》，在当日下班前上交厂长；（6）品质控制：依据《质量管理办法和质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。
车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表》，在当日下班前上交厂长；（7）发现不良品，应立即开具《不良品的返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报厂长，便于厂部统计员计算因返工造成的损失；（8）每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；（9）产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。
同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交厂长；..（10）每日《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部统计员作为结算工资的依据；（11）车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。
对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报厂长审批；（12）依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；（13）返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；（14）及时处理好本部门与其他部门之间交接工作，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；（15）每月底按时上交《月工作总结报告》给厂长；（16）按时完成公司领导交付的其他任务。
3、油漆车间主管接单（料）与生产管理作业流程（1）油漆车间主管接收木门车间主管下传的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单、产品和相关表格；（2）重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；（3）对木工车间交付的产品依据《质量管理办法》和《质量检验标准》进行抽检，并将检验的结果计入《车间生产日报表》；（4）生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；（5）每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；（6）进度控制：依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交厂长；（7）品质控制：依据《质量管理办法和质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并..按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交厂长；（8）发现不良品，应立即开具《不良品的返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报厂长，便于厂部统计员计算因返工造成的损失；（9）每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；（10）产品检验与交接管理：按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。