DIN EN 1706：1998《铝和铝合金铸件 化学成分和机械性能》(译文)
DIN EN 1706 铝和铝合金铸件化学成分和机械性能(中文版)
日期 译校 技校 日期 日期 03.02.05 © VOLKSWAGENAG-SEATS.A.-SKODAautomobilovaa.s.-AUDIAG
翻译
抄写 王莉
日期 03.03.25
铝和铝合金 铸件 化学成分和机械性能 德文本附录 NA（供参考） DIN EN 和 DIN 两标准中，铝和铝铸造合金名称对照表
5.2
用于分析的试样 借助发射光谱测定法来进行分析的试样是必须做的。所以在铸造时就必须从熔 融金属中提取这种试样注入金属模具中。 注释： 借助发射光谱测定法对铸件进行分析是必须有的一个步骤，所以建议 将铸件的一部分再行熔化，并用金属的试样模型再行铸造，以避免出 现熔析现象。在这样再行熔化的过程中，可以查明所规定的元素，例 如钠（ Na），锶（ Sr），镁（ Mg）的含量是否减少，所以这些元素应 该直接从铸件中取出分析。 关于取样和分析，在相应的标准发行之前，建议使用现有的标准和规定。
标准中心
铝和铝合金 铸件 化学成分和机械性能 德文本 EN 1706：1997
1998 年 6 月 DIN EN 1706 53 312 共 17 页 第 1 页 替代 DIN 1725-2:1986-02 和DIN 1725-2附页1: 1986-02
ICS 77.150.10 主题词： 铝，铝合金，铸件，化学成分，机械性能 该欧洲标准 EN 1706：1997 具有德国标准的合法地位。 德文本前言
5 5.1
化学成分 概述 化学成分必须按 EN 1780-3 中规定的书写规则标出。铝铸造合金的化学成份是 按表 1 中质量组分的械性能
EN 1706 共 17 页 第 7 页
注释：
在表 1 中，同样也标明了制作铸件的生铁块的化学成分。这些数字都 写在括号中。如果它与铸件所要求的极限值不一致，则采用 EN 1676 中的数值。 如果指明必须对元素进行分析，关于一些特定的极限值都列举在表 1 中。其它 元素，如果在供求双方之间有协议，也必须进行分析。这些情况特别适用于须 要细晶化的元素和其熔化液须要进一步精炼的元素，例如钠，锶，锑，磷等元 素。这些合金元素及杂质必须按下面的顺序予以注明。 — 硅（Si），铁（ Fe），铜（ Cu），锰（ Mn），镁（ Mg），铬（ Cr），镍 （Ni），锌（ Zn），钛（ Ti），其余（全部）元素，铝。 其他指明的，确定有极限值的元素，在字母序列的顺序中都要插在锌和钛之间。 在这里，铅和锡也必须包括在顺序中，或者在注脚中写明。
各国压铸铝合金的化学成份及要求
压铸铝合金的化学成分和力学性能表
二.日本工业标准 JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表
三.美国标准 ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表
四．欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表
国内外主要压铸AI合金化学成分表
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DINEN1706铝和铝合金铸件化学成分和机械性能(中文版)
DIN EN 1706 铝和铝合金铸件化学成分和机械性能（中文版）引言DIN EN 1706 是欧洲标准化协会（European Committee for Standardization，简称CEN）制定的一项标准，用于规定铝和铝合金铸件的化学成分和机械性能的要求。
该标准对于铸造行业和相关领域的从业者来说非常重要，能够提供指导和参考，确保生产的铝和铝合金铸件符合预期的质量和性能要求。
本文将对 DIN EN 1706 标准的内容进行详细解读和说明。
1. 标准范围和应用领域DIN EN 1706 标准适用于各类铝和铝合金的铸件，包括压力铸件、砂型和永久模具铸件等。
该标准的主要目的是规定铸件的化学成分和机械性能的要求，以确保其适用于不同的工程和应用领域。
2. 术语和定义在 DIN EN 1706 标准中，有一些术语和定义需要我们了解和理解，以便正确地应用标准。
以下是一些常用术语的解释：•铝和铝合金（Aluminium and aluminium alloy）：指化学成分中铝含量大于等于 99% 的材料，或者含有合金元素的材料。
•铸件（Casting）：通过将熔化的金属或合金注入铸造模具中，使其冷却和凝固得到的成品。
•压力铸件（Pressure Die Casting）：指通过将金属或合金注入金属模具中，并在一定的压力下进行冷却和凝固得到的铸件。
•砂型铸件（Sand Casting）：指通过将砂型中的金属或合金熔化后注入，冷却和凝固得到的铸件。
•永久模具铸件（Permanent Mold Casting）：指通过将金属或合金注入永久模具中，冷却和凝固得到的铸件。
3. 化学成分要求根据 DIN EN 1706 标准的要求，铝和铝合金铸件的化学成分应满足一定的要求。
主要包括以下几个方面：3.1 主要元素铝和铝合金铸件的主要元素应满足标准中的要求。
对于纯铝铸件，其铝含量应大于等于 99%。
对于铝合金铸件，标准中给出了不同合金元素的含量范围要求。
各国压铸铝合金的化学成份及要求
ENAC-
51200
国内外主要压铸 AI 合金化学成分表
合金 系列
国别 合金牌号
Si
WB/%
Cu
Mg
中国 YL102
日本
AI-Si 系
美国
俄罗斯
ADC1 413 AJ12
德国 AlSil2
中国 YL104
日本 ADC3
系 美国 360
俄罗斯 AJl4
德国 AlSil0Mg
中国 YL112 YL113
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日本 ADC10
系 美国
380
200 130 1 70
Fe Al
标准规范
GB/T15115-94
余量
GB/T15115-94 余量
GB/T15115-94 余量
俄罗斯 AJl6
德国 AlSi8Cu3
中国 YL302
GB/T15115-94
系 日本 ADC5
<
<
美国 518
<
<
余量
德国 AlMg9
<
<
ADC12Z
以下 以下 以下 以下 以下 以下
BS EN 1706：1998 铝及铝合金铸件化学成分和机械性能
第 1 页 共 17 页
BS EN 1706：1998
国家前言
此英国标准是 EN 1706：1998 的英文版本。它与下面的标准一道，部分地取代了 BS 1490：1988， 在 EN 1559-4 颁布时，BS 1490：1988 将被废除。
BS EN 1559-1：1997： 铸件，交货技术条件，通则。 BS EN 1676：1997： 铝及铝合金，再熔合金铸锭，规格。
目录
标题 前言 1、范围 2、标准参考 3、定义 3.1、铸造 3.2、砂型铸造 3.3、硬模浇铸，冷硬铸造 3.4、低压压铸 3.5、压铸，高压压铸 3.6、熔模铸造 3.7、流动性 3.8、热撕裂 3.9、气密性 4、命名系统 4.1、数字命名系统 4.2、基于命名系统的化学符号 4.3、回火标注 4.4、铸造工艺 4.5、图纸中出现的标注 5、化学成分 5.1、通则 5.2、分析样品 6、机械性能 6.1、通则 6.2、拉伸试验 6.3、试样 6.4、硬度测试 7、依从判定的归圆规则 附件 A（提供资料的）铸件特性、机械和其他性能的对比。
把熔化的金属倒入一个硬模然后在低压下使之凝固的过程（一般高于大气压力 0.7bar）。 3.5、压铸：高压压铸
把熔化的金属注入一个硬金属模并且在低于高压下凝固（一般高于大气压力 700bar） 3.6、熔模铸造
包括两个步骤： a）围绕一个蜡或者热塑料的模型制作一个陶模，在制作过程中，蜡或者热塑料会 熔化消失掉；b）把金属倒入该模。 3.7、流动性
第 6 页 共 17 页
BS EN 1706：1998
6.2、拉伸强度试验：拉伸强度试验应按照 EN 10002-1 进行。 6.3、试样 6.3.1、通则：该标准并没有规定试样的精密设计，该设计应该由制造商和采购商协商确定。建议在 适合的欧洲标准发布之前一直使用现有的规则和标准。但是，以下条件可以运用。 6.3.2、分别铸造试棒 6.3.2.1、通则：拉伸强度试验要求在分别铸造的试样上进行，这些试样应该是在同一时间铸造且来 自同一熔化金属或作为铸件是来自同一熔化金属。如果可行的话，试样可与铸件同时进行热处理。 注：分别铸造试样，作为检测熔化金属的一种方法具有有价值的作用。然而，从铸件所获取的数值可 能不同于表中所标出的最小值，因为由于截面厚度和坚固度的不同将引起结构上的改变。（详见 6.3.3） 6.3.2.2、砂型铸造铸件：以下情况适用于砂型铸造铸件： 1） 不经人工冷却而在砂型模子中进行铸造。使用同样的砂型设备铸造一批铸件。 2） 铸件直径最小值为 12.0mm。 3） 标准长度和平行长度均应符合 EN10002-1。 注：试样可在机器和非机器条件下进行测试。 6.3.2.3、冷铸铸件：情况适用于冷铸铸件： 1） 将铸造成金属模型。 2） 铸件直径最小值为 12.0mm。 3） 标准长度和平行长度均应符合 EN10002-1。 注：试样可在机器和非机器条件下进行测试。 6.3.2.4、熔模铸造铸件：以下情况适用于熔模铸造铸件： 1） 完全不经人工冷却而在陶瓷模型中铸造。 2） 铸件直径最小值为 5.0mm。 3） 标准长度和平行长度均应符合 EN10002-1。 注：试样可在机器和非机器条件下进行测试 6.3.2.5、压铸试棒
铝合金成分和压铸标准
国内外主要压铸AI合金化学成分表铝合金压铸标准---美国标准三.美国标准ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表铝合金压铸标准---欧盟标准四．欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表铝合金压铸标准---日本标准二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表铝合金压铸标准---中国标准一.中华人民共和国国家铝合金压铸标准压铸铝合金的化学成分和力学性能表. 铝合金压铸件GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.。
世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
30
2
YZA1Si10Mg
YL104
8.0
0.5
≤0.3
0.2
0.5
0.17
0.30
≤1.0
≤0.3
≤0.05
≤0.01
余
220
2
60
3
YZA1Si12Cu2
YL108
1.0
3.0
1.0
2.0
0.3
0.9
0.4
1.0
≤1.0
≤0.05
≤1.0
≤0.05
≤0.01
余
240
1
70
4
YZA1Si9Cu4
SG100A
A13600
9.0-10.0
1.3
0.6
0.35
0.40-0.60
0.50
0.50
0.15
0.25
余量
380.0
SC84B
A03800
7.5-9.5
2.0
3.0-4.0
0.50
0.10
0.50
3.0
0.35
0.50
余量
A380.0E
SC84A
A13800
7.5-9.5
1.3
3.0-4.0
余量
ADC7
A1-Si5Fe
<0.10
4.5-6.0
<0.1
<0.1
<1.3
<0.5
<0.1
<0.1
<0.1
<0.2
余量
ADC8
A1-Si6Cu4Fe
3.0-5.0
5.0-7.0
<0.3
铝合金欧盟标准 EN1706：1998
欧盟标准 EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表美国压铸铝合金化学成分表日本压铸铝合金化学成分表中华人民共和国国家标准铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能中华人民共和国国家标准Tags: casting压铸金属发布:larry| 分类:压铸/Die-casting| 评论:0| 引用:0| 浏览:380压铸合金成分的变化对力学性能的影响中国铝业网作者：王益志发布日期：2008-9-4 点击次数：关键词：摘要试验分析了380压铸合金化学成分的不同配比对力学性能的影响。
结果表明高合金含量配制的380铝合金与低合金含量配制的380铝合金相比，前者抗拉强度、屈服强度及硬度高，而后者伸长率高，标准的380铝合金成分则在二者之间。
实际应用中，应根据零件对力学性能的具体要求合理选配。
关键词：380压铸合金化学成分力学性能自从有了冷室压铸机以来，铝合金在压铸工业中的推广应用为时已久。
80年代在美国的压铸件生产中，铝合金占80%。
随着时间的推移及生产发展的需要，纳入到压铸铝合金中的品种高达23种，但是最为典型的是40年代就被采用的380铝合金(类似GD-AlSi9Cu3)。
美国对于这种合金制订出三种标准，即380，A380及B380，这类合金典型的化学成分如表1［1］所示。
表1典型380铝压铸合金的化学成分含铁量及含锌量的不同是这几种合金的主要区别。
380的含铁量为2%，可以在热室压铸机上生产。
A380及B380含铁量均为1.3%，只用于冷室压铸机。
这种合金在开始制订标准的时候，只有380及A380，其含锌量皆限于1%。
到了50年代，锌的上限升到3%，这样就把含锌量为1%的合金命名为B380。
所有的这几种合金都具有优越的铸造性能和高的力学性能，且容许存在一定的杂质，因此380即成为最基本的常用压铸合金。
下面针对A380合金，阐述在正常的生产条件下，由于化学成分的不同，对于金相组织及力学性能的影响。
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翻译
DIN EN 和 DIN 两标准中，铝和铝铸造合金名称对照表
铝和铝合金
铝和铝合金
铝和铝合金
附录A(供参考)
浇铸特性的对比;机械性能和其他性能
本附录 A 对设计师和用户都会有指导作用。
按理说，本附录A应该把常用的
浇铸法全盘托出，并根据列举出来的性能把合金划归具有巨大拉伸力的金属。
但按铸件制造方法和热处理方式来分类，从来就是摇摆不定，而且这种分类
法只适用于有限的范围。
附录中毕竟有相当多的数值具有方向性指导作用。