几种热塑性弹性体的产需现状和发展趋势
tpe行业报告
tpe行业报告TPE行业报告。
TPE，即热塑性弹性体，是一种具有独特性能和广泛应用领域的高分子材料。
本报告将对TPE行业的发展现状、市场规模、应用领域和未来趋势进行全面分析，旨在为相关行业从业者和投资者提供参考。
一、TPE行业发展现状。
随着全球经济的快速发展和技术的不断进步，TPE行业得到了迅猛发展。
目前，全球TPE市场规模已经达到数十亿美元，成为高分子材料领域的重要组成部分。
在全球范围内，美国、欧洲和亚洲地区是TPE行业的主要市场，其中亚洲地区的发展速度最为迅猛，成为全球TPE市场的主要增长动力。
二、TPE行业市场规模。
TPE行业的市场规模呈现出快速增长的趋势。
据统计数据显示，2019年全球TPE市场规模达到了约50亿美元，预计到2025年将达到100亿美元以上。
其中，热塑性弹性体在汽车、电子电器、医疗器械、建筑材料等领域的广泛应用，推动了TPE市场的快速增长。
三、TPE行业应用领域。
TPE具有优异的弹性、耐磨、耐高低温等特性，因此在各个领域都有广泛的应用。
在汽车行业，TPE被广泛应用于汽车密封条、车身外饰件、车内装饰件等部位；在电子电器行业，TPE被用于生产电线电缆、手机外壳、耳机线等产品；在医疗器械行业，TPE被用于生产医用手套、输液管等产品；在建筑材料行业，TPE被用于生产门窗密封条、屋面防水材料等产品。
四、TPE行业未来趋势。
随着全球环保意识的增强和新材料技术的不断创新，TPE行业的未来发展将呈现出以下几个趋势：1. 绿色环保，TPE作为一种环保型材料，具有良好的可回收性和可再利用性，未来将得到更广泛的应用。
2. 高性能化，随着技术的不断进步，TPE的性能将不断提升，满足更多领域的需求，如高温耐磨、耐化学品等方面的应用。
3. 多样化，未来TPE产品将更加多样化，满足不同行业、不同领域的需求，如医疗级TPE、食品级TPE等产品的应用将得到进一步扩展。
总之，TPE作为一种具有广泛应用前景的高分子材料，将在未来得到更广泛的应用。
2024年热塑性弹性体市场分析现状
热塑性弹性体市场分析现状引言热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers，TPE）作为一种新型的高性能合成材料，具有独特的力学性能和工艺性能，因此在各个领域得到广泛应用。
本文对热塑性弹性体市场的现状进行了分析，并探讨了未来的发展趋势。
市场规模与结构根据市场研究数据，目前全球热塑性弹性体市场规模不断扩大，预计在未来几年内将保持稳定增长。
市场结构可以划分为以下几个主要领域：1.汽车行业：汽车行业是热塑性弹性体的主要应用领域之一。
随着汽车工业的不断发展，对高性能材料的需求也在增加。
因为热塑性弹性体具有良好的弹性和耐磨性能，可以用于汽车密封件、零部件等方面，因此在汽车行业中有广泛的应用。
2.医疗行业：热塑性弹性体在医疗行业也有较大的市场需求。
由于其具有优良的生物相容性和抗菌性能，可以用于医疗器械、医用胶管等方面。
随着医疗技术的不断进步，对高性能医用材料的需求也在增加，这为热塑性弹性体的市场增长提供了机遇。
3.家电行业：热塑性弹性体在家电行业中也有广泛的应用。
例如，电视机、洗衣机等家电产品中的防震垫、密封垫等部件常采用热塑性弹性体制造，以保证产品的稳定性和使用寿命。
4.包装行业：热塑性弹性体在包装行业中具有一定的市场份额。
其优良的柔韧性和抗冲击性使其成为包装材料的理想选择，可用于食品包装、电子产品包装等方面。
市场竞争态势热塑性弹性体市场竞争程度较高，主要的市场竞争参与者包括国内外的企业。
国外企业在热塑性弹性体技术方面更加成熟，具有较高的市场份额和较强的竞争力；而国内企业则面临较大的挑战。
市场竞争主要体现在产品质量、价格、售后服务等方面。
目前，国内企业在热塑性弹性体市场上主要通过降低价格来竞争，但产品质量与国外企业仍有一定差距。
因此，提高产品质量和技术创新能力是国内企业在市场竞争中取得突破的关键。
此外，由于热塑性弹性体市场的前景广阔，各个企业都在不断扩大生产规模，进一步加剧了市场竞争。
因此，企业需要加大研发投入，提高产品品质和附加值，以增强竞争力。
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况和市场分析
热塑性弹性体简介及SEBS的应用现况热塑性弹性体（TPE）是一种介于橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，具有橡胶和塑料的双重性和宽广特性，常温下具有橡胶的高弹性，在高温下又能塑化成型，目前已广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗、玩具等领域。
随着新技术的发展，促进了TPE性能的不断优化和提升，应用领域不断拓展，尤其是汽车和医疗领域需求强劲；此外由于人们环境意识的提高，材料回收性成为选材的一个重要因素，全球废弃的PVC成为环境污染的重要问题，国外限制使用PVC 呼声日趋高涨，也促进了TPE消费快速增长。
目前工业化生产TPE主要分为以下几类：苯乙烯类（TPS）、烯烃类（TPO）、氯乙烯类（TPVC）、氨酯类（TPU）、聚酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）、双烯类（TPB、TPI）等。
TPE和传统橡胶相比具有以下优点：1、可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型、递模成型等；2、生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用：3、用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；4、不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE 为144MJ/kg，可节能25%以上；5、自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；6、为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。
7、部件尺寸和整个质量更能严密控制，密度较低，而使单位重量能得到更多的部件，满足轻量化的要求。
下面简单介绍一下热塑性弹性体的几个主要类型：一，苯乙烯类：苯乙烯系热塑性弹性体（又称苯乙烯类嵌段共聚物缩写为TPS或SBC）目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，由硬段相苯乙烯段和软段相丁二烯、异戊二烯嵌段共聚组合而成，主要分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物SIS，以及两者的加氢共聚物SEBS和SEPS。
SBS产品市场现状及其发展前景
SBS产品市场现状及其发展前景1 产品概述苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。
目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。
SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。
SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。
与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。
SBS在加工应用拥有热固性橡胶无法比拟的优势：（1）可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，成型速度比传统硫化橡胶工艺快；（2）不需硫化，可省去一般热固性橡胶加工过程中的硫化工序，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低；（3）加角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护。
目前SBS主要用于橡胶制品、树脂改性剂、粘合剂和沥青改性剂四大应域。
在橡胶制品方面，SBS模压制品主要用于制鞋（鞋底）工业，挤出制品主要用于胶管和胶带；作为树脂改性剂，少量SBS分别与聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）共混可明显改善制品的低温性能和冲击强度；SBS作为粘合剂具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为建筑沥青和道路沥青的改性剂可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。
目前我国SBS的生产能力21万吨/年，而国内市场的需求则已却超过了35万吨，国内市场缺口较大，产品具有良好的市场发展前景。
热塑性弹性体最新发展现状
摘
要
介绍 了苯 乙烯类 、 烯烃类、 聚氨酯类 、 聚酯类等 主要 的热塑性 弹性体 研究大类 ， 列举 了国内外关于这 几大 热塑性 弹性体 （ Ｐ ； Ｔ Ｅ） 烯烃 ； 聚氨酯
类 的部分最新研究发现 ， 并总结前人的实践与经验 ， 出未来热塑性弹性体 的生产及研发趋势 。 指 关键 词
１ 引 言
弹性体 （ Ｐ ） 一种 由玻璃 态或 半 结 晶态 热塑 ＴＥ是 性树 脂和柔 软 的弹 性 体 所组 成 的嵌 段共 聚物 ， 备 兼 了橡 胶 的高 弹性 和热 塑 性 树脂 的热 塑 加 工性 ， 被誉 为“ 第三 代 合 成 橡 胶 ” 。其 结 构 特 点 是 由化 学 键 组 成不 同的树脂段 和橡 胶 段 ， 树脂 段 凭 借 链 段 间作 用 力形 成物 理 “ 交联 ”橡 胶 段 是具 有 较 大 自由旋 转能 ， 力 的高 弹性链 段 ， 塑料 和橡胶 段 以适 当的次序 排列 、
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TPU发展前景分析
中国TPU市场规模
总结词
增长迅速，潜力巨大
详细描述
中国TPU市场规模增长迅速，受益于国内经济的快速发展和产业结构的调整，TPU在鞋 材、汽车、电子电器等下游领域的应用不断拓展，市场需求持续增长，未来发展潜力巨
大。
中国TPU市场分布
要点一
总结词
珠三角和长三角地区占据主导地位
要点二
详细描述
中国TPU市场主要分布在珠三角和长三角地区，这两个地 区具备完善的TPU产业链和聚集了一批优秀的生产企业， 是国内TPU的主要生产和销售基地。其他地区也在逐步发 展壮大，但目前市场份额相对较小。
国际贸易摩擦
出口受限
国际贸易摩擦导致TPU产品出口受到限制，影响行 业发展。
进口压力
国际贸易摩擦导致进口TPU产品的价格上升，增加 国内生产成本。
竞争压力加大
国际贸易摩擦导致国内TPU企业面临更大的竞争压 力，需要提高自身的技术水平和产品质量。
06
TPU行业发展趋势
高性能化
总结词
随着技术的不断进步，TPU材料的高性能化 成为行业发展的重要趋势。
THANKS
谢谢您的观看
环保法规
政府将加强环保法规的执行力度，促进TPU产业的环 保化发展。
市场准入
政府将加强市场准入管理，规范TPU产业的市场秩序 。
04
TPU行业竞争格局
全球TPU行业竞争格局
全球TPU行业市场规模
随着TPU材料在鞋服、汽车、电子电器等 领域的广泛应用，全球TPU市场规模不断 扩大。根据市场研究报告，未来几年全 球TPU市场将保持稳定增长。
TPU发展前景分析
汇报人：文小库 2023-12-27
目录
• TPU简介 • TPU市场现状 • TPU发展前景 • TPU行业竞争格局 • TPU行业面临的挑战 • TPU行业发展趋势
热塑性弹性体最新发展现状
热塑性弹性体最新发展现状热塑性弹性体（TPE）是一种能在热加工过程中保持弹性状态的材料。
它具有独特的物理性质，如高弹性、耐化学品侵蚀和环境适应性，因此被广泛应用于各种领域，包括汽车工业、医疗设备、包装、电子产品等。
以下是热塑性弹性体最近的发展现状。
1.新型材料的开发：为了满足不断发展的市场需求，研究人员不断努力开发新型的热塑性弹性体。
其中包括高性能的热塑性弹性体，如热塑性弹性体共混物、聚氨酯热塑性弹性体和弹性体复合材料。
这些新型材料具有更优异的力学性能和更广泛的应用范围。
2.技术的改进：近年来，研究人员通过改进生产工艺和技术，提高了热塑性弹性体的性能和可塑性。
例如，通过微观形变改善热塑性弹性体的劣化行为，提高抗疲劳性能和耐久性。
还利用纳米填料、纤维增强等技术改善热塑性弹性体的力学性能和阻燃性能。
3.应用领域的扩展：热塑性弹性体在汽车工业、医疗设备和电子产品等领域的应用逐渐扩展。
例如，热塑性弹性体被广泛应用于汽车密封件、橡胶刹车片、防护罩和支架等部件中，以提高汽车的安全性和舒适性。
在医疗设备领域，热塑性弹性体用于制作人工关节、手术器械等，具有良好的生物相容性。
同时，热塑性弹性体在电子产品领域用于制造柔性电路、触摸屏等，以提高产品的可靠性和使用寿命。
4.可持续发展的努力：随着环境保护意识的增强，研究人员也在努力开发可回收和可降解的热塑性弹性体。
这些新型材料可以用于替代传统的热塑性弹性体，并减少对环境的负面影响。
一些可降解的热塑性弹性体已经被应用于一次性餐具和包装材料中。
总之，热塑性弹性体作为一种具有广泛应用前景的新型材料，其发展势头良好。
通过不断地研究和创新，热塑性弹性体的性能和可塑性不断得到提高，应用领域也在不断扩展，同时也在追求可持续发展。
相信随着技术的不断进步，热塑性弹性体在各个领域的应用将会更加广泛。
SEPS热塑性弹性体市场分析报告
SEPS热塑性弹性体市场分析报告1.引言1.1 概述SEPS（聚苯乙烯-聚乙烯-聚苯乙烯共混物）热塑性弹性体是一种新型高分子材料，具有弹性好、耐寒性强、抗老化性能高等优点，被广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳、家具配件等领域。
本报告旨在对SEPS热塑性弹性体市场进行全面深入的分析，包括市场现状、发展趋势以及未来市场前景的展望。
通过本报告的研究，有望为相关行业提供参考，推动SEPS 热塑性弹性体市场的健康发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的结构进行简要介绍，说明各个部分的内容和重点。
可能的内容包括：本文共分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将介绍SEPS 热塑性弹性体市场分析报告的概述、结构和目的。
在正文部分，将详细分析SEPS热塑性弹性体的概述、市场现状和发展趋势。
最后，在结论部分，将总结主要发现并展望市场前景。
在引言部分，将重点介绍文章的目的和总结，引出正文部分的内容。
在正文部分，将详细分析SEPS热塑性弹性体的概述、市场现状和发展趋势。
最后，在结论部分，将对主要发现进行总结，并展望该市场的前景。
1.3 目的:本报告旨在对SEPS热塑性弹性体市场进行全面深入的分析，探讨其市场现状及未来发展趋势。
通过对市场需求、竞争格局、发展机遇和挑战等方面的分析，为相关企业和投资者提供重要参考，帮助他们更好地把握市场机会，制定合理的战略规划，实现可持续发展。
同时，也为行业内其他相关人士提供了解市场情况、把握市场趋势的参考依据。
通过本报告的撰写，旨在为行业发展提供有益的信息支持，促进SEPS热塑性弹性体市场的健康发展。
1.4 总结通过对SEPS热塑性弹性体市场的分析以及发展趋势的探讨，我们可以得出以下结论：首先，SEPS热塑性弹性体作为一种具有良好弹性和耐热性能的材料，具有广泛的应用前景和市场潜力。
市场需求不断增长，特别是在汽车、电子产品、医疗器械等领域。
其次，随着人们对环保和可持续发展的关注度不断提高，SEPS热塑性弹性体在替代传统塑料材料方面有着明显的优势，未来有望在市场中占据更大的份额。
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几种热塑性弹性体的产需现状和发展趋势钱伯章(上海擎督金秋石化科技传播工作室,上海 200127) 摘要:介绍聚烯烃热塑性弹性体(包括TPO 和TPV )、苯乙烯类热塑性弹性体(SBC ,包括SBS ,SIS ,SEBS 和SEPS )和聚氨酯热塑性弹性体(TPU )的国内外产需现状和发展趋势。
目前世界TPO 的年消耗量为56万t ,TPV 的年需求量为15189万t ,预计2005年TPO 的需求量为68万t ,2010年TPV 的需求量为4514万t ;我国TPO 和TPV 的产量小、品种少,生产和应用技术有待提高,预计2005年TPO 需求量约为513万t 。
世界SBC 的年总生产能力超过160万t ,2004年SIS 的年生产能力约为38万t ;我国SBC 的产量和品种不能满足需求,2003年SBS 的产量为2215万t ,SIS 的消耗量为115万t 。
世界TPU 的年消耗量增长速度约为10%,我国TPU 原料仍依靠进口。
关键词:热塑性弹性体;聚烯烃热塑性弹性体;苯乙烯类热塑性弹性体;聚氨酯热塑性弹性体中图分类号:TQ334 文献标识码:B 文章编号:10002890X (2005)0620371208 作者简介:钱伯章(19392),男,江苏南通人,上海擎督金秋石化科技传播工作室高级工程师,主要从事石油化工技术及经济信息调研和传播工作。
热塑性弹性体(TPE )具有橡胶的物理性能和树脂的加工工艺性能,近年来发展很快。
目前,TPE 已有聚烯烃热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体、聚氨酯热塑性弹性体、聚氯乙烯热塑性弹性体、聚酰胺热塑性弹性体和含氟热塑性弹性体等十几个品种,可替代SR 用于鞋部件、汽车配件、医用制品、密封制品、电线电缆、胶粘剂和密封剂等产品中。
2003年世界TPE 消耗量为180万t 。
据美国Freedonia 集团公司预计,2006年世界TPE 消耗量将接近220万t ,总产值将超过110亿美元;2001～2006年,世界TPE 的消耗量年均增长率为6.4%,其中欧洲为4.4%,北美为5.7%,亚太地区超过8%,拉丁美洲则达到10%[1]。
本文介绍聚烯烃热塑性弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体和聚氨酯热塑性弹性体的国内外产需现状和发展趋势。
1 聚烯烃热塑性弹性体聚烯烃热塑性弹性体由橡胶和聚烯烃树脂构成,采用机械共混法和动态部分硫化法制备的聚烯烃热塑性弹性体称为TPO ,采用动态全硫化法制备的聚烯烃热塑性弹性体称为TPV 。
TPO 和TPV 的橡胶组分主要为EPDM ,NBR 和IIR ,聚烯烃树脂组分主要为PP 和PE 。
橡胶组分质量分数为012～013的机械共混型TPO 一般用于汽车保险杠及家用电器配件等;橡胶组分质量分数为016～017的动态部分硫化型TPO 和TPV 的耐动态疲劳性能优异,耐磨、耐臭氧老化及耐候性能好,撕裂强度高,压缩变形小,制品的综合性能优于同类橡胶制品。
目前,TPO 和TPV 在汽车配件上的用量占总产量的75%以上。
111 TPO 11111 生产能力美国、西欧和亚洲不断建设TPO 生产装置。
比利时索尔维工程聚合物公司(索尔维公司的子公司)的TPO 年生产能力为11.8万t ,其TPO (主要用于汽车工业)在北美市场占主导地位,占市场份额的48%,竞争者英国巴塞尔公司占19%,美国埃克森美孚化学公司占13%。
日本三井石油化学工业公司在新加坡建立了采用茂金属催化剂合成技术的年生产能力5万t 的三聚物TPO 生产装置,这种TPO 在汽车配件上的应用不断扩大。
另外,该公司还将在欧洲(比利时、德国或荷兰)建立TPO 生产装置。
日本住友化学工业公司在日本千叶有1.5万t TPO 的年生产能力,在美国科尼尔斯建设的TPO生产装置于2004年投产。
该公司与美国雪佛龙菲利浦斯化学公司的合资企业菲利浦斯2住化聚丙烯公司也在美国生产TPO,并考虑在东南亚建立TPO生产装置。
日本电气化学工业公司将使其千叶的乙烯2醋酸乙烯2丙烯酸酯TPO年生产能力翻番,由1000t扩大到2000t。
基于PP反应器的热塑性弹性体称为R T2 PO,R TPO的生产成本较低,可替代机械共混型TPO。
中国台湾省台塑集团在美国康福特角采用德国巴斯夫公司技术生产少量R TPO;为增强在北美市场上的竞争力,该集团还将采用日本窒素公司技术生产R TPO。
近期,台塑集团将使其美国康福特角PP的年生产能力扩大6.4万t,达到74.5万t;R TPO在年生产能力为18万t的抗冲击PP生产线上生产。
据称,北美现在的R T2 PO年需求量约为10万t,年增长率为15%,而普通TPO的需求量年增长率为2%～3%。
台塑集团的R TPO主要针对汽车工业等市场。
11112 市场需求目前,世界TPO的消耗量约为56万t,未来几年TPO的消耗量年增长率将高于TPE,达到7.5%左右;预计2005年世界TPO的需求量约为68万t。
TPO可在近百种汽车配件中应用,国外已基本采用TPO替代橡胶制备汽车配件。
目前国外每辆轿车上TPE的用量约为10kg。
就EPDM/ PP TPO而言,其性能与PU相近,但生产成本比PU低10%～20%,用其制备的保险杠外表美观,高速撞击时不易碎裂。
采用EPDM/PP TPO制备汽车保险杠已成为发展趋势,如日本约有80%、西欧约有60%的汽车保险杠采用EPDM/ PP TPO制备。
近年来我国汽车工业呈超高速增长势头,我国已成第四大汽车生产国。
2003年我国汽车产量为444.37万辆,2004年为507万辆。
未来多年我国汽车工业都将保持快速增长的势头,预计2010年汽车产量将达到800万辆,其中轿车产量增幅最大。
2003年我国仅在汽车保险杠和仪表板上EPDM/PP TPO的消耗量就达到1.71万t,预计2005年我国汽车工业的EPDM/PP TPO需求量将达到218万t左右。
除汽车工业外,电线电缆行业也是TPO重要的消费领域,而家用电器领域中TPO的消费潜力较大,国外众多洗衣机配件采用EPDM/PP TPO制备,我国由于成本问题,目前只有海尔公司和小天鹅电器公司使用EPDM/PP TPO配件。
预计2006年除汽车工业外,我国的TPO消耗量约为1.7万t。
预计2005年我国TPO的需求量约为5.3万t;未来几年,我国TPO的需求量都将以10%～15%的年增长率高速增长,2010年TPO的需求量将达到8万～10万t。
11113 新生产技术反应器直接制备技术和茂金属催化剂合成技术是TPO的新生产方法[2]。
(1)反应器直接制备技术反应器直接制备TPO不仅产品性能较好,而且省去了橡胶合成、粉碎及材料共混挤出过程,生产成本较低。
如巴塞尔公司采用特种催化剂在聚合阶段制备软聚合物,再直接制成TPO;埃克森美孚化学公司采用新型反应器并结合茂金属催化剂合成技术制得的柔性聚烯烃热塑性弹性体(TPOs)硬度和抗冲击性平衡性好[3]。
随着反应器直接制备TPO技术的不断发展,欧美国家已逐渐用反应器直接制备TPO替代机械共混型TPO。
1999～2003年反应器直接制备TPO需求量年均增长率为13%,预计欧美地区未来几年需求量年均增长率将达到15%左右,亚洲国家略低。
(2)茂金属催化剂合成技术近年来国外采用茂金属催化剂合成技术制备了许多新型高性能TPO,如杜邦2陶氏弹性体公司等开发的TPO复合物及合金具有耐高温性能好、熔体强度高、加工性能优及终端产品使用性能较佳的特点。
埃克森美孚化学公司利用茂金属催化剂和新型溶液聚合工艺生产出丙烯2乙烯Vis2 tamaxx系列TPO,该TPO既可制备柔性薄膜,又可制备高硬度的制品。
(3)其它通过纳米配合剂和动态硫化技术相结合,可以制备高性能TPO。
采用辐射硫化技术制备高性能TPO正成为热点,值得国内业界高度重视。
11114 我国研究与应用我国TPO的研究和应用起步较晚,但近年来随着我国汽车工业的高速发展,加之轿车塑化与轻型化的发展趋势,国内对TPO的需求量猛增,TPO的研究和应用发展加快,部分国产汽车TPO专用料已开始替代进口产品。
大连理工大学开发的系列EPDM/PP TPO 可制备保险杠、内饰件、仪表板、风机罩、轮罩和箱包等30多种汽车配件,产品已在奥迪、捷达和夏利等轿车中应用。
北京化工研究院开发的EP2 DM/PP TPO可替代同类进口材料制备汽车保险杠和仪表板,产品已在上海桑塔纳、一汽解放轻型载重汽车和二汽重型载重汽车上使用,累计装车超过150万辆。
中科院长春应用化学研究所以PP为基础树脂,EPDM为增韧剂,过氧化物为交联剂,加入刚性填料、滑石粉和碳酸钙,开发出汽车保险杠专用TPO。
福州塑料研究所开发的新型改性EPDM/PP TPO强度、刚度和热变形温度较高,熔融流动速率适当,可以用于汽车保险杠和仪表板。
中国石油吉林石化公司研究院建有年产能力1000t的EPDM/PP TPO生产装置,生产的J H H222和J H H2222.2E1等3个牌号的TPO 可用于30多种汽车配件,产品主要为一汽公司生产线配套。
中国石油北京燕山石化公司树脂应用研究所将PP、EPDM和云母粉共混制得的抗冲击和耐屈挠性能好的TPO可用于注塑汽车仪表板和其它配件。
中国石化金陵石化公司研究院以高熔融指数本体聚合物PP为基础树脂,采用非过氧化物交联体系,研制出PP/EPDM/PE TPO 汽车保险杠。
与用传统的有机过氧化物相比,采用非过氧化物制备TPO保险杠生产工艺简单、产品质量好。
辽阳石油化纤公司用均聚物PP、EPDM、相容剂和滑石粉共混,研制出抗冲击强度高的汽车保险杠。
中国石化洛阳石油化工总厂以PP和EPDM为主要成分研制出综合性能优良的汽车方向盘TPO专用料。
另外,国内还有许多科研机构和企业开发洗衣机及电线电缆TPO专用料[4]。
我国目前仅有几套年生产能力达千吨级的TPO生产装置,且产品主要为机械共混型TPO。
国产TPO无论是在质量、数量还是在品种上都无法完全满足市场需求,许多汽车专用TPO仍依赖进口。
今后我国要采用自行开发和引进相结合的方法加快动态硫化技术、反应器直接制备技术、茂金属催化剂合成技术的开发及生产装置建设;重点开发汽车工业用TPO;加强TPO纳米复合材料和新型TPO合金开发;拓展TPO应用领域,加快TPO在医疗、光学和电子电气等方面的应用;开展TPO制品的活化回收,提高TPO的重复利用率,全面提高我国TPO的生产和应用技术。
112 TPVTPV是TPE中发展最快的品种。
目前,世界TPV的年需求量为15.89万t,预计2010年将达45.4万t。
北美TPV的年消耗量约占世界消耗量的5%,日本约占10%,预计到2010年北美和日本的消耗量占世界消耗量的40%～60%,需求量将达到26万t。