FGD石膏脱水系统优化
烧结机湿法脱硫的设计优化
烧结机湿法脱硫的设计优化【摘要】本文主要通过在烧结机湿法脱硫中的一些技术优化，探讨和分析湿法脱硫在烧结机应用。
【关键词】湿法脱硫；烧结机1.项目概况该钢厂360m2烧结机烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫率不小于94％。
脱硫系统建成后与机组一起运行，年运行小时数为8000小时，fgd装置与烧结机同步运行率大于98%。
工程计划于2011年6月开工建设，2012年3月完成72小时试运行。
1.1烟气脱硫装置（以下简称fgd）入口烟气参数主抽风机额定风量18000m3/min（单台，烟气温度150℃)；主抽风机出口压力500pa；年运行作业率≥90.41%。
2.烧结机脱硫应用情况简介湿法烧结烟气脱硫技术目前工业化应用的主要有9种，除了石灰石-石膏法、气喷旋冲石灰石-石膏法、硫酸铵盐湿法、氨-硫铵法、mgo法、离子液循环法、双碱法-浓碱法、有机胺法、海水脱硫法。
钢铁行业烧结工艺的生产过程、燃烧方式、烟气产生方式与电厂及其他行业的煤粉锅炉不同，主要原因是我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点：一是烟气量大，1吨烧结矿产生烟气4000立方米～6000立方米；二是二氧化硫浓度变化大，范围在400毫克/标准立方米到5000毫克/标准立方米之间；三是温度变化大，一般为80℃～180℃；四是流量变化大，变化幅度达到40%以上；五是水分含量大且不稳定，一般为10%～13%；六是含氧量高，一般为15%～18%；七是含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、氮氧化物等。
这些特点都在一定程度上增加了对钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。
3.该项目湿法烧结机脱硫的技术优化和创新3.1工艺方面3.1.1烟气排放采用湿烟囱项目初始阶段要求烧结机脱硫后烟气返回原有烧结烟囱。
根据现场条件，脱硫后烟气返回烟囱距离较长，烟道及支架量较大，烟气经过净烟道返回烟囱排放阻力较大，加之湿法脱硫后烟气通过原烧结烟囱排放需对烟囱进行整体防腐，工作量较大，烟囱防腐期间需要烧结机停运，给整个项目建设造成较大的影响。
宁海电厂FGD石膏脱水系统存在问题及其技术对策
（ 华 国华 北京 热 电分 公司 驻 宁 海项 目部 ，浙 江 宁海 ３ ５ １ ） 神 １６ ２
摘要 ：以浙江宁海电厂 Ｆ Ｄ 系统为根据 ，从脱硫 工艺原理入手 ，分析 了石膏脱水 系统在运行过程 中存在 Ｇ
的真 空偏低 、脱水效率低 、滤饼厚度偏厚或偏薄的问题 ，并提 出具体 的解决措施 ，对湿法脱硫 系统 的运行
液箱。 废水缓冲箱 内液体由废水缓冲箱泵送至废水 够 ；滤 饼太 薄 ，会 造成 局部 的泄 露 ，脱 水效率 也有 可能 不能达 标 。 处理系统 ，滤液箱的滤液 由液泵送至吸收塔。
３ 石膏脱水系统存在 的问题
宁 海 电厂采 用 的是石 灰石／ 膏湿 法 脱硫 ，从 石
４ 解 决措 施
第２ ６卷 第 １ 期 ２１ ０ ０年 １月
电
力
科
学
与
工
程
Ｅｌｃ ｒｃＰ ｗｅ ｃ ｅ ｃ ｎ Ｉｉ ｅ ｒｎ ｅ ｔ ｉ ｏ ｒＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｅｎ ｎ ｅ ｉ ｇ ｇ
Ｖｏ ． ６ １ ，Ｎｏ １ ２ ． Ｊ ｎ． ０１ ａ ，２ ０
一
６３
宁海 电厂 Ｆ Ｄ石膏脱水系统存在 问题及其技术对策 Ｇ
给料 箱 的浆液 主要来 自石 膏浆液 漩流 站 ， 经过 搅拌 和 实 际厚 度 是有 一 定 误 差 的 ，并且 测 量 值波 动 很 后 ，在 重力作 用下 自流至 废水 漩流站 。 过废 水漩 大 。如果 仅仅 依靠 滤饼 测厚 仪 反馈信 息进 行控 制 ， 经 流 站处 理后 ，一路 流至废 水缓 冲箱 ，另一路 流至滤 实 际效果 不会很 好 。滤饼 太厚 ，会造 成脱 水效 率不
和检修具有一定的指导意义。
关键词：烟气脱硫 ：石 膏脱水系统 ：脱 水效率
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制摘要：石灰石一石膏湿法脱硫技术因其处理烟气量大、效率高、技术成熟、使用寿命长等优点被火电厂广泛采用。
采用石灰石--石膏湿法脱硫，火电厂为了增加经济效益，脱硫石膏与CaS04·2H2O与天然石膏相似，所以可替代天然石膏作为一种商品对外进行销售。
然而，在现运行的燃煤机组中脱硫系统普遍存在石膏含水率高、石膏品质差的状况。
若石膏含水率过高，造成石膏无法正常脱出，不但影响机组脱硫系统的安全稳定运行，还对石膏的销售有一定影响。
关键词：烟气脱硫；石膏；含水率石膏含水率偏高是湿法脱硫装置普遍存在的问题，影响石膏含水率的因素较多，单一的方面可能不会造成石膏脱水困难，但多个因素叠加到一起，对石膏的脱水影响还是较大的。
一、脱硫石膏含水率高的原因分析针对石膏脱水系统出现脱水困难的运行状况，经与专业人员交流探讨，结合现场实际运行情况，对造成石膏含水率高的原因进行分析，分析结果如下：1）锅炉设备为循环流化床系统，可通过投放石灰石来控制烟气中的二氧化硫含量，但由于种种原因脱硫塔入口烟气中的二氧化硫含量不稳定，造成下游脱硫塔需用提高石灰石浆液的投放量来控制出口烟气中的二氧化硫含量，大量的新鲜浆液进入脱硫塔内，还未来的及反应完全，便以达到脱石高的浆液密度，未反应的石灰石粒度小于石膏晶体粒度，在真空泵的作用下，极易堵塞滤布，造成石膏脱硫效果不好。
2）石灰石品质差，含土较多石灰石是湿法脱硫的关键原料，其中的CaCO含量及细度是关键指标。
电厂3石灰石采用厂外直接购买形式，粒径为5——20mm的石灰石，制成的石灰石浆液浓度约为30wt%，粒度为90%通过325目筛。
含量偏低，含砂土较多，容易包裹在石灰石表面，由于外购石灰石中CaCO3造成石灰石的溶解速度降低，降低了石灰石的利用率，同时阻碍石膏的结晶，且容易堵塞滤布，造成石膏脱水困难。
3）石膏旋流器底流密度偏低。
水力旋流器利用物料颗粒大小和密度的不同所产生的离心力不同进行浆液的分离。
脱硫石膏脱水困难原因分析与解决方案
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制P H值就是控制过程的一个重要参数。
控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制过程的一个溶解过程中，离解重要参数。
控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的出大量的H+，高PH的控制有助于SO2OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度的吸收，不利于过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
FGD运行的主要控制参数
在保持吸收剂纯度和粒度，液气比不变的情况 下，Ca/S比增大，注入吸收塔内吸收剂的量增 大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速 率，使SO2吸收量增加，提高了脱硫效率。但由 于吸收剂（CaCO3）的溶解度较低，其供给量的 增加将导致浆液浓度的提高，会引起吸收剂的过 饱和凝聚，使反应的表面积相对减少，最终导致 吸收剂利用率下降，增加FGD系统的运行费用。 运行实践也证明了这点，一般认为吸收塔的浆液 浓度在20％～30％，Ca/S比在1.02～1.05之间时， 吸收剂的利用率最高。
在FGD系统运行过程中，如果浆液密度测 量装置不正常工作，控制回路就不能可靠 的工作这样浆液密度需要人工在实验室测 量，若浆液密度大于1150kg/m3，应将塔内 石膏排至石膏脱水系统，同时密度计需尽 快修复，校准后尽快投人使用。
五、液气比
液气比是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液喷 淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用。液气比决定酸性 气体吸收所需要的吸收表面，在其他参数一定的情况下， 提高液气比相当于增加了吸收塔内的喷淋密度，使液气间 的接触面积增大，脱硫效率也将增大。要提高吸收塔的脱 硫效率，提高液气比是一个重要的技术手段。目前广泛使 用的喷淋塔内持液量很小，要保证较高的脱硫效率，就必 须 有 足 够 大 的 液 气 比 。 根 据 美 国 电 力 研 究 院 的 FGDPRISM程序的优化计算，液气比以16.57L/m3 为宜。根据 理论计算可知在pH值＝7时，液气比为15L/m3时，脱硫效 率已接近100％了，液气比超过15. 5L/m3后，脱硫效率的 提高非常缓慢，通常单纯喷雾性吸收塔，其液气比不会大 于25L/m3，带筛孔板的不大于18.5L/m3。在实际工程中， 提高液气比将使浆液循环泵的流量增大，从而增加设备的 投资和能耗。同时，高液气比还会使吸收塔内压力损失增 大，增加风机能耗。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石膏存储系统和石膏利用
湿石膏的存储方法取决于发电厂烟气脱硫系统石膏的产 量、用户的需求量、运输手段以及石膏中间储仓的大小。对 于容量为300~700m3的中间储仓，石膏在其中的存放时间不 应超过1个月。因此，推荐采用带有底部卸料系统的一次型 储仓，如图所示。
石膏仓应采取防腐措施和防堵措施。在寒冷地区，石膏 仓应采取防冻措施。若脱硫副产物暂无综合利用条件时，可 经一级旋流器浓缩输送至贮存场，也可经脱水后输送至贮存 场，但宜与灰渣分别堆放，留有今后综合利用的可能性，并 应采取防止副产物造成二次污染的措施。
水力旋流器
石膏脱水系统
• 石膏处理系统－石膏水力旋流器 •重的、粗的颗粒流入二次脱水 •较轻，细颗粒，包括飞灰，石灰石则溢流出去 •无传动件
真空皮带脱水机的脱水原理是将需要分离的液体（或气 体）混合物置于具有细微孔道过滤介质的一侧，在压差推 动力作用下，流体通过过滤介质的细孔道流到介质的另一 侧，流体中的固体颗粒则被截留，从而实现液体与固体颗 粒的分离。
脱硫废水处理
脱硫废水处理包括以下4个步骤： A、废水中和 反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水 进入第1隔槽的同时加入一定量的10%左右的石灰浆液，通过不断搅拌，其 pH值可从5.5左右升至9.0以上。 B、重金属沉淀 Ca(OH) 2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、 Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容 易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。 同时，石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与 As3+ 络合生成Ca3 (AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+ 、Hg2+仍以离子形态留在 废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物药剂TMT-15，使其Pb2+、Hg2+反 应形成难溶的硫化物沉积下来。
安全调试措施
山东里彦发电有限公司3#、4＃机组脱硫技改调试工程作业指导书文件编号：2015006项目名称:综合调试施工单位：中煤华盛机械制造分公司日期：2015年01月05日调试安全措施1启动调试的组织、分工、职责和工作原则根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(以下简称“新启规”），结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前成立相应的调试组织机构，进行分工，以保证调试工作的顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。
调试的组织机构关系图如下：启动委员会（4人)脱硫试运指挥部(5人)验收组（4人）综合组（2人）调运组（4人）生产准备组（3人）单机调试、试运小组分系统和整机调试、试运小组各专业运行操作班和各专业检修小组1.1 各级组织的组成和职责1。
1。
1启动委员会成立由山东里彦发电有限公司（以下简称里彦电厂）、上海中芬新能源投资有限公司（以下简称总包单位)等各单位负责人组成的启动委员会，负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批。
1。
1。
2脱硫试运指挥部成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部（共5人）。
调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作,脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。
脱硫试运行指挥部组成如下：组长：里彦电厂1人副组长：总包单位1人组员：里彦电厂、总包单位各1人职责：全面组织、领导调运工作。
协调脱硫调运外部关系，解决所需的外部条件；承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任;审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施,批准开始下一阶段调运工作;议决调试过程中遇到的重大问题；审查各阶段的调运结果和其他有关文件，签发设备代管、验收交接证书。
1。
1。
3调运组调运组领导调试、试运过程的具体工作,根据调运不同阶段,下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。
调运组组成：组长：总包单位1人组员：里彦电厂（副组长）、总包单位各1人职责：提出调试、试运计划、方案和步骤；负责安排、执行调试全过程的具体工作；编写各阶段和最终调试报告；对调运结果的正确性负责。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FGD石膏脱水系统优化
石膏脱水系统是一种用于处理废水或构建中的石膏浆的设备。
在这个过程中，晶体石膏通过脱水过程被分离出来，从而在处理过程中减少水的含量。
为了最大限度地提高石膏脱水系统的效率，以下是一些优化建议。
首先，重要的是确保石膏脱水系统的设备和设施是最新和最适合的。
这意味着使用最新的技术和设备，以提高产量和效率，降低能耗和废物产生。
采用高效的离心机、过滤器和螺旋输送器等设备，可以加快石膏脱水速度，并减少耗能。
其次，合理安排石膏脱水系统的工艺流程。
优化脱水系统的步骤可以提高系统的效率。
例如，可以将低固体含量的石膏浆先通过离心机进行初次脱水，再将高固体含量的石膏浆用过滤器进行终次脱水。
这种安排可以减少设备的负荷，提高系统的处理能力。
第三，保证石膏脱水系统的稳定运行和维护。
定期检查和维护设备的正常运行，及时清洗和更换损坏的部件。
此外，对设备进行故障检测和预防性维护，可以避免系统的意外故障，并保持其最佳工作状态。
四，进行废水预处理以减少石膏脱水系统的负荷。
通过在废水处理过程中加入化学药剂或采用物理方法，可以使废水中的杂质和固体颗粒迅速沉淀或凝固，减少其对石膏脱水系统的负荷，从而提高系统的处理能力和效果。
五，定期进行系统性能评估和改进。
针对石膏脱水系统的各个环节，进行监测和评估其性能。
根据监测结果，对系统进行改进和调整，以确保其能够达到预期的处理效果和产量。
最后，与供应商和行业内的专家进行交流和合作。
通过与供应商和专家的合作，可以了解最新的石膏脱水系统技术和发展趋势，从而及时更新和改进现有的系统。
此外，还可以获取专业的培训和技术支持，以提高操作人员的技能和系统的运行效率。
总的来说，优化石膏脱水系统是一个全面的过程，需要从设备选型、工艺流程、系统运行和维护等多个方面进行考虑。
通过采取适当的措施，可以提高系统的处理能力和效率，减少能耗和废物产生，从而达到经济和环境的双重效益。