选矿各工种作业安全操作规程

选矿各工种作业安全操作规程

第一节选矿厂作业安全操作规程总则

1 目的：为了认真贯彻集团公司安全生产的要求，确保设备和员工人身安全，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的管理原则,特制定本规则。

2 全体员工必须按照集团公司的要求，经过三级安全教育后方可上岗.

3特殊工种必须持有效证件上岗.

4 进入工作场所要正确穿戴劳保用品，加强自我防护措施,上班不准穿裙子、拖鞋、高跟鞋,不准披散长发,不准酒后上班.上下楼梯要注意防滑、防摔.工作场所严禁嘻闹、追逐。

5 工作场所必须做到“三清五不漏"：三清即厂区清洁、工作场所清洁、设备清洁；五不漏即不漏水、不漏电、不漏风、不漏气、不漏油。生产场地物品摆放应满足五S管理标准,即:整理、整顿、清扫、清洁、素养。主要通道要畅通无阻。

6 使用风管吹风时，要认真检查风管接头是否牢固，当扎风管时,接头处一定要捆扎两道铁丝，并用铁丝连接牢固，防止使用时脱头造成伤害。

7 各车间开停车时，必须和上下相关联工序取得联联系，提前做好准备工作。

8 针对本厂靠厂区路段坡陡，弯道、车辆较多，要设立警示牌，上下班人员要注意安全，防止出现交通事故。

9 穿越台车轨道必须走天桥，严禁随意翻越轨道护栏。台车上下运行时，在此附近的人应注意安全,防止出现伤害。

10 各岗位操作工必须严格执行交接班制度，认真如实填写交接班记录。

11选厂信号指令：

碎矿：一声：紧急停车；二声:准备开车；二次二声:开车；三声:暂停电振给矿；四声：2、4号皮带水量大；五声：事务停车；六声：正常开车。

台车：一声:停；二声：上;三声：下。

第二节电振给矿机作业安全操作规程

1 生产前准备

1.1检查粗矿仓矿石存储量情况。

1。2检查电振给矿机拉杆、吊钩、紧固件是否正常。

1.3检查电控系统是否正常。

1。4检查照明、电铃是否完好，工具是否齐全。

符合上述工作条件以后与粗碎联系，在统一指挥下进行操作。

2 生产时做到

2.1工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。

2。2检查给矿机各部位运行状况，监听声音是否正常。

2。3注意给矿机给料是否正常,电流是否稳定（一般在20～40安培）。

2。4操作工应站在给矿机两侧，严密监视铁件、大块（大于450mm）、火工材料和其他不可破碎物通过，一经发现，立即停机处理。

2.5在处理大块、铁件等物品时,大块在1。5米以上，严禁人员进入撬大块，严防矿石等落下伤人和机械伤人.

2.6在生产中做到均匀给矿，加强手捡，防止木块、铁器等杂物进入机腔。

2.7处理破碎机进料口大块时，应停止给矿，用木板将电振下矿口封闭,人员系好安全带，捆绑大块要牢固，用行车将大块平稳吊出。

2.8当铁件将破碎机卡死后，首先切断电源并悬挂警示牌，设专人监护,用木板将电振下矿口封闭，系好安全带，将机腔周围矿石清净,由焊工实施切割,操作中按焊工操作规程操作。

3 停车

正常停车粗矿仓底要留有一定数量的矿石,停车时要切断电源。

第三节破碎机（粗中细）作业安全操作规程

1 生产前准备

1.1检查油箱、油泵、油管、压力表、水路系统、各紧固件是否符合标准要求。

1.2检查电源、电控、电动机、联轴器、皮带是否牢固、可靠、符合要求。

1.3检查调整环的契铁是否刹紧，架体齿板是否咬合好。

1。4检查调整弹簧压紧程度。

1。5检查排矿口破碎腔内有无杂物.

1。6检查排矿口是否符合规定。

1。7检查防尘系统是否完好,符合以上工作条件,在统一指挥下进行操作。

2 开车顺序

2.1听准信号。

2.2先开油泵；油压为：0.08~0.15Mpa，油路畅通无阻，回油正常待2～3分钟后再启动主机。

2。3启动主机无负荷运转2～5分钟无异常，通知给矿，并同时开动除尘装置。

3 操作时做到

3。1掌握设备运转动态(压力和负荷)，发现异常声音和不正常状况及时汇报，影响设备安全等紧急情况,或先停车后报告,做好上下工序联系工作.

3。2掌握设备润滑系统工作情况，油质符合要求，油路畅通，油压稳定。发现油温高于55℃时，启动冷却器，油温低于5℃时，启动电阻加热器.

3。3加强安全防尘管理，保证防尘设备正常工作。

3.4设备正常运转时,不得打开人孔盖观察.

3.5一切原因的停车都应切断电源.

4 停车顺序和注意事项

4.1听准信号.

4.2排干净破碎腔的矿石。

4。3切断电源，停止主机运转。

4.4停止油泵运转，关闭防尘设备和给水阀。

第四节皮带运输机作业安全操作规程

1 生产前准备

检查电机座、联轴器、轴承、减速机、机架上下托辊、支架等情况。

检查轴承、减速器、首尾轮托辊等润滑部位是否润滑良好。

检查皮带有无不正常痕迹，接口有无脱胶和断裂现象，皮带防护罩是否完善、稳固。

开机前周围是否有人及障碍物。

2 操作中做到

工作时注意力要集中，严禁看书、看报、打瞌睡。

检查皮带是否跑偏，上下拖辊、立辊是否正常，清扫器、滚筒、刮板是否良好。

皮带运转时严禁用手清理首尾轮上的杂物及砂子，严禁在运转皮带底部工作和接触运转部位，严禁跨越运转中的皮带.

1＃～3＃皮带要严密监视铁件及其它不易破碎的杂物,防止进入中细碎机,各条皮带操作时都要注意矿石粒度、粘度（水份）、矿量变化，互相取得联系，合理调整给矿，保证给矿均匀。

运转中检查电动机,减速机声音是否正常，轴承温升不超过65℃，如发现异常，应与上下工序联系,停车检查。

发现皮带撕裂或其他危险情况，可先停车后报告，同时做好上下工序联系工作。

正常停车、事故处理、突然停电等原因的停车，都要拉下开关，切断电源。

停车时皮带上严禁留有矿石。

打扫工作场所卫生（严禁在皮带工作状态下打扫卫生）.

第五节振动筛作业安全操作规程

1 生产前准备

1。1按照工段统一顺序开车，空负荷启动。

1。2检查筛子运转状况是否正常。

1。3检查防尘装置是否符合要求，防止粉尘扩散.

1.4勤听机器运转声音是否正常，振幅、振频是否符合要求，轴承有无杂音，温升是否过快、过高.发现异常，发出信号停车检查。

2 操作中做到

2.1筛上矿石量大或含泥量大而增加筛子负荷和影响筛分效率时，不得用水冲洗。

2。2经常检查上下漏斗是否堵塞，严禁筛网上的矿石进入细矿仓.

3 停车时做到

3。1正常停车，突然停电停车,检修都必须切断电源.

3.2定期对轴承及其它润滑点加油，及时更换失效的弹簧及三角带，对于损