最新整理质量检验标准的制定办法.doc
产品质量控制和质量检验标准
产品质量控制和质量检验标准一、引言产品质量控制和质量检验是确保产品达到预期质量要求的重要环节。
本文将介绍产品质量控制和质量检验的标准格式，包括质量控制的流程、质量检验的方法和标准等。
二、质量控制的流程1. 原材料采购在产品创造之前，需要采购原材料。
质量控制的第一步是确保原材料的质量符合要求。
原材料供应商应提供相关的质量证明文件，如原材料检验报告、质量合格证等。
2. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的关键环节。
生产过程中，应设立相应的质量控制点，对关键环节进行监控和检验，以确保产品符合质量要求。
常用的生产过程控制方法包括质量抽样检验、工艺参数监控、设备状态监测等。
3. 成品检验生产完成后，需要对成品进行全面的质量检验。
成品检验的目的是确保产品的功能性能、外观质量等符合标准要求。
常用的成品检验方法包括外观检查、功能性能测试、可靠性测试等。
4. 不良品处理在质量控制过程中，可能会浮现不良品。
不良品处理是质量控制的重要环节之一。
不良品应及时进行分类、记录和处理，以便进一步分析不良品的原因，并采取相应的纠正措施，避免类似问题再次发生。
三、质量检验的方法和标准1. 外观检查外观检查是质量检验中常用的方法之一，用于评估产品的外观质量。
外观检查应根据产品的设计要求和标准进行，包括外观缺陷、颜色、尺寸等方面的检查。
2. 功能性能测试功能性能测试是评估产品功能是否符合要求的重要方法。
根据产品的设计要求和标准，进行相应的功能性能测试，如电器产品的电流、电压测试、机械产品的运行速度、承载能力测试等。
3. 可靠性测试可靠性测试是评估产品在一定时间内是否能够正常工作的方法。
通过摹拟产品在不同环境条件下的使用情况，进行可靠性测试，如温度、湿度、振动等环境条件下的测试。
4. 样品抽样检验样品抽样检验是对大批量产品进行质量检验的常用方法。
根据抽样检验标准，从批量产品中随机抽取一定数量的样品进行检验，以评估整批产品的质量水平。
质量检验工作标准（大全）
质量检验工作标准（大全）第一篇：质量检验工作标准（大全）质量检验工作标准（一）、职权1.在技术质保部经理领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。
2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。
3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。
（二）、职责1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。
2.负责全公司成品检验、原材料外购件、外协件及零部件的检验工作。
3.按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。
4.对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。
5.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。
6.保证检验数据准确、质量记录齐全、真实、完整。
统计报表完整。
7.完成领导交办工作。
8.负责检验规程的制修订草案编写。
（三）检验工作质量要求：1、要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，不发生漏判、误判。
2、检验信息传递和可追溯性要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确和具有可追溯性，并及时报送。
每月向部门经理提供1份质量分析报告，指出影响产品质量的主要因素，提出改进质量管理体系和产品质量的建议。
3、要求行动迅速、效率高、质量好。
按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。
（四）组织纪律要求：模范遵守公司各项规章制度。
4.1根据销售部要货计划、车间生产能力及总经理意见，负责组织安排编制公司年度、月度生产计划。
4.2负责组织制订物料消耗定额和各种生产技术经济指标。
品质检验规范制定办法.doc
品质检验规范制定办法1.总则1.1.制定目的制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。
1.2.适用范围本公司进料检验、制程检验、最终检验、出货检验均应依本办法制定检验规范。
1.3.权责单位1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.检验规范的说明2.1.检验规范的内容制定检验规范作为品管人员作业的依据，其内容主要有：1)抽样方式。
2)允收水准。
3)检验项目。
4)检验方法。
5)量测工具。
6)依据标准或文件。
7)其他品质规范。
2.2.检验规范的作用1)明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂检验工作不易产生疏漏。
2)规范品质检验的作业，有利于产品品质一致性的保持。
3)不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。
4)减少送检单位与检验人员的工作争议。
5)作为供应商、制造单位同遵守的品质原则。
6)易于人员的品质训练。
2.3.检验规范的种类1)原材料检验规范。
2)制程检验规范。
3)半成品检验规范。
4)成品检验规范。
3.检验规范的制定。
由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。
[注]（QA——Quality Audit或Quality Assurance）。
3.1.原材料检验规范（含零部件）3.1.1.制定方式每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。
3.1.2.制定依据1)国际或国家标准。
2)行业或协会标准。
3)本公司产品设计要求。
4)本公司其他品质、技术文件。
5)供应商产品说明或技术文件。
6)双方协议事项。
7)其他品质规范文件。
3.2.制程检验规范3.2.1.制定方式对每一类产品的每一大制程制定一份制程巡检使用之规范，将该类产品在该制程的各工序中应检验的项目、内容、方法予以明确，有差异部分用标示检验依据文件之方式明确。
质量检验制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A43935 质量检验制度标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑质量检验制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。
二、本规定包含：产品质量检验制度、计量管理制度、不合格品管理制度、铝材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
三、主管检验的基本职责：1、负责原材料、角料、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验管理工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
四、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
五、检验工作做到“预防为主”坚持备件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。
六、检验人员要努力做好“三员”（质量宣传员、质量检验员、质量分析员）遇到违反操作规程情况应及时劝阻，必要时领导反映，迅速采取措施。
最新整理照明灯具质量检验标准.doc
照明灯具质量检验标准1．宗旨：为了规范企业内部品质程序，提高生产效率，降低生产损耗，节约成本，实现企业内部全员品管化，创就企业品质品牌形象。
2．范围：本规定适合企业生产加工及相关联部门。
3．定义：4．具体内容：4．1五金4．1．1开料4．1．1．1开料所用了物料其材质，规格必须与要求相符。
4．1．1．2开料必须依照图纸，样品或技术规定之规格操作。
4．1．1．3开料员在操作时必须经品管首检确认后方可批量生产。
4．1．1．4在开料过程中，开料员每隔一段时间必须时所开物料进行自检。
4．1．1．5品管员必须定时对物料进行抽检，检测时必须保持所开物料在可接受之公差内。
（一般50M/M以上为±2M/M）4．1．1．6开料所出产品切面须手滑，手摸不可有凹不平，周边毛刺，披锋不可有刮手之现象，不可有变形之现象。
4．1．1．7开料员在操作中必须做到对产品的轻拿轻放。
操作中任意掷，扔，造成产品碰撞痕或严重的划伤痕。
（此为严重不良）4．1．2冲压4．1．2．1规格，尺寸需符合订单要求，依据图纸，样板生产，尺寸误差必须在公差范围之内，规格尺寸有误则为严重缺陷。
4．1．2．2外规：a，冲压表面不可有挡伸痕（在距视线0.3M处不可明显可见）否则视为不合格. b,冲压件周边不可有缺边现象，但在不影响整灯组装之外观结构时视为可接收。
c,毛边，披锋用手感觉不可有明显的刮手现象，或对人体造成伤害，此缺陷可视为主要缺陷，有轻微刮手，在不影响组装，人体安全时可视为次要缺陷。
d,冲压变形，视变形程度及零件组装位置判定，若变形位置为零件主要面或外露面则视为不可接收，若在次要面或非外露面变形程度小（在距视线0.3M为不可见）则可接收.4.1.2.3操作员在冲压过程中必须对产品进行自检,以杜绝不良品的批量生产(因模具移位等),并及时通知技术人员和品管员,若因此造成严重后果,操作员须负主要责任.4.1.2.4品管员在产品报产时须确认首检核对图纸样品,报产后须定时巡回检测，并告知操作员目前产品之实情，当品管员发现产品有不良须查明原因并告知技术人员或上级主管人员。
最新整理混凝土强度检验评定标准.doc
混凝土强度检验评定标准GBJ107－87主编部门：中华人民共和国城乡建设环境保护部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：19xx年3月1日关于发布《混凝土强度检验评定标准》的通知计标〔19xx〕1140号根据国家计委计综〔19xx〕305号文的要求，由城乡建设环境保护部会同有关部门共同制订的《混凝土强度检验评定标准》已经有关部门会审。
现批准《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）为国家标准，自一九八八年三月一日起施行。
本标准施行后，现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204—83）中有关检验评定混凝土强度和选择混凝土配制强度的有关条文自行废止。
该标准由城乡建设环境保护部管理，其具体解释等工作由中国建筑科学研究院负责。
出版发行由我委基本建设标准定额研究所负责组织。
国家计划委员会一九八七年七月九日编制说明本标准是根据国家计委计综〔19xx〕305号文的要求，由中国建筑科学研究院会同北京市建筑工程总公司等十二个单位共同编制的。
在编制过程中，对全国混凝土的质量状况和有关混凝土强度检验评定的问题进行了广泛的调查及系统的试验研究，吸取了行之有效的科研成果，并借鉴了国外的有关标准。
在征求全国有关单位的意见和进行试点应用后，经全国审查会议审查定稿。
本标准共分为四章和五个附录。
主要内容包括：总则，一般规定，混凝土的取样，试件的制作、养护和试验，混凝土强度的检验评定等。
在实施本标准过程中，请各单位注意积累资料，总结经验。
如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄交中国建筑科学研究院结构所，以供今后修订时参考。
城乡建设环境保护部19xx年5月第一章总则第1.0.1条为了统一混凝土强度的检验评定方法，促进企业提高管理水平，确保混凝土强度的质量，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于普通混凝土和轻骨料混凝土抗压强度的检验评定。
有特殊要求的混凝土，其强度的检验评定尚应符合现行国家标准的有关规定。
公司产品质量检验标准制定制度
公司产品质量检验标准制定制度第一条制定检验标准的目的。
使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第二条检验标准的内容，应包括下列各项。
1.适用范围。
2.检验项目。
3.质量基准。
4.检验方法。
5.抽样计划。
6.取样方法。
7.经过检验后的处置。
8.其他应注意的事项。
第三条检验标准的制定与修正。
由工程单位、质量管理单位制定。
第四条检验标准内容的说明。
1.适用范围：列明适用于何种（含加工品）或成品的检验。
2.检验项目：将实际检验时应检验的项目列出。
3.质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字述明，则用限度样本来表示。
4.检验方法；说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查（例如目视）的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
5.抽样计划：采用何种抽样计划表（例如计数值用MIL.SID—105D、计量值用MIL—STD—-414)。
6.取样方法：抽取样本，必须由样品中无偏倚的随机抽取，可利用乱数来取样，但若样品各制品无法编号，则取样时必须从样品任何部位平均抽取样本，且如闭起眼睛似的取样。
7.样品经过检验后的处置。
属进料（含加工品）者，则依进料检验规定有关要点办理（合格批，则通知仓储人员办理入库手续，不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采）。
属成品者，则依成品质量管理作业办法有关要点办理（合格批则入库或出货，不合格批则退回生产单位检修）。
8.其他应注意的事项。
如检验时必须按特定的检验顺序来检验各检验项目时，则必须将检验顺序列明。
必要时可将制品的蓝图或略图，列入检验标准中。
详细记录检验情况。
检验时于样本中发现的不良品，以及于样品中偶然发现的不良品均应与良品交换。
其他。
第五条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。
产品质量控制和质量检验标准
产品质量控制和质量检验标准产品质量控制和质量检验标准前言在现代工业生产中，产品的质量控制和质量检验标准是非常重要的环节。
通过对产品质量的控制和检验，可以确保产品符合一定的规范和标准，满足市场和用户的需求。
本文将介绍产品质量控制的流程和质量检验标准的制定。
产品质量控制流程产品质量控制是指通过制定一系列的质量控制流程和标准，对产品的各个环节进行监控和管理，以保证产品达到预期的质量水平。
下面是一个典型的产品质量控制流程：1. 原材料采购和验收：在产品生产的起始阶段，需要对原材料进行采购和验收。
质量控制部门会与供应商进行协商，明确原材料的质量要求，并在验收过程中对采购的原材料进行抽样检验。
2. 生产过程监控：在产品的生产过程中，质量控制部门会对关键节点进行监控，以确保生产过程稳定和质量可控。
这包括监控生产设备的运行情况、生产操作的合规性和产品的关键参数等。
3. 中期检验和控制：在产品生产的中期阶段，会进行中期检验和控制。
这一阶段的检验主要针对生产过程中的重要环节，如产品组装、焊接、测试等。
通过中期检验和控制，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，以避免对最终产品质量的影响。
4. 成品检验和验证：产品生产完成后，将进行成品检验和验证。
这一阶段的检验主要针对成品的外观、功能、性能和安全等，以确保产品达到预定的质量标准。
通常采用抽样检验的方式，通过统计学方法对产品进行检测和判定。
5. 售后质量管理：产品的质量控制不仅仅止步于生产环节，还需要在产品销售和售后服务中进行质量管理。
这包括对产品使用中出现的问题进行跟踪和处理，以提高产品的质量和可靠性。
质量检验标准的制定质量检验标准是评价产品质量的依据，也是产品质量控制的基础。
制定合理的质量检验标准可以提高产品质量管理的效果，减少质量问题的发生。
以下是制定质量检验标准的一般步骤：1. 明确检验目的：在制定质量检验标准之前，首先需要明确检验的目的和要求。
这包括产品质量的基本要求、特殊要求和技术指标等。
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第三条检验标准的制定与修正
由生产管理部门、质量管理部门制定。
第四条检验标准内容的说明
1.适用范围：列明适用于何种物料或成品的检验。
2.检验项目：将实际检验时应检验的项目列出。
3.质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如无法以文字说明，则用限度样本来表示。
页码
2-2
7.检验后的处置：
(1)属来料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理。
(2)属成品者，则依成品质量管理作业办法有关要点办理。
8.其他应注意的事项：
(1)如检验时必须按特定的检验顺序来检验各检验项目时，则必须将检验顺序列明。
(2)必要时可将制品的蓝图或略图，给于检验标准中。
(3)详细记录检验情况。
制度名
质量检验标准的制定办法
电子文件编码
GLWA135
页码
2-1
××公司质量检验标准的制定办法
第一条制定检验标准的目的
使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。
第二条检验标准的内容应包括下列各项：
1.适用范围。
2.检验项目。
3.质量基准。
4.检验方法。
5.抽样计划。
6.4)检验时在样本中发现的不良品，以及于群体批次中偶然发现的不良品，均应与良品交换。
(5)其他。
第五条本办法经质量管理部核定后实施，修正时亦同。
签发人
责任人签名
4.检验方法：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式来检验；如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。
5.抽样计划：采用何种抽样计划表。
6.取样方法：抽取样本，必须无偏倚地随机抽取，也可平均抽取样本。
签发人
责任人签名
制度名
质量检验标准的制定办法
电子文件编码
GLWA135