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服装制衣厂管理制度

服装制衣厂管理制度

服装制衣厂管理制度一、导言服装制衣厂是一个以生产服装为主的工厂,为了确保生产的高效性和质量,制定适当的管理制度是必要的。

本文将介绍服装制衣厂的管理制度,包括生产管理、质量管理和员工管理三个方面。

二、生产管理1. 生产计划(1) 按订单量和交货期制定生产计划,确保及时交付。

(2) 各部门之间要保持良好的沟通,协调生产计划和调整。

2. 生产流程管理(1) 确定生产流程和工艺标准,以便保证生产效率和质量。

(2) 建立生产进度表,每日记录生产进展情况,及时发现问题并提出解决方案。

3. 原材料管理(1) 设立原材料库存管理制度,确保原材料的准确配送和储存。

(2) 定期进行原材料库存盘点,避免出现缺料或过量的情况。

三、质量管理1. 品质控制(1) 设立品质控制部门,负责检查产品的质量。

(2) 制定严格的品质控制标准,确保产品符合相关要求。

(3) 定期进行产品抽检,对不合格产品进行退货或重新加工。

2. 客户投诉处理(1) 设立客户服务部门,负责处理客户的投诉与建议。

(2) 严格记录客户投诉情况,并及时对问题进行处理和解决。

四、员工管理1. 岗位职责(1) 制定清晰的岗位职责,明确员工的工作内容和责任。

(2) 对员工进行培训,提升其专业技能和工作能力。

2. 绩效评估(1) 定期进行员工绩效评估,根据评估结果进行相应激励或惩罚。

(2) 建立员工奖惩制度,激励员工积极工作,提高工作效率。

3. 安全管理(1) 制定安全操作规程,保障员工的生命财产安全。

(2) 定期进行安全培训,提高员工的安全意识。

五、总结在服装制衣厂的管理制度中,生产管理、质量管理和员工管理是关键的方面。

通过科学合理的管理制度,可以提高生产效率,保证产品质量,并激励员工做出更好的工作表现。

服装制衣厂应不断完善和改进管理制度,以适应市场的变化和发展需求。

通过严格执行管理制度,提升企业的竞争力和发展潜力。

服装企业生产管理

服装企业生产管理

服装企业生产管理服装企业生产管理是指在服装企业中对生产过程进行计划、组织、协调、控制和改进的活动。

它旨在通过高效的生产管理,实现生产效率的提升和成本降低,从而更好地满足市场需求和顾客需求。

首先,服装企业生产管理需要进行合理的生产计划。

生产计划是在市场需求、销售预测和企业资源的基础上,确定生产数量、时间和工序的计划。

通过科学合理的生产计划,可以确保生产资源的充分利用,避免生产过剩或生产不足的情况。

生产计划的编制需要考虑到各种因素,如订单量、原材料供应、设备状况和人力资源等。

其次,服装企业生产管理需要进行良好的生产组织。

生产组织是指根据生产计划,合理安排生产资源和生产环节,确保生产过程的连贯性和协调性。

在生产组织中,需要合理分配人员岗位,提高工作效率;合理安排生产线,提高生产效益;合理调配设备,确保设备的正常运转。

良好的生产组织能够提高生产效率,减少资源浪费。

第三,服装企业生产管理需要进行有效的生产协调。

生产协调是指在生产过程中,根据生产计划对各个生产环节进行协调和配合,确保生产进度的顺利进行。

生产协调包括对原材料的采购安排、生产工艺的协调、质量检验的把控和生产进度的跟踪等。

通过有效的生产协调,可以避免因为某个环节延误而导致整个生产进度的延误,从而提高生产效率。

另外,服装企业生产管理需要进行精细化的生产控制。

生产控制是指根据生产计划对生产过程进行监控和控制,及时发现问题和异常情况,并采取相应的措施进行处理。

生产控制需要通过建立科学的生产指标,对生产过程进行监测和评估,并及时调整生产计划和资源分配。

精细化的生产控制可以提高生产质量,减少生产成本,提高生产效率。

最后,服装企业生产管理需要不断进行生产改进。

生产改进是指通过改进生产流程、技术装备和管理制度等,提高生产效率和质量水平的活动。

生产改进需要不断以市场需求为导向,引进新的生产技术和工艺,提高生产效率和质量水平。

同时,还需要进行生产过程的持续改进,提高生产线的自动化程度和信息化水平,降低生产成本。

服装工厂生产管理

服装工厂生产管理

一:板房主管岗位职责(1)根据设计师提供(de)方案,研究材料花色品种、款式造型、工艺装备等特点.(2)认真做好原辅料(de)理化试验,为样版设计提出科学数据.持生产通知单到仓库领取各种制版材料.(3)与设计人员配合,搞好母样板(de)设计工作,参与试制样品,通过销售地区(de)人体调查,在不同型号模特认真设置系列号型.(4)根据材料特性和工艺部件操作情况,确定合理(de)加放码量,使产品适应本厂批量生产(de)需要.(5)认真搞好样版放缩工作,保证生产用样板与母版结构(de)造型一致,与设计师(de)原始意图一致.(6)负责样板编号、标志、号型与产品名称(de)标注,保证准确无误.(7)做好样板审核工作,在每块样板上加盖检验标志章,严格履行发放手续,并检查裁剪排料后(de)样版是否经过改动.如有改动,应及时反映到技术科.(8)指导新产品投入生产,认真进行首件产品(de)鉴定工作.(9)计算和提供各种材料规格及原料单件用量,协同裁床(de)工作,做好材料消耗(de)统计工作.(10)要求电脑房科学制版、节能降耗,提高产品(de)品质和产品(de)附加值,保证成品(de)穿着效果.二:裁剪车间(de)注意事项裁剪是缝制(de)基础,裁剪时应保证裁剪(de)精度,即裁出(de)衣片与样板间(de)误差.对批量加工(de)服装往往需要根据服装(de)规格尺寸和数量分床裁剪,按照样板方向部位合理排料,裁剪时各层衣片间(de)误差应符合规定.裁片方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计,而且造成很大(de)浪费.在批量加工时,会给生产者带来很大(de)损失.归纳得出,裁剪应正确掌握以下要求:掌握正确(de)开裁顺序.即无横断后直断、先外口后里口,先零小料后整大料,逐段开刀,逐段取料.掌握拐角(de)处理方法.凡衣片拐角处,应以角(de)两边不同进刀开裁,而不可以连续拐角裁,以保证精确裁剪.左手压扶材料,用力均匀柔和,不可倾斜,右手推刀轻松自如,快慢有序.裁剪时要保持裁刀垂直,以免各层衣片产生误差.保证裁刀始终锋利,更不能有刃缺口,以保证裁片边缘光洁顺直.打刀口时定位要准,剪口不得超过3mm且清晰持久.裁剪时要注意裁刀温度不可过高,特别是合成纤维,高温易产生衣片边缘变色,焦黄、粘连等现象,同时会引起刀片粘污.裁剪不是一项独立(de)工作,在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作.铺料是按照所规定(de)铺料层数及长度,将服装材料按铺料要求,铺放在裁床上,以便画样及开裁.对伸缩性大(de)材料,铺料后还需要放置数小时,使之应力回缩后再裁减.铺料有其本身(de)工艺技术要求:布面平整.铺料时必须使每层材料(de)表面平整,不得有折皱、歪曲不平现象.否则衣片将变形,给缝纫工作带来困难,并对服装效果及质量产生不利(de)影响.布边对齐.铺料时要求每层料布边要对齐,不能有参差不齐现象,否则易造成短边部位裁片尺码规格变异,造成次片.布边里口处一般要求较严格,要求上下整齐,差异不得超过2mm,因为里口部位将作为将来排料基准边.另一边保证自然平整即可.张力均匀,并且尽量小.要想铺料平整,必要时得施加一定(de)张力,该力必须均匀且尽量小,以防止内应力回缩不匀而起皱.方向一致,符合要求.许多材料有明显正反面或具有特殊(de)方向性,铺料时为保证效果一致,材料应保持同一方向.对正图案.对于有条、格、花杭州、图案(de)材料,为保证或突出设计效果,在排板方案设计时,要求在铺料过程中按照设计要求对正图案.认真细致地做好裁前准备,掌握正确(de)裁剪方法,然后才能进行服装加工(de)下一道程序———缝制.附加观点铺料时候,应该以幅宽最窄(de)一捆面料作为片皮,即基础幅宽.关于面料(de)张力,特别是里衬和有纺,可以在布边每隔一定间距打剪口,这样可以使面料以防止内应力回缩不匀而起皱.有些面料是顺水条(格),而且要求前片左右对称,后片对顺水条(格),可以采取检片(de)方法.这样裁剪我感觉要比单跑皮节约时间.三:谈缝纫车间服装生产组织管理组织管理(de)定义是一组为达成某个目标而聚在一起(de)人或为使一组人员互相合作发挥效能而存在(de)各项安排.有人总结说“小企业kao老板,中型企业kao管理,大型企业kao文化”,我们作为中型企业组织管理也尤显重要.服装车间(de)组织管理包括设备管理、流水线管理、质量管理、物料工具管理、工艺技术管理、生产统计、计划分配、考核奖惩、人力资源管理、环境卫生管理等诸多方面,这些管理因素环环相扣,均影响着服装生产,这也是服装生产管理难度大(de)原因.要搞好生产,必须统筹兼顾,完善各项管理制度,以制度来规范各项行为,从而减少人治环节.正如计算机能高效运行是有好(de)操作系统和好(de)软件一样,各项基本制度正如基本操作系统,而根据工作需要而创新设立(de)管理措施、制度则是软件,管理者必须根据需要编制好程序,才能使生产高效运行.服装培训生产以来我们也先后设计诸如“进度质量挂牌监督、流动红旗”等诸多软件,均发挥较好效能.服装生产虽然生产管理因素繁多,但是环节还应该是流水线管理和质量管理,因为流水线是车间(de)基本组织,质量、设备、工艺技术等诸多管理都可以称为流水线管理(de)子管理因子.工序是流水线(de)基本环节,因此做好工序分析、管理是基础.工序分析就是按照加工顺序分析材料, 碎料或作业流程(de)分析方法, 以了解全部工作(de)流程为目(de).生产工序分析是基本分析方法, 让你了解生产活动每一实际阶段.由输入材料直至最后制成产品(de)工序, 可划分为三个阶段 :"生产"、"检验"、"传送".然后根据工序次序书面表示出来,这就是工序流程图.工序是由一系列施工单位组成.一个工序以一组施工单位来代表,如做领工序由合领片、翻领、辑领面线、上领一组施工单位组成.生产中还需检查生产工序每一步骤(de)条件(人力资源、配合、设备配置等),这种分析是改进每个工序(de)有效办法.为统筹工序内管理,可在每个工序选用一名工序长,在做工(de)同时,协调内部进度、质量、计件等,以减少线长管理内容,我车间实行后效果较好.生产中我们追求(de)目标是产能最大、质量最优、成本最低.为提高产能我认为还是要从工序做起,除车间主管加强走动式管理外,还有以下几方面要考虑:1、合理划分工序,工序内合理组织人员(考虑人员技术搭配、个性相投)、机位合理配置(以物料流转简短为原则,避免回流,混流).2、合理配置设备,推广小工具(如特种压角,定位器,自制工具)(de)使用.3、下工序任务,使工序任务从前至后呈倒梯形布置,使各工序明确目标,提高效能,以减少断流现象.可每两小时抽查各工序完成情况,酌情挂进度督促牌.4、设置机动人员在每日吃紧工序打机动,平衡流程.也可适时动态小调整.5、另外还要采取各线每日产、质量\工分公布,采用超产加分、评流动红旗等有效措施加以激励,提高士气.6、组内人员适时沟通,如采用班前、班中会形式.通过以上措施(de)实施,产量得以提高,往往也会使返修率提高,有人认为质量与产量是一对矛盾体,应该来说有些片面.我认为质量与产量是相辅相成(de),质量差了,返修不但浪费工时而且还会严重影响情绪,产量也会大幅下降,反之亦然.要抓好质量我认为有以下措施:1、重视质量,树立质量第一(de)意识不能只放在口头上,而是从管理层到机工都应重视.特别是做大货产前样时期,一定不要急于求成,督促各工序严格工艺要求,严格检验,及时是错误在产前样阶段得以改正,即错误消灭在萌芽状态,否则习惯一旦养成很难更改.2、强化自检、互检、巡检、成检,特别是自检和巡检.采用挂牌监督.3、技术人员QC加强每日抽检、分析、记录及技术辅导.4、考核上设立质量扣罚(双倍扣工分),对于合格率达不到标准(de)降低线长、质检系数,通报.管理(de)效能是否有效离不开绩效评估,建立绩效评估体系加以考核是提高管理效能(de)重要手段.我们车间对机工考核实行日汇总,月考核机制.根据每个线当月完成产值情况(结合质量合格率),每人拿出400元作为浮动工资,在几条流水线间分配,流水线内部根据个人产值情况进行二次分配,形成流水线间协作竞争,流水线内协作互助(de)格局,效果较为明显.每周各生产线按各线合格产值在车间投放(de)固定基础分内进行分配,各线分得(de)基础分再根据个人工时进行二次分配,形成各组即团结协作又相互竞争(de)格局,实行以来效果明显.另外各线线长产值完成情况作为当月标兵评比(de)依据.总之考核激励方式有多种,简单有效是设定考核体系(de)基本原则.四:工艺编制人员岗位职责(1)严格执行服装工艺标准,加强企业内控.(2)做到产品工艺、样品、样板三统一.(3)做到技术要求、检测、操作标准、号型规格、图解、样版、包装等规定齐全,并制定各工序(de)工时定额标准.(4)编制工艺技术文件时,语言要标准、通俗易懂,方案要合理、条理清楚.各种标准要经济实用、先进、合理.(5)在实际操作过程中,严格监督检查,规定标准是否得到贯彻执行.(6)及时收集各种工艺技术标准(de)执行情况,及时反馈、及时上报、及时解决.做到技术文件(de)归档和保密工作.五:工艺操作人员岗位职责(1)在制作前,负责材料试验(de)理化工作,透彻了解服装材料(de)各项性能指标,提出工艺技术参数指标.(2)认真分解工艺标准,了解产品特点,精工细做,保质、保量、保时,达到预期(de)生产标准和设计效果.(3)审核清点各部件材料,达不到技术规定不准制作.(4)在制作过程中,落实各道工序工艺操作标准,及时提出意见,及时反馈信息,提出合理化建议.(5)核实各道工序、工时、定额及注意事项,为产品大批量生产提供科学依据.(6)积极参加与研制高附加值(de)服装产品,积极采用新材料、新工艺和新技术.(7)深入车间搞好工艺指导,协助其他人员做好新技术推广工作,参与操作工(de)指导工作.六:技术部工作考核标准1)及时完备地做好每批产品(de)技术准备工作.技术准备全过程(de)时间不得超过一星期(包括制版、样品、制作、工艺、编号、测定工时及消耗定额),一次不及时扣1分.因准备不完善,造成停工或返工,每天扣1分,超过两天每天扣2分.(2)及时正确地完成每批产品(de)技术指导工作,一次不及时扣1分;因指导错误或漏项指导造成停工或返工,每小时扣0.5分.(3)认真做好首件鉴定工作,一次不做扣2分,出一次差错扣1分.(4)认真做好技术监督工作.车间不按技术工艺生产,发现一次扣0.5分.(5)及时解决车间提出(de)技术问题,一次不及时扣1分.(6)准时报送有关报表,一次不准时扣1分.(7)严格遵守厂纪厂规,违反一次扣0.5分.(8)按规定搞好技术档案(de)管理工作,一次做不到扣1分.(9)完成领导交办(de)各项任务,每次做不到扣1分.七:ZARA超越规则-3 ZARA(de)设计ZARA宣称:时尚需要速度.ZARA(de)手段是通过改变时尚速度,加快了时尚消费与淘汰(de)速度,打破时尚流行定律,创造了流行没有淡旺季,突破传统品牌(de)区域优势与运作规律,始终保持旺盛(de)销售态势,很难被对手打败.在世界时尚领域(de)惯例是一年流行两季,即夏季流行趋势和秋冬流行趋势,品牌(de)定货、招商、加盟等全部经营活动及广告宣传都是按照这一规律进行(de).如果品牌经营水平相当高(de)话,当季节转换(de)时候,品牌可以利用促销或补货等方式来弥补.但是,如果在经营方面不过关(de)话,就会出现淡旺季,品牌(de)销售就会受此影响出现滑坡.全球许多时尚品牌面对每年销售淡季都显得手足无措.而ZARA却另辟蹊径,利用速度,不仅销量增加,库存也大为降低.2000年底,INDITEX成品库存是收入(de)7%,而在管理非常好(de)H&M数字是13%.产品设计ZARA聘请200多名专业设计人员,从米兰、巴黎收集时尚资迅,汲取灵感,每年推出1万多种新品(男装、女装、童装款式),平均每人每年设计开发50多个款式,设计人员(de)工作量极大,也有很多跳槽(de)现象,但对ZARA(de)影响不大,核心问题是ZARA可以有序地开展“设计管理”.ZARA(de)设计原则如下:——抄袭、抄袭和抄袭,但动脑筋地抄袭.ZARA认为经营服装根本没有必要寻求创新设计,因为几乎所有(de)时装公司每年都会公布不计其数(de)新款服装.那么在每季公布(de)众多款型中,如何选择、选择什么呢这是艺术总监和他领导(de)团队(de)工作.每时每刻,信息都会从销售点和目标顾客群常去(de)活动场所传向总部,这些信息指导产品定位于顾客所需.经多年实践,在这种模式下,公司甚至可以超前预测顾客们(de)需求.因此ZARA丝毫没有因更新设计风格带来得烦恼.艺术指导决策层“在时装世界中建立自己(de)市场”;设计师(de)任务不是创造,而是在艺术指导决策层(de)指导下组合现成(de)成品.——更新,不停地更新以满足目标顾客群对新奇(de)无止境(de)需求(想想目标顾客群喜欢经常购物)八:平缝车间过程管理1 生产前准备控制1.1平缝车间在新款投产前,根据“OK”(de)生产办样品、批办意见和工艺单,召开生产此款有关(de)裁床、平缝、尾部等主管、品控员和平缝组长参加(de)生产会议,了解和掌握工艺要求和重点注意事项.车间主管根据生产控制部(de)计划,制定车间大组(de)每组生产计划编排并跟进裁床(de)裁片以及辅料(de)准备工作;还要协调车间、大组之间(de)平衡生产,当跨车间(de)生产时,由厂长协调进行生产;需要在开款前研究合理(de)方法,以大组人数为前提,正确(de)合并和拆散工序,缩短成品和半成品差距;根据工价员提供(de)标准时间制定每个大组每款每日(de)目标产量.1.2 缝纫大组根据生产任务单向裁床领取裁片,同时向车间主管领取生产办样品和批办意见、工艺单、实样样板、辅料等生产资料.并核对所领生产资料有否差错.1.3通过技能调查表,每个大组固定几个技术水平相对差(de)员工或生(新)手做副工,如开包整理裁片、对编号纸、修切止口、翻角、检查左右对称部位或量度尺寸部位,使员工顺手拿到就能生产.组长必须了解款式(de)裁剪情况,在开款前两天编制好员工工序流程分配表给车间主管审核. 组长根据车间主任(de)目标产量和技术部提供(de)每款工序标准时间,制定每道工序(de)目标产量,并且要清楚明确(de)告诉给每一位员工,每道工序需要(de)时间是多少每小时(de)目标产量是多少每天(de)目标产量是多少1.4组长在编制员工工序流程分配表(de)时候,应该考虑到此款家纺/家纺/服装(de)平均节拍(平均节拍=每件家纺/家纺/服装(de)标准时间/本组(de)车位人数),尽量使每位员工分配到(de)时间相近,都在平均节拍左右,这样才能保证正常生产(de)流水平衡.但是又怎样才能做到合理(de)分配人员,使生产保持平衡,所以还必须考虑该款式生产流程(de)先后顺序,以及每组车位(de)技术熟练程度和质量水平.根据生产流程(de)正常流水,若上下相邻(de)工序时间没有超过平均节拍时间时,尽量安排由一个人去做,这样可以减少裁片(de)移动所需要(de)时间,当该车位不能胜任其中某道工序时,应该安排前后工序相差很远,这样可以有一定(de)时间间隔,进行灵活地调动及调整,避免该工序因为不能完成出现堵塞现象.同时员工(de)座位应该根据款式(de)不同而有所变化,按照流程来排座位.1.5组长要做好丈巾、丝带、拉链等缩水工作.2 做开工办样品控制2.1平缝大组组长根据工艺单及生产办样品制做大组开工前(de)开工办样品,并交车间主管、品控员批核.2.2 批核中发现制做(de)品质问题立即进行修改或重做,再交品控员、车间主管批核,直至批办“OK”,并填写批办意见卡与样品挂在一起,作大组生产(de)封样品.以便组员参照.3 开大组生产会、投产控制3.1组长按工艺单、生产会内容、开工办样品及批办意见等质量要求,结合自己缝制中难点工序(de)体会,召集本组员工开大组产前生产会,明确工艺要求及特别注意(de)事项.将产前会内容记录在生产会议记录表中备查.3.2 根据本组员工(de)技术特长、技术操作水平,安排各工序开始生产.4 中烫控制4.1 中烫员工每天要做好烫斗、吊瓶水及烫桌上(de)清洁卫生工作.4.2 核对领到(de)中烫净样板是否与所烫裁片(de)纸样号、码数相一致.有疑问向组长、车间主管或品控员反映,经确认后再使用.4.3 按工艺单及组长产前会议(de)质量要求进行中烫工序,中烫后(de)裁片编号、扎号仍按原顺序、原扎号捆好,并保持费纸齐全.4.4 一个款式中烫完工后,将此款(de)中烫净样板及时清理掉,交车间主管.中烫岗位上应无与所生产款式无关(de)中烫净样板.5 缝纫车位控制5.1 缝纫车位每天开工前必须先对缝纫机台进行清洁卫生,保持机台清洁无油污.5.2 按工艺要求调好针步,根据面料特性调和底面线,不抛线、不露珠点、不宜过紧过松.5.3 主要部位(de)缝纫线迹不允许接线,次要部位允许40CM长度以上有一处接线,接线部位不得有双轨线迹.5.4 车缝过程中手势松紧适宜,保持缝制平服,缝纫止口按工艺要求宽窄一致,保持成品尺寸与制单要求尺寸相一致.5.5 家纺/服装对称部位必须缝制对称.6 缝纫质量检查控制缝纫过程中(de)质量检查和控制是组长、组检、车间主管、品控员(de)责任.6.1 组长是平缝大组生产和质量控制(de)核心,应具备相应(de)能力和资格.组长应经培训、考核合格才能持证上岗.6.2 组长、组检按工艺质量要求对本组各工序不断地巡回检查,发现质量和操作问题及时制止、跟进,直至问题得到控制和解决.6.3 组长对重点工序车位挂上重点工序标示牌.6.4 组长对重点工序每天100%检查,对有质量问题及时制止,并退车位返修,跟进复查直至合格.对质量特异情况,分析特异原因,制订纠正及预防措施,加以改善.6.5 组长应根据组员不同技术进行耐心培训帮教,特别是对新入厂员工帮教,直至其掌握,才能委于较难(de)工序.6.6 组长对新做款式首扎8件时,应特别注意各工序(de)操作质量,此款式(de)操作质量要在首扎8件时得到控制与解决.6.7 首扎8件一般在投产二天内完成,及时交尾部做手工、大烫,并检查质量,发现质量问题及时控制纠正,首扎8件交车间主管、品控员批核,合格后才能开始大货生产.6.8 组检是平缝大组成品(de)质量检验员,要具有较强(de)质量意识.必须经培训、考核合格,才能持证上岗.6.9 组检对平缝大组完成(de)成品按质量标准进行100%(de)检验,对缝制不良(de)工序处贴上红箭头纸,分开放置,及时退有关车位返修,对返修后(de)产品进行复查,直至质量符合标准.6.10组检每天对每款每码至少度量三件以上(de)主要部位尺寸,使成品尺寸控制在制单尺寸允许范围内.发现尺寸有较大差异立即告知组长、主管、品控员.使尺寸得到及时控制和解决.6.11 组检对待检验(de)成品放置在〈待检验〉筐内,对已检验合格(de)成品放置在〈已检合格品〉筐内,清理数量后才能交尾部.6.12 组检每天将返修情况及度量尺寸情况记录于车间质量返修表,对特异情况及时和组长沟通跟进.6.13一个款式完工后,组长对此款(de)有关资料、品质记录,按制单号归集在一起交车间主管.生产现场不该留有此款所有资料和使用剩余(de)辅料.同时在每单结束前3-5天及时找车间主任做好下一个单(de)准备工作.6.14车间主管协助组长运用生产进度表来平衡流水生产,并及时解决生产中存在(de)问题.6.15 车间收发每天统计好车间各组成品数,做好日产量报表交车间主管审核;每周还要做好车间利用率周报表交生产控制部.2.0 断针管理控制机针和断针管理是客户对产品安全性(de)要求.为使机针和断针头不遗留在产品上,防止产品上留有机针和断针头,造成消费者人身伤害而投诉索赔.必须严格控制机针和断针.1 缝纫机针、断针由组检专人管理.各组配备〈断针专用铁箱〉,并上锁.2 缝纫车位断针后必须由齐全(de)断针向组检调换新针,齐全(de)断针粘贴在断针调换表上,并按断针调换表要求登记.3 断针头落地确实找不到时,组长、组检必须对缝制产品(de)断针部位处进行断针头检查,并经验针器检验,确认断针头末遗留在产品上,并在断针调换表上作验针检查证明记录.4 缝纫机针必须由粘贴在〈断针调换表〉上(de)断针向辅料仓库等量调换.调换前交车间主管审核〈断针调换表〉,正确后才给予开〈领料单〉,向仓库领取新针.平缝主管负有断针车位(de)分析责任,对断针(de)特异车位采取措施,使此车位达到正常.3.0 唛头管理控制唛头,特别是主唛,是客户(de)商标,是客户(de)知识产权,应严加管理控制.1 唛头缝纫由组长确定专用车位,并挂上〈主唛岗〉标示牌,有利于随时监控.2 唛头领用由组长按〈生产任务单〉生产数量统一向辅料仓库领取,组长核对数量后在收发薄上签名确认.3 唛头发给车位进行缝制时,由唛头专用岗位员工按费纸扎号、数量领用,并在唛头领用登记表上签名确认.组检在检验每扎成品时,确认唛头收回数量.如发现收回与发出不符时,及时追查索回,保证不缺少一个.4 如有唛头不符合质量或在缝制过程中(de)损坏,应通过平缝收发向辅料仓库等量调换.4.0 生产现场环境控制1 平缝车间生产场地必须保持整齐清洁,进入生产场地必须更换工作鞋.2 生产场地内不得喝茶水、吃糖果、吃零食.3 夏天工作场所温度高达30℃,开空调降温,以保证人不出汗,避免面料沾污汗水.4 平缝机上(de)电线不得拖在地上.扎捆在机脚架上,防止电线拖地引发用电事故.5 中烫(de)电烫斗必须搁放在隔热垫板上.人离岗位必须切断电烫斗电源.5.0 品质记录及资料控制。

服装工厂生产管理

服装工厂生产管理

服装工厂生产管理1. 概述服装工厂的生产管理对于提高生产效率、降低成本、提供高质量产品至关重要。

本文将详细介绍服装工厂生产管理的重要性、主要环节和关键策略。

2. 生产管理的重要性服装工厂的生产管理对整个生产流程起到了至关重要的作用。

它可以帮助管理者合理安排生产工艺、优化生产资源、提高生产效率、保证产品质量、控制生产成本,并确保订单交付满足客户需求。

有效的生产管理不仅可以提高生产效率,还可以增强企业在激烈的市场竞争中的竞争力。

因此,合理的生产管理对于服装工厂的可持续发展至关重要。

3. 生产管理的主要环节服装工厂的生产管理包含多个环节,每个环节都有其独特的目标和任务。

以下是生产管理的主要环节:3.1 订单接收与分析在接受订单后,服装工厂需要对订单进行仔细分析。

这包括对订单要求的清晰理解、产品设计图纸的准备、面料采购计划的制定等。

3.2 生产计划制定根据订单要求和生产能力,制定合理的生产计划是保证生产顺利进行的关键环节。

制定生产计划时,需要综合考虑订单数量、工艺流程、生产时间、设备利用率等因素,并合理安排生产顺序和分配人力资源。

3.3 原材料采购与管理原材料的采购是服装生产的重要一环。

生产管理需要建立健全的供应链管理系统,确保原材料供应的及时性和稳定性。

同时,对原材料进行定期的检测和管理,以保证产品质量和生产进度。

3.4 生产作业流程管理生产作业流程管理包括生产设备的安排与调配、工艺流程的优化、生产线的合理布局等。

通过科学的作业流程管理,可以提高生产效率、降低生产成本,并确保产品质量的稳定。

3.5 质量控制与检验质量控制是生产管理中不可或缺的环节。

服装工厂需要建立质量控制体系,对原材料、半成品和成品进行严格的检验,确保产品符合客户的质量要求。

3.6 生产进度跟踪与报告为了实时了解生产进度和问题,服装工厂需要建立有效的生产进度跟踪和报告系统。

通过及时收集和分析生产数据,管理者可以及时发现潜在问题,并采取相应的措施加以解决,以确保订单按时交付。

服装厂生产管理制度

服装厂生产管理制度

服装厂生产管理制度一、总则为做好服装厂的生产管理工作,提高生产效率和产品质量,确保生产安全,制定本生产管理制度。

二、生产管理机构1.设立生产部门,负责生产计划的制定和执行,生产过程的监督和控制,生产人员管理等工作。

2.生产部门设置生产经理、生产主管、生产组长等岗位,明确各岗位职责和权限。

3.生产部门定期召开生产会议,研究解决生产中出现的问题,制定改进措施。

三、生产计划制定1.每月初,生产部门制定当月生产计划,根据市场需求和企业能力确定生产任务。

2.生产计划包括生产数量、生产周期、生产工艺流程等内容,确保生产目标的实现。

3.生产计划需与销售部门进行沟通,确保生产与销售的协调。

四、生产过程管理1.生产部门负责生产流程的安排和监督,确保生产各环节顺利进行。

2.生产过程中出现问题应及时报告,制定应急措施,确保生产进度不受影响。

3.生产部门定期检查生产设备的运行情况,维护保养工作应及时进行。

五、人员管理1.生产部门负责生产人员的考勤管理和培训工作,确保生产人员技能水平。

2.生产部门负责生产人员的安全教育和劳动保护,保障生产人员的权益。

3.生产部门定期组织生产人员进行技能培训和安全培训,提高生产人员素质。

六、质量管理1.生产部门设立质量管理岗位,负责生产产品的质量控制和检验工作。

2.生产部门定期进行产品质量抽检,发现问题及时整改,确保产品质量。

3.生产部门定期组织生产人员进行质量知识培训,提高质量意识。

七、安全管理1.生产部门负责生产现场的安全管理工作,制定安全生产规定和应急预案。

2.生产部门定期组织安全演练,提高生产人员的安全意识和应急能力。

3.生产部门定期检查生产设备的安全状况,及时排除安全隐患。

八、文明生产1.生产部门倡导文明生产,提倡环保节能理念,促进生产环境的改善。

2.生产部门设置环保保卫岗位,负责环保工作的监督和落实。

3.生产部门倡导节约用水和用电,减少资源浪费,提高生产效率。

九、奖惩机制1.生产部门建立奖惩机制,对生产中表现优秀的人员给予奖励,对不当行为给予惩罚。

服装企业实用生产管理

服装企业实用生产管理

服装企业实用生产管理近年来,随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化,服装企业生产管理愈加重要。

实用生产管理可以帮助企业提升生产效率、优化流程、控制成本并提高产品质量,进而在竞争激烈的市场中获得一席之地。

一、生产流程管理服装企业应该制定明确的生产流程、生产计划和进度表,并加强对生产流程的监控,保证生产进度的准确性和及时性。

例如,企业可以通过软件系统进行生产进度跟踪,及时调整生产计划,避免因员工素质问题等原因导致的延误,在限制原材料使用的前提下提高生产效率。

二、生产计划管理服装企业应针对不同订单制定适当的生产计划,并建立合理的计划管理机制,排除生产计划与实际生产进程之间出现的冲突。

例如,可以采用微信公众号、企业通等方式来实现生产计划与生产员工之间的沟通交流,及时调整生产进度,避免因人工调度出现生产计划矛盾等问题。

三、生产线管理服装企业可以采用柔性生产的方式,使生产线能够充分发挥其生产效率。

例如,可以通过人员流程设计、工艺优化等方式,确保生产线各个环节工作流畅、高效。

此外,通过一系列制度、工具来缓解生产过程中的紧张程度,如为员工提供足够的福利待遇,避免员工心态不稳定导致的生产过程中的紧张情况,提高生产质量。

四、原材料管理服装企业应制定科学合理的原材料采购模式,同时加强对原材料的库存管理,保证原材料的使用,避免资金锁定。

例如,在库存管理方面,可以采用“拉动式生产”方式进行库存控制,对在生产流程中不断退回的原材料进行合理的管理。

同时可以建立供应商评审机制,加强对供应商的管理,确保材料的质量稳定性。

与此同时,还应把原材料处理好,避免因原材料的不利因素导致生产成本居高不下、产品质量不达标的问题。

五、质量管理服装产品的质量直接影响到消费者的感受和口碑,因此质量是生产中无法妥协的关键一环。

企业可以加强质量控制的过程,尽可能提高产品质量,提升在市场中的企业竞争力。

例如,通过产品的质量检验流程和质量标准,设置专门的质检环节,提高产成品的审查准确性和稳定性,避免因为缺乏专业度而导致的质量问题。

衣服厂生产管理制度

衣服厂生产管理制度

衣服厂生产管理制度第一章总则为规范和加强衣服厂的生产管理,提高生产效率和产品质量,制定本制度。

第二章生产计划一、生产计划应由生产部门根据销售部门的订单及市场需求情况拟定,经生产经理审核后报厂长批准。

二、生产计划应按月、周、日依次编制,并根据实际情况随时调整和变更。

三、生产计划应明确生产数量、生产周期、生产设备及人员安排等内容。

四、生产计划应由生产部门及时通知相关部门,并做好生产前的准备工作。

第三章生产组织一、生产组织应根据生产计划合理安排生产流程,确保生产效率和产品质量。

二、生产组织应根据生产任务安排生产人员和设备,并做好效率考核。

三、生产组织应加强生产现场管理,确保生产作业环境整洁,安全生产。

第四章设备管理一、设备管理应根据生产计划合理安排设备使用和维护,确保设备正常运转。

二、设备管理应建立设备台账,对设备进行定期检查和维护,并做好设备维修记录。

三、设备管理应加强设备保养,确保设备使用寿命,并做好设备更新计划。

第五章员工管理一、员工管理应根据生产任务安排生产人员,确保生产效率和产品质量。

二、员工管理应加强员工培训和考核,提高员工技能和工作质量。

三、员工管理应做好员工的安全教育和劳动保护,确保员工的身体健康。

第六章质量管理一、质量管理应建立完善的质量检测制度,对生产过程和成品进行严格检测。

二、质量管理应加强原材料和生产工艺的控制,确保产品质量稳定。

三、质量管理应建立质量档案,对产品质量进行追溯和分析,及时纠正问题。

第七章安全管理一、安全管理应建立完善的安全生产制度,确保生产现场安全。

二、安全管理应加强安全意识教育,提高员工的安全意识。

三、安全管理应建立应急预案,对生产中可能发生的安全事故做好预防和处理。

第八章环保管理一、环保管理应加强对生产废水、废气、固体废物等的处理和监控。

二、环保管理应建立环保档案,对环保情况进行监测和评估,并及时整改。

三、环保管理应加强环保意识教育,提高员工对环保工作的重视和重要性。

服装厂管理手册(实用文档)

服装厂管理手册(实用文档)

服装厂管理手册(实用文档)第一章:前言1.1编写目的本手册旨在为服装厂的管理提供一份实用的指导,帮助管理人员更好地组织和协调各项工作,提高生产效率,保证产品质量,降低成本,实现企业的可持续发展。

1.2适用范围本手册适用于服装厂的管理人员、技术人员、生产人员等相关人员。

第二章:组织结构与管理职责2.1组织结构服装厂的组织结构主要包括:总经理室、生产部、技术部、采购部、销售部、财务部、人力资源部等。

2.2管理职责总经理室负责制定企业发展战略、经营计划、财务预算等,对全厂的生产经营进行决策和指挥。

生产部负责组织生产,安排生产计划,控制生产进度,保证产品质量,降低生产成本。

技术部负责产品研发、工艺设计、技术指导等工作,提高产品的技术含量和竞争力。

采购部负责原材料的采购、供应商的管理、库存管理等,保证生产所需的原材料供应。

销售部负责产品的市场推广、销售渠道的开拓、客户关系的管理等,提高产品的市场占有率。

财务部负责企业的财务管理、成本控制、资金运作等,保证企业的财务稳健。

人力资源部负责人力资源的招聘、培训、考核、激励等,提高员工的工作积极性和工作效率。

第三章:生产管理3.1生产计划生产部应根据销售部的销售计划和库存情况,制定生产计划,包括生产数量、生产时间、生产顺序等。

3.2生产组织生产部应根据生产计划,组织生产,安排生产人员、设备、原材料等,保证生产的顺利进行。

3.3生产控制生产部应通过生产进度表、生产日报等手段,对生产进度进行监控和控制,保证生产计划的完成。

3.4质量管理生产部应建立健全质量管理体系,通过质量检验、质量改进等手段,保证产品质量。

第四章:技术管理4.1产品研发技术部应根据市场需求和产品发展趋势,进行产品研发,提高产品的技术含量和竞争力。

4.2工艺设计技术部应根据产品研发的结果,进行工艺设计,制定工艺流程、工艺参数等,指导生产。

4.3技术指导技术部应对生产过程中的技术问题进行指导,解决生产中的技术难题。

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服装企业生产管理xx服装企业的生产管理,是企业降低成本的重要手段,实施服装企业的精益生产管理。

下面是我为大家整理的,供大家参考。

篇一服装企业生产技术管理对企业发展的作用摘要摘要:现阶段,我们国家人们的生活水平不断提高,人们对服装的需求也日益增大。

那么,企业要想在众多的服装企业中获得一席之地,就必须加强服装的技术管理水平,提高整个服装企业的生产技术工艺,从而促进生产,降低消耗的管理方法。

内容关键词:服装企业;生产技术;管理;发展目前,我国的服装企业较多,服装行业中的竞争非常激烈,因此有很多服装企业生产比较困难,或者是生产出来的服装没有人购买,有的服装企业已经如履薄冰甚至已经倒闭。

造成这种问题的原因是多方面的,我们从以下几个方面来进行分析和探究,希望能够加强服装企业的生产技术管理,以利于服装企业的长远发展。

1 我国服装企业面临的问题我们国家的服装企业面临着很多问题,主要包括:①首先我国气候变化的影响使得加工费的价格不断地下降,但是现在人工的工资却不断增大,整个工厂的支出费用与之前相比也不断上升,整个服装工厂的收入较低,获得的利润不断下降,使我们的服装企业越来越后退。

②由于服装行业之间的竞争,一些企业往往通过价低价格来获得客户,但是因为市场之间的互相竞争,服装企业不能很好地把握市场的占有率,所以各家之间的竞争导致了服装企业的倒闭或者是生产链中断。

③生产秩序的不流畅及其生产流程的不顺畅,常常导致我们耽误服装的生产,间接导致各种资源的损耗。

④由于人们对服装的要求不断提高,而且企业的生产量和产品的类型降低,因此服装企业的生产技术水平远远达不到预期的效果,使得一些服装企业不得不对订单方进行赔偿,白白造成时间和资源浪费。

⑤我国企业经济出现大量的问题,如果一些企业不能完成对员工或者是服装设计人员的培训和深造,那么整个服装企业就不能跟上时代的发展,由此在未来的发展中就会被同行企业淘汰。

总而言之,现在我国服装企业面临着重大的问题,我们必须加强服装企业的技术管理来提高效益,同时不断地提高服装企业职工的技术综合素质,促进服装的生产发展。

2 充分运用技术管理来提高效益服装企业运用技术管理来提高企业的整体效益是非常可行的途径,主要措施包括以下方面:①技术准备是前提条件。

做任何事情想要成功,那么准备工作必须是其前提条件。

在服装生产过程中也是如此,我们必须做好准备工作,这是服装投入生产的基础条件,只有我们在服装生产之前,把各种可能出现的事情都预防一遍,这样才能保证生产的顺利进行,不会因为出现差错而延误生产。

技术准备工作是一项非常严谨的环节,一个小的疏忽很可能造成各项资源的巨大浪费。

因此,要避免此类问题的发生,我们必须进行技术管理程序,主要体现在以下几个方面:首先,在样品方面我们应该严格把关,样品呈现出的是我们生产的工艺和生产的能力,反映了服装企业的综合水平,因此我们必须按照实际的尺寸和标准来确定进行生产,与此同时,掌握面料的各种特性,比如缩水率、色泽度等相关特性。

如果我们生产的样品不符合标准,生产的参数也出现问题太,这很可能导致生产失败,合作破裂,同时影响到我们服装企业的名声,但是相反,如果企业生产的服装质量较高,各项服装参数掌握得非常准确,合作方会非常肯定和认可我们的企业信誉和产品质量,有利于服装企业的未来发展。

因此,在技术准备阶段我们一定要加强预防,防止各种不利事情的发生。

②加强服装材料的验收。

我们服装材料的验收工作主要是检查面料的成分、色泽等各项条件与我们的生产工艺是否相符合。

例如扣子的颜色与衣服的主打颜色不能相匹配、服装的拉链与衣服的设计规格不相符、面料的质量达不到生产要求等可能会导致我们的生产失败。

③根据客户的要求制定高标准和工艺的操作流程。

根据我们客户对服装的要求我们应该制定相应的工艺规格和相应的操作方法,我们必须保证我们的服装生产安全,避免因为企业的操作失误而造成生产的失误。

所谓的生产工艺规格和操作方法主要是指产品的规格或者是服装各个部位尺寸的要求,以及工序的操作等。

除此之外,我们在制定服装的生产工艺过程中,我们应该加强自我服务意识,认真负责我们的生产过程,对服装的生产流程严格把关,通过各种查缺补漏的方法消除各种生产问题。

④根据科学准确的生产数据,有效地安排生产。

由于生产提供原材料要不断地消耗我们的生产资源,不仅仅包括面料和包装等资源的使用,还包括材料的使用等,所以我们要加强原材料的生产控制,在小的细节上不断节约资源也是非常有效的方法之一。

除此之外,我们一定要提供各种工序的耗时,有计划地安排生产,主要包括生产环节中时间的控制等。

⑤提供优秀的服务,完善企业内部的监督制度。

在服装生产的过程中,我们一定要加强生产的监督等各个环节,不放过一点的工艺疏漏,在生产服装的过程中力求完美,使我们的生产工序更加顺畅地运行。

3 提高人员的技术综合素质,促进服装的生产发展整个服装公司的职工综合素质也是非常关键的,它直接关系到我们服装企业的未来发展。

①通过我国服装企业的技术培训,可以组织开展群众的技术活动,从而提高整个服装企业的生产质量,使生产服装的过程更加流畅。

②在实践中改进工艺,能够合理地利用设备和工具等,提高服装生产的效率,使其在相同的生产时间内生产出更多的服装。

③在培训的过程中,有利于企业找出更多的服装设计或者是技术人才,有利于为我们的生产行业注入新的活力,形成企业自己的核心竞争力,为企业的长远发展奠定基础。

4 总结综上所述,随着经济的发展,我国服装企业生产技术管理对企业发展的作用是非常巨大的,我们必须加强服装企业生产技术的管理环节,在技术准备阶段做好前提条件准备,其次要加强服装材料的验收,使其与我们的生产要求达到最高的匹配度,然后根据客户的要求制定高标准的工艺操作流程,根据科学准确的生产数据,合理地安排生产,最后在加强再生产过程中的管理和监督环节,为我们的服装企业技术管理制备一套完整的制度,推动服装企业的未来发展。

文献[1]田润.技术管理在服装企业生产中的作用[J].山东纺织科技,199902:51-53.篇二浅析服装生产的质量管理摘要【摘要】在市场经济激烈竞争、科技技术飞速发展的时代,产品生产的技术管理工作发生了空前变化。

服装产品的质量、工艺水准受消费群体消费层次的不断提高。

而服装企业的产品在迎合消费群体的需求情况下,提升自身产品的质量是企业树立良好形象的重要基础。

尤其是生产型的服装加工企业,只有不断的通过生产质量管理,夯实企业内在基础。

对提升产品竞争力、扩大企业产品品牌的影响力提供了强有力的保障。

而主要以军、警、各类职业装为主的我公司,生产过程的技术质量管理,势必成为我公司重要的工作重心之一。

鉴于生产技术管理在公司的所占的重要地位,本文以公司技术质量管理价值为切入点,明确公司质量管理是促进公司发展的基础。

通过对服装技术管理的现状进行分析,强调技术质量管理的细分化,明确“十二五”的工作目标、任务和主攻方向,扎实推进技术质量管理工作。

提高技术质量管理的工作水平,为推动公司发展营造良好的环境。

内容【关键词】价值;宣传;提升引言本人系新疆际华7555职业装公司工作的技术管理人员,于2001年经地方政府职称办审评为轻工工程师。

多年以来一直从事与服装生产相关的技术和质量工作。

从班组长做起一直到技术质检科,各种与服装技术相关的技术标准管理、生产现场的工艺指导、民用服装的设计开发、生产设备改造、工模具的研制等等。

在各级领导的帮助下,本人受益匪浅。

通过多年的专业学习和自我总结,无论在理论还是实际工作中得到了自我提升。

实现了从学徒工到技术员乃至技术管理层的转变。

从传统的服装工艺向现代科学技术方向发展.将“技能与科学兼重”转变成为公司内部理论与实践示范结合,向外部学习深造引进先进技术手段,成为提高技术管理现代化的执行者。

一、公司技术质量管理的重要价值学习李格林题为“坚定信心,攻坚克难,确保全年预目标圆满完成”的工作报告。

现如今各公司愈加认识到产品的技术研发、生产质量管理是公司的无形资产和生产力。

显然一个公司长远发展的根本是公司过硬产品质量和灵活的产品营销。

先进的企业从来都没有放松对公司产品的技术研发和产品质量管理。

但凡将产品质量视为生命的企业,往往都能在激烈的市场竞争中生存下来并发展下去。

过硬的产品质量保障护了公司声誉,促进公司生产力的发展。

这也是产品技术研发、质量管理一系列的价值所在。

优质的产品质量、完善的技术研发、先进的产品质量管理离不开技术人员与生产一线的交流与沟通。

随着中国经济的飞速发展,人口红利逐渐降低,服装业面临巨大的挑战。

生产成本的逐渐加大,员工流动性愈来愈大,生产趋势日趋严重。

面对着员工流动性加大和服装工艺的不断变化。

只有严格地要求技术标准和工艺操作,提供针对不同技能水平员工的个性化指导,制定以达到加工要求为目的的操作规程,采用先进工模具来替代人工操作等一系列措施来保障产品的质量水平。

为此要求我们不断创新研究新加工工艺,建立健全质量管理体系,加强员工的技能培训,不断夯实基础技能和员工的思想意识,提升其操作水准是技术管理中行之有效的方法。

在公司中开展以质量管理为理念,针对客户需求建立统一质量框架。

统一质量原则、统一标准要求。

在思想上绷紧“质量管理重于泰山”这根弦。

树立操作能手为榜样,激发员工学习服装生产技术的积极性。

对外树立公司形象,吸引更多的合作伙伴和消费者。

使客户对公司通过严谨的技术管理生产出的优质产品和优质服务有相当的了解。

提升公司产品营销力度,为推动公司又好又快的发展创造出强大的主导动力具有十分重要的意义。

二、贯彻宣传产品质量、建设公司企业文化的重要性对公司来讲,理念既是生产力也是竞争力。

作为企业文化的一部分,生产员工的价值和思维方式尽管层次不齐,也不经相同,但思想灵魂都归于公司精神。

公司的经营理念和创新思维渗透公司的技术管理方面,并凝聚成公司的向心力。

刘明忠董事长提出的“2013-2015年滚动发展战略与规划目标,以提出问题、分析原因、解决问题为重点,讨论各单位主要产品市场开拓”并提出了科技创新,管理创新等创新驱动发展的战略保障措施。

在市场经济条件下,公司之间的竞争由以往的产品服务转为人才竞争。

而质量管理多体现员工的技术素质,也同样是公司的财富,是公司潜在的资源。

管理是无形的财富,员工的价值主要体现在技能素质和技术管理的完美结合。

员工发挥了自己的最大能量和付出,进而决定产品竞争力的大小。

目前公司发展由粗放型逐步实施战略调整。

刘明忠董事长提出“要学管理抓管理,坚持高标准严要求,持之以恒常抓不懈,永不满足,不断创新。

产品升级在技术质量管理上面下功夫,走精细化科学管理”。

公司积极围绕管理体系细分化进一步完善,有组织理论学习,推进并加强目标计划和实施,有步骤的助推公司的文化创新和新产品创新,提高产品价值,体现员工的价值,体现管理出效益的作用。

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