皮带岗位作业指导书
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带作业是一项重要的工作，它涉及到皮带的维护和修复，对于保障生产线的正常运转至关重要。
本文将详细介绍硫化皮带作业的指导书，包括作业流程、作业环境、作业工具及注意事项等方面的内容。
一、作业流程：1.1 准备工作：确认皮带的类型和规格，检查作业现场的安全环境，准备所需的工具和材料。
1.2 清洁皮带：使用清洁剂和刷子清洁皮带表面，确保无灰尘和杂质。
1.3 修复皮带：使用硫化机对皮带进行修复，包括切割、拼接、硫化等步骤。
二、作业环境：2.1 温度要求：硫化作业需要在适宜的温度下进行，一般要求在50℃至70℃之间。
2.2 通风要求：作业现场应保持良好的通风条件，以防止硫化过程中产生的有害气体对操作人员的危害。
2.3 清洁要求：作业现场应保持干净整洁，防止灰尘和杂质污染皮带。
三、作业工具：3.1 硫化机：选择适合皮带类型和规格的硫化机，确保其工作正常。
3.2 切割工具：使用专业的切割工具对皮带进行切割，保证切割平整。
3.3 拼接工具：使用拼接工具将切割好的皮带进行拼接，确保拼接牢固。
四、注意事项：4.1 安全第一：作业人员应穿戴好防护装备，严格按照操作规程进行作业，确保人身安全。
4.2 硫化机操作：操作人员应熟悉硫化机的使用方法和操作流程，严格按照要求进行操作。
4.3 皮带保养：作业完成后，应对修复好的皮带进行保养，定期检查和维护，延长其使用寿命。
五、总结：硫化皮带作业是一项技术要求较高的工作，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
本文通过引言概述、作业流程、作业环境、作业工具及注意事项等五个部分，对硫化皮带作业进行了详细的阐述。
希望通过本文的指导，能够帮助读者更好地理解和掌握硫化皮带作业的技巧和要点，确保作业的高效进行。
硫化皮带作业指导书,
作业内容
皮带硫化
作业部位
皮带接头
班组名称
作业负责人
作业监护人
作业人数
1、作业危害危险因素辨识：
挤伤、崩伤等
2、作业中的安全要求：
1。
3、硫化皮带过程中严禁人员坐立在硫化板上，硫化所用的危险物品（汽油、胶浆等）张贴种类标签，现场配备灭火器，禁止吸烟； 4、安装硫化机时，抓牢拿好，防止滑落砸伤，紧固固定螺栓时，两侧必须用力一致； 5、注意用电安全，严禁带电调整硫化机电源线、使用角磨机打磨皮带时必须佩带护目镜；刷胶浆时戴好胶皮手套，禁止手直接接触，电工负责接电；
6、硫化板打压、升温过程中人员远离硫化机，防止压力过大崩伤、烫伤； 7、硫化现场禁止吸烟，硫化过程中，时刻关注温度变化，温度不能超过150摄氏度，防止温度过高，发生事故； 8、硫化完毕后，待温度降至70摄氏度以下，方可拆除硫化机，拆除时，戴好手套，防止烫伤。 9、拆装硫化板、硫化梁时，抓牢轻拿轻放，防止砸伤；
10、作业前，对作业环境进行危险源辨识，提前做好防范措施。
3、作业项目的应急防范措施
检修作业人员一旦出现挤伤、碰伤等事故，应及时停止作业，并及时拨打公司的急救电话（5761120）及时送往医院救治。
交底人
被交底人
皮带工安全操作规程作业指导书
皮带工安全操作规程作业指导书
1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
2、开车前，前后传动部分及皮带上不得有人或杂物等，并和相邻岗位人员相互联系。
确保正常后，方可开机运行。
3、皮带上有除铁装置的，必须先将其附近的废铁清除完。
皮带运行过程中，废铁过多时必须停车，及时清理。
4、皮带上有核子计量器的，必须先检查放射源防护装置是否完好，并尽量减少在其附近停留时间。
5、皮带上有给矿圆盘的，起动前，圆盘的防护装置和设施必须完好。
待皮带运行正常后，方可开动给矿设备。
调节圆盘刮板时，不得站在皮带架上，并要防止衣服被皮带或圆盘缠住。
长发的女工。
胶带输送机安全作业指导书（2篇）
胶带输送机安全作业指导书一、目的1.保证胶带输送机的正常运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。
2.提高作业人员的安全意识。
二、工作职责1.负责胶带输送机的管辖、日常维护和正常运转。
2.发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。
3.有权制止违章指挥和违章操作。
三、安全作业指导1.劳保用品穿戴整齐。
2.作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员并及时处理。
3.开机前，要全面检查所属设备，排除安全隐患，方可开机。
4.工作时，禁止穿风衣、大衣、带绳的衣服，防止带进运转中的设备，造成人身安全事故（女职工将长发盘入安全帽或工作服，禁止任何人长发外露）5.检修和处理事故时，必须切断电源，办理停电手续并挂牌警示。
做到谁挂牌谁负责。
特别情况，须设专业监护。
6.开车前，认真全面检查设备，排除隐患，方可开车。
7.发现物料中有杂物，大块或溜口管堵塞，因湿料粘在托滚上，必须停车办理停手续。
8.设备运行时，严禁用扫帚和布清理机头、机尾和辊轮，严禁开车时更换辊轮或用受更换小托辊9.工作台、走道、溜口四周，不得堆放杂物，斜坡走道不得洒水，物料要及时清扫，防止滑倒摔伤，禁止高空抛物，以免砸伤机械与行人。
10.无论设备停机或检修中，严禁跨越皮带或在皮带上行走，乘坐皮带或从皮带下钻过，不准跨越对轮，防止伤人。
11.上下楼梯要扶好扶手和栏杆（最少一只手，特殊情况除外）。
严禁负荷开车，12.紧急停车应采取安全措施，同时向中控室及值班经理汇报（设备异常情况一样），电器设备发生故障，与电工联系，并通知中控室，岗位人员禁止乱动，杜绝违章作业。
13.因生产需要而不能停机搞卫生的皮带岗位，要注意运转中的设备，采取安全防护措施（必要时要有人监护），防止因清扫卫生，引发意外人身安全事故。
14.检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离。
要防止高空跌落。
15.严禁身体各部位与设备旋转部分接触。
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带是一种常见的输送设备，其使用范围广泛，但在操作过程中需要注意安全和操作规范。
本指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
一、硫化皮带的基本知识1.1 硫化皮带的组成：硫化皮带由橡胶和纤维材料组成，具有较好的耐磨性和拉伸性。
1.2 硫化皮带的分类：根据不同的用途和材质，硫化皮带可分为耐热硫化皮带、耐油硫化皮带等。
1.3 硫化皮带的使用范围：硫化皮带广泛应用于矿山、港口、化工等行业的输送设备中。
二、硫化皮带的安全操作2.1 检查硫化皮带：在使用硫化皮带前，要仔细检查皮带表面是否有磨损、裂纹等情况，确保安全使用。
2.2 正确安装硫化皮带：在安装硫化皮带时，要按照操作手册的要求进行，确保皮带与输送设备配合良好。
2.3 防止硫化皮带堵塞：在使用硫化皮带时，要注意防止物料堵塞，及时清理，避免影响输送效果。
三、硫化皮带的维护保养3.1 定期清洗硫化皮带：定期清洗硫化皮带可以延长其使用寿命，保持输送效果。
3.2 润滑硫化皮带：在硫化皮带的运行过程中，要定期进行润滑保养，减少磨损。
3.3 定期检查硫化皮带：定期检查硫化皮带的使用情况，及时发现问题并进行处理，确保设备正常运行。
四、硫化皮带的故障处理4.1 硫化皮带断裂：一旦发现硫化皮带断裂，应立即停机处理，避免造成更大的损失。
4.2 硫化皮带跑偏：硫化皮带跑偏可能会导致设备故障，应及时调整皮带位置，保持正常运行。
4.3 硫化皮带打滑：硫化皮带打滑会影响输送效果，应检查润滑情况并及时处理。
五、硫化皮带的注意事项5.1 避免硫化皮带过载使用：硫化皮带在使用过程中要避免过载，以免造成设备损坏。
5.2 防止硫化皮带受潮：硫化皮带受潮会影响其性能，应注意防潮保护。
5.3 注意硫化皮带的运行温度：硫化皮带在运行过程中要注意温度控制，避免因温度过高导致损坏。
结语：硫化皮带作业指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
皮带岗位安全技术操作规程范文
皮带岗位安全技术操作规程范文一、目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是保障皮带岗位的安全生产，规范操作流程，预防事故发生，提高作业效率。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有从事皮带岗位的工作人员，包括操作员、维修人员等。
二、术语定义2.1 皮带指用于输送物料的带状构造，广泛应用于矿山、煤矿、电厂、化工等领域。
2.2 皮带岗位指进行皮带的操作、维护和管理的工作岗位。
2.3 安全操作指在岗位操作过程中遵守相关规程，采取预防措施，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
三、操作前准备3.1 岗位清理在进行实际操作之前，操作人员应先清理岗位上的杂物和物料，确保操作环境整洁。
3.2 设备检查操作人员应对皮带设备进行检查，包括皮带的张紧度、运行状态、是否存在损坏等情况。
3.3 个人保护措施在进行操作之前，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保自身的安全。
四、操作流程4.1 开机检查4.1.1 操作人员应先确保皮带的开关处于关闭状态，然后按照电气操作规程的要求进行电源的接通和检查。
4.1.2 检查皮带设备的运行状态，确保没有异常噪音和振动。
4.1.3 检查皮带的张紧度，合理调整张紧装置。
4.2 上岗操作4.2.1 操作人员应按照操作规范上岗操作，遵循岗位安全操作流程。
4.2.2 操作人员应熟悉各个操作按钮的功能和作用，严禁随意操作。
4.2.3 在工作过程中，操作人员应保持警觉，注意观察设备的运行状态，如有异常情况及时停机检查。
4.2.4 操作人员应掌握紧急停机按钮的位置与操作方法，在发生事故或紧急情况时能够迅速停机。
4.3 维护保养4.3.1 操作人员应每班按照规定进行设备的定期检查和维护，如清洁设备、加注润滑油等。
4.3.2 在设备维护过程中，应先停机，切断电源，并按照规定使用维修工具。
4.4 下岗操作4.4.1 在下岗之前，操作人员应按照规定将操作按钮恢复到初始状态。
4.4.2 操作人员应关闭电源，清理岗位，确保设备和操作环境的整洁。
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书一、背景介绍皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行检修作业。
二、检修步骤1. 准备工作a. 确保工作区域安全，清除杂物和易燃物。
b. 关闭皮带机电源，并进行必要的锁定和标记，以防止误操作。
c. 配备必要的工具和安全装备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
2. 检查皮带机的整体状况a. 检查皮带机的外观，观察是否有明显的损坏或磨损。
b. 检查皮带机的紧固件，如螺栓和螺母，确保其牢固可靠。
c. 检查皮带机的传动装置，如减速机、电机等，确认其运转正常。
3. 清洁和润滑a. 使用清洁剂清洗皮带机的表面，去除积尘和杂物。
b. 检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
c. 对润滑点进行润滑，如轴承、链条等。
4. 检修皮带机的关键部件a. 检查皮带的张紧情况，调整张紧装置，确保张力适当。
b. 检查皮带的对中情况，调整对中装置，使皮带在运行过程中保持平稳。
c. 检查皮带机的导向装置，确保皮带在运行过程中不偏离轨道。
d. 检查皮带机的托辊，清理托辊上的杂物和积尘，确保其正常转动。
5. 检查安全装置和保护装置a. 检查紧急停止装置，确保在紧急情况下能够及时停止皮带机。
b. 检查防护罩和防护栏，确保其完好无损，能够有效保护操作人员的安全。
6. 检查电气系统a. 检查电气线路的接线情况，确保连接牢固可靠。
b. 检查电气设备的运行情况，如电机、开关等，确认其正常工作。
7. 检修记录和整理a. 在检修过程中，记录发现的问题和处理方法。
b. 整理工作区域，清除工具和杂物，确保安全和整洁。
三、注意事项1. 检修过程中，严禁操作人员穿着宽松的衣物或长发，以免被卷入皮带机中造成伤害。
2. 在操作电气设备时，务必断开电源，并进行必要的锁定和标记，以防止电击事故。
3. 在检修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向相关技术人员寻求帮助。
硫化皮带作业指导书,简版
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带作业指导书是为了指导工作人员正确进行硫化皮带的操作和维护而编写的一份指南。
本文将从五个大点来详细阐述硫化皮带作业指导书的内容，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项、维护保养和常见问题解决方法。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定作业区域：根据工作计划确定硫化皮带的作业区域，确保周围环境安全。
1.2 检查设备：检查硫化机、电源、工具等设备是否正常运行，确保工作的顺利进行。
1.3 准备材料：准备好所需的硫化胶、胶带、胶粘剂等材料，确保作业过程中无缺失。
2. 操作步骤2.1 清洁准备：清洁皮带表面，确保无杂物和污垢，以便硫化胶能够充分附着。
2.2 胶带安装：根据硫化胶带的规格和要求，进行准确的安装，确保胶带的平整和紧密。
2.3 胶粘剂涂布：将胶粘剂均匀涂布在胶带接口处，确保胶带之间的粘合牢固。
2.4 硫化加热：使用硫化机对胶带进行加热，控制加热时间和温度，使胶带完全硫化。
2.5 冷却处理：待硫化完成后，将胶带冷却一段时间，确保胶带的稳定性和可靠性。
3. 安全注意事项3.1 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品，确保人身安全。
3.2 机器安全：操作人员应熟悉硫化机的使用方法，保证操作的安全性，避免事故发生。
3.3 环境安全：操作人员应确保作业区域的通风良好，防止有害气体积聚，保护环境安全。
4. 维护保养4.1 定期检查：定期检查硫化机的运行状态，发现问题及时处理，保证设备的正常运行。
4.2 清洁维护：定期清洁硫化机的各个部位，清除灰尘和杂物，保持设备的整洁和性能稳定。
4.3 润滑保养：对硫化机的润滑部位进行定期润滑，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
5. 常见问题解决方法5.1 胶带开裂：检查胶带的安装是否正确，如果有开裂现象，及时更换胶带。
5.2 胶粘剂不牢固：检查胶粘剂的涂布是否均匀，如不牢固，重新涂布胶粘剂。
5.3 硫化不完全：检查硫化机的温度和时间是否控制准确，如硫化不完全，重新进行硫化操作。
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编号：高炉皮带岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂皮带岗位作业指导书1、目的范围目的：根据调度室指令准确将原燃料供入槽内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。
范围：适用于高炉作业区皮带工的作业管理。
2、引用文件《皮带机岗位规程》《受限空间作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1、负责本岗位设备的操作和事故处理。
2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。
3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。
4、负责外进原燃料的验收工作。
5、负责准确将原燃料供入槽内。
6、负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
7、负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。
8、负责区域内能源管理。
9、负责区域防火、防盗。
4、工作程序和要求4.1工作准备4.1.1物料及要求焦炭：用于炉内发热剂、还原剂、料柱骨架，粉末占有率≤5%，焦炭分槽入炉。
焦丁：用于降低炉内焦比，粉末占有率≤5%，焦丁分槽入炉。
烧结矿：用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，烧结矿分槽入炉。
球团矿：用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，球团矿分槽入炉。
杂矿：用于炉内炼铁，杂矿入槽杂质含量≤2%，杂矿分槽入炉。
4.1.2设备及用途4.1.3工具及用途：306－24.1.4个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。
佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；防尘口罩必须佩戴4张以上过滤纸。
4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温地面洒水降温。
工作现场卫生：皮带通廊无明显灰尘，散落物料及时清理；备件堆放在拉紧轮平台，并且码放整齐；拉紧轮平台无明显积灰，散落物料及时清理；走梯无积灰、积雪；各皮带减速机无油污、积灰；减速机基座无油污、积灰、杂物，能够看到混凝土基础。
4.1.6安全要求1、班中劳动保护用品必须穿戴齐全规范，严禁人员嬉戏、打闹和做与工作无关的事情。
2、处理故障时，必须联系明确后，停转设备并设有专人监护，防止他人启动设备伤人。
3、检修设备时,必须断电、挂检修牌，通知有关操作人员。
4、皮带启动前必须确认皮带周围无人检修作业，无杂物，必须点动启机三次、每次必须间隔5秒，确认无异常后方可启机运转。
5、皮带运转中严禁触摸、乘坐、跨越皮带以及利用运转的皮带机运送除物料外的其他物品，严禁清理头尾轮、拉紧轮、返辊、导向辊处的卫生，防止引发皮带机绞伤安全事故。
6、皮带跑偏时，及时调整，不得用外力强制改变运行方向。
7、皮带压住时，禁止往头尾轮里塞杂物，严禁皮带压料、运输温度超标的物料。
8、更换托辊、对轮螺丝、清扫器、刮料器必须断开电源，挂检修牌做好监护方可作业。
9、皮带上有大块、杂物，必须及时将运转皮带停止后捡出，防止损坏皮带及伤人。
仓篦格上有杂物大块时，需铺设脚踏装置后进行处理，防止跌伤。
10、放料时，严禁站在皮带上，捅料必须站在侧面。
11、卸料车启动前必须确认周围无人检修作业、无杂物，方可启车运行，操作人员禁止站在卸料车上操作。
12、消防器材需定置摆放、设有标识，完好处于备用状态。
13、各类标识牌、警示牌标准、齐全、保持清洁醒目。
14、卸料车托缆、滑线、滑车处于正常工作状态。
15、皮带机逆止器、制动器、紧急停车装置处于工作状态。
16、生产过程中，各类工具使用前，必须进行安全检查。
17、各类紧急、停机开关安装位置便于操作且动作灵敏，安全可靠。
18、区域内所有电缆架设符合要求，接线无破损，符合安全要求。
19、区域内所有设备防护罩、各平以防护栏杆完好无损坏，符合安全要求。
20、工具或其它物品掉入槽、仓、斗内需要捡出时，必须立即通知操作人员，停用此槽、仓、斗，并立即通知当班班组长，至少4人现场监护，办理受限空间作业审批单后，做好相应安全防范措施方可作业，进入的作业人员必须保证处在空间内料面以上位置，防止发生掩埋伤害事故。
21、无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。
22、严禁湿手或戴湿手套操作电器开关，电器设备出现故障时必须专人处理，各配电箱内严禁放杂物，箱门使用后立即关好。
23、验收进厂物料时，必须与车辆保持5米以上距离，防止车辆伤害事故，严禁帮助司机干私活。
24、卸料车启动前必须鸣铃示警。
25、散落物料必须及时清理，防止工作人员行走发生摔伤伤害事故。
26、区域内严禁非生产人员入内。
27、卸料车故障用人力驱动行驶时，料槽篦上必须铺上铁板、木板等脚踏装置，严禁用手或工具驱动车轮,防止站位不当滑倒导致车轮碾压伤、跌伤伤害事故。
28、生产设备发生变化时班组长必须进行现场评价、监护安全工作。
29、禁止进入料槽、料仓、料斗内进行捅料作业，防止物料突然塌陷出现物料埋人安全事故。
30、上、下走梯必须把好扶手，注意防滑、防跌，走梯无杂物、防滑皮子无缺失。
31、皮带机逆止器、制动器、紧急停车装置安装可靠。
32、必须听从任何人所发出的紧急危险停机信号。
33、扫帚、铁锹等工具带入运行皮带头、尾轮、托辊中立即松手，停机取出。
34、作业现场安全通道，标准、畅通。
35、平台、护栏、钢斜梯、钢直梯符合国家安全标准。
36、在超出地面两米以上，无其它可靠安全防护设施的工作场所作业时，必须两人以上一人监护、一人作业，必须佩带安全带，必须将安全带卡扣卡在能承受作业者本身重量3～5倍的安全位置，防止出现高空坠落安全事故。
37、吊具使用前，必须进行安全确认，确认吊具无安全隐患后方可使用。
38、皮带配重拉紧轮下方严禁站人，如需清理拉紧轮周围卫生时，则必须站在侧面进行。
39、使用皮带切割刀具时，把握方法要符合要求，另一只手要与刀具间保持一定的安全距离，严禁持刀具打闹。
40、进行硫化皮带接头作业的过程中，硫化机工作时要设专人看护，工作人员要与硫化机保持安全距离，严禁硫化温度超标，以防止人员烫伤和火灾事故的发生。
42、区域内照明安装位置符合实际作业需求，且保证完好。
4.1.8主要作业环境因素306－44.2工作流程4.2.1、总流程图4.2.2皮带操作流程图：4.2.3皮带工技术操作要求1、设备紧固螺丝无松动，设备运转声音正常润滑良好。
2、抱闸闸皮磨损正常，弹簧无断裂，销轴无窜出，启动时抱闸反应灵敏，润滑良好。
3、各滚筒、托辊、挡辊无杂物，无粘结物，滚筒大轴端盖无松动，托辊无脱落，螺丝齐全。
4、各皮带无跑偏，接口无开胶，皮带架周围无障碍物，皮带架无开焊变形，各皮带无破损、划伤，损坏严重必须处理完毕后方可启车。
5、紧急停车开关及皮带跑偏开关灵活可靠。
6、皮带周围及各下料口洒落物料必须清理干净。
7、物料在槽内存放时间禁止超过两昼夜，特殊情况变动，必须汇报调度室。
8、各种原燃料必须按品种分别卸入指定焦、矿槽，严禁混料。
发生混料，必须通知高炉工长及调度室。
9、严禁槽中卸入铁板、托辊、角钢、木棒、钢绳、砖等杂物。
10、必须保证料槽合理使用，要求：①物料供应正常情况下，贮矿槽物料贮存量必须在30％以上方可使用。
②必须保持东西两侧槽内物料存储量均匀，禁止将物料装偏。
11、焦槽的焦炭必须记明装入时间和装入数量，必须保持焦槽存焦50％以上时方可能使用。
12、倒换原料槽必须通知调度室和高炉值班室以及主控室，倒换的原料槽必须清净。
13、定期向调度室、高炉值班室汇报各槽存储量及物料品种。
14、入槽原料粉未超标或物料质量发生变化时，必须立即向高炉值班室及调度室汇报。
15、启动皮带前，必须与供料单位及本系统各岗位联系，确认无异常后方可启动本岗位皮带。
16、供料过程中必须巡回检查，皮带输送大块杂物必须处理干净，设备异常或电机空转等情况必须立即停车处理，并立即汇报调度室。
17、启动皮带机前，首先启动卸料槽上皮带机，然后依次进行，最后启动与供料单位相衔接皮带机。
18、更换不同品种物料，首先通知供料单位停料，物料停止后，卸料车开至指定卸料槽位置，确认三通翻板位置后，方可启动皮带，通知供料单位供料，防止混料。
19、严禁设备运转中进行清扫、润滑保养。
20、闻到绝缘击穿气味或发现电气失火必须立即联系停电检查，首先停动力电源，后停操作电源，送电首先送操作电源，后送动力电源。
严禁湿手或戴湿手套操作电器开关或带电作业。
21、随时观察矿、焦槽存料情况，严禁料槽断料。
4.2.4供料系统操作程序1、DNKJ-38型焦炉焦炭供料操作程序①根据槽存或接到准备供料通知。
②启动2#卸矿车，对位焦槽。
③确认电液三通翻板开通至5#皮带机位置，并确认2#皮带机停转。
④依次启动：5#皮带机→3#皮带机→13#～6#皮带机。
⑤输焦11#皮带岗位人员必须确认三通翻板的位置开通至输焦12#皮带位置。
⑥开启6#皮带机放焦闸门。
⑦停止运料时，关闭6#皮带机放焦闸门。
⑧依次延时停止：6#～13#皮带机→3#皮带机→5#皮带机。
2、72m2烧结机烧结矿、10m2竖炉球团矿供料操作程序①根据槽存或接到准备供料通知。
②启动1#卸矿车对位烧结矿槽或球团矿槽。
③确认电液三通翻板开通至4#皮带机位置。
④启动4#皮带机。
⑤通知烧结或球团供料岗位供料。
⑥停止供料时，通知烧结或球团岗位停止供料。
⑦停止4#皮带机。
3、外进焦炭、杂矿供料操作程序①外进焦炭、杂矿验收合格。
②启动2#卸矿车对位焦槽或矿槽。
③确认电液三通翻板开通至5#皮带机位置，并确认13#皮带机停转。
④依次启动：5#皮带机→3#皮带机→2#皮带机306－6⑤开启地下受料斗液压闸门。
⑥停止运料时，关闭地下受料斗液压阀门。
⑦依次延时停止：2#皮带机→3#皮带机→5#皮带机4、外进烧结矿、球团矿供料操作程序①根据槽存或接到准备供料通知，外进烧结矿或球团矿经验收合格。
②启动1#卸矿车对位烧结矿槽或球团矿槽。
③确认电液三通翻板开通至4#皮带机位置，并确认13#皮带机停转。
④依次启动：4#皮带机→3#皮带机→2#皮带机。
⑤开启地下受料斗液压阀门。
⑥停止运料时，关闭地下受料斗液压闸门。
⑦依次延时停止：2#皮带机→3#皮带机→4#皮带机。
4.2.5、皮带硫化工艺操作程序4.2.5.1需要注意的事项：需要注意在胶接过程中的一些问题，如要了解胶带的型号、选择好胶接长度系数、计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
4.2.5.2胶接胶料的准备1)胶接中需用覆盖胶、贴胶、胶浆等物料。
在胶接前需备齐。
2)如没有提供胶浆，则用贴胶料与120#溶剂汽油配置胶浆。
将胶料与汽油按重量比1：4或1：5放在一起，在泡制的过程中不断的搅拌，以使得胶料能完全溶化。
最好在胶接前3天制作胶浆。