腰梁施工技术交底
腰梁施工桩技术交底
腰梁施工桩技术交底一、背景介绍腰梁施工桩是在建筑工程中常见的一种桩基施工技术。
它是指在建筑物的基础中设置的连续墙式桩的一种形式，主要用于支撑土体，增加基础的稳定性和承载力。
腰梁施工桩的施工技术对于保证建筑物的安全和稳定具有重要意义。
二、桩基施工工艺1. 前期准备工作在施工桩之前，需要详细了解工程的土壤情况和设计要求，并对施工范围进行测量和标志。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，并进行检查和维护。
2. 桩基施工（1）测孔和洞清理根据设计要求，设置测点并进行测孔，确保桩基的准确定位和竖直度。
然后，对测孔进行清理，确保孔底无杂物。
（2）钢筋和模板安装根据设计要求，安装钢筋筋笼并进行检查。
确保钢筋的正确布置和连接牢固。
然后，安装桩基的模板并进行调整，以确保模板的平整和稳定。
（3）混凝土浇筑在钢筋和模板安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制混凝土的坍落度和密实度，确保混凝土充分填充钢筋间隙，并排除气泡和空洞。
（4）撤除模板和养护混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，可以撤除模板。
在撤除模板后，需要对桩基进行养护，以提高其强度和稳定性。
三、注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 腰梁施工桩的钢筋要进行验收，确保其合格和符合设计要求。
3. 在桩基施工过程中，要根据土壤情况调整施工工艺，防止出现土体塌方等安全事故。
4. 混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的质量和密实度。
5. 撤除模板后，要对桩基进行及时养护，保持其湿润状态，以提高桩基的强度和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工现场应设立质量检验部门，负责对桩基施工过程进行监督和检查。
2. 对钢筋进行抽样检验，确保其合格。
3. 对混凝土进行抽样检验，根据设计要求测试其抗压强度和坍落度，确保施工质量。
结语腰梁施工桩技术交底是确保桩基施工质量和安全的关键一步。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意施工细节和安全事项。
支撑梁_腰梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑梁、腰梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将支撑梁、腰梁安全技术交底如下，请各相关人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）施工部位：_______（3）施工内容：支撑梁、腰梁施工2. 安全技术要求（1）施工人员必须持证上岗，熟悉相关安全技术知识。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工过程中的安全操作规程。
（3）施工过程中，严格遵守施工现场的安全规章制度，确保施工安全。
3. 施工工艺（1）支撑梁、腰梁的加工与安装1）支撑梁、腰梁应采用优质钢材，确保其质量符合设计要求。
2）支撑梁、腰梁的加工应符合设计尺寸，确保安装精度。
3）支撑梁、腰梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
（2）支撑梁、腰梁的焊接1）焊接前，对焊接部位进行清理，确保焊接质量。
2）焊接过程中，注意防火、防爆、防中毒，佩戴防护用品。
3）焊接完成后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 安全注意事项（1）施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）施工过程中，注意防止物体打击、高处坠落等安全事故的发生。
（5）施工过程中，严格遵守用电安全规定，防止触电事故的发生。
（6）施工过程中，注意防止火灾、爆炸等事故的发生。
5. 应急措施（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（3）事故发生后，立即上报相关部门，配合事故调查。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全操作技能。
钢腰梁安装安全技术交底模板
一、交底对象1. 安装施工人员2. 施工管理人员3. 监理人员二、交底内容一、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 施工地点：_________________________3. 施工单位：_________________________4. 监理单位：_________________________二、钢腰梁安装施工技术要求1. 钢腰梁的材质、规格、型号应符合设计要求，并经过检验合格。
2. 钢腰梁的安装应确保其位置准确、垂直、平整，与墙体、楼板等连接牢固。
3. 钢腰梁的焊接质量应符合焊接规范要求，焊接缝应饱满、光滑、无气孔、裂纹等缺陷。
三、安全注意事项1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
2. 施工前应检查施工工具、设备是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 高处作业时，必须搭设脚手架，并做好防护措施。
4. 焊接作业时，必须佩戴防护眼镜和防护手套，防止火花飞溅。
5. 钢腰梁的运输和安装过程中，应避免碰撞、变形，确保安全。
6. 钢腰梁的焊接作业应在通风良好的环境下进行，防止一氧化碳中毒。
7. 严禁酒后作业、疲劳作业。
8. 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、操作步骤1. 施工前，对施工人员进行安全技术培训，使其掌握钢腰梁安装施工的基本知识和安全操作规程。
2. 根据设计图纸，确定钢腰梁的安装位置和焊接顺序。
3. 使用水准仪、经纬仪等测量工具，确保钢腰梁的位置准确、垂直、平整。
4. 使用电焊机进行焊接，焊接时注意控制焊接电流、焊接速度等参数。
5. 焊接完成后，对焊接缝进行检查，确保焊接质量符合规范要求。
6. 安装完成后，对钢腰梁进行验收，确保其位置、垂直度、平整度等符合设计要求。
五、应急措施1. 若发生火灾，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
2. 若发生触电事故，立即切断电源，使用绝缘棒进行救援。
3. 若发生高处坠落事故，立即进行救援，并拨打急救电话。
冠梁腰梁施工安全技术交底文字模板
一、交底目的为确保冠梁腰梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、施工人员及范围本交底适用于所有参与冠梁腰梁施工的作业人员，包括模板工、钢筋工、混凝土工、电工、焊工等。
三、交底内容1. 安全生产方针（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
（2）牢固树立“安全无小事”的观念，把安全生产放在首位。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。
（2）施工负责人要全面负责施工过程中的安全工作。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确安全通道。
（2）施工现场禁止酒后作业、吸烟、追逐打闹。
（3）施工现场禁止私自动用明火。
（4）施工现场必须按照规定设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
4. 作业人员安全防护（1）作业人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）作业人员必须按照规定穿戴劳动防护用品，如工作服、工作鞋、手套等。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
5. 施工机械与设备安全（1）施工机械与设备必须符合国家相关安全标准。
（2）施工机械与设备必须定期进行维护保养，确保其安全运行。
（3）使用电动机械时，必须按照规定使用漏电保护器，确保用电安全。
6. 钢筋施工安全（1）钢筋加工、运输、绑扎过程中，必须确保钢筋不发生断裂、弯曲。
（2）钢筋绑扎时，应严格按照设计要求进行，确保钢筋连接牢固。
（3）钢筋加工、绑扎过程中，严禁操作人员站在钢筋上作业。
7. 模板施工安全（1）模板安装、拆除过程中，必须确保模板稳固、牢固。
（2）模板安装、拆除过程中，严禁操作人员站在模板上作业。
（3）模板拆除后，必须及时清理现场，确保施工安全。
8. 混凝土施工安全（1）混凝土浇筑过程中，必须确保浇筑均匀、密实。
（2）混凝土浇筑过程中，严禁操作人员站在模板上作业。
（3）混凝土浇筑完成后，必须及时进行养护。
腰梁制作的安全技术交底模板
一、交底项目：腰梁制作二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________________四、分项工程名称：结构工程五、交底提要：为确保腰梁制作过程中的安全，现将腰梁制作的安全技术操作规程及注意事项进行交底，请各参建人员认真学习和执行。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉图纸和施工方案，了解腰梁的设计要求、规格尺寸及施工工艺。
（2）检查施工场地，确保场地平整、排水良好，满足施工要求。
（3）准备施工所需材料、设备、工具，并检查其完好性。
（4）组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工过程中，不得擅自离开工作岗位，确保施工安全。
（3）腰梁制作过程中，应严格按照设计要求进行，确保尺寸准确、结构稳定。
（4）腰梁拼接时，应使用专用工具，避免手工操作造成人身伤害。
（5）在腰梁制作过程中，不得使用破损、变形的钢材和焊接材料。
（6）焊接作业时，应采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接质量。
（7）焊接作业区域应设置警示标志，防止非作业人员进入。
（8）高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
（9）严禁在腰梁上放置重物，防止腰梁变形或损坏。
3. 施工过程中的应急处理：（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，对触电者进行心肺复苏等急救措施。
（3）发生高处坠落事故时，立即采取措施，防止事故扩大。
（4）发生其他安全事故时，立即上报相关部门，并采取相应措施进行处理。
七、接受人：（1）项目部总工（2）项目部工程经理（3）项目部技术负责人（4）施工负责人（5）施工班组八、交底人：________________九、备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和完善。
请各参建人员认真执行，确保腰梁制作过程中的安全。
锚索钢腰梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索钢腰梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与锚索钢腰梁施工的作业人员。
三、施工工艺及要求1. 材料准备：锚索钢腰梁应选用符合国家标准的钢材，表面应无锈蚀、裂纹等缺陷。
2. 施工设备：使用电动扳手、电焊机、切割机等设备进行施工。
3. 施工步骤：- 首先对锚索钢腰梁进行尺寸检查，确保符合设计要求。
- 在锚索钢腰梁上焊接连接板，焊接前应清理干净焊接区域。
- 使用电焊机进行焊接，焊接过程中注意安全操作，防止烫伤和火灾。
- 焊接完成后，进行无损检测，确保焊接质量。
四、安全技术措施1. 个人防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
- 严禁酒后作业，作业人员必须身体健康，无影响施工的疾病。
2. 现场管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并指定专人负责安全管理工作。
- 施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，防止杂物绊倒施工人员。
- 施工机械应定期检查，确保安全可靠。
3. 焊接作业：- 焊接作业前，应检查电焊机、切割机等设备是否完好，电源线是否安全。
- 焊接过程中，应保持足够的通风，防止一氧化碳中毒。
- 焊接完成后，应检查焊接质量，确保符合设计要求。
4. 高处作业：- 高处作业时，应确保作业平台牢固可靠，作业人员应系好安全带。
- 作业过程中，严禁攀爬、跳跃，防止坠落事故发生。
五、应急处置1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，使用绝缘工具进行施救，并拨打急救电话。
3. 发生高处坠落事故时，应立即进行现场救援，并拨打急救电话。
六、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分了解锚索钢腰梁施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。
交底人：（签名）日期：____年____月____日复核人：（签名）日期：____年____月____日接受人：（签名）日期：____年____月____日。
支撑及腰梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保支撑及腰梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与支撑及腰梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须经过安全技术培训，熟悉本工程的安全技术交底内容，掌握支撑及腰梁施工的操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，设备设施齐全、完好。
（3）根据施工图纸及设计要求，制定合理的施工方案，并经相关部门审核批准。
2. 施工技术要求（1）支撑及腰梁材料应符合国家相关标准，确保其质量合格。
（2）支撑及腰梁搭设应严格按照设计要求进行，确保其稳定性。
（3）搭设过程中，注意预留足够的施工空间，方便施工人员进行操作。
（4）搭设完成后，应对支撑及腰梁进行检查，确保其符合设计要求。
3. 施工安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）严禁在支撑及腰梁下方进行其他作业，如焊接、切割等。
（5）施工过程中，严禁随意移动支撑及腰梁。
（6）施工过程中，严禁在支撑及腰梁上放置重物。
（7）施工过程中，如发现支撑及腰梁出现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
4. 拆除技术要求（1）拆除支撑及腰梁前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）拆除过程中，注意保护施工现场的设备设施，避免损坏。
（3）拆除过程中，应遵循先上后下、先主后次的顺序。
（4）拆除过程中，严禁在支撑及腰梁下方进行其他作业。
（5）拆除完成后，应对施工现场进行清理，确保无残留物。
五、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即报告相关部门，并采取相应措施进行处理。
六、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，确保掌握相关安全知识。
槽钢腰梁技术安全交底模板
一、交底项目：槽钢腰梁施工技术安全交底二、交底目的：为确保槽钢腰梁施工过程中的安全，提高施工质量，现将槽钢腰梁施工的技术安全交底如下：三、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉施工图纸和施工方案，了解槽钢腰梁的布置、规格、数量等。
（2）检查施工现场，确保施工环境安全，满足施工要求。
（3）准备好施工所需材料、设备、工具等，并检查其质量。
2. 槽钢腰梁施工要点：（1）槽钢腰梁的安装应遵循“先上后下、先左后右”的原则。
（2）安装槽钢腰梁时，应保持水平，确保其与墙体、楼板等结构的连接牢固。
（3）槽钢腰梁的焊接应采用电弧焊，焊接工艺应符合相关规范要求。
（4）焊接过程中，注意防止高温烫伤和弧光辐射。
（5）槽钢腰梁的安装完成后，应对其进行质量检查，确保符合设计要求。
3. 安全注意事项：（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并做好高挂低用的措施。
（3）施工过程中，注意保持施工区域整洁，防止杂物掉落伤人。
（4）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（5）槽钢腰梁焊接时，操作人员应站在安全区域，防止弧光辐射。
（6）施工过程中，如遇紧急情况，应立即停止施工，撤离现场。
四、检查执行情况：1. 施工单位应定期对槽钢腰梁施工进行检查，确保施工质量。
2. 施工单位应做好施工记录，对施工过程中的安全隐患进行及时整改。
3. 施工单位应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
五、接受人：1. 施工单位项目负责人2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全管理人员4. 施工单位施工班组5. 施工单位监理单位六、交底人：1. 施工单位项目负责人2. 施工单位技术负责人3. 施工单位安全管理人员4. 施工单位监理单位七、交底日期：年月日注意事项：1. 本交底模板仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整施工方案，确保施工安全。
3. 施工单位应做好施工过程中的安全管理，防止安全事故发生。
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龙洞-柯木塱区间1#施工竖井腰梁及横撑施工技术交底一、工程概况龙洞站-柯木塱站区间硬岩段隧道设计采用矿山法开挖,盾构空推通过。
矿山法区间分两段,第一段位于龙洞站东端头,左线里程为ZDK27+737、112～图1矿山法隧道位置示意图ZDK27+801、256,长64、114m,右线里程为YDK27+737、109～YDK27+818、334,长81、225m;第二段隧道平面位置处于华美路立交桥西侧桥头位置,左线里程为ZDK28+280、197～ZDK28+584、875,长304、678m;右线里程为YDK28+314、965～YDK28+492、106,长177、144m,两段隧道共计627、188m。
矿山法隧道位置如图1所示。
第一段隧道利用龙洞站端头盾构吊出井组织开挖,第二段隧道通过设置竖井及横通道开挖。
竖井设置在距隧道右线以南7、255m处中国林业科学研究院热带林业研究所空地内,场地开阔,场地东侧方向为陡峭小山坡,南侧为中国林业科学研究院的植物种植研究地,西侧为现场办公室与住宿区,北侧为广汕公路辅道及华美路跨线桥。
平面位置如图2所示。
图2 竖井平面布置图竖井腰梁及横撑为C30钢筋混凝土结构,腰梁及横撑钢筋采用HPB300、HRB400热扎钢筋。
腰梁总长140、8米,宽0、8米,高0、5米;横撑总长28米,宽0、5米,高0、5米。
腰梁及横撑都分为四道,腰梁每道长35、2米,横撑每道长7米,由上至下分层分布。
(具体如图3)。
图3 竖井腰梁-横撑结构图二、竖井腰梁施工工艺流程竖井腰梁及横撑共四道,随土方开挖由上往下,依次进行。
竖井各道腰梁及横撑施工的主要步骤如图4:图4 腰梁结构施工步骤图三、施工方法1、开挖基坑、梁底整平。
测量放样,确定基坑开挖位置。
人工配合反铲挖机开挖基坑(人工处理节点、细部位置;挖机负责土方开挖、调运)。
基坑开挖要点:(1)存土点不得选在建筑物、地下管线与架空线附近不得存土。
(2)基坑必须自上而下分层、分段依次开挖,严禁掏底施工。
开挖至每道腰梁及横撑底部时需及时进行挂网喷射砼支护,即使用钢筋网(φ6、5@150mm *150mm)单层设置,然后喷射10厘米厚的喷射早强混凝土。
(3)挖机开挖至接近基底20厘米时,人工应配合清底,不得超挖或扰动基底土。
基底应平整压实,其允许偏差为:高程-20毫米至+10毫米,平整度20毫米,并在一米范围内不得多于一处。
2、地模敷设及腰梁植筋底模采用8cm厚水泥砂浆地模,土方开挖至腰梁及横撑底部后,人工开挖至腰梁及横撑底8cm后整平、夯实,铺设8cm水泥砂浆作底模。
腰梁钢筋通过植筋与钻孔桩固定,腰梁钢筋施工时,采用冲击钻在围护桩上钻孔,每根桩上植入上下二层共6根Φ20钢筋,植筋与腰梁钢筋连接。
(具体如图5)图5 腰梁与钻孔桩连接图3、钢筋绑扎及焊接(1)钢筋下料钢筋下料严格按照钢筋下料单进行,根据直径选用,根据长度下料,根据形状弯曲,严禁随意切割、弯曲钢筋(钢筋下料单按照现场实际情况下发班组长)。
各种成品钢筋必须严格做到按顺序及规格堆放整齐, 并挂牌标识。
调直除锈:对于盘条钢筋,用卷扬机预拉进行调直, 同时也达到除锈的目的。
对于粗钢筋,采用电动钢丝刷除锈、钢筋调直机调直。
调直钢筋时,采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋切断:用钢筋切断机进行切断,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于连接或焊接。
弯曲成型:此步就是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍、漆污与铁锈,无局部曲折,如遇有死弯时,将死弯切除;Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲直径不宜小于钢筋直径的3、25倍, 平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时,Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋末端作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
如设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋作箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2、5倍;弯钩平直部分的长度,不应小于箍筋的10倍,箍筋两端作135°弯钩。
各弯曲部位不得有裂纹。
(2)腰梁钢筋绑扎、焊接腰梁钢筋在底模板做好后进行。
绑扎时,先绑扎大箍筋与四角横筋,确定框架;再绑扎小箍筋、横向拉筋与竖向横筋;最后绑扎竖向拉筋与横向横筋,并须保证钢筋之间的间距符合图纸要求。
下层钢筋的垫块按设计的混凝土等级制作。
腰梁主筋采用错开连续单面焊接,焊接长度为10d。
钢筋绑扎完成后才可进行外模的施工。
4、模板安装腰梁模板只安装外模,横撑模板两侧面关外模。
外模板楞采用100×100方木。
支撑采用φ22钢筋插地焊接而成,横向间距为0、5米。
具体如图6:图6 腰梁及横撑模板施工示意图5、混凝土施工(1)钢筋、模板自检合格并报监理工程师验收合格后才能浇筑混凝土。
(2)现场测量砼浇注方量,准确计算好砼用量计划,防止浪费混凝土。
(3)分段连续浇筑,加强振捣,以保证混凝土强度。
(4)混凝土表面找平压实,腰梁砼浇注完成后初凝前及时进行收面,确保表面平整。
收面先采用木抹子粗平压实,再用铁抹子收光。
(5)砼养护①指派专人负责养护;②砼浇筑完后,应在12小时内开始养护;③底板顶板砼采用麻袋覆盖,洒水养护,侧墙砼未拆模前,对模板浇水进行养护,拆模后采用喷淋养护。
④每天保证浇水次数,以能保持砼表面一直处于湿润状态为标准;⑤养护天数不少于7天。
6、模板拆除(1)模板的拆除应在混凝土浇注完毕3天后拆除,以保证混凝土达到相应的强度。
(2)模板拆除的顺序与方法, 应按照配模设计的规定进行, 遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
重大复杂的模板拆除应有拆模方案。
拆模时, 严禁用大锤与撬棍硬砸硬撬。
(3)为了严格掌握拆模时间,浇注混凝土施工时,应做一组混凝土抗压强度试件,根据试件的早期强度来进一步确定拆模的具体时间。
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该段模板全部拆除后,方准将模板、木方、支撑等运出堆放。
拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修与涂刷脱模剂,以备待用。
四、资源配置1、机械设备挖机一台,钢筋切断机一台,氧气乙炔一套,电焊机一台,圆盘锯一台,插入式高频振动器一台,冲击钻一台。
2、劳动力劳动力投入按各道工序不同,工作面不同,按工作强度要求而投入。
主要有钢筋工、电焊工、模板工、杂工等。
投入人手6至10人。
五、质量要求1、支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线,墙面模板检查与验收通过这些相对应控制点进行检查。
2、测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底,施工人员必须妥善保护放样点位,在整个施工过程中确保点位准确,模板安装中随时对照检查。
3、模板板面应仔细清理,并均匀、充分地涂刷脱模剂。
模板安装平、顺、直,尺寸准确,模板接缝严密不漏浆。
模板支架要有足够的强度、刚度与稳定性,能可靠地承受浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载。
4、钢筋进场前,首先向监理申报钢筋产地与生产厂家,监理批准后再进货。
进场钢筋要有出厂证明或试验报告单,每捆钢筋均应有标牌,进场时按炉罐(批)号及直径分批验收。
所进钢筋的名种规格、型号、机械性能,化学成分、可焊性与其她专项必须符合相关规范的规定与设计要求。
5、钢筋保护层要求,迎水面5厘米,背水面4厘米,中隔墙3厘米,施工班组需提前加工各类尺寸的水泥垫块。
相临钢筋搭接接头须错开35d(d为钢筋直径)。
钢筋接头应相互错开,错开距离为钢筋直径35d,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积的百分率不超过50%。
6、混凝土边浇灌边捣实,捣固棒要竖直,捣固呈梅花形均匀分布间距不宜大于0、4米,且插入下层混凝土内的深度宜为5～10厘米的距离,无法用捣固棒的地方用钎子人工捣固,每一振点捣延续时间为10秒～30秒,以混凝土,不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准,严禁出现过振与漏振浇筑部位不得留有积水,浇注前需清除模板内的垃圾、泥土等杂物,清除钢筋上的油污。
六、安全技术措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
2、现场严禁吸烟,严禁上下抛掷物品。
3、振捣与拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
4、使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路就是否良好,电源线不得有接头,机械运转就是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋与其她锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、各种施工人员先进行岗前安全培训,做到持证上岗。
班组在班前进行上岗交底,上岗检查,上岗记录的“三上岗”。
6、基坑周围设置安全防护栏,并设置安全警示牌,夜间悬挂红色警示灯。
施工人员上下基坑要有专用通道,通道设置符合安全性、牢固性、稳定性要求。
7、各种电气设备,电动工具等,线路绝缘要良好,接“三相五线”时,必须采用重复接地,现场电气设备与线路的安装,必须就是持有操作证的电工(两人以上)负责安装。
严禁电线拖地使用。
8、氧气、乙炔严禁混放在一起,使用时两者距离不少于8米,存放周围15米内严禁明火,附近严禁放置易燃易爆物品。
严禁靠近热源或在烈日下暴晒。
乙炔瓶应设防回火装置。
9、外运弃土遵守广州市淤泥排放的有关规定,在夜间用自卸汽车运至指定弃渣场弃置。
白天产生的弃土用自卸汽车、装载机、吊车或人工运至施工场地内的临时堆渣场。
10、合理安排施工时间,尽量避开居民休息时间;限制夜间进行强噪声、振动污染严重的施工作业,并做到文明施工;施工车辆,特别就是重型运输车辆的运行途径,应尽量避开噪声敏感区;将施工现场的固定噪声相对集中。
七、环境保护1、建立健全工作制度。
每星期召开一次“施工现场环境保护”工作例会,总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况,布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
2、确定施工场地合理布局、优化作业方案与运输方案,保证施工安排与场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响,减少噪声的强度与敏感点受噪声干扰的时间。
建立必要的噪声控制设施,如隔声屏障等。
3、对易产生粉尘、扬尘的作业面与装卸、运输过程,制定操作规程与洒水降尘制度,在旱季与大风天气适当洒水,保持湿度。
4、严禁在施工现场焚烧任何废弃物与会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质,熔融沥青等有毒有害物质使用封闭与带有烟气处理装置的设备。
5、对振动较大的施工机械,在中午(12时~14时)及夜间(20时~次日7时)休息时间内停机,以免影响附近居民休息。
6、制定泥浆与废渣的处理、处置方案,按照法规要求选择有资质的运输单位,及时清运施工弃土与淤泥渣土,建立登记制度,防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不洒落。