烧结机轴颈磨损修复工艺
除了补焊,烧结机轴承位磨损了也可以这样修
除了补焊，烧结机轴承位磨损了也可以这样修关键词：烧结机轴承位磨损，轴承位磨损修复，烧结机轴承位修复某企业烧结车间一台220m2烧结机轴承位出现磨损问题，轴颈￠400mm，长度1050mm。
很多企业在遇到烧结机轴承位磨损问题时会选择补焊修复，可靠么？补焊会对轴造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。
另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。
烧结机轴承位磨损了，除了补焊还能怎么修？与补焊相比，索雷碳纳米聚合物材料技术修复烧结机轴承位磨损更为可靠。
该技术可以现场在线修复，不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免了拆卸，大幅缩短企业停机停产时间，降低损失。
利用材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，避免了间隙出现的可能性，避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损。
更重要的是整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响，安全可靠。
烧结机轴承位磨损现场修复情况：1.拆卸传动装置及箱体，做好前期准备工作，确保足够的施工空间及安全的工作环境；2.准备现场施工工具，与企业沟通现场人员协调事宜；3.检查轴承位磨损尺寸，测量修复基准面；4.对修复部位进行烤油处理，直至油污碳化；5.沿轴上基准面检查磨损部位，对修复部位进行打磨处理，至表面粗糙、洁净、露出原有金属色；6.使用无水乙醇清洗修复部位；7.调和索雷碳纳米聚合物材料，并均匀严密涂抹在修复部位；8.沿主轴基准面进行刮涂，确保修复填充坑洞位置无气孔；9.材料固化后进行修磨，测量修复尺寸；10.回装部件，完成修复。
烧结机轴承位磨损修复后运行注意事项：1.加强日常设备巡检，及时更换、修复台车、齿板等设备关联性部件；2.定期对设备进行运行问题隐患排查；。
【图文案例】烧结机轴磨损是怎样产生的,如何修复？
【图文案例】烧结机轴磨损是怎样产生的，如何修复？烧结机轴磨损的原因分析轴类出现磨损的原因有很多，最主要的原因之一是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，大部分轴都已磨损严重，从而造成机器停机。
烧结机轴由于在工作中长期传递大扭矩，极易造成金属的疲劳变形，使得主轴产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。
烧结机轴磨损后的几种修复方式1、离线修复一般采用的是将轴拆卸后运输至机修厂进行补焊、镶轴套等处理，补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力，造成断轴的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复成本高。
传统修复设备问题不能在现场快速有效的解决，在拆、安环节浪费了较多的时间。
2、在线修复主要是依托高分子复合材料涂层对烧结机轴进行现场修复，本文使用的是福世蓝®高分子复合材料2211F金属修复材料。
该材料是一种抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复、保护复合材料，此材料具有良好的粘结力和机械性能，具有金属所具有的强度、硬度，修复厚度也不受限制。
应用高分子材料修复可免拆卸免机加工，可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免各种时间及经济的损失，而且高分子复合材料修复属于冷焊技术，不存在热应力等问题，可以有效避免基材的二次损坏。
现场修复精度是如何保证的？现场修复精度通过几个环节保证（见下图）：依靠未磨损的基准面进行定位，修复磨损的部位，确保修复部位的同心度及平行度；依靠对开模具修补并恢复轴承位磨损的尺寸精度、依靠刀口尺刮研方法修复胀紧套（环）安装位置磨损的尺寸精度；依靠材料本身具有的抗压、弯曲、延展、抗温等性能确保修复的良好使用。
烧结机链轮轴胀紧套磨损在线修复技术
烧结机链轮轴胀紧套磨损在线修复技术关键词;链轮轴磨损胀紧套磨损轴修复在线修复1. 烧结机的分类1）按烧结形式分鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。
抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。
2）按烧结面积/产量分36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。
2.带式烧结机主机结构：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。
主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。
3.链轮主轴磨损及局部损伤烧结机的传动装置，主要由调速电机、减速机、链轮、柔性装置等组成。
链轮主轴(驱动轮)将台车由下部轨道经电弧炉机头弯道，运到上部水平轨道，并推动前面台车向机尾方向移动。
链轮主轴与柔性装置大齿轮为胀紧套链接。
主轴一旦出现磨损，将严重影响胀紧套的预紧力，一出现打滑现象，烧结机无法运行。
①拆卸胀紧套时对主轴的割伤；②拆卸齿轮时对轴的划伤；③装配不规范造成轴的损伤；④胀紧套失效造成相对运动磨损轴。
解决方案：在传统修复工艺中主要有：①拆卸后补焊机加工。
烧结机作为钢铁行业中的重要的连续化生产较高的设备，如果采用拆卸后外协修复势必造成检修时间长，拆卸困难，增加工程量等因素，难以实现短时间修复生产。
②在线金属补焊恢复尺寸，在线机加工或人工修磨。
在线金属补焊后用小型车削工具或人工修磨，都很难达到原有轴尺寸要求，轴与胀紧套配合接触面不足造成金属疲劳而产生相对运动磨损。
利用金属补焊修复工艺如何避免热应力和热变形是修复链轮主轴的关紧因素，其直接影响链轮主轴在运行中的安全问题。
索雷工业在带式烧结机链轮主轴胀紧套磨损方面的应用技术1 索雷工业碳纳米聚合物技术简介及优势 索雷工业在线修复技术是利用碳纳米聚合材料特有的机械性能和针对性的修复工艺，在线修复烧结机链轮主轴的磨损。
索雷工业碳纳米聚合材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
几种轴颈修复工艺的比较
几种轴颈修复工艺的比较电刷镀：优点：1、全国最早应用在电力行业修复轴颈磨损上的工艺，工艺成熟。
2、具备多种金属镀层材料，根据不同要求可选择不同材料，来增大镀层的硬度和耐磨性。
3、可修复3mm深的沟槽及大面积磨损4、可在不抽转子的中、小修期间进行修复，工期短，价格适中。
5、刷镀时工件温升低，工件无变形，镀层残余应力小，表面金相组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。
缺点：对工件表面预处理要求高。
电火花表面涂敷：由脉冲电源和振动器组成。
原理是工作时电极上下振动，同时通过脉冲电流，利用接近时的放电效应产生高温电弧将电极熔化粘接在工作表面。
优点：1.冶金结合，强度较好2.温度较低3.成本较低缺点：1.涂敷层浅，一般为0.02～0.05mm 2.有较大的残余应力、热影响区有组织相变 3.手工操作、质量不易保证微束等离子弧焊接：利用等离子的高温进行焊接，使丝或粉末熔结在基体表面的堆焊方式。
优点：1、电弧温度高，能量集中；熔池电焊、氩弧焊小，因此焊接变形、残余应力、热影响区都比电焊和氩弧焊小。
2、设备比激光操作设备小，灵活性稍好。
3、冶金结合，表面可以机加处理。
缺点：1、仍属于弧焊种类，焊接变形、残余应力水平较高，易产生裂纹。
2、一般为手工操作，质量不易保证。
3、如操作不当，有咬边、气孔、热裂纹等缺陷。
振动电弧焊接：焊丝以一定的频率和振幅振动的电脉冲自动堆焊。
优点：堆焊零件温度不高、零件变形小、热影响区小，结合强度高、堆焊层较薄。
缺点：飞溅大、堆焊速度不能过快，否则结合强度下降、气孔增加，堆焊速度低时热影响区大、工件变形大、工期较长。
激光熔覆：激光堆焊是以高能束堆焊实现热输入控制。
优点：1、基材的加热不受金属蒸气的影响，熔敷金属冷却速度快。
2、熔覆层可进行车、磨等各种机加工，来恢复原始尺寸。
缺点：1、工期较长，价格昂贵。
2、激光堆焊仍属于电熔池结合，有较大内应力，易变形，存在产生裂纹的可能性。
3、工艺不成熟，业绩没有经过多年实践的检验。
烧结机常见故障及修复方案总结
烧结机常见故障及修复方案总结1.烧结机简介及常见设备故障问题分析带式烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
带式烧结机是烧结生产的主要设备。
其工作过程是，由传动装置驱动的头部星轮做连续的转动，将台车由下部轨道经头部弯道抬到上部水平轨道，星轮齿板继续推动台车卡轮，由于星轮不停的转动，连续的推动下一个被抬到水平轨道的台车卡轮。
这样就使整个上台车列向烧结机尾运动，当台车到达机尾时，在尾部星轮齿板和尾部弯道的控制下卸下烧结矿。
在尾部星轮上。
由于台车自重以及台车内部烧结矿的存在使得对星轮中心产生一个较大的力矩。
该力矩作用的直接效果是在尾部星轮齿板和刚刚经过尾部弯道摆平进人下部水平轨道(回车道)的台车卡轮之间产生一个使该台车向头部星轮运动的推力(推力有一个向上的摩擦分力)，这一推力使得该台车追赶上前面的台车列，一起经下部水平轨道向头部星轮运动。
由于尾部星轮的转动，使得齿板又推动下一个刚摆平的台车卡轮，如此反复就是烧结机的运转过程。
2. 烧结机的分类1）按烧结形式分鼓风式烧结机：如烧结锅，平地吹；以及带式烧结机。
抽风式烧结机：带式烧结机和环式烧结机等。
2）按烧结面积/产量分36㎡、52 ㎡、65㎡、72㎡、90㎡、180 ㎡、240㎡、265㎡、300㎡、400㎡.....烧结面积越大，产量就越高。
3.带式烧结机主机结构：烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组成。
主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成。
4.带式烧结机正常生产运行过程中易出现的设备故障、原因分析及传统解决方案：1)台车跑偏：①设计原因。
烧结机头尾轮齿板的个数和齿数都是奇数，轮齿受力均匀，但其齿廓曲线的设计是凭借经验确定的，不能精确满足运动需要；而偶数齿星轮齿廓曲线是采用解析式得出的，但偶数齿数不可避免的存在轮齿受力不均匀的本质缺陷。
不要错过烧结机轴快速修复新工艺
不要错过烧结机轴快速修复新工艺一、烧结机轴磨损修复工艺分析目前生产性企业的大型轴类磨损后传统的修复技术无非包含以下几个方面：保温补焊、机加工工艺；刷镀工艺；喷涂工艺。
以上传统修复工艺都存在各自的弊端和不足，例如补焊机加工工艺对于大型设备的现场修复经常受限制于各种外在条件；刷镀工艺厚度一般小于0.5mm,对零件镀层表面粗糙度和精度要求较高，刷镀工艺也存在很大的局限性；喷涂工艺在最佳修复厚度在1---1.5mm之间，涂层如果高于次厚度则容易造成涂层脱落。
二、烧结机涨紧套原理以及磨损原因分析涨紧套是目前企业广泛应用于重型载荷下机械连接的一种先进基础部件，轴和轮的联结中，它是靠高强度螺栓使包容面间产生的压力和磨损力实现负载传送的一种无键联结装置。
1.胀套拆卸方便，具有良好的互换性，涨紧时，接触面紧密贴合不容易受到腐蚀，也利于拆开。
2.使用涨紧套可以使主机零件制造和安装更加简单，同时胀套的使用寿命长，强度高，胀套主要依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，设备运行过程中不会产生摩擦。
3.涨紧套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。
4.涨紧套在超载时，将失去联结作用，保护设备不受损害。
三、烧结机轴颈磨损采用索雷新材料技术修复案例索雷碳纳米聚合物材料，充分发挥其材料的粘结性能、抗压性、耐热性以及机械性能能，根据设备装配精度及现场修复条件，利用“基准刮研法”或“工装法”工艺，经过6-8小时修复达到装配要求。
但都无法从根本上解决问题，而且对安全连续生产还埋下了隐患，如高温变形、裂纹、镀层脱落等；同时这些传统方法的延续对设备管理工作也不会带来实质性的提升。
索雷碳纳米聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，使之不仅具有钢的强度和硬度，同时也有钢所不具有的优良退让性。
因此，修复后的设备不仅自身的使用周期会延长，而且轴承的寿命周期也会延长。
烧结机轴颈磨损维修的实际操作应用
烧结机轴颈磨损维修的实际操作应用针对于烧结机主轴的磨损，传统在线工艺修复方案有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）打麻点，直接装配轴承
●电刷镀修复工艺
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。
电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。
当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过
厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
对于磨损深度2-3mm的情况来说，刷镀工艺无法实现在线刷镀。
●打麻点
打麻点修复工艺是一种应急措施，且仅限于磨损非常轻微的场合，修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触，所以在运行过程中大负荷的情况下，麻点极易产生疲劳磨损，使用寿命短，只能是临时应急作用。
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。
烧结面积越大，产量就越高。
烧结机属于低转速，大负载的运行工况。
由于设备庞大，一旦主轴轴承位磨损，根本无法拆卸，只能采取现场修复的工艺进行修复。
而新工艺中，有以碳纳米聚合物为代表的在线修复技术，刚好可以完美解决这样的问题。
索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
一个为轴颈磨损修复节省金钱与时间的技巧
一个为轴颈磨损修复节省金钱与时间的技巧针对轴颈磨损修复问题一直以来企业大都采用传统的焊接、刷镀、喷涂等修复工艺。
这些传统工艺在一段时间内的确帮助设备管理者解决了很多的设备难题，但是随着现代化的生产及运维要求的提高，这些传统的轴位磨损修复工艺又因复杂的施工条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题时，这些技术显然是心有余而力不足。
索雷工业工程师给大家带来一个为轴颈磨损修复节省金钱与时间的技巧：索雷碳纳米修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种轴颈磨损修复维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
solid就以索雷《多点定位》修复工艺与案例为大家讲解下。
索雷《多点定位》修复工艺——辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀，设备转速相对较低的情况下，以满足设备的正常运行。
1. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板）等；2. 在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。
利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；3. 用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星、油脂碳化。
用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。
确保表面干净、干燥、粗糙、结实；4. 根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法（如：打麻点、垫片、补焊），最大限度确保同轴度以及提高修复后的使用效果；5. 试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定位点以达到轴承装配要求；6. 轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷索雷SD7000专用脱模剂；7. 按照体积比2：1调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，搅拌至颜色均匀一致，没有色差；8. 在轴颈划伤部位表面涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接严密，避免气孔；环境温度低于15℃时，可用碘钨灯等加热工具对修复部位进行加热，以保证涂抹材料时，表面温度不低于15℃，以利于粘结。
烧结机轴磨损了应该如何修复？
烧结机轴磨损了应该如何修复？关键词：烧结机轴磨损，轴磨损原因，轴磨损修复，索雷碳纳米聚合物材料◆烧结机主轴磨损的原因及分析带式烧结机是烧结生产的主要设备。
其工作过程是通过驱动装置使头部星轮旋转而推动装有混合料的台车向机尾方向匀速移动，经点火器下部时，台车上混合料表面被点燃；在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结，当台车运行至机尾时，烧结过程完成。
烧结机是一种低速重载高效的生产装置，其胀紧套装置是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。
当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。
胀紧套装置在工作中长期传递大扭矩，在超载时可保护设备的同时又会对轴造成研磨磨损，随着金属之间研磨逐渐增大，造成了轴与账套的双重磨损，使得胀紧套紧固力失效而停机停产。
带式烧结机台车出现起拱、卡车停顿通常是齿板磨损或台车跑偏造成，由于设备构造复杂拆检困难，又因连续化生产等因素制约造成台车起拱卡车后无法从设备结构上消除问题，只能利用传动齿轮轴频繁的反转倒车以消除台车起拱恢复生产。
胀紧套装置由于机构特性在频繁正传反转的过程中极易造成胀紧套与轴的磨损，一旦出现磨损胀紧套将失去作用。
◆索雷工业修复烧结机轴磨损的背景2019年1月22，企业在年终大修中拆卸胀紧套和传动大齿轮时，由于操作不当出现了氧气乙炔火焰对传动主轴形成大面积割伤，再加上2014年轴上的损伤问题进一步加剧了传动主轴损坏程度，从而造成无法预紧胀紧套，烧结机无法运行的严重后果。
设备具体数据如下：265㎡带式抽风烧结机，传动星轮组主齿轮轴磨损，双Z5-400*495胀紧套配合，轴颈400mm,胀紧套宽165mm，磨损深度5-10mm，在胀紧套失效后，轴面出现坑洞损伤。
我们公司在接到企业的求助后，第一时间前往企业帮助企业利用索雷碳纳米聚合物材料对烧结机展开修复工作，快速帮助企业恢复了生产。
烧结机主轴轴头磨损了如何修？
烧结机主轴轴头磨损了如何修？
关键词：烧结机主轴轴头磨损，烧结机主轴修复，轴头磨损修复
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。
烧结机并不是一个机器，而是由几道工序组成的一个工程，其主要工序组成由：生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。
烧结机由于工作中传递扭矩大，主轴轴头磨损问题频繁发生，并且会严重影响生产。
由于烧结机体积庞大、结构复杂，烧结机主轴轴头一旦磨损只能考虑现场修复。
传统的补焊方法不仅费时费力，关键是受现场条件制约，修复后的接触面难以有效保证。
如果你是企业设备管理者，遇到烧结机主轴轴头磨损问题，你会怎么修呢？接下来就让我们看一下工程师是如何操作的吧：
(1)做好前期准备工作，即设备的拆卸，相关材料、人员等的准备工作，尽可能确保有足够的施工空间和
安全的工作环境；
(2)检查主轴磨损尺寸，确定修复基准面；
(3)表面处理：对主轴待修复部位进行表面烤油处理，直至油污碳化；然后对待修复部位进行表面打磨处
理，并用无水乙醇进行清洗；
(4)调和涂抹材料：按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将材料均匀涂抹至待修复部位，
沿基准尺寸进行刮涂；
(5)材料固化后，去除表面多余材料，回装部件即可完成修复。
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烧结机轴颈磨损修复工艺
烧结机轴颈磨损修复的工艺一般包括以下步骤：
1. 清洗：将磨损的轴颈周围彻底清洗干净，确保表面无任何污垢、油脂等附着物。
2. 打磨：使用磨具对磨损的轴颈进行打磨。
可以采用手工磨、机械磨或数控车床进行修复。
磨削的目的是使轴颈恢复平整，消除磨损痕迹和高低不平的地方。
3. 焊接：如果磨损较严重，需要对轴颈进行填焊修复。
通常采用电弧焊或氩弧焊进行填充，确保填充材料的质量和焊接强度。
4. 刮平：焊接完成后，使用刮刀或砂轮对填焊部分进行修整，使其与原轴颈平齐。
5. 精加工：用砂纸等细磨具对修复部分进行精加工，使其表面光滑细腻，确保修复部分与其他部分无明显的瑕疵。
6. 清理：将修复部分彻底清理干净，清除修复过程中产生的尘土、颗粒等杂质。
7. 检验：对修复后的轴颈进行检验，确保修复结果符合设计要求和使用要求。
可以进行外观检查、尺寸检查、硬度检验等。
8. 维护：修复完成后，对轴颈进行润滑和保养，以延长其使用
寿命。
定期检查和维护轴颈的磨损情况，及时采取修复措施，防止进一步损坏。