浅谈NID脱硫技术的应用
脱硫脱硝在发电环保中的应用
脱硫脱硝在发电环保中的应用随着工业化的不断发展，工业排放已经成为一个严重的环境污染问题。
特别是发电产业，其排放的二氧化硫和氮氧化物已成为大气污染的主要肇事者之一。
因此，脱硫脱硝技术已成为现代发电环保的关键技术之一。
脱硫和脱硝是两种不同的技术，分别用于减少二氧化硫和氮氧化物在发电过程中的排放。
脱硫技术的原理是将高浓度的烟气通过喷嘴喷淋一定量的吸收剂，与二氧化硫发生化学反应生成硫酸或亚硫酸，从而达到净化烟气的目的。
常用的吸收剂有石灰石、石灰浆、苏打灰、海藻酸等。
脱硝则是通过催化剂或热力学方法，将氮氧化物分解成氮和水，达到减排的目的。
脱硫脱硝技术在发电环保中的应用已经十分广泛。
以下是其重要应用之一：1.环保效果显著：脱硫脱硝技术能够有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
据统计，使用脱硫脱硝技术的电站所排放的二氧化硫和氮氧化物分别比未使用该技术的电站低80%和50%以上。
因此，该技术能够有效地降低大气污染的程度，保护环境。
2. 可持续发展：由于脱硫脱硝技术可以有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，因此可以为可持续发展做出贡献。
尽管该技术有一定的投资和运营成本，但考虑到其环保效益和未来可持续发展，其使用仍然得到了广泛的关注和应用。
3. 合法合规：随着国家对环境保护的加强和排放限制的不断提高，使用脱硫脱硝技术已成为现代发电厂必须遵守的法律法规之一。
如果电站不能达到国家排放标准，将会面临高额罚款和关停的风险。
4. 提高能效达标：使用脱硫脱硝技术可以提高电站的能效，减少烟气对热能的损失，提高发电效率。
同时，使用该技术还能使发电厂达到国家能效标准，从而进一步降低工业碳排放。
总之，脱硫脱硝技术在发电环保中具有重要的应用。
其可持续发展、环保效益显著、合法合规等优势，为清洁能源和环境保护做出了重要贡献。
铜镍冶炼烟气脱硫工艺介绍及应用
上 部 的喷淋层 由喷咀雾化后 喷射 到动力 波洗涤器 中 ， 与从动 力波洗涤 器 中下部进 入 的烟 气逆 流接触 ， 除去
冲洗水可 以通 过 冲洗管 冲洗 除雾器元 件 ， 确保 除雾器
烟 气脱硫 系统 中， 石灰 石浆液 通过动 力波洗 涤器 高 的除雾 效率 和低 的压 降。
的循 环槽 搅拌 区 内安 装有强 制氧化 系统 ， 了使 空气 为
高 冰铜镍 产品 。烟气 由重 力 除尘 、 风 除尘 、 过 高 雾 器 。吸 收部 分装有 按一定 角度布置 的旋汇 耦合器 ， 旋 通
２ 装 置组 成
氧化空气 通人动力 波洗 涤器氧化 整套脱 硫系统包 括石灰石 浆液 制备 系统 、 烟气 脱 在 液体 中分散 均匀 ， 区， 通过侧 壁搅 拌器 ， 氧 化空 气 充分 与 循环 浆 液接 使 硫 系统 、 脱水 系统三 部分 。
４ ３ 管 道 堵 塞 ．
由于烟气 脱硫 装置 大 部 分 管 道里 的介质 为 浆 液
橡胶衬 里 技术 。本工 程 净烟 道 采 用玻 璃 鳞 片 树脂 内 （ 灰石浆 液或 石 膏浆 液 ） 具 有易 沉 积 、 石 ， 易粘 结 的特 衬技 术 ， 他浆 液槽采 用橡胶 衬里技 术 。对 于 动态设 性 ， 其 很容 易造成 管 道 堵塞 。 因此 ， 在管 道 设计 及 系统
解 决 方案 。
关 键 词 烟气脱硫 石灰石一石膏
二氧化硫 减排
Ｓ） 是一种排放量大 、 （ ： 影响面广 的酸性 有害气体 ， 成 的亚硫 酸钙 绝大 部分 在 动力 波 洗涤 器 底 部被 空气
CFB与NID脱硫工艺技术经济比较
循环流化床（CFB ）脱硫工艺与循环半干法（NID ）的技术经济比较为了客观、公正、科学地对循环流化床（CFB ）脱硫工艺与循环半干法（NID ）脱硫工艺的技术经济性进行一个比较全面的比较，澄清一些混淆的概念，本文就关系到工艺选择的十一项主要技术经济指标，逐一说明如下：1、 一次投资：NID ：NID 脱硫工艺采用垂直烟道作为脱硫反应器，高度为15m ～20m 。
烟道内的流速大于15m/s ，为了使从混合槽内的物料进入垂直烟道内能迅速充满整个横截面，因此NID 工艺的烟道设计成扁长形，且一个烟道的处理风量不能大于30万m 3/h ，只要烟气流量大于30万m 3/h 就必须将一根烟道分成数根，由于混合槽和配套的消化器与烟道一一对应，这些设备的数量将成倍增加，系统也随之复杂。
图一：NID 烟道反应器（反应器高不到20m ）NID 反应器预电除尘器脱硫后电除尘器底部螺旋CFB：CFB脱硫工艺采用专门的流化床塔作为脱硫反应器，塔内的流速控制在～5m/s左右，塔高为30m～60m。
600MW以下机组，不管多大的规模，均只需一个脱硫塔，相应的工艺设备也只需一套。
图二：CFB脱硫塔实物照片（塔高60m）因此，虽然CFB的反应塔直径大于NID的反应烟道，且高度是NID的两倍以上，但当机组规模大于25MW或烟气量大于30万m3/h时，由于同样对应一台机组，NID工艺需要多个烟道反应器和相配套的工艺设备，而CFB只需一套，因此在成本上相差不大。
随着机组规模的扩大，与NID相比，CFB工艺的成本优势将越来越大。
另外，由于CFB脱硫工艺所能实现的脱硫率远高于NID，因此在成本上也无法直接对比。
2、喷嘴的位置：NID：NID工艺配套的水喷嘴的位置位于除尘器灰斗下的混合槽上，一个混合槽配套4根普通自来水压力的水喷嘴，水喷入混合槽内，通过搅拌桨将灰和水混合，为了防止混合槽底部物料粘接，在混合槽底部通入一股流化风。
（如图三、四所示）混合了水的物料通过混合槽与烟道反应器之间的法兰口，以溢流方式喂入到烟道反应器内，将温度降低到脱硫反应所需的温度。
NID干法脱硫系统中螺旋输送机的选型和使用
灰和 粉状 脱硫 剂在 高气速 的 流化作 用 下 ，边 输 送边 反 粉料堵 塞的情况 。因此 ，一般选用 的螺旋 输送机直径不 应 ，完成脱硫过程 。流化床输送和反应稳定运行 的关键 小于３０ ０ ｍｍ。 是不能 出现塌床现象 。当锅炉在低负荷运行 、反应器 内 在 某 工程 应用 中 ，螺 旋输 送机 最初 选用 了长度为
但在 电除尘器 的最后一个 电场 ，若仍 采用 流化斜槽 ，则 难免有少量的细微粉尘被流化 风扬 起 ，从 电除尘器 的出
口喇叭逃逸 ，造成粉尘排放超标 。因此 ，最后一个 电场 螺ห้องสมุดไป่ตู้ 输送 机 机身顶 部 可 以设 计 为 敞开形 式 与船形
从生石灰仓底部到消化器的距离为一般为６ ０ ～２ｍ，
径≤ｌ ｍｍ。而实 际上 ，一般石 灰石 块在被 烧制 成生石
几微米的生石灰粉末 ，便于输送和储存 。生石灰仓是暂
式中， ０为料 斗半顶角 ，中为壁面摩擦角 ， ６为粉 【
当壁面材料为碳钢 、粉体 为生石灰 时 ，中 ＝２ ． ， ７７
灰后 ，经过两道磨制工艺 ，就会变成粒径为几 十甚至 十 体物料 的有效 内摩擦角 。
接 ，机身尾端与流化斜槽 以法 兰连 接。在设计选 型上 ， 如果仅 考虑 正常运 行工 况 ，选 用直 径２ ０ ０ ｍｍ的螺旋输
２ 反应器底 部螺旋
ＮＩ 脱 硫反应器为矩形输送床 式反应器 ，反应器压 送机即可。但考虑到前几个 电场可 能会 出现故 障而导致 Ｄ 降为 １０ ～１０ Ｐ ，烟气流速一般为 ｌ ～１ｍ／ 。循环 最后一个 电场输灰负荷加大 ，且小管径螺旋 中容 易产生 ２０ ８０ ａ ５ ８ ｓ
维普资讯
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ＮＤ Ｉ 干法脱硫系统中
干法脱硫
干法脱硫技术及应用我国是燃煤大国，连续多年SO2排放总量超过2000万t，已成为世界上最大的排放国。
烟气脱硫是控制SO2排放最有效、最经济的手段。
目前，我国大型火电厂烟气脱硫主要采用国外应用较成熟、业绩较多的石灰石／石膏湿法工艺，但由于湿法工艺系统复杂、投资较大、占地面积大、耗水较多、运行成本较高，国内企业迫切需要投资少、运行成本低、效率高的脱硫技术。
奥地利AEE集团(LLAG)公司在上世纪70年代末率先将循环流化床工艺用于烟气脱硫，开发了一种烟气循环流化床干法脱硫工艺(Circu．1ating Fluidized Bed nue GasDesulphurization，简称CFB— FGD)。
经过近30年的不断改进(主要是在90年代中后期)，解决负荷适应性、煤种变化、物料流动性、可靠性、大型化应用等方面的技术问题，至今运行业绩达到40多台套。
辽宁万和环保有限责任公司于2009年10月在国内率先引进了德国LLAG公司的CFB—FGD技术。
2002年底，华能国际电力有限公司在经过多次论证和招标后，为其下属抚顺新钢铁烧结机的2 X 300MW机组配套由辽宁万和环保股份有限公司负责设计、制造的CFB—FGD装置。
l 工程概况抚顺新钢铁位于辽宁省中部地区的抚顺市，是个典型的多煤地区，距沈阳东南方向150km。
一期已建2X 100MW燃煤机组，2002年新建二期工程，安装2 X 300MW空冷燃煤发电机组，配置2台1053t／h'~粉锅炉。
榆社电厂2 X 300MW机组配套烟气循环流化床脱硫系统于2003年4月开始设计，2003年12月开始安装。
2004年10月初和11月中旬，两套脱硫系统分别与锅炉同步投运。
脱硫效率高达90％以上，运行可靠，成功地将国外先进技术与国内的吸收、消化和工程管理相结合，取得了较好的技术经济性能，使之成为目前世界上单机容量最大的干法脱硫系统。
2 工程设计2．1 煤质特性榆社电厂二期工程燃用贫煤，主要的煤质特性2．3 吸收剂分析(1)吸收剂名称：生石灰(2)吸收剂品质要求：软煅生石灰粒径≤lmm，氧化钙(CaO)含量≥70％，生石灰消化速度Voo<4min(检验标准为DIN EN459—2)。
石油加工中的脱硫与脱氮技术
石油加工中的脱硫与脱氮技术石油加工是指将原油中的有机化合物转化为燃料和化工产品的过程。
在石油加工过程中，脱硫和脱氮是必要的环保措施。
脱硫和脱氮技术的研发和应用对于保护环境、减少大气污染具有重要意义。
一、脱硫技术的发展与应用原油中的硫化物是脱硫的主要目标。
硫化物与空气中的氧气反应会产生二氧化硫，这是一种对环境和人体健康极其有害的气体。
因此，脱硫技术在石油加工中是不可或缺的环保步骤。
随着环保意识的提高和对空气质量的关注，脱硫技术在石油加工中得到了广泛的应用。
目前，常见的脱硫技术包括吸收法、氧化法、催化法等。
吸收法是最常用的脱硫技术之一。
该方法利用溶剂吸收硫化物，从而使其从原油中分离出来。
常见的吸收剂包括醇胺和烷基二醇等。
这些吸收剂具有很高的选择性，能够有效地吸附硫化物，从而达到脱硫的效果。
氧化法是另一种常用的脱硫技术。
该方法利用氧化剂将硫化物氧化为硫酸盐或硫酸，再通过沉淀或离心等方法将其分离出来。
氧化法有着高效、低成本等优点，广泛应用于石油加工领域。
催化法是目前较为先进且具有潜力的脱硫技术。
该方法利用催化剂催化硫化物的氧化反应，使其转化为硫酸盐或硫酸。
催化法能够在较低的温度下催化反应，降低能耗，提高脱硫效率。
二、脱氮技术的发展与应用石油中的氮化物是脱氮的主要目标。
氮化物对环境和人体没有直接的危害，但其在石油加工过程中容易与其他化合物发生反应，形成对环境有害的物质。
因此，脱氮技术也是石油加工中不可或缺的环保措施。
目前，脱氮技术主要包括吸收法、氧化法和催化法。
吸收法是常用的脱氮技术之一。
该方法利用适当的溶剂吸收氮化物，从而将其分离出来。
常见的吸收剂包括醇胺和酮胺等。
吸收法具有高选择性和较低的成本，被广泛应用于石油加工领域。
氧化法是另一种常用的脱氮技术。
该方法利用氧化剂将氮化物氧化为氮气，再通过分离和净化等步骤将其除去。
氧化法具有高效、低成本等优点，是目前较为成熟的脱氮技术之一。
催化法是脱氮技术的新兴方法。
镍基合金在烟气脱硫技术中的应用
万方数据
参考文献
［１］“Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｎｉｃｋｅ卜Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ Ａ１ｌｏｙｓ ｉｎ
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１镍基合金的耐蚀性
镍基合金通常定义为主要含镍或镍是一种 主要元素的一种材料，由于镍基合金表面有一层 钝化膜，所以具有耐蚀性，这层钝化膜含有大量 的铬和氧，当这层膜遭到破坏时，只要氧存在，这 层膜也能提供耐蚀性。
增加铬和镍、钼和其它合金元素的含量可以 提高耐蚀性，铬是提供材料的耐腐蚀能力，镍能 帮助受损的保护膜重新恢复，钼能提高抗点蚀和 缝隙腐蚀能力，镍还能提高加工性能，特别是提 高焊接性能。
∞醋噤ｊ坚蓁霁争Ｆ菊引梨鸯艮障剐二鲥黼戮砷 画ｅ蓄ｉ裂髫妻主篓鋈善薹卫薹。霁蒜薹！季囊＝
ｉ薹ｌ豸潍狙条缈雏划 裂！舅鬻薹刨ｌ熏ｉ《拆蓍丽矧箪》酉眩鳓垂 蒂；瓢冀霎雾姐箨嘿奘鎏薅醒驰，袋罂想堵罢县 壅磊％喾叁荪型。型研瑶鐾士有助于最太成ｉ！：，薹 镁终塑嚣翳疆掏趟弛碟揲弼垛，蒜蹬霉薹霎薹薹霎蒌薹； “～鼎嘲堕羹蓄圳蓼蓦ｌ蚕翼÷ ；萋；石趣鱼百葶Ｅ荭 罐：正鬻嚼砸遇强堕羹薹葡裂戳｝挺搿篝螽 羹憾雾到羹籼孺：衣翮醋劐蕾蠢；拦馨蚕毕南罕 囊霎垂莉一囊妻蠹蟊掌蠹薹≮ｍ；匿瞍蚕萎童醐¨。羞尽器 鬟攫菇墨羹＿（。＝羁翥溜瑟宏蔼戛喁嗡曩ｉ ｉ叫塞≤二 ；重；蒿掣舄毁褂蹼掩 竺霆珊俄睁瞪甜谷垒冠二零星ｊ螋鲤 ｌ萋；；ｌ萋｜蓁墓ｌ享＝耋霹：《副矧秘静鲥眇斟Ｆ良型 臣露量矍荔茎． 霉，誉０芤鬻引到期雕驰匪；鞫硐野捌期辙 酎抑《驯瓤ｐ郭导彳匪蓟幽。港胁邋霎磊魏建弹蝤 照摧呷骥眨，阁孽圳糕型％裂型ｊ奠撼随缆蹋凇； 强薄精拦 万；方跸数蛲据猎露翱焉涌酸骝糕塑蠢，冒蓉臣
红土镍矿烧结烟气脱硫技术特点与应用
红土镍矿烧结烟气脱硫 技术特点与应用
潘料庭
摘 要
毕业成 潘 国帅 韦保弹
５ ３ ６ ０ １ ７ ）
（ 北海诚 德镍 业有 限公 司 广 西 北海
详 细 介 绍 了红 土 镍 矿 烧 结 中 会 产 生 烟 气 ， 采用石灰一 石膏法脱 硫工艺设备技术特点 ， 投 运 后 达 到 了 设 计 要
前 言
北 海诚 德镍 业 有 限公 司 是一 家 采用 红 土镍 矿 烧 结一 初 炼 炉一ＡＯ Ｄ精 炼 炉 工 艺 生 产 不 锈 钢 的新 材 料 企业 ， 装 备有 １ ３ ２ ｍ 和 １ ８ ０ ｍ２ 烧 结机 各 一 台 。烧
结 工序 中排放 的 Ｓ Ｏ ： 是 企业 的主 要 污染 物 。红 土 镍
９ ５ ％以上 ．副产 品质 量达 标 并应 用 于 矿渣 微 粉 生产
配料中， 废 水 达 到零 排放 ， 于２ ０ １ １年 ｌ １ 月通 过 环保
部 门的验 收 。
１ 红 土 镍 矿 烧 结 烟 气 特 点 和 方 案 选 择
１ ． １ 烧 结烟气 特 性及 参数 选 择 烧 结烟 气 经过 机 头 四 电场 电除尘 器 除尘 后 经主
Ｐａ ｎ Ｌｉ ａ ｏ ｔ ｉ ｎ ｇ，Ｂｉ Ｙｅ ｃ ｈｅ ｎｇ，Ｐａ ｎ Ｇｕｏ ｓ ｈｕ ａ ｉ ，Ｗ ｅ ｉ Ｂａ ｏ ｄ ａ ｎ
（ Ｂ ｅ ｉ ｈ ａ ｉ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｄ ｅ Ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｂ ｅ ｉ ｈ ａ ｉ ５ ３ ６ ０ １ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
中图分类号
＇ Ｉ Ｔ ６ ５ １ ． ６
文献标识码
Ｂ
浅谈NHD脱硫_脱碳在甲醇工业生产中的应用
浅谈NHD脱硫、脱碳在甲醇工业生产中的应用张 雷 程建光 王洪记(兖矿国泰化工有限公司山东滕州 277527)摘 要 NHD脱硫、脱碳技术不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并广泛向其它领域扩展,如甲醇生产中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气处理的脱硫等。
结合实际问题浅谈NHD在甲醇工艺装置中的应用和设计依据。
关键词 甲醇 NHD 脱硫 脱碳 COS中图分类号T Q113 文献标识码 BApplication of NH D to Desulfuration andDecarbonization in I ndustrial Production of MethanolZhang Lei,Cheng Jian-guang,Wang H ong-ji(Y ankuang Cathay C oal Chemicals C o.,Ltd,S D,T engzhou,277527)Abstract The technology of desulfuration and decarbonization by NHD has been widely used recently in fields of synthetic amm onia and other industries,such as methanol production,acetic acid production and handling exhaust from sulfur recovery.The union actual problem discusses NHD shallowly in the methyl alcohol craft installment application and the design basis.K ey w ords M ethanol NHD DEsulfuration Decarbonization COS NH D,其化学名称为聚乙二醇二甲醚,为多乙醇二甲醚的混合物。
火电厂脱硫脱硝技术应用
火电厂脱硫脱硝技术应用随着环境保护意识的增强和生态环境的不断恶化，全国各地的大型火电厂都面临着如何减少空气污染的问题。
其中，脱硫脱硝技术是当前最有效的降低大气污染的方法之一。
下面将从脱硫脱硝技术的原理、应用和发展趋势等方面入手，对其进行分析和探究。
1. 脱硫脱硝技术的原理对于火电厂来说，其中最主要的空气污染物包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等。
针对这些污染物，在火电厂中广泛应用的是脱硫脱硝技术。
脱硫技术的原理是通过特定的反应，将SO2转化为易于处理的化合物，从而达到降低大气污染物排放的目的。
主要有湿法脱硫和干法脱硫两种技术，其中湿法脱硫是通过将烟气喷入粉末状石灰浆中，然后通过反应，将SO2转化为硫酸钙沉淀物。
干法脱硫则是借助氧化剂或氮氧化物对SO2进行氧化，再通过吸附剂吸附并排放。
脱硝技术的原理是令烟气中NOx成分与还原剂进行反应，生成氮气和水。
主要分为选择性催化还原法、氨法脱硝和其他方法，其中氨法脱硝是目前最为广泛使用的一种脱硝技术，通过使烟气进入一段加氨的反应器中，暴露于催化剂床上的氮氧化物和氨气反应，形成氮气和水蒸气，达到脱硝降排的目的。
火电厂是全国许多重点工业区的重要来源，这也是我国大气污染的主要来源之一。
火电厂的烟气中含有大量的SO2和NOx等有害气体，如果直接排放到空气中，将会严重影响空气质量和生态环境。
脱硫脱硝技术的应用可以大大降低空气污染物的排放，保护生态环境和人类健康。
目前，我国大型火电厂已经普遍使用脱硫脱硝技术。
据统计，2020年，全国脱硫烟气量已达到3.89亿立方米/小时，脱硝烟气量则达到了2.74亿立方米/小时。
尤其是在一些空气污染治理重点区域，如北京-天津-河北和长三角地区，脱硫脱硝技术的应用得到了极大的关注和推广。
据北京市环境保护局统计，2018年，北京市全年限制污染物排放额度已经达到455.7万吨，并且已经全面推行脱硫脱硝技术，使得空气质量得到了长足的改善。
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浅谈ＮＩＤ脱硫技术的应用
作者：石建钢
来源：《中国新技术新产品》2009年第13期
摘要：NID（New Integrated Desulfurization--新型脱硫除尘一体化）脱硫技术是一种干法脱硫技术，本文分析了NID技术理论，介绍了NID的工艺流程和技术特点，并根据工程经验归纳了NID对于燃料、烟温、烟气量等条件的适用性，通过工程实例说明了NID技术的实际效果，分析了NID技术的应用前景。
关键词：一体化脱硫除尘；干法；电站；燃煤锅炉
在我国的能源结构中，煤炭占有约70%以上的比重，燃煤电站锅炉每年排放出大量的烟气，而工业锅炉、冶金烧结机、玻璃窑炉等的烟气排放量也不容小视。
这些烟气中含有大量的SO2，面对日益严格的环保政策，必须对这些烟气进行脱硫。
全球的脱硫技术研究早在几十年前就已经开始，目前国内外主要使用的脱硫方式分为湿法脱硫和干法脱硫两大类。
NID（New Integrated Desulfurization--新型脱硫除尘一体化）脱硫技术是一种经过实践检验的干法脱硫技术。
本文将对NID脱硫技术的原理、特点、适用性、工程业绩和实例进行阐述，并初步总结其适用范围。
1 NID脱硫技术理论和特点
1.1 NID脱硫原理
NID工艺的原理是利用干CaO或Ca(OH)2粉经加水增湿后吸收烟气中的SO2和其它酸性气体，反应式为：
CaO+H2O = Ca(OH)2
Ca(OH)2+SO2=CaSO3·1/2 H2O+1/2H2O
Ca(OH)2+SO3=CaSO4·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+1/2O2=CaSO4·1/2H2O
Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O
2Ca(OH)2+2HCl=CaCl2·Ca(OH)2·2H2O（＞120℃）
Ca(OH)2+2HF=CaF2+2H2O
1.2 NID脱硫工艺流程
NID脱硫工艺的流程如图1所示，主要由反应器、脱硫除尘器、物料再循环及排放、工艺水、仪表控制系统等5个部分组成。
烟气经反应器底部进入反应器，和均匀混合在增湿循环灰中的吸收剂发生反应。
在降温增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。
反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入脱硫后布袋除尘器收集净化。
经过脱硫后布袋除尘器的捕集，干燥的循环灰被除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输送给混合器，同时也向混合器加入消化过的石灰，经过增湿及混合搅拌进行再次循环。
净化后的烟气温度大于70℃，高于水露点温度15℃左右，无须再热，直接经过增压风机排入烟囱。
控制系统通过调节混合器中加入水量的多少来保证反应器中反应的温度及恒定的烟气出口温度，同时对进出口烟气量连续监测，进口、出口SO2浓度和烟气流量决定了系统吸收剂的加入量。
循环脱硫灰在除尘器的灰斗中得到收集，当高于灰斗的最大料面时，通过溢流方式排出。
由于排出的脱硫灰含水率只有2%左右，流动性好，适宜采用气力输送装置外送，系统采用正压浓相输送系统送至新建的脱硫灰库中，再通过汽车运输等方式送至灰场或综合利用点。
化学反应过程产生的副产物呈干粉状态，其化学成分主要由粉煤灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成。
1.3 NID脱硫技术的特点
与其他干法脱硫工艺相比，NID 工艺良好的脱硫反应环境，保证了其具有下列优点: 生石灰消化系统精炼，占地小；不存在浆液堵塞喷嘴的困扰；反应时间短，大约仅1秒；在塔外混合，不存在后置除尘器糊袋或粘壁的情况；无废水排除；脱硫灰可以综合利用；脱硫效率较高，能达到90～95%；对机组负荷变化的跟踪能力强；同时具有脱硫和除尘两个过程，能保证粉尘排放≤50mg/Nm3。
2 NID脱硫技术的适用性
2.1 对燃料的适用性
含硫量：根据经验表明NID脱硫技术适用于含硫量小于3.5%的燃料，此阶段内烟气脱硫前的含硫浓度范围约为：
含灰量：NID是脱硫除尘一体化技术，而且后置的大多是布袋除尘器，因此对于燃料的含灰量没有限制。
但对于脱硫前收集的粉煤灰有市场需求的项目，建议上预除尘器。
2.2 对机组大小的适用性
脱硫反应器为模块化设备，已成系列。
脱硫反应器截面为矩形，其型号采用"宽度×厚度"表示。
针对不同的机组的适用性见表1：
说明：上表中的数据是按实际工程的BMCR工况取得，若燃料种类、成分、锅炉效率、过量空气系数、漏风率、烟温、当地大气压等因素发生变化，则反应器的型号也应调整。
对于负荷比较稳定的小于50MW的机组，为了节省造价，可以采用几台机组共用1台反应器的方式。
2.3 对烟温的适用性
NID最适合的烟气范围为120~160℃。
若烟温低于120℃，则在反应器内遇水降温后烟温会低于酸露点，对于钢构件和后置除尘器产生硫酸腐蚀。
而对于电站来讲烟温低于120℃的情况是基本不存在的。
若烟温高于160℃，则可考虑更换滤料材质，适当提高后置除尘器布袋的抗高温、抗氧化能力；或者考虑先对烟气进行喷水降温。
于是，NID的温度适用范围为120~240℃。
2.4 对改造和新建项目的适用性
对于改造项目，从系统上一般将NID系统加在引风机和烟囱之间，同时增加增压风机完成驱动烟气的使命；从实际布置上一般布置在烟囱后面的场地。
对于新建项目，则直接将NID装置布置在锅炉后面，而将引风机布置在NID装置和烟囱之间。
2.5 对运行负荷的适用性
对于50MW及以下机组（即配置1台反应器的机组）： 60%～110%
对于100MW、125 MW、135 MW机组（即配置2台反应器的机组）： 30%～110%
对于200MW机组（即配置4台反应器的机组）： 15%～110%
2.6 对吸收剂供应的适用性
一般采用生石灰作为脱硫剂，如果有足够的电石渣（主要成分为Ca(OH)2）也可以，而且能够节约运行成本。
3 NID工程实例
国内目前采用NID脱硫技术的有山东齐鲁石化热电厂、辽宁沈海热电厂、河南鹤煤集团电厂、北京首钢动力厂、河南AES焦作万方电厂、吉化集团动力厂等电厂，现就河南AES焦作万方电厂举例说明。
3.1 河南焦作AES万方电厂项目概况
爱依斯万方电力有限公司2×125MW抽凝汽轮发电机组，配两台420t/h超高压再热煤粉锅炉，锅炉基本情况见表2：
每年排放SO2气体16380t、粉尘1890t，对环境造成恶劣影响。
3.2 工程配置主要设备
2007年爱依斯万方电力有限公司采用了NID脱硫技术，对炉后进行了脱硫除尘改造工程。
其中1#机组工程情况如下：
A、反应器： 4000mm×1600mm×2台
B、混合器：4：70，2台
C、消化器：2：70，2台
D、布袋除尘器：1台，保证效率：99.996%
E、增压风机：1台
设备型式：静叶可调轴流式风机
电动机额定功率： 1600 kW
F、工艺水泵：1台
流量： 50m3/h 扬程： 125mH2O
功率： 37kW
G、流化风机：3台
流量： 175m3/min扬程： 21kPa
功率： 132kW
3.3 脱硫除尘效果
实测数据见表3：。