化工生产中常用设备
化工生产常用的安全设备设施
化工生产常用的安全设备设施化工由于其生产中压力容器和物料的高度危险性，为防止或减少事故发生，在化工装置设计建设中安装了许多安全设备设施,这些安全设备设施在关键时刻就成了咱们化工人的保命武器。
旁通管（阀）在化工的自动化装置中生产进料、出料管上都设有旁通道，设置旁通管的主要作用一是满足集控操作需要，二是最大限度地满足安全要求；三是满足装置连续生产的需要。
旁通管通常设置在自动调节阀的上部，装置运行中当仪表自动调节阀正常使用时处于常关状态。
当自动调节阀失灵或检修时关闭两侧的检修阀，开启旁通阀，可以连续生产。
当设备故障成反应失控时，也可以通过旁道管阀，导流，控制事态，降低危险性。
判断旁道阀是否开关要看阀杆螺丝的长短，即螺丝长则开启，螺丝短则关闭。
阀门的开关方式是逆时针为开，顺时针为关。
形状速度要依据管道直径和流速等要素确定，通常是管径粗、流速快，开关速度慢，防止瞬间高压。
完全断料需要同时关闭主、旁道两个阀门。
紧急切断阀紧急切断阀是自动化生产装置中的重要安全装置，在生产异常或发生事故等情况，装置控制室可以通过远程控制，直接切断进料阀门。
紧急切断阀一般设置在较危险的装置进料管上,其两侧设有检修阀。
安全阀、放空管、回收管、火炬这些安全附件是压力装置中重要安全附件，当反应或装置内压力超过一定值时，安全阀会自行开启泄压或放空。
为确保放空物料的安阀上加装放空加上回收管，将放空物料回收到物料槽（罐）中储存或放空至火炬焚烧。
但也有一些生产技术较落后或生产条件较差的企业不设回收管，发生事故时直接放空。
放空物料（喷料）不回收会导致燃烧爆炸或扩大事故灾害。
直接防空的管路应安装阻火器。
安全阀的动作压力按装置的要求不同调节。
防爆膜（爆破片）在压力装置泄压孔上设置的金属薄片称为防爆膜，也称爆破片。
当装置压力超过一定值时，金属薄片爆破，达到泄压保护装置的目的。
由于防火膜爆破后会发生大量冲料（喷料），对装置构成更大的危险。
因此一般在放爆膜上加装放空回收管，将防爆模爆破后冲出的物料回收到槽（罐）或放空至火炬焚烧。
化工设备机械基础
化工设备机械基础化工设备机械基础是涉及化工领域的重要概念。
化工设备的机械基础是指一切与化工领域相关的机械设备，包括但不限于反应釜、蒸发器、干燥器等。
这些设备在化工生产中扮演着至关重要的角色，其性能和质量直接关系到化工产品的生产效率和质量。
化工设备中的机械基础反应釜反应釜是化工生产中常见的一种设备，用于进行化学反应或物理变化。
它主要由釜体、搅拌装置、传热设备和控制系统组成。
反应釜在化工生产中扮演着“大锅”角色，通过控制温度、压力和搅拌速度等参数，实现目标产物的合成反应。
蒸发器蒸发器是化工设备中常用的分离设备，用于将液体中的溶剂蒸发并将溶质浓缩。
其主要由加热器、蒸发室和冷凝器组成。
蒸发器在化工生产中广泛应用于浓缩、提纯和分离各种溶液，提高产品的纯度和浓度。
干燥器干燥器是化工生产中用于去除物料中水分的设备，其工作原理是利用换热方式将物料中的水汽蒸发掉，通过排出干燥后的干燥空气，实现物料的干燥。
干燥器在化工生产中常用于固体产品的干燥，提高产品的稳定性和保质期。
机械基础的重要性化工设备的机械基础对化工生产具有重要意义：1.保障生产安全：机械基础的稳定性和可靠性直接关系到生产过程中的安全性，合格的机械基础能够有效降低事故发生的概率。
2.提升生产效率：优质的机械设备可以提高生产效率，降低成本，缩短生产周期，提高产品的产出量和质量。
3.保证产品质量：机械基础的合理设计和选用能够确保产品的稳定性和符合标准，保证产品质量。
未来发展趋势化工设备机械基础在未来的发展中将面临以下挑战和机遇：1.智能化发展：随着科技的不断进步，化工设备机械基础将向智能化、自动化方向发展，提高设备的智能化程度和自动控制水平。
2.节能环保：未来化工设备机械基础将更加注重节能环保，采用更加环保、节能的设计和制造技术，降低资源消耗。
3.数字化转型：化工设备机械基础将借助数字化技术，实现设备监控、数据分析和远程控制，提高生产的智能化程度和管理效率。
化工生产常用设备
H
2
1
Q Q串 Q
化工生产中常用设备
离心泵的并联组合操作
当单台泵达不到流量要求时，采用并联 组合。两台相同的离心泵并联，理论上 讲在同样的压头下，其提供的流量应为 单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1 上一系列点，保持纵标(H)不变，使横 H并 标(Q)加倍，绘出两泵并联后的特性曲 线2。 H 并联泵的实际流量和压头由工作点决定， 由图知，并联后压头有所增加，但流量 低于单泵流量的两倍(实际上三台以上 泵的并联不多)。 H
化工生产中常用设备
离心泵的结构
化工生产中常用设备
多级离心泵
化工生产中常用设备
离心泵操作性能参量
流量V:液体在泵出口截面的流量 扬程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总 机械能与在泵进口界面具有的总机械能的差值 有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体 所得的功率 轴功率Na：外界输入泵的功率 泵的功率 ：有效功率与轴功率之比
Q
θ
化工生产中常用设备
隔膜泵 实际上是柱塞泵，其结构特点四 借弹性薄膜将被输送液体与活柱 隔开，从而使得活柱和泵缸得以 保护。 隔膜左侧与液体接触的部分均由 耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀 物质；隔膜右侧充满水或油。当 柱塞作往复运动时，迫使隔膜交 替地向两侧弯曲，将被输送液体 吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐 蚀橡胶或金属薄片制成。 适于：定量输送剧毒、易燃、易 爆、腐蚀性液体和悬浮液。
化工生产中常用设备
齿轮泵
齿轮泵也是正位移泵的一种，如 图。泵壳内的两个齿相互啮合， 按图中所示方向转动。在泵的吸 入口，两个齿轮的齿向两侧拨开， 形成低压将液体吸入。齿轮旋转 时，液体封闭于齿穴和泵壳体之 间，被强行压至排出端。在排出 端两齿轮的齿相互合拢，形成高 压将液体排出。 齿轮泵产生较高的压头但流量小， 用于输送粘稠液体及膏状物，但 不能输送含固体颗粒的悬浮液。
浮阀塔工作原理
浮阀塔工作原理
浮阀塔是化工生产中常用的设备之一，其工作原理主要基于蒸馏原理。
在浮阀塔中，液体混合物被加热至沸腾状态，然后蒸汽沿塔板上升，在上升过程中与下降的液体进行热交换，使液体进一步蒸发。
随着塔板的上升，蒸汽中携带的杂质逐渐减少，最终得到纯净的蒸汽。
浮阀塔的优点在于其处理能力较大，操作稳定，适用于各种不同的液体混合物。
此外，浮阀塔还具有结构简单、安装方便、操作弹性大等优点。
在生产过程中，浮阀塔可以与其他设备配合使用，例如冷凝器、再沸器等，以实现连续生产。
浮阀塔的阀片设计是关键部分，阀片在塔板上自由浮动，可以随着压力变化而自动调节开度，从而实现液位的自动控制。
同时，阀片还可以有效防止堵塞和结垢等问题，保证了设备的正常运行和长期使用。
需要注意的是，浮阀塔的工作原理和设计需要充分考虑物料的特性和工艺要求，以确保设备的适用性和稳定性。
在实际应用中，应根据具体的情况选择合适的浮阀塔型号和规格，并进行操作和维护。
总之，浮阀塔作为一种重要的蒸馏设备，具有广泛的应用前景。
了解其工作原理和特点有助于更好地应用和维护设备，提高生产效率。
化工设备基础知识
化工设备基础知识1. 引言化工设备是化学工业生产过程中的核心部分，它们扮演着将原料转化成产品的重要角色。
了解化工设备的基础知识对理解化学工业生产过程以及维护和管理化工设备都十分关键。
本文将介绍化工设备的基本概念、常见类型以及其工作原理和应用。
化工设备是指用于进行化学反应、混合物分离、质量传递或能量传递的设备。
它包括了各种容器、管道、反应器、分离器、换热器以及其他配套设备。
化工设备通常由耐腐蚀的材料制成，如不锈钢、玻璃钢和塑料等。
3.1 反应器反应器是进行化学反应的核心设备，可以用于合成新化合物、转化原料或达到其他化学目的。
常见的反应器类型包括：•批量反应器：适用于小规模实验室研究以及小批量生产。
•连续流动反应器：适用于大规模连续生产，具有高效性和稳定性。
•固定床反应器：反应物在固定的催化剂床上进行反应。
•搅拌式反应器：通过搅拌装置将反应物混合并提供充分的反应接触。
3.2 分离器分离器用于将混合物中的组分分离出来。
常见的分离器类型包括：•蒸馏塔：利用不同组分的沸点差异，通过蒸馏将混合物分离成纯组分。
•萃取塔：利用不同组分在溶剂中的溶解度差异，通过溶剂的流动将混合物分离。
•结晶器：通过调节温度和压力，使溶液中的某些组分结晶从而分离出来。
•过滤器：通过过滤设备将固体颗粒从流体中分离出来。
3.3 换热器换热器用于将热能从一个介质传递到另一个介质。
常见的换热器类型包括：•管壳式换热器：具有管束和外壳两部分，通过管道将热能传递给另一个介质。
•板式换热器：由一系列平行的金属板组成，通过板间流动的介质进行热量交换。
•空气冷却器：利用空气对介质进行冷却，常用于冷却剂回收或冷却过程中的热量排放。
4. 化工设备的工作原理和应用化工设备的工作原理和应用与其类型密切相关。
以下是一些常见化工设备的工作原理和应用举例。
4.1 批量反应器的工作原理和应用批量反应器是一种适用于小规模化学反应的设备。
它的工作原理是将反应物加入到反应器中，然后进行反应，最后将产物取出。
浅谈冷凝器在化工中应用
浅谈冷凝器在化工中应用冷凝器是化工生产中常用的设备之一，主要用于将气体或蒸汽冷却成液体。
冷凝器广泛应用于石油化工、医药、食品、化肥、冶金等行业。
本文将简要介绍一下冷凝器在化工中的应用。
一、石油化工行业在石油化工生产中，冷凝器的主要应用是在给水加热器、高压蒸汽主管和空冷器的热回收系统中。
其中，给水加热器通过将汽轮机排出的高压蒸汽冷凝成水，为锅炉提供加热水；高压蒸汽主管也使用冷凝器进行热回收，降低了能源损失；空气冷却器可以将高温的反应产物进行冷却，此时通常采用冷却水或其他介质通过冷凝器进行快速冷却。
二、医药行业在医药生产过程中，由于需要进行大量的溶解、萃取和分离操作，常常需要使用一些常规的操作设备来提高生产效率。
冷凝器就是其中的一种典型设备，它在制药储存中形成冷凝、脱水和除湿的效果。
在制药储存和生产过程中，一般需要将产生的药物溶液快速冷却以便在浓缩或冷冻过程中形成稳定的晶体，这时需要使用冷凝器进行冷却。
另外，在某些高效液相色谱、气相色谱等实验中，也可以使用冷凝器对样品进行冷却。
三、食品行业在食品行业中，冷凝器也有着广泛的应用。
例如，在乳制品和冰淇淋制造中，需要使用冷凝器对乳液进行冷却，从而防止其在生产过程中分离。
另外，在烟熏、水油炸和熬煮等过程中，冷凝器也可以用来收回用水和蒸汽，从而节约能源和成本。
四、化肥行业在化肥生产过程中，冷凝器通常用于恒压淘汰器、恒温调节器和助剂送进系统的恒温怀炉回收等方面。
恒压淘汰器是化肥生产过程中常见的设备之一，主要用于分离、去除气态杂质。
而在恒压淘汰器中，气体需要通过冷凝器进行冷却才能进入后续的分离和除杂工序。
此外，冷凝器还可以用于恒温怀炉回收，可以通过冷却和回流来完成高效的温度调节和尾气净化。
综上所述，冷凝器在化工生产中具有重要的应用价值，可以广泛应用于石油化工、医药、食品、化肥、冶金等行业。
在不同的应用场景下，冷凝器可以通过不同的传热方式和冷却介质来完成冷却、冷凝、脱水、脱盐等工艺操作，对促进化工生产流程的高效性和节能减排方面都有着积极的作用。
化工设备基本知识
化工设备基本知识目录1. 化工设备概述 (2)1.1 化工设备的定义与分类 (2)1.2 化工设备在化工生产中的重要性 (4)1.3 化工设备的发展趋势 (4)2. 常用化工设备 (6)2.1 反应设备 (8)2.1.1 反应釜 (9)2.1.2 搅拌器 (10)2.1.3 传质设备 (12)2.2 储存设备 (12)2.2.1 液体储罐 (14)2.2.2 气体储罐 (14)2.3 过滤设备 (16)2.3.1 过滤器 (17)2.3.2 离心分离器 (19)2.4 蒸发设备 (20)2.4.1 蒸发器 (21)2.4.2 冷却器 (22)3. 化工设备材料 (23)3.1 常用材料及其特性 (25)3.2 材料选择原则 (26)3.3 材料的腐蚀与防护 (27)4. 化工设备安全与环保 (28)4.1 设备安全操作规程 (29)4.2 设备的安全防护措施 (30)4.3 化工废弃物的处理与环保 (31)5. 化工设备的维护与检修 (32)5.1 设备的日常检查与维护 (35)5.2 设备的故障诊断与排除 (36)5.3 设备的检修与保养 (37)6. 化工设备的管理与操作 (38)6.1 设备管理的重要性 (40)6.2 设备操作人员的培训与管理 (41)6.3 设备运行的监控与调整 (43)1. 化工设备概述化工设备是化工行业生产核心设施，指用于进行化工反应、分离、提纯、混合等操作的专门设备。
它们广泛应用于各种化工生产领域，包括石油化工、肥料、农药、医药、电子化学品等。
化工设备种类繁多，主要包括反应器、分离器、输送设备、加热、冷却设备等。
每个设备都具有独特的结构设计和工作原理，旨在满足特定化工生产工艺的需求。
化工设备的安全性、可靠性、节能效率、环境友好性等方面都对其应用品质至关重要。
随着化工工艺不断发展，对化工设备性能的要求也越来越高，例如更高的工作压力、更低的能量消耗、更强的抗腐蚀性能等。
混料罐操作规程
混料罐操作规程一、前言混料罐是化工生产中常用的设备，用于混合不同种类的化学物质以制造目标产品。
混料罐虽然易于操作，但操作不当会引起事故甚至伤亡，因此编制本操作规程以指导操作人员进行正确的操作，确保安全生产。
二、操作人员安全要求1.操作人员必须持有符合本设备要求的操作准考证；2.操作人员必须熟记设备的操作规程，掌握相关操作技能；3.操作人员必须戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；4.操作人员必须严格遵守安全操作规程；5.操作人员必须认真查看警示标志，并遵守相应的操作规程。
三、混料罐的安全操作规程1. 确定混料罐的使用范围在进行混料罐的操作和清洗时，必须先确定混料罐的使用范围，确认混合物的名称、化学性质和用途。
2. 混料罐的开启、关闭和清洗1.混料罐开启前需检查罐内的温度和压力等参数是否符合操作要求；2.开启混料罐前需先将异物和杂物清理干净，并对混合物进行检查；3.操作人员必须分析混合物的化学特性，确保其不出现异常反应和爆炸等意外情况；4.在混料罐内放置无火源的工具，并用混合物清洗内部；5.操作人员需使用相关的清洗工具对混料罐进行彻底的清洗；6.清洗完成后，关闭混料罐，并清理和保护外部设施。
3. 对混合物进行分析、检查和处理1.操作人员必须对混合物进行检查与分析，确保混合物不会引起危险；2.如出现异常情况，必须停止操作，关闭混料罐，并采取相应的应急措施；3.如需继续操作，必须经过该设备的相关质量部门或专业人员的批准后方可进行。
4. 其它注意事项1.操作人员必须按照操作规程正确使用设备；2.操作人员必须定期保养混料罐，确保其正常运行；3.操作人员必须严格遵守环保法规及其他相关法规，保护生态环境。
四、操作人员的注意事项1.在操作过程中，不要使用干棒和铁锤打击混料罐，避免造成伤害；2.操作人员必须熟悉设备参数，严格按照操作要求操作设备；3.在操作过程中，操作人员需时刻关注设备的运作状态，切不可将设备长时间处于无人值守状态；4.操作人员必须服从生产领导和监管人员的管理和指挥。
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化工生产中常用设备
其他类型的泵
往复泵：
往复泵其构造主要是由泵缸、活塞及单向阀组 成
单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排出阀
• 活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，
液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。
•
活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启， Q
将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，
有效功率Ne：由流量及扬程算得的液体流过泵体所得 的功率
轴功率Na：外界输入泵的功率
泵的功率
：有效功率与轴功率之比
化工生产中常用设备
离心泵叶轮的结构
化工生产中常用设备
离心泵的工作性能曲线
化工生产中常用设备
离心泵的工作点 H
Q 工作点
化工生产中常用设备
通过改变管路特性曲线来改变泵的
化工生产中常用设备
离心泵的原理
化工生产中常用设备
按输送介质分类：
1、清水泵
2、耐腐蚀泵F（灰口铸铁H、高硅铸铁G、铬镍 合金钢B、聚三氟乙烯塑料S等）
3、油泵Y（热油用合金钢，冷油用铸铁）
4、杂质泵P（污水泵PW，砂泵PS，泥浆泵PN， 叶片数少2—3片）
按吸液方式的不同可分为单吸和双吸两
离心泵的组合操作
H 当单台泵达不到压头要求时，采用串
联组合。两台完全相同的离心泵串联，从
理论上讲，在同样的流量下，其提供的压
头应为单泵的两倍。因而依据单泵特性曲
线1上一系列坐标点，保持横标(Q)不变，
使纵标(H)加倍，绘出两泵串联后的特性 H串
曲线2。
H
串联泵的操作流量和压头由工作点决定，
由图知，串联后流量亦有所增加，但压头
线2。
H
并联泵的实际流量和压头由工作点决定，
由图知，并联后压头有所增加，但流量 低于单泵流量的两倍(实际上三台以上 泵的并联不多)。
2
1 Q
Q Q并
化工生产中常用设备
离心泵组合方式的选择
生产中如何选择组合方式，还与管路特性有关，一般：
1 当单泵压头远达不到要求时，必须采用串联； 2 在某些情况下，并串联都可提高流量和压头，这时 与管路特性有关。 对低阻型输送管路，并联组合优于串联组合，即并联可 获得更高的流量和压头，选并联； 对高阻型输送管路，串联组合优于并联组合，即串联可 获得更高的流量和压头，选串联。
化工生产中常用设备
培训讲义
化工生产中常用设备
流体输送机械 沉降 干燥设备 蒸发设备 传热设备 塔设备 萃取设备
化工生产中常用设备
流体输送机械
输送液体的机械称为泵 输送气体的机械称为风机或压缩机
化工生产中常用设备
泵类：
按输送机械结构及运行方式分类为
离心式
泵
往复式 旋转式
流体作用式
化工生产中常用设备
隔膜泵 实际上是柱塞泵，其结构特点四
借弹性薄膜将被输送液体与活柱 隔开，从而使得活柱和泵缸得以 保护。 隔膜左侧与液体接触的部分均由 耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀 物质；隔膜右侧充满水或油。当 柱塞作往复运动时，迫使隔膜交 替地向两侧弯曲，将被输送液体 吸入或排出。弹性薄膜采用耐腐 蚀橡胶或金属薄片制成。 适于：定量输送剧毒、易燃、易 爆、腐蚀性液体和悬浮液。
种，单吸制造简单，液体从叶轮一侧进入；双
吸泵比较复杂，液体从叶轮两侧进入。双吸泵
具有较大的吸液能力，而且基本上可以消除轴
向推力
化工生产中常用设备
离心泵的结构
化工生产中常用设备
多级离心泵
化工生产中常用设备
离心泵操作性能参量
流量V:液体在泵出口截面的流量
扬程He：每牛顿重量液体在泵出口截面具有的总机械 能与在泵进口界面具有的总机械能的差值
化工生产中常用设备
齿轮泵
齿轮泵也是正位移泵的一种，如 图。泵壳内的两个齿相互啮合， 按图中所示方向转动。在泵的吸 入口，两个齿轮的齿向两侧拨开， 形成低压将液体吸入。齿轮旋转 时，液体封闭于齿穴和泵壳体之 间，被强行压至排出端。在排出 端两齿轮的齿相互合拢，形成高 压将液体排出。
齿轮泵产生较高的压头但流量小， 用于输送粘稠液体及膏状物，但 不能输送含固体颗粒的悬浮液。
开。
漩涡泵适用于流量小、压头
高且黏度不大的液体的输送。漩涡泵
启动前同样需要灌泵。这种泵虽属离
心式，但亦需用旁路阀调流量，因引
水道窄，泵的压头较高，若关闭出口
阀运转，高压液体强行越过挡壁漏回
低压端时摩阻大，泵体震动，叶片易
受损。
化工生产中常用设备
工作点。方法是在泵出口管路上装
一调节阀，改变阀门开度，将改变
管路的局部阻力，从而使管路特性
H
曲线发生变化，导致泵的工作点随
之变化。
如阀门关小时，管路的局部阻力加 大，管路特性曲线变陡，工作点由M 上移至M1点，流量由Q降至Q1。反 之，流量增大。
优点：调节流量，简便易行，可连 续变化
缺点：关小阀门时增大了流动阻力， 额外消耗了
旋涡泵是一种特殊类型的离
心泵。旋涡泵主要由叶轮和泵体组成。
叶轮是一个圆盘，四周由凹槽构成的
叶片呈辐射状排列(图b)。叶轮旋转
过程中泵内液体随之旋转，且在径向
环隙的作用下多次进入叶片并获得能
量。因而液体在旋涡泵内流动与在多
级离心泵中流动相类似。泵的吸入口
和排出口由与叶轮间隙极小的间壁分
低于单台泵压头的两倍。
2 1
Q Q Q串
化工生产中常用设备
离心泵的并联组合操作 H
当单台泵达不到流量要求时，采用并联
组合。两台相同的离心泵并联，理论上
讲在同样的压头下，其提供的流量应为
单泵的两倍。因而依据单泵特性曲线1
上一系列点，保持纵标(H)不变，使横 标(Q)加倍，绘出两泵并联后的特性曲
H并
M1 M
Q Q1 Q
化工生产中常用设备
改变泵的叶轮直径
H
泵的叶轮直径增加，泵特性
曲线上移，工作点随之由M
上移至M1，流量由Q增大到
Q1。
优点：较经济，无额外能量
损失
缺点：流体调节范围有限、 不方便，难以做到连续调节， 调节不当会降低泵的效率。 一般很少采用。
M1 M
Q Q Q1
化工生产中常用设备
完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。
因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。
•
在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，
其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流
θ
量有起伏。
主要用于小流量，高压强的场合，输送高粘度液体 时效果比离心泵好。不能用于腐蚀性流体及有固体 粒子的悬浮液的输送。