高性能热塑性弹性体及其应用研究进展
2024年热塑性弹性体市场分析现状
热塑性弹性体市场分析现状引言热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers，TPE）作为一种新型的高性能合成材料，具有独特的力学性能和工艺性能，因此在各个领域得到广泛应用。
本文对热塑性弹性体市场的现状进行了分析，并探讨了未来的发展趋势。
市场规模与结构根据市场研究数据，目前全球热塑性弹性体市场规模不断扩大，预计在未来几年内将保持稳定增长。
市场结构可以划分为以下几个主要领域：1.汽车行业：汽车行业是热塑性弹性体的主要应用领域之一。
随着汽车工业的不断发展，对高性能材料的需求也在增加。
因为热塑性弹性体具有良好的弹性和耐磨性能，可以用于汽车密封件、零部件等方面，因此在汽车行业中有广泛的应用。
2.医疗行业：热塑性弹性体在医疗行业也有较大的市场需求。
由于其具有优良的生物相容性和抗菌性能，可以用于医疗器械、医用胶管等方面。
随着医疗技术的不断进步，对高性能医用材料的需求也在增加，这为热塑性弹性体的市场增长提供了机遇。
3.家电行业：热塑性弹性体在家电行业中也有广泛的应用。
例如，电视机、洗衣机等家电产品中的防震垫、密封垫等部件常采用热塑性弹性体制造，以保证产品的稳定性和使用寿命。
4.包装行业：热塑性弹性体在包装行业中具有一定的市场份额。
其优良的柔韧性和抗冲击性使其成为包装材料的理想选择，可用于食品包装、电子产品包装等方面。
市场竞争态势热塑性弹性体市场竞争程度较高，主要的市场竞争参与者包括国内外的企业。
国外企业在热塑性弹性体技术方面更加成熟，具有较高的市场份额和较强的竞争力；而国内企业则面临较大的挑战。
市场竞争主要体现在产品质量、价格、售后服务等方面。
目前，国内企业在热塑性弹性体市场上主要通过降低价格来竞争，但产品质量与国外企业仍有一定差距。
因此，提高产品质量和技术创新能力是国内企业在市场竞争中取得突破的关键。
此外，由于热塑性弹性体市场的前景广阔，各个企业都在不断扩大生产规模，进一步加剧了市场竞争。
因此，企业需要加大研发投入，提高产品品质和附加值，以增强竞争力。
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况和市场分析
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能塑化成型，目前已广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗、玩具等领域。
随着新技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC 呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。
目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。
TPE和传统橡胶相比具有以下优点：1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型、递模成型等；2、生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用：3、用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；4、不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能25%以上；5、自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；6、为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。
7、部件尺寸和整个质量更能严密控制，密度较低，而使单位重量能得到更多的部件，满足轻量化的要求。
下面简单介绍一下热塑性弹性体的几个主要类型：一，苯乙烯类：苯乙烯系热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物缩写为TPS或SBC）目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，由硬段相苯乙烯段和软段相丁二烯、异戊二烯嵌段共聚组合而成，主要分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS，以及两者的加氢共聚物SEBS和SEPS。
新型热塑性弹性体SEBS及其改性的研究进展_张小林已读
专论 综述弹性体,2005 12 25,15(6):72~76CHINA EL AST OM ERICS收稿日期:2005 08 10作者简介:张小林(1962-),男,江西高安人,教授,博士,主要从事精细化工及药物中间体合成的研究工作。
新型热塑性弹性体SEBS 及其改性的研究进展张小林1,程金星2,陶 影2,漆 剑2(1.南昌大学基础化学实验中心,江西南昌330029;2.南昌大学环境科学与工程学院,江西南昌330029)摘 要:介绍了新型热塑性弹性体聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯(SEBS)的结构、特征以及SEBS 自身所具有的优良特性,重点概述了SEBS 作为塑料改性剂和共混相容剂的应用,其改性后的材料所能够达到良好的实际使用效果,说明SEBS 作为热塑性弹性体具有广泛的应用前景。
关键词:热塑性弹性体;SEBS;改性;共混物中图分类号:T Q 325.1 文献标识码:A 文章编号:1005 3174(2005)06 0072 05聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯(SEBS)是一种多用途的新型热塑性弹性体,是热塑性嵌段共聚物苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)分子中橡胶段聚丁二烯不饱和双键经过选择加氢而制得的新型改性弹性体。
聚丁二烯橡胶软段的加氢度一般应小于90%,而聚苯乙烯塑料硬段加氢度则要求大于10%,加氢后的SBS 的中间聚丁二烯嵌段就转化成了乙烯和1-丁烯的无规共聚段而成为SEBS 。
SEBS 不但具有优异的耐老化性能,且具有较好的力学性能,断裂伸长率为0~150%,超过了硫化橡胶,不仅对臭氧、紫外线、电弧具有良好的耐受性,还具有良好的耐油、耐化学品腐蚀性以及优异的耐低温性。
其产品无色透明、无毒、无味、着色性能优异、密度低且与其它材料有较强的粘接力,因此被广泛应用于粘合剂、涂料、塑料改性剂、汽车部件、电线电缆、食品、医疗等领域。
SEBS 的工业化是国际上新材料的重大发展。
长期以来,SEBS 的生产技术一直为美国和日本公司所垄断[1]。
EPDM_PP热塑性弹性体的新进展
EPDM/PP热塑性弹性体的新进展X肖汉文黄世强刘少波(湖北大学化学与材料科学学院武汉430062)摘要综合介绍了动态全硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体的制备、硫化体系、结构、性能、国内外研究现状、应用和市场前景。
关键词三元乙丙橡胶聚丙烯动态硫化热塑性弹性体三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPEs)具有传统橡胶的性质,又能用热塑性塑料加工设备进行加工。
EPDM/PP TPEs由于在原料、性能及产品价格等方面的竞争优势,其发展较快。
它的发展经历了两个主要发展阶段:(1)EPDM和PP共混形成简单的共混物,在早期文献中,简单共混物称为热塑性聚烯烃(T PO);(2) EPDM和PP经动态硫化后形成的EPDM/ PP的硫化胶(TPVs),在以前有些文献中,也将硫化胶称为弹性体合金(EAs)。
简单共混物在工业中得到广泛应用,但自动态硫化技术发明以来,EPDM/PP TPEs取得了更广泛的应用和更大的发展。
动态硫化技术首先由W.K.Fisher在1972年提出[1,2],他通过控制硫化剂用量制备了动态部分硫化的EPDM/PP TPEs,1975年A.Y.Coran,B.Das and R.P.Patel[3]将EPDM相完全硫化得到了动态全硫化EPDM/PP TPEs,这样得到的EPDM/PP TPEs的综合性能有较大的改善, S.Abdou-Sabet和M.A.Fath[4]于1977年使用酚醛树脂硫化剂,采用动态全硫化的方法制备了这类TPEs,这类TPEs综合性能大为改善。
本文以此技术为基础,从5个大的方面对这类TPEs进行综合评述。
1EPD M/PP TPEs的制备制备这类TPEs的成败关键是形态结构和橡胶相粒径的控制方法和手段。
A.Y. Coran[]5,张中岳[6]和耿海萍[7]等人作过系统的研究。
EPDM和PP在硫化之前先熔融混合,熔融温度必须高于PP的熔点,待EPDM 和PP熔融混合均匀后,加入硫化剂进行动态硫化,在这一过程中,对熔体剪切应该是强而持续有力的,这对此类TPEs理想的形态结构和橡胶相粒径的控制是至关重要的。
热塑性弹性体在汽车行业的应用进展
内容摘要
研究方法： 无卤阻燃苯乙烯类热塑性弹性体的研究方法主要包括阻燃剂的对比分析、热 力学分析、流变分析、阻燃性能测试等。其中，阻燃剂的对比分析主要研究不同 阻燃剂对无卤阻燃苯乙烯类热塑性弹性体性能的影响；热力学分析主要探究材料 的热稳定性及热分解行为；流变分析主要用于研究材料的加工性能；阻燃性能测 试则用于评价材料的阻燃效果。
一、行业背景
一、行业背景
汽车行业历经多年发展，已经成为全球经济的支柱产业。随着环保意识的提 升和新能源汽车的崛起，汽车行业正面临着巨大的变革。为提高汽车的性能、安 全性和舒适性，各种新型材料和技术层出不穷。热塑性弹性体作为一种高性能材 料，在汽车行业中发挥着越来越重要的作用。
二、应用前景
二、应用前景
内容摘要
研究现状： 无卤阻燃苯乙烯类热塑性弹性体的研究主要涉及阻燃原理、结构特点、制备 方法、应用领域等方面。其阻燃原理主要包括凝聚相阻燃和气相阻燃两种，而结 构特点通常包括苯环、烷基等结构单元。制备方法主要包括乳液聚合法、悬浮聚 合法、本体聚合法等。无卤阻燃苯乙烯类热塑性弹性体的应用领域已涉及到电子、 电器、汽车、航空航天等多个领域。
四、应用优势
四、应用优势
热塑性弹性体在汽车行业的应用具有以下优势： 1、质量轻：热塑性弹性体的密度较低，相较于传统的金属和塑料材料更轻便， 有利于降低汽车的整备质量，从而提高燃油经济性和排放性能。
四、应用优势
2、韧性好：热塑性弹性体具有优良的韧性和抗冲击性能，能够在一定程度上 吸收和分散冲击能量，提高汽车的安全性。
二、应用前景
3、汽车座椅：座椅是汽车内部的重要部件，需要具备良好的舒适性和安全性。 热塑性弹性体可以提供出色的触感和抗冲击性能，为乘客提供更加舒适的乘坐体 验。
热塑性弹性体TPU在电线电缆中的应用与趋势
热塑性弹性体TPU在电线电缆中的应用与趋势电线电缆行业是热塑性弹性体TPU的重要应用领域之一。
该行业多数产品应用均对TPU 的阻燃性有较高的要求，并且随着TPU应用的逐渐深入，TPU的阻燃要求将趋于常态化。
目前，电线电缆行业采用的阻燃TPU,大多要求不含卤素(鉴于卤素的毒性，业内多采用无卤阻燃剂）。
并且随着TPU在线缆行业的应用拓展，可以预见，无卤阻燃TPU材料的需求将进一步加大！用于电缆外被及绝缘层方面弹性体种类热塑性弹性体的种类很多，用于电缆外被及绝缘层方面的主要有聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)、苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚酯类热塑性弹性体(TPUE)等。
其中，由于TPO和SBC类极优良的绝缘阻抗性能，所以用于电缆外被及绝缘层的较多；而TPU，TPUE一般用于电缆外被。
无卤阻燃弹性体是以树脂和橡胶为基体，并添加无卤阻燃剂的复合材料含有大量的有机化合物，具有一定的可燃性，同时添加阻燃剂可以制止其燃烧。
阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。
多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。
PVC烟比较大，不符合逃生的要求；而环保的PVC配方还不成熟，成本要求也高在环保方面PVC材料无法和TPU、TPR相比较，低烟无卤的TPU产品在大型公共场所（地铁站、大型商场等），电绝缘性能好，抗紫外线，耐化学品性，燃烧时不会产生有害物质，有逐渐取代PVC的趋势，并且可能强制使用无卤材料，如TPU无卤阻燃线缆，也有PE或者EVA基材的连接器，开关，插座，计算机排线，鼠标滚轮，电话线，手机外壳天线，电子按键，电器支座或底座，摄像机零部件。
相比其它传统的电线电缆材料，TPU有何优势？无卤阻燃和低烟无卤是个大的趋势可回收、环保、符合ROHS要求、可符合UL要求优异加工性：温度为180~220℃皆可加工，TPU的加工是最方便的节能。
热塑性聚氨酯弹性体简介介绍
制备原料
二异氰酸酯
是热塑性聚氨酯弹性体的重要 原料之一，常用的有二苯甲烷 二异氰酸酯、环己烷二异氰酸
酯等。
聚醚多元醇
作为弹性体的软段，常用的聚 醚多元醇有聚乙二醇、聚丙二 醇等。
扩链剂
用于调节弹性体的分子量和交 联度，常用的扩链剂有二元醇 、二元胺等。
催化剂
促进反应的进行，常用的催化 剂有有机锡催化剂、胺类催化
特性
热塑性聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、耐油性、耐化学品腐蚀性、抗紫外线 和氧化性能。同时，它还具有良好的加工性能，如可注塑、挤出、吹塑、压延 等。
类型与分类
类型
根据分子结构的不同，热塑性聚氨酯弹性体可分为聚酯型和聚醚型两大类。聚酯 型热塑性聚氨酯弹性体由二元醇与二元酸通过酯化反应制得，而聚醚型热塑性聚 氨酯弹性体由二元醇与环氧乙烷或环氧丙烷通过开环聚合制得。
05
热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势
热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势
• 热塑性聚氨酯弹性体（TPU）是一类具有优异弹性、耐磨性、耐油性、耐化学品性和耐候性的高分子材料。它在众多领域得 到了广泛应用，如汽车、鞋材、电线电缆、医疗器械、体育器材等。下面将对热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势进行 详细介绍。
分类
热塑性聚氨酯弹性体还可根据其硬度、分子量、结晶度等参数进行分类。不同类 别的热塑性聚氨酯弹性体在性能和应用上会有所区别。
应用领域
鞋材领域
热塑性聚氨酯弹性体在鞋材领域中应用广泛，如 鞋底、鞋面、鞋垫等部件。它具有良好的耐磨性 、弹性和舒适性，能提高鞋子的使用寿命和穿着 体验。
电缆护套
热塑性聚氨酯弹性体还可用于电缆护套的制造。 它具有优良的电气绝缘性能、耐磨性和耐候性， 能保护电缆免受外界环境的侵蚀，提高电缆的使 用寿命。
热塑性弹性体最新发展现状
热塑性弹性体最新发展现状热塑性弹性体（TPE）是一种能在热加工过程中保持弹性状态的材料。
它具有独特的物理性质，如高弹性、耐化学品侵蚀和环境适应性，因此被广泛应用于各种领域，包括汽车工业、医疗设备、包装、电子产品等。
以下是热塑性弹性体最近的发展现状。
1.新型材料的开发：为了满足不断发展的市场需求，研究人员不断努力开发新型的热塑性弹性体。
其中包括高性能的热塑性弹性体，如热塑性弹性体共混物、聚氨酯热塑性弹性体和弹性体复合材料。
这些新型材料具有更优异的力学性能和更广泛的应用范围。
2.技术的改进：近年来，研究人员通过改进生产工艺和技术，提高了热塑性弹性体的性能和可塑性。
例如，通过微观形变改善热塑性弹性体的劣化行为，提高抗疲劳性能和耐久性。
还利用纳米填料、纤维增强等技术改善热塑性弹性体的力学性能和阻燃性能。
3.应用领域的扩展：热塑性弹性体在汽车工业、医疗设备和电子产品等领域的应用逐渐扩展。
例如，热塑性弹性体被广泛应用于汽车密封件、橡胶刹车片、防护罩和支架等部件中，以提高汽车的安全性和舒适性。
在医疗设备领域，热塑性弹性体用于制作人工关节、手术器械等，具有良好的生物相容性。
同时，热塑性弹性体在电子产品领域用于制造柔性电路、触摸屏等，以提高产品的可靠性和使用寿命。
4.可持续发展的努力：随着环境保护意识的增强，研究人员也在努力开发可回收和可降解的热塑性弹性体。
这些新型材料可以用于替代传统的热塑性弹性体，并减少对环境的负面影响。
一些可降解的热塑性弹性体已经被应用于一次性餐具和包装材料中。
总之，热塑性弹性体作为一种具有广泛应用前景的新型材料，其发展势头良好。
通过不断地研究和创新，热塑性弹性体的性能和可塑性不断得到提高，应用领域也在不断扩展，同时也在追求可持续发展。
相信随着技术的不断进步，热塑性弹性体在各个领域的应用将会更加广泛。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高性能热塑性弹性体及其应用研究进展
摘要：现如今的化工产品研发过程中，必须在自身的创新力度上不断的提升，
继续按照老旧的理念和标准来完成，并不能取得突出的成果，而且在后续工作的
安排上，容易造成严重的缺失和疏漏现象。
从客观的角度来分析，高性能热塑性
弹性体的提出、应用，能够在很多产品的实施过程中，不断的取得更好的效果，
自身的性能提升，可以加强产品的安全性、功能性。
文章针对高性能热塑性弹性
体及其应用展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：高性能；热塑性；弹性体；研究
新时代来临以后，高性能热塑性弹性体的研发，正不断的按照合理化的模式
来进步，很多工作的安排，都可以取得非常好的效果。
为了在日后的工作中不断
的取得更好的成绩，需要在高性能热塑性弹性体的加工、应用层面上，选用科学
的技术来应对，并且在相关的设备和系统搭配上，保持足够的可靠性、可行性，
减少错误的操作。
未来，应继续对高性能热塑性弹性体的科研课题不断增加。
一、高性能热塑性弹性体的研究
（一）化学合成型热塑性弹性体
现如今的高性能热塑性弹性体研究，正不断的从多个角度来完成，其目的在
于推动化工生产的飞速发展，在各项工作的安排上，保持足够的可靠性、可行性。
从目前的研究结果来看，化学合成型热塑性弹性体，是高性能热塑性弹性体的重
点研究方向。
从结构上分析，化学合成型热塑性弹性体，主要是通过两个，或者
是两个以上的聚合物共同组成的。
在测试的过程中，发现化学合成型热塑性弹性
体的其中一相，表现为热塑性的硬相特点，另一相表现为橡胶态的软相特点。
化
学合成型热塑性弹性体在研发的过程中，能够对高性能热塑性弹性体的分类，做
出更好的提升，而且在大分子链结构方面，主要是按照硬链段和软链段共同交替
来完成的。
该类型的高性能热塑性弹性体使用过程中，会在相应的温度作用下，
不同的大分子链上，硬链段能够有效的聚集，而且形成硬的热塑性微区。
与此同时，对于软链段而言，则会形成弹性微区。
在分析的过程中，发现较硬的微区，
会针对软相微区的链运动，产生一定的限制性作用，这与交联的作用表现出高度
的相似性。
因此，温度在上升到硬微区的熔点以上的情况下，硬相微区内部的链
段作用，会被严重的破坏，大分子之间，会出现相对滑移的现象，共聚物也会发
生很大的改变，从而转变为熔融的黏性流体。
从这一点来看，化学合成型热塑性
弹性体的应用，能够更好的加工成型，在不同的应用领域内，或者是产品的加工
过程中，都可以由此来取得较好的效果，整体上是非常值得推广应用的。
（二）橡胶共混型热塑性弹性体
就高性能热塑性弹性体本身而言，其在研究的过程中，会从多元化的角度来
完成，而且在不同的类型应用，以及差异性的工作开展上，进行相互衔接，这样
能够促使高性能热塑性弹性体的发展，获得更大的空间，整体上创造的价值，可
以不断的取得更好的成绩。
橡胶共混型热塑性弹性体，是高性能热塑性弹性体的
代表性内容。
该类型的高性能热塑性弹性体，其在应用的过程中，热稳定性能够
得到良好的提升，在压缩的过程中，不会出现非常严重的变形现象。
与此同时，
橡胶共混型的热塑性弹性体，其在制备的工艺上，并不是特别的复杂，成本方面
能够科学的降低，所以在具体的应用过程中，并不会造成非常严重的限制。
橡胶
共混型热塑性弹性体，其在应用和发展的过程中，主要是经历了机械共混、部分
动态硫化共混、全动态硫化共混来完成的，目前的加工措施、方法，表现的更加
显著。
二、高性能热塑性弹性体的应用
（一）聚酰胺类热塑性弹性体
从长远的角度来分析，高性能热塑性弹性体的应用，并不是一件容易的事情，而且在很多工作的开展上，都要做出良好的转变，按照单一的理念和标准来完成，并不能取得突出的成就，造成的潜在性疏漏也是非常严重的。
聚酰胺类热塑性弹
性体的应用，对于高性能热塑性弹性体的长远发展，能够产生非常好的效果。
该
类型的高性能热塑性弹性体，主要是通过高熔点的结晶性聚酰胺硬链段，以及非
结晶性的聚醚，亦或者是聚酯软链段共同组成的。
该类型的高性能热塑性弹性体，在生产、加工、应用的过程中，都比较符合未来的发展趋势，并且在经济效益、
社会效益的创造上较为显著。
对TPAE高性能化和高功能化以及新用途的研究已
成为该行业的发展方向，如美国Dow化学公司开发出具有优异耐紫外辐射的商品名为PESA的TPAE产品，美国Upjohn公司开发出具有高强度、高耐热性、耐磨
耗和耐水性能的由芳香族聚酰胺与聚醚制成的Es-tamind系列TPAE产品。
法国Eli Atochem公司研制出商品名为Pebax的抗静电TPAE产品。
目前，TPAE主要应用
于汽车、机械、电子电器、电气精密仪器、体育用品、医疗等许多领域。
由于TPAE的价格较高，目前消耗量还比较低，估计全球约在2万t以上。
（二）热可逆共价交联热塑性弹性体
针对高性能热塑性弹性体的应用，未来的工作实施，还要继续在自身的创新
力度上良好的提升，选用单一的措施和方法，并不能取得优秀的成果，还会影响
到高性能热塑性弹性体的长远发展。
热可逆共价交联热塑性弹性体，同样在高性
能热塑性弹性体的体系中，占有非常重要的位置，并且能够产生的影响力是非常
突出的。
从目前所掌握的情况来看，热可逆共价交联热塑性弹性体，其在发展、
应用的过程中，要求聚合物大分子主链中不能存在双键结构，否则将会因主链双
键与CPD发生Diels-Alder反应形成不可逆交联结构，导致随着加工次数的增加，
热可逆交联行为逐渐下降。
因此，最具有市场应用前景的方法是合成出DCPD
（或
CPD）衍生物交联剂，然后对含氯聚合物、含羧基聚合物及含侧羟基聚合物
进行热可逆交联。
由此可见，热可逆共价交联热塑性弹性体的研究、应用过程中，在未来还有很大的提升空间，日后必须进一步的转变思维，在测试和创新的力度上，不断的做出良好的改进。
三、高性能热塑性弹性体的发展趋势
伴随国家的人口数量不断提升，而且在化工产品的依赖性方面不断的增加，
高性能热塑性弹性体的发展，必须在日后不断的深入实施。
第一，高性能热塑性
弹性体的研究、改进过程中，应坚持对高性能热塑性弹性体的类型，做出良好的
增加，尤其是在衍生品的增加，或者是衍生品的测试力度上不断的巩固，坚持在
国内产品、国内技术的原创性方面良好的提升，最大限度的确保高性能热塑性弹
性体，能够在可靠性、可行性方面进一步的增加，针对生产、生活做出良好的改善。
第二，高性能热塑性弹性体的发展过程中，必须在安全方面、功能方面，做
出良好的改善，要对不同的影响因素，亦或者是未来的需求转变，进行良好的调整，这样才能在高性能热塑性弹性体的综合价值上，不断的取得更好的效果。
总结：
新时代来临以后，我国在高性能热塑性弹性体的掌握、研究方面，正不断的
通过成熟性的技术来完成，很多工作的开展以及课题的综合研究，都能够取得较
好的效果。
日后，应继续在高性能热塑性弹性体的内容上，做出不断的丰富，提
高高性能热塑性弹性体的综合效用，推动地方的长远发展。
参考文献：
[1]王清才，周志峰，赵天琪，匡文辉.高性能热塑性弹性体及其应用研究进展[J].橡胶工业，2018，65（12）：1425-1432.
[2].湘园化工助力高性能热塑性聚氨酯的连续化生产技术[J].聚氨酯工业，2018，33（04）：45.
[3]舒本勤.橡胶-塑料共混体高温热塑性弹性体：技术发展水平综述（1）[J].橡
胶参考资料，2018，48（02）：42-53+56.
[4]Christophe Renard. 基于热塑性聚氨酯共混物的高性能介电弹性体驱动器的
研究[D].北京科技大学，2017.。