电路焊接实训报告
焊接实训工作总结报告(优秀模板3篇)
焊接实训工作总结报告（优秀模板3篇）焊接实训工作总结报告第1篇本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。
本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。
在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
电路板的焊接、组装与调试实习报告
电路板的焊接、组装与调试实习报告全文共5篇示例，供读者参考电路板的焊接、组装与调试实习报告篇1一、观看“电子产品制造技术”录像总结通过观看电子产品制造技术录像，我初步了解了pcb板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程：pcb版制作基本步骤：用软件化电路图，打印菲林纸，曝光电路板，显影，腐蚀，打孔，连接跳线。
制版布局要求整体美观均衡，疏密有序，走线合理，防止相互干扰，尽量减少过线孔，减少并行线条密度等。
表贴焊技术是目前最常用的焊接技术，其基本步骤：解冻、搅拌焊锡膏，焊膏印制，贴片，再流焊机焊接。
通过观看此次录像，我初步了解了pcb板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程，为以后的实践操作打下了基础。
一、无线电四厂实习体会二、pcb制作工艺流程总结pcb制作工艺流程：1用软件画电路图2打印菲林纸3曝光电路板4显影5腐蚀6打孔7连接跳线在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观，在一个pcb板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。
同时还要注意以下问题：1.走线要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干扰。
最好的走向是按直线，避免环形走线。
2.线条要尽量宽，尽量减少过线孔，减少并行的线条密度。
三、手工焊接实习总结操作步骤：1、准备焊接：准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件：烙铁接触焊接点，使焊件均匀受热。
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点，焊料开始熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁：当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁操作要点：1、焊件表面处理：手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。
手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。
2、预焊：将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润，是不可缺少的操作。
3、不要用过量的焊剂：合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点，不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。
电路板焊接实训报告
电路板焊接实训报告一、实训背景电路板焊接是电子技术中一项非常重要的实践技能，通过实践操作能够提高学生对电子技术的理解和掌握。
本次实训内容包括焊接准备、焊接技术和焊接检测等方面，旨在培养学生的焊接技巧和质量控制能力。
二、实训目的1. 理解电路板焊接的基本原理和流程；2. 熟练掌握常用的焊接工具和设备的使用方法；3. 培养良好的焊接技术和质量意识。
三、实训内容1. 焊接准备在进行焊接前，需要做好以下准备工作：1.1. 确保操作环境安全，通风良好；1.2. 选择合适的焊接工具和设备，如焊台、焊锡等；1.3. 对焊接材料进行检查，确保质量合格；1.4. 断开电路板的电源连接。
2. 焊接技术在焊接过程中，需要掌握以下技术要点：2.1. 使用适量的焊锡，根据电路板上的元件大小决定焊锡的多少；2.2. 焊锡温度控制在适当范围内，避免过高温度导致元件损坏；2.3. 薄锡覆盖，保证焊锡外观整洁；2.4. 焊接时间控制，避免过长时间造成元件过热。
3. 焊接检测完成焊接后，需要进行焊接质量检测：3.1. 目测检查焊接点是否焊接良好，焊锡是否完全覆盖焊点；3.2. 使用万用表进行电气测试，确保焊接点的电阻和连接正常；3.3. 进行温度检测，确认焊接过程中元件温度是否过高。
四、实训心得通过参与电路板焊接实训，我深刻体会到了焊接技术的重要性和需要反复实践的必要性。
在实训的过程中，我遇到了一些困难，如焊接时间掌握不准确、焊接温度过高等，但通过不断的实践和老师的指导，我逐渐攻克了这些问题。
此外，通过与同学的交流和讨论，我也学到了很多焊接技巧和经验。
大家分享了各自的问题和解决办法，相互帮助，提高了我们的学习效果。
总的来说，本次电路板焊接实训对我来说是一次非常有意义和收获的实践活动。
通过实践操作，我不仅提高了自己的焊接技术水平，还培养了良好的质量控制意识和团队合作精神。
五、实训总结通过本次电路板焊接实训，我对焊接技术有了更深入的了解。
焊工实训总结报告范文6篇
焊工实训总结报告范文6篇焊工实训总结报告范文1最近我们到吉太公司进行了一个星期的实习，时间过得真快，忙碌的一个星期就这么过去了。
回想这一个星期，实习期间的快乐和苦涩仿佛就在昨天。
接下来就是这次实习的第二部分——电子实习。
还是像电工实习那样，先由一位老师给我们介绍的电子实习的相关知识。
下午就是实战了，这次我吸取了上次的教训，从一开始就赶在了大家的前面，剪线都是好几根一起来，所以节省了很多时间。
毕竟以前都没有接触过电焊，所以一开始动作还是有点笨拙，不过焊多了就熟练了，还是满有趣的一次经历。
最后一天就是要靠前一天练就的技术来完成了，在电路板上焊一个汽车倒车警示电路。
这个工作最大的难度就是要在电路板上设计一个正确合理的电路，焊接反而只是用了很少的时间。
但是焊接同样也是非常重要的，就像我这次，线路怎么检查都是正确的，却不能达到最终的效果，估计就是焊接出了问题，而焊接问题是很难检查出来的，最后我也只能无果而终了。
由此我总结了一个教训，在焊接的时候一定要保证焊接的成功率，否则会给检查工作带来很多难以预测的麻烦。
焊工实训总结报告范文2一.实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。
实习地点：二.实习内容：1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
焊接实训报告（精选12篇）
焊接实训报告焊接实训报告（精选12篇）在当下这个社会中，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么什么样的报告才是有效的呢？以下是小编为大家收集的焊接实训报告，希望能够帮助到大家。
焊接实训报告 1一、产品介绍该迷你音箱可以作为MP3或笔记本及台式机的功放。
如果从电脑取电，可以从USB，也可以直接从主机中引出12V，现在有些电脑电源带有供液晶显示器用的12V电源接口，更是方便。
如果从USB取电，要注意占用一个独立的USB口，不要和其他USB设备共用。
TDA2822M采用5V供电时的工作电流只有200mA～300mA，只要主板质量合格，不会有什么问题。
本套件制作容易，是提高初学者学习电子技术兴趣的良好套材。
在拿到本套件后，请对照材料清单清点一遍，并用万用表粗略的（因出厂已测量过）测量一下各元件的参数，先检查元件有没有出错，对照装配图安装元件，有没有虚假错焊，只要元件安装无误，一般情况下是能够成功的。
二、课程设计要求制作一个有源音箱，能够连接电脑、手机、mp3、收音机等播放设备，能够精确的调节音量和较好的保真度。
三、课程设计原理通过音频线将MP3、MP4等设备的左、右两路音频信号输入到立体声盘式电位器的输出端，2路音频信号在分别经过R1、C1、R2、C2耦合到功率放大集成电路TDA2822的输入端6、7脚，经过IC(TDA288)内部功率放大后其1.3脚输出经过放大后的音频信号以推动左、右两路扬声器工作。
电路中的发光二级管LED起电源通指示作用。
拨动开关SW可以控制电源的开或关自流电源插座DC起电路可以外接电源的作用。
带为其VOL是用来控制音量的'大小。
根据印刷版的图形标志选择不同器件进行焊接，图形中有的圆表示电容，并且虚线区域表示电容的负极。
注意在GRL三个焊孔中，G 必须接导线的金黄的线，RL可以随意接。
在两空之间用直线连接起来表示器件插入其两个孔内。
四、焊接步骤及注意事项①按元件清单清点所有元件，分类摆放以便于拿取。
电焊实习报告(通用7篇)
电焊实习报告（通用7篇）电焊实习报告篇1通过此次焊工实训使我了解了焊接的困难性，老师通过两节课向我们介绍了焊接的基本操作和焊接的主要知识，及其焊接需要注意的事项。
让我们对焊接有一定的了解和认识，加深我们对锡焊的认识，了解锡焊的基本操作。
使我们对锡焊实际操作有更加清楚的了解。
同时让我真正了解了锡焊的困难性和难操作性。
下面两节课是让我们对铜板进行腐蚀，先在铜板上贴出焊接线路，然后给老师去腐蚀，腐蚀后剩下的就是贴好的线路，通过腐蚀这次才知道贴纸的重要性，必须保证贴纸与铜板的粘合性，才能保证腐蚀后的线路畅通，不出现中途断路的可能。
余下的就是真正的实际操作，先对铜板进行穿孔，打出所要串接的孔，然后进行元器件的组装，根据电路图对元器件进行必要的分析，保证电路及线路的正确性。
在实际进行锡焊的过程中，电烙铁的温度很高，需要倍加的小心电烙铁的温度烫伤自己。
在焊铜板原件时需要注意线路连接的正确性和保护元件，以免元件发生损坏。
芯片需要焊完再插上去，避免芯片的损坏造成实训的误差。
对于这次的电焊实训我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。
两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意焊接完后检查实训结果往往因为各种实训误差而造成灯不亮，经过反复检查和分析才能达到实训所需结果。
进行第二次焊接有了经验往往更快，连接的导线需要用锡焊接而不能用代替锡的导线，这样才能达到实训的目的。
通过反复验证和修改达到了实训目的，成功的做成了此次实训。
让我了解了焊接的困难性，在实际操作过程中遇到很多问题需要认真分析和理解，才能最终达到实训结果，此次实习对于我来说受益良多。
电焊实习报告篇2生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
电路板元件焊接实训报告
本次电路板元件焊接实训旨在提高学生对电子技术实践操作能力，加深对电路板焊接过程的理解，掌握焊接技巧，培养实际动手能力和团队协作精神。
通过实训，使学生熟悉焊接工具的使用，掌握焊接方法，提高焊接质量，为今后从事电子产品的设计、制造和维护打下基础。
二、实训内容1. 焊接工具和材料（1）焊接工具：电烙铁、热风枪、剪线钳、镊子、焊接夹具等。
（2）焊接材料：焊锡、助焊剂、锡线、电路板等。
2. 焊接方法（1）焊接前准备：检查电路板，清理杂质和多余的焊锡；根据电路图要求，确定元件位置。
（2）焊接步骤：①预热电路板：使用热风枪或电烙铁将电路板预热至适当温度。
②上锡：将焊锡丝放入电烙铁头部，待焊锡熔化后，用烙铁头在焊点处涂抹适量的焊锡。
③焊接：将元件引脚插入焊点，用烙铁头对准焊点加热，同时用焊锡丝蘸取熔化的焊锡，均匀涂抹在焊点处。
④冷却：焊接完成后，待焊锡凝固，用镊子轻轻拔出元件。
3. 焊接技巧（1）控制焊接温度：焊接温度过高易造成焊点氧化、虚焊；温度过低则焊锡难以熔化，导致焊接不良。
（2）掌握焊接速度：焊接速度过快，焊锡难以熔化；速度过慢，易造成焊锡流淌。
（3）保持烙铁头清洁：烙铁头在使用过程中会吸附焊锡，应及时清除。
（4）正确使用助焊剂：助焊剂能提高焊接质量，但使用过量易造成焊点氧化。
（5）合理布局元件：元件布局应合理，避免互相干扰，提高电路板散热性能。
1. 实训前期：了解电路板焊接的基本知识，熟悉焊接工具和材料。
2. 实训中期：按照焊接方法进行实践操作，掌握焊接技巧。
3. 实训后期：对焊接过程中出现的问题进行分析，总结经验教训。
四、实训成果1. 焊接质量：通过实训，学生掌握了电路板焊接的基本方法，焊接质量得到提高。
2. 动手能力：学生在实训过程中，动手能力得到锻炼，为今后从事电子产品设计与制造奠定了基础。
3. 团队协作：实训过程中，学生学会与他人沟通、协作，共同解决问题。
4. 实践经验：通过实训，学生积累了丰富的实践经验，为今后从事相关工作提供了有力支持。
单片机电路板焊接实训报告
一、实习目的1. 熟悉单片机电路板焊接的基本流程和操作规范。
2. 掌握手工焊接工具的使用方法，提高焊接技能。
3. 学会识别和检测焊接质量，确保电路板焊接质量。
4. 培养团队协作精神，提高实际操作能力。
二、实习内容1. 焊接工具及材料（1）焊接工具：电烙铁、焊锡、助焊剂、镊子、斜口钳、毛刷等。
（2）焊接材料：单片机、电阻、电容、二极管、三极管、晶振等。
2. 焊接工艺（1）焊接前的准备：熟悉电路板原理图，了解元器件的功能和参数，准备好焊接工具和材料。
（2）焊接步骤：① 在电路板上标记元器件的位置，用斜口钳剪去多余的引脚。
② 用毛刷清理元器件引脚和焊盘上的氧化层。
③ 将元器件插入电路板，确保引脚与焊盘对齐。
④ 用电烙铁预热焊盘，然后将焊锡滴在引脚上，使焊锡与引脚充分接触。
⑤ 在焊锡凝固前，用镊子调整元器件位置，确保元器件引脚与焊盘对齐。
⑥ 焊接完成后，用毛刷清理多余的焊锡和助焊剂。
3. 焊接质量检测（1）目测：检查焊点是否饱满、圆润，焊盘是否干净，元器件是否固定牢固。
（2）万用表检测：检测电路板各节点电压、电流、电阻等参数，确保电路板功能正常。
三、实习过程及心得1. 实习过程本次实习共分为三个阶段：（1）理论学习阶段：学习电路板焊接的基本原理、焊接工具及材料、焊接工艺等理论知识。
（2）实操练习阶段：在指导老师的带领下，进行单片机电路板焊接实操练习，掌握焊接技巧。
（3）独立焊接阶段：在完成实操练习后，独立完成单片机电路板焊接任务，提高焊接技能。
2. 实习心得（1）焊接前的准备工作非常重要，熟悉电路板原理图和元器件参数，有助于提高焊接质量。
（2）焊接过程中，要注意焊接温度和时间，避免焊点虚焊、焊锡过多或过少等问题。
（3）焊接完成后，要检查焊点质量，确保电路板功能正常。
（4）团队合作精神在焊接过程中至关重要，要学会相互协作，共同完成任务。
（5）通过本次实习，我深刻认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，提高了自己的焊接技能和实际操作能力。
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电路焊接实训报告
电路焊接
实训报告
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
成绩：
一实习时间
2010年12月15日～2010年12月17日
二实习地点
沈阳理工大学应用技术学院电工电子实验室6101
三实习目的
通过一个星期的电子实习，使学生对电子元件和电子电路（数字万用表）的组装、调试有一定的感性和理性认识，为日后深入学习电子技术的相关课程奠定基础。
同时实习使学生获得了电子电路板与产品的实际生产知识和装配技能，培养了学生理论联系实际的能力，提高了学生分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。
最主要的是培养了学生与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
具体如下：
1、熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。
2、基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。
3、掌握与熟悉电工电子器件与产品的调试方法和基本步骤，熟悉手工制作电子电路板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作电子电路板。
4、熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。
5、能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和电工工具
6、了解电子产品的焊接、调试与维修方法。
四、实习内容
1、任务讲课操作
2、讲解焊接的操作方法和注意事项；
1）. 讲解印电子电路的设计要求、方法和设计原理；
2）. 讲解电子电路板的生产工艺流程；
3）. 讲解了电子电路图的识图方法。
4）. 练习焊接；
3. 分发与清点元件。
绘制电路的原理图：
1）. 讲工作原理及其分类；
2）. 讲解元器件的类别、型号、使用范围和方法以及如何正确选择元器件。
3）. 讲解如何使用工具测试元器件组装、焊接与调试。
电路的原理图如下：
五对焊接实习的感受（1500~3000字）
上周是不寻常的一周，通过这周的学习，我明显感觉自身素质提高了很多，下面就是我总结上周的实训心得。
组装万用表，看似简单，万用表也是我们日常生活经常看到和用到的，可这就包含了两大难点：一是焊接电路，二是万用表的安装。
首先是焊接，焊接真是困难重重，以前也只是看到别人焊东西，从来没自己动过手，正所谓“知易行难”，往往表面简单的东西里面包含着很多道理，焊接亦是如此。
我把焊接里面的学问大致总结了下，大概有以下几点：
1.焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。
烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。
通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。
烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。
2.新电烙铁的最初使用，新的电烙铁不能拿来就用，需要先在烙铁头镀上一层焊锡，方法是：用锉刀把烙铁头锉干净，按上电源，在温度渐渐升高的时候，用松香涂在烙铁头上；待松香冒烟，烙铁头开始能够熔化焊锡的时候，把烙铁头放在有小量松香和焊锡的砂纸上研磨、各个面都要磨到，这样就可使烙铁头镀上一层焊锡从而加强烙铁头寿命。
3.如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。
不可在工作台或其他地方抹去。
4.焊接练习板是一块焊盘排列整齐的线路板，先将一根电线芯剥出，插入焊接练习板的小孔中，练习板放在焊接木架上进行焊接。
5.焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。
但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。
为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。
焊点高度一般在2毫米左右。
之后就是万用表的安装，主要分为以下几步：
1．二极管、电容等的认识：
判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。
注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。
2．万用表中元器件的焊接：
为了保证焊接的整齐美观，焊接时应将电路板板架在焊接木架上焊接，两边架空的高度要
一致，元件插好后，要调整位置，使它与桌面相接触，保证每个元件的焊接高度一致。
焊接时，电阻不能离电路板太远，也不能紧贴电路板焊接，以免影响电阻的散热。
当元件焊错时，用烙铁将元件脚上的锡尽量刮除，然后将电路板竖直放置，用镊子在黄色的面将元件引脚轻轻夹出，在绿色面，用烙铁轻轻烫，同时用镊子将元件向相反方向拔除。
3．电刷的安装：
将电刷旋钮的电刷安装卡转向朝上，V形电刷有一个缺口，应该放在左下角，因为电路板的3条电刷轨道中间的2条间隙较小，外侧2条较大，与电刷相对应。
当缺口在左下角时电刷接触点上面有2个相距较远，下面2个相距较近，一定不能放错。
电刷四周都要卡人电刷安装槽，用手轻轻按下。
以上都结束之后就是万用表的调试了，先装上电池和后盖，将红黑表笔分别插入“+”“-”极，档位开关旋转至欧姆档，红黑表笔靠在一起，观察指针是否转动，并微调校零旋钮进行校零。
校零之后，用红黑表笔进行测量电阻阻值，或测干电池两端的电压。
如果电压指针反偏，一般是表头引线极性接反；如果测电压示值不准，一般是焊接有问题，应对被怀疑的焊点重新处理。
一周的实习就这样结束了，我回过头想一想总体的感觉虽然辛苦，但很充实在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到焊接的辛苦，总体上这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
这次实习给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。
第二，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
这次的实习使我们对自己所学的知识有了进一步的认识，更提高了我们的动手能力，使我们受益匪浅，终生受用。
实习实训成绩评价：
指导教师：
2010- -。