辊压机知识
辊压机知识
辊压机知识辊压机的主要结构和特点1机架2进料装置3辊罩4辊系5传动装置6扭力装置7水冷系统8减速机润滑装置9液压(加压)系统10 集中干油自动润滑系统11电气自动控制系统辊压机跳停的原因：1．现象原因：辊缝间隙极限开关动作急停左右侧辊缝超高高限急停左右侧压力超高高限急停压力差超高高限急停辊缝差超高高限急停处理：（1）检查物料中是否有大块废物料或耐火砖，是否超过辊压机允许进料粒度。
（2）检查金属探测仪是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面受损。
（3）检查辊压机进口瘤子所装的气（电动阀）是否开关灵活。
2．现象和原因：主电机电流超高高限急停主电机电流差超高高限急停处理：（1）检查进料装置是否开度过大（2）若进料装置开度合适，可适当减少进料瘤子上棒条闸门开度（3）打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞情况（4）检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象（5）检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象（6）检查辊面花板是否已磨损，测量动定辊直径，若已磨损，进行滚面堆焊辊压机停机后的检查内容：（1）辊面的磨损情况，至少应该每半个月检查一次（2）液压系统是否渗漏，干油站及管路供油是否正常（3）测试金属探测仪，除铁器的灵敏度，并根据运行情况调整（4）润滑油管路如有渗漏现象，应进行修补或更换板路（5）轴承的冷却水如发生渗漏，应及时修补辊压机辊面磨损后不能及时修复会带来的后果：（1）当辊面磨损已非圆整之后，辊压机振动就不可避免（2）辊压机的台产大幅度降低（3）使液压系统负荷超载液压系统：组成：液压缸，液压站，储能器，阀件等组成。
辊压机液压系统的控制原理：（1）对液压泵的控制（2）对总加压阀的控制（3）对左右分加压阀的控制（4）对左右卸压阀的控制辊压机液压系统控制故障：（1）开机后主电机运转后压力低于下限，但液压系统不动作（2）液压系统长时间加压仍达不到上限，导致超时报警（3）液压系统泵频繁启动加压，严重时导致泵和电磁阀回路接触器易损坏（4）未达到压力上限的一侧停止加压，而另一侧则达到上限后仍继续加压而超限（5）加压速度过慢（6）正常运行时卸压正常操作程序：（1）开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，储能器是否按要求冲入氮气（正常位4Mpa），电机与辊系是否能正常盘动。
辊压机培训资料PPT课件
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液压系统2
一、液压泵的工作原理 二、液压系统及各阀的工作原理
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二、干油系统
一、干油泵的工作原理 二、干油泵的组成 三、单线式分配器的工作方式 四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
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液压、干油泵的工作原理
负载决定工作 压力
液位 油箱
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四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
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管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
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管理四大职能
计划工作：确立目标、 制订行动方案，着眼于 有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、 人员配备、权力配置， 着重于合理的分工与明 确的协作关系的建立；
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各部分功能及原理
一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统
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液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通 过巧妙的技能来达到某种效果。
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（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管 理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得 如何在实践中运用科学的理论。
辊压机基础知识培训
2．辊压机结构介绍 ．
1） 机架装配： 机架是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由底座、 左右立架、中间立柱、顶部等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体，如图2-4所 示。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最 小值。借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧 紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始 辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。考虑到挤压辊的水 平浮动要求，要求底座上设置导向滑键，并且在接触面 间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等。 对于大中型辊压机，在固定辊轴承座与立架之间设计弹 性支承板，借以缓冲水平冲击。机架的联接螺栓多为高 强度螺栓，拧紧时应严格按照拧紧力矩的要求拧紧。
6） 检测系统：辊压机因有较高的可靠性要求， 对关键参数和元件进行连续检测，并与控制系 统联锁实现自动控制。除电气方面的检测外， 主要有如下检测内容： ① 辊缝间隙的检测与控制； ② 辊缝设定极限的检测与报警； ③ 主轴承温度的检测与控制； ④ 减速器润滑油温度的检测与控制； ⑤ 液压系统油压的检测与控制； ⑥ 干油泵站储脂量的检测与报警； ⑦ 润滑系统工作状况的检测与报警； ⑧ 冷却站工作状况的检测与报警；
Байду номын сангаас
在每个挤压辊的两端都有支承的滚动轴承装置。 辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，致 使主轴承的负荷很大，两个挤压辊的平行度在 使用中难以准确保证，所以一般都选用可调心 的双列球面滚子轴承，且多选用加强型的，以 适应挤压辊在使用中产生的歪斜，并且对轴承 的密封、润滑冷却均有较高的要求。考虑到轴 承的拆卸，选用锥孔轴承，因此，轴颈处也应 加工成锥形。由于定位精度的严格要求，锥轴 颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特 别严格的要求。
辊压机培训
②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其 主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善 其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动 后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设 大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为 了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼 回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机 运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新 加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回 料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒 度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主 要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机 粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可 能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为 保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响 挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求 达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所 以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊
辊压机的工作原理及特点
第一节辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理见图3-1 。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点(1)在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30% -40% ，总能耗可降低20% - 30% 。
(3)结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
(3)结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
(4)辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表3-1 辊压机技术性能型号规格挤压辊直径/mm挤压辊宽度/mm主电动机机功率/kW入料粒度/mm入料温度/0C型号规格入料水分/ %生产能力/t h-1产品粒度/mm ＜0.09RPV100-4010004002×200≤60≤150RPV100-40≤1590RPV100-6310006302×315≤60φ1000×26010001602×115≤60φ800×1508001502×55≤50RPV115115010002×500≤60φ1000×260φ800×150RPV100-63RPV11525%-100-1002401505030注： 1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
生料(辊压机)资料
生料(辊压机）培训生料车间辊压粉磨系统生产工艺知识培训（5000吨熟料生产线生料辊压系统员工生产岗位培训）目录第一章总则第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备介绍二、工艺流程介绍第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍一、石灰石均化堆场工艺设备及工作原理介绍二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍第五章试生产和生产中注意事项一、试生产前的准备二、试生产的要领三、生产中注意事项第六章生产过程中生料粉磨工艺管理原则和要求一、石灰石破碎工艺管理原则及要求二、预均化堆场工艺管理原则及要求三、生料辊压机工艺管理原则及要求四、自动控制和计量要求第一章总则本工艺、设备生产操作知识培训内容适用于5000吨熟料生产线生料辊压粉磨系统（2套）操作时使用。
本操作内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为保证顺利生产，提高设备运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍原料辊压粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括粘土破碎、原料辊压粉磨、生料成品入库。
现将本系统的设备和工艺流程做一介绍。
一、工艺设备介绍1．石灰石破碎系统及均化堆场工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1. 重型板式给料机 1 B2200X10000,100~650t/h2. 单段锤式破碎机 1 PCF20.22，600~750t/h3. 1#胶带输送机 1 B1200X38.8m4. 2#胶带输送机 1 B1200X48m5．堆料胶带机 1 B1400X472.5m6. 侧式旋臂堆料机 1 DCX1800X24.3m7. 桥式刮板取料机 1 QQBX1200X38m8. 3#胶带输送机 1 B1200X353.87m9. 4#胶带输送机 1 B1200X287.3m2．粘土破碎系统及均化堆场工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1．中型板式给料机 3 B1000X8000m2. 冲击式粘土破碎机 3 CJ21100X1280m3. 5#6#7#胶带机 3 B1000X27.45m4. 8#胶带输送机 1 B800X280m5. 侧式旋臂堆料机 1 CBD400/16.5, 400t/h6. 侧式刮板取料机 1 CGQ200/26, 200t/h7. 9#胶带输送机 1 B800X256m8. 10#胶带输送机 1 B800X239.5m3.原料调配库顶及库底工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1. 11#胶带输送机 1 B1000X8.8M2. 12#胶带输送机 1 B1000X15.3M3. 中板给料机 2 B1000X3.0M4. 中板给料机 4 B800X3.0M5. 定量给料称 2 B1200X2700M,25~250t/h6. 定量给料称 2 B800X200M,5~55t/h7. 13#胶带机 1 B1000X38M8. 14#胶带机 1 B1000X85M9. 15#胶带机 1 B1200X21.3M10. 16#胶带机 1 B1000X41M11. 17#胶带机 1 B1000X87M12. 18#胶带机 1 B1000X21.3M4.辊压粉磨系统工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1. 胶带输送机 2 B1400X6.5M2. V型选粉机 2 VX9620G，720~950t/h，3.板链斗式提升机2NE900x29200，800t/h4. 辊压机 2 CLF180-120，610~850t/h5. 板链斗式提升机 2 NE900x25300，900t/h6. 选粉机 2 XR3400，680~840t/h7. 空气输送斜槽 2 XZ400x12500mm8. 系统风机 2 2550DIBB50, 510000 m3/h9. 空气输送斜槽 4 XZ315x7500mm10. 空气输送斜槽 1 XZ630x47000mm11. 耐高温长袋脉冲除 1 LCMG648-4X6 ,920000m3/h,12.窑尾废气排风机 1 Y4-2X73No28.5, 960000m3 /h F13. FU拉链机 4 270x21330 mm14. FU拉链机 1 500x27117 mm15.气箱式脉冲袋收尘器 1 SD52-II，5000 m3/h16. 气箱式脉冲袋收尘器 1 SD42-II二、工艺流程简介原料烘干兼粉磨系统采用两套动态选粉带V型选粉的辊压粉磨系统。
辊压机讲义
2.3 辊压机辊压机是另一类料床粉磨设备。
它依靠两只相向转动的磨辊挤压物料，代替立磨磨辊在磨盘上碾压物料，完成粉磨任务。
它与立磨比较，其优点在于结构紧凑，占地空间小，且综合能耗低于立磨；缺点是辊压机对原料性质的适应性较低,故要求较高。
粉磨生料时，由于原料易磨性好，只需经辊压机的终粉磨工艺，就能满足生料对粒径组成的要求，且电耗比立磨要低1/3左右；而粉磨水泥时，由于原料易磨性复杂，至今还需要与管磨机协同，通过预粉磨、半终粉磨、混合粉磨或联合粉磨等不同工艺流程，以更低能耗满足水泥性能要求，2.3.1 辊压机的工艺任务与原理1、辊压机工作原理辊压机基于料床粉磨的机理，与立磨一样，都是相同的理论基础。
它的两个磨辊在作慢速的相对运动时（图2.3-1），被粉碎物料沿整个辊面宽度连续而均匀地喂料，大于辊子间隙G的颗粒在上部钳角2α处开始经受挤压，当进入压力区A（即拉入角α的范围内）时，便被不断加大的压力P压紧，直至在两辊间的最小间隙G处，压力达最大高压值P max。
料层从进入α角开始，随着向下移动，密度逐渐增大，料层中任一颗粒都不可避免要受到来自各个相邻颗粒的挤压，颗粒间的空隙便逐渐消失，它们必然发生应变、破碎和断裂，并在形成的密实扁平料饼中，出现微裂纹和粉碎。
这就是“料床粉碎”的过程。
料床粉碎的前提是双辊之间的物料一定要充满紧密，粉碎作用主要决定于粒间压力，而与两辊间隙无关。
作用在物料上的压力决定于作用力F和受力面积A，其平均压力为F/A。
实际上压力分布是一条曲线，沿轴向辊面中间达到最大值。
粉碎效应是压力的函数，平均辊压在80～120 MPa范围内，细粉增速最快，当超过150 MPa后，细粉增加缓慢（图2.3-2）。
实际上真正起作用的是最大压力区，一般最大压力角为1.5～2°，而平均压力角为8～9°，最大压力区的压力是平均压力的2倍左右。
物料通过辊压后，粒度减小，已有不少成品（图2.3-3）；即便颗粒未碎，因裂缝增加，也改善了后续的易磨性。
辊压机培训6资料重点
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
辊压机的通过量 Q=3600·B·s·υ·γ（t/h） 式中： B---辊压机宽度（m） s----料饼厚度 （m） υ----辊压机线速度（m/s） γ----料饼容重 （t/m3）
辊压机的两个主要参数
2、料饼厚度
由于辊压机辊宽、线速度一定,调整料饼厚度也就是调 整辊压机的通过量（也就是辊压机的生产能力）。
辊压机主要结构
机架 挤压辊 可调式喂料装置 传动系统和扭力支撑 液压系统 润滑系统 检测系统 电气控制系统 冷却系统
辊压机的两个主要参数
1、辊压
辊压机总力 F（kN） F＝n·S·Pr 式中： n ---液压缸数 Mpa）
(4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连 续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎 无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多
辊压机的稳定工作需要满足条件
（1） 喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形 成较密实的料层。
（2） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证 物料连续的喂入辊间。 （3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力
辊压机操作中应注意的问题
3、辊子偏斜与两辊电流的差异 辊子的偏斜是由沿辊宽方向物料粒度组成存在差异，导 致辊两端咬入角不同所引发的，而形成入辊压机物料沿辊 宽粒度组成的差异的原因在于：秤重仓内物料的不均匀离 析。辊子长期的固定性的处于较严重偏斜状态，直接危及 到辊子轴承及液压缸，运行中必须加以避免和解决。
辊压机培训
辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具 有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连 续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大 的挤压力，
物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从 机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而 且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低， 对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的 电耗得以显著降低。
辊压机的使用及操作
辊压机的使用及操作辊压机是一种重要的工业设备，它主要用于对不同形状和大小的金属板材进行辊压、翻边和整形。
在制造汽车、机械、船舶等生产过程中，辊压机都扮演着非常重要的角色。
使用和操作辊压机需要掌握一定的技巧和安全知识。
本文将介绍辊压机的使用及操作。
一、辊压机的概述辊压机是一种通过三个滚轮辊压板材以达到整形的设备。
辊压机中的三个滚轮分别称为上辊、下辊和侧辊。
上辊和下辊固定在两个支柱上，并相互平行，上下轴线间距可调节；侧辊则位于上辊和下辊之间，并能够往来移动。
辊压机广泛用于汽车、机械、造船、建筑等行业。
二、辊压机的使用1. 准备工作使用辊压机前，需要先进行一系列的准备工作。
首先，确保辊压机的运转状态正常；其次，需要准备好铁板，注意铁板必须符合辊压机的规格；最后，验收安全防护措施，并确保安全。
2. 调整辊轮将铁板放在辊压机中，然后将辊轮调整到适合铁板大小和厚度的位置。
在调整过程中，需确保辊轮的平行度与轴线位置正确。
3. 调整侧辊将调整好的铁板放置在辊压机的中央，然后才能调整侧辊。
通过调整侧辊的位置，可实现铁板的横向折弯。
4. 将铁板压入辊压机铁板放入辊压机中后，需要把辊压机的压力调整到合适的水平。
然后启动辊压机，使压力由弱逐渐加强，以达到整形的效果。
三、辊压机的操作1. 启动与停止启动辊压机前，需确保所有防护装置正常。
开始辊压机后，需调整辊轮位置，确保铁板与辊轮之间的间隙合适，防止铁板被夹住或损坏。
停止辊压机时，需要先将压力逐渐减小并彻底停机后，方可将铁板取出。
2. 操作注意事项在操作辊压机过程中，需注意以下事项：（1）遵循操作规程，要先进行安全检查，确保设备处于安全状态。
（2）在调整辊轮和侧辊时，注意手部安全，不要放置在辊轮轮缘或侧辊附近。
（3）调整设备时，应在运行中进行，不能在停机状态下。
（4）长时间操作辊压机时，需戴上防噪音的耳塞，防止噪声对听力的伤害。
（5）设备经常需要进行维护，注意清洁和润滑。
辊压机资料
热装式挤压辊 镶套式挤压辊
2、挤压辊的辊面形式
1）光滑辊面
a、光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。 b、当喂料量不稳定时，会产生振动和冲击。
c、咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。
2）沟面辊面 克服光滑辊面的缺点， 其结构形式通过堆焊来实 现。
※ 沟面辊面的三种结构形式
环状波纹堆焊层
人字形波纹
斜井字波纹
※介绍德国新开发的挤压辊
问题：
1、扇形块组合式挤压辊有 哪些结构上的特点？
2、沟面辊面的三种结构形式 各有何特点？
二、辊压机的液压系统
液压系统为压辊提供压力， 它是由四个蓄能器，四个平油 缸、稀油站等组成的液气联动 系统。主要有油泵、蓄能器、 液压缸、控制阀件组成。蓄能 器预先充压至小于正常操作压 力，当系统压力达到一定值时 喂料，辊子后退，继续供压至 操作设定值时，油泵停止。
磨机的产量，
3、终粉磨系统
终粉磨系统的成品完全由 辊压机产生，经过打散机打散 后，其中一部分靠重力卸出，
经提升机送入选粉机直接分选
出成品。另一部分靠风力进入 粗粉分离器，选出的粗粉同样
经提升机送入选粉机，选出的
粗粉回到辊压机重新挤压粉磨， 构成循环。该系统不设管磨机。
堆 焊
堆焊是焊接工艺方法的一种特殊应用。它的目的不是为了联接机件，而 是借用焊接的手段改变金属材料厚度和表面的材质，即在零件上堆敷一层 或几层所希望性能的材料。这些材料可以是合金，也可以是金属陶瓷。它 们可以具有原机件不具有的性能，例如高的抗磨性、良好的耐蚀性或其他 性能。这就使本来用一般材料制作的零件，如普通碳钢零件，通过堆焊一 层高合金，可使其性能得到明显改善或提高。在修复零件的过程中，许多 表面缺陷都可以通过堆焊消除。
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辊压机知识
辊压机的主要结构和特点
1机架
2进料装置
3辊罩
4辊系
5传动装置
6扭力装置
7水冷系统
8减速机润滑装置
9液压(加压)系统
10 集中干油自动润滑系统
11电气自动控制系统
辊压机跳停的原因：
1．现象原因：
辊缝间隙极限开关动作急停
左右侧辊缝超高高限急停
左右侧压力超高高限急停
压力差超高高限急停
辊缝差超高高限急停
处理：
（1）检查物料中是否有大块废物料或耐火砖，是否超过辊压机允许进料粒度。
（2）检查金属探测仪是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面受损。
（3）检查辊压机进口瘤子所装的气（电动阀）是否开关灵活。
2．现象和原因：
主电机电流超高高限急停
主电机电流差超高高限急停
处理：
（1）检查进料装置是否开度过大
（2）若进料装置开度合适，可适当减少进料瘤子上棒条闸门开度
（3）打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞情况
（4）检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象
（5）检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象
（6）检查辊面花板是否已磨损，测量动定辊直径，若已磨损，进行滚面堆焊
辊压机停机后的检查内容：
（1）辊面的磨损情况，至少应该每半个月检查一次
（2）液压系统是否渗漏，干油站及管路供油是否正常
（3）测试金属探测仪，除铁器的灵敏度，并根据运行情况调整
（4）润滑油管路如有渗漏现象，应进行修补或更换板路
（5）轴承的冷却水如发生渗漏，应及时修补
辊压机辊面磨损后不能及时修复会带来的后果：
（1）当辊面磨损已非圆整之后，辊压机振动就不可避免
（2）辊压机的台产大幅度降低
（3）使液压系统负荷超载
液压系统：
组成：液压缸，液压站，储能器，阀件等组成。
辊压机液压系统的控制原理：
（1）对液压泵的控制
（2）对总加压阀的控制
（3）对左右分加压阀的控制
（4）对左右卸压阀的控制
辊压机液压系统控制故障：
（1）开机后主电机运转后压力低于下限，但液压系统不动作
（2）液压系统长时间加压仍达不到上限，导致超时报警
（3）液压系统泵频繁启动加压，严重时导致泵和电磁阀回路接触器易损坏（4）未达到压力上限的一侧停止加压，而另一侧则达到上限后仍继续加压而超限
（5）加压速度过慢
（6）正常运行时卸压
正常操作程序：
（1）开机前准备：现场检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，储能器是否按要求冲入氮气（正常位4Mpa），电机与辊系是否能正常盘动。
（2）检查进料、出料通路是否畅通。
（3）启动各润滑装置，并检查是否正常。
（4）启动主电机，并检查两减速机是否正常。
（5）下料：检查称重仓料位是否符合要求。
（6）打开启动插板下料，看辊缝是否正常。
（7）启动液压系统，检查液压装置是否正常，调整辊压机液压工作压力使之符合要求。
（8）从上道工序到下道工序符合开机要求时，方可实行本操作规程。
停机：由停进料-主机-出料输送设备-稀油站
联合粉磨系统的操作中应掌握那些原则：
（1）认真控制进入辊压机的物料料柱中所含细粉比例，《1mm细料在15%—20%。
细粉过多时，由于细粉的密室度低，中间夹杂有大量气体，在挤压层中受高压挤压聚集成气泡，气泡受压破裂就会引起辊压机的剧烈振动，而且细
料难以形成稳定密室的料柱，并易产生细料之间的滑动，不利于辊压机的
平稳运行。
反之，当细粉过少时，粗颗粒之间间隙过大，同样会导致进入
挤压区间的料柱不密室，受挤压时会产生剧烈振动。
因此，当细粉过多时，有必要让新喂料与辊压机挤压后的物料混合进入静态选粉机，使新喂料中的细粉在进入辊压机之前即被分选出来。
（2）可采用低压大循环的操作方式。
对于辊径1200mm，辊宽450mm的辊压机液压系统的操作压力控制在4.8-5.5Mpa即可，辊压机系统的循环负荷加大，出辊压机物料中细物料含量增加，这就为后续管磨机的高产需求提供
了细粉保障。
而且工作压力适当降低，能降低料饼中成品含量，减少后续管磨机中的过粉磨现象。
这种操作还有利于降低挤压物料对辊压机辊面的磨损。
（3）合理分配循环风机的风量。
既要防止风量进入磨机系统过少，导致磨机的过粉磨现象，尤其是高细内筛分磨，也不能过多，避免静态选粉机的选粉效率过高，进入辊压机的细粉过少而无法运行稳定。
影响辊压机效率的因素中可调的参数是什么？
在影响辊压机效率的三大因素（挤压力、磨辊转速及料饼厚度）中只有料饼厚度是操作中可以调整的。
形成料饼厚度的基本调节是：磨辊能将足够的压力传递到物料上。
只有以下两方面具体途径控制料饼厚度，表明物料已经圆满承受磨辊压力。
（1）磨辊必须有足够的压力。
大型进口辊压机的液压系统应该向磨辊提供50-200Mpa的高压。
该压力由泵站溢流阀。
电磁溢流阀与回路溢流阀控制。
当系统压力不足时，应检查泵站溢流阀；若进缸压力上不去，可能是电磁溢流阀渗漏，此时可多次加泄压操作，经反复冲洗将脏物冲开后好转。
否则需要检修。
（2）物料必须能承受足够的压力。
通过稳流称重仓的控制料流量调节回路，保证辊压机的喂料过饱和，使通过的喂料处于密实状态。
同时，通过料饼返回人善入料的颗粒分布，增加物料的紧密程度。
这里还应考虑熟料的粒度
变化，当粒度偏细时，辊压机及打散分级机通过物料能力过大，不仅有时会压死提升机，而且分选后入磨的物料量偏多，水泥细度偏粗，分级机回料少，挤压效果反而差，产量上不去。
只要将分级机的通过能力控制住，这种状况就会改善。
另外，物料的含水量变化，也将影响它所承受的压力。
实现磨辊压力已传递给物料的标志有两方面；活动辊脱离中间架挡块做有规律的水平往复运动；两台主电机电流大于空载电流。
影响辊压机压力的因素有那些？
辊压机压力是保证实现辊压机高效稳定的重要参数。
压力过小，辊压机的挤压力不足，使后续工序的磨机、选粉机的电流升高，产量降低；压力过大时，尽管动、定辊电流都很高，但台时产量却增加很少。
影响辊压机压力的因素主要如下。
（1）入机物料粒度控制在25mm以下，但细粉不要过多，最为合理。
为此，有喂料的稳料仓，仓下设有自动插板和推杆，并通过自
动控制系统平衡投料量与料柱的关系，保持喂料的连续性和稳
定性。
（2）辊面完好程度是影响辊压机压力稳定的前提。
（3）液压系统的工作状态，当电磁阀及氮气囊和油箱油位出现故障时，辊压机就会较快泄压而无法保持。
辊压机振动的原因有哪些？如何克服？
与立磨相比，辊压机振动并不算频繁，但振动的破坏性较大，主要有以下四类原因，应当引起重视。
（1）由于入辊的物料颗粒过大或颗粒级配波动过大引起活动辊水平振动，它会加剧液压缸的磨损，增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动，
使辊压机的水平载荷加大。
（2）由于细粉过多将气体带入辊压机而又不能及时排出，使辊压机传动系统发生扭振，成为气振，造成传动系统的零部件损坏，设备基础振酥。
此时应该尽快卸压，使辊压机不做功，打散机和选粉机继续工作，一般3-5min就将称重仓内所有分选一次，使物料中细粉含量下降，辊压机不在振动。
主动的预防措施是，必须防止新给料的粒度含有过多细粉，并适合减少回料；在辊压机的给料装置中增设排气箱，使细粉中的空气得以及时排除。
（3）稳流称重仓控制料位过低时，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，甚至形成物料偏流，引起振动。
（4）辊面磨损严重是造成辊压机振动的主要原因。