原料品质管理办法范文
原料贮藏质量控制管理制度范文（二篇）
原料贮藏质量控制管理制度范文一、引言在生产过程中，原料贮藏的质量控制是确保产品质量的重要环节。
为了规范原料贮藏的管理流程，确保原料的质量，制定本制度。
二、目的本制度的目的是确保原料贮藏的质量控制，防止原料受潮、变质、腐烂等质量问题，保证生产过程中使用的原料符合质量要求。
三、适用范围本管理制度适用于所有企业的原料仓库和仓储管理人员，包括接收、贮藏、保管、出库等全过程管理。
四、术语和定义1. 原料：指用于生产过程中的各类物质和材料。
2. 仓库：指用于贮存原料的场所。
3. 仓储管理人员：指负责原料仓库管理的责任人员。
五、质量控制要求1. 接收原料1.1 按照供应商提供的样品与规格进行检验，确保收到的原料与供应商提供的一致。
1.2 对于没有样品和规格的原料，应抽取一部分样品进行检验，待检验结果合格后方可接收。
1.3 接收原料时应仔细检查包装，包装是否完好，有无渗漏等情况。
如有问题应及时与供应商沟通解决。
2. 贮藏原料2.1 原料贮藏应按照不同种类分别存放，防止交叉污染。
2.2 贮藏区域应保持干燥、清洁、通风良好，避免潮湿、高温及阳光直射。
2.3 原料应按照保质期进行排序，保证先进先出的原则。
3. 保管原料3.1 仓库应定期清理，避免原料积尘、结块等问题。
3.2 原料应进行标识，包括名称、批号、生产日期、保质期等信息。
3.3 原料应安全存放，防止破损、污染等情况。
4. 出库原料4.1 出库原料应按照生产计划的需求进行，严禁超量出库或未经批准的出库行为。
4.2 出库原料应及时登记，确保原料流向可追溯。
4.3 出库原料应进行检验，确保质量符合要求，不得使用有问题的原料。
5. 仓库管理5.1 仓库管理人员应熟悉本制度及相关操作流程，保证操作的规范性。
5.2 仓库管理人员应定期接受培训，提高贮藏质量控制的知识和技能。
5.3 仓库管理人员应遵守相关安全操作规范，确保贮藏过程无事故发生。
六、文件管理1. 对于原料接收、贮藏、保管、出库等操作，应有相应的操作记录和检验记录。
原材料管理制度范文（四篇）
原材料管理制度范文1、直接用于产品制造的材料，属本规范管理。
2、生管科提供下月度产量预估计划表，依标准单位使用量，计算出原材料计划使用量。
3、生管科负责月度原材料请购明细单。
经生产部经理审核，总经理批准。
4、生管科依据原材料预用量、库存量、安全存量、已购未进量及前____月耗用量编制原材料请购表。
5、原材料安全库存量、安全库存天数由采购部提供，生管科根据原材料平均日耗量，设定安全库存量。
如有重大变化，如订单变更、设计变更等，以通知单修改，安全存量每三个月修正一次。
6、设计变更、订单变更、供应商供应周期变更等因素引起异常，生管科可以使用原材料计划调整单进行采购机动临时调整。
7、采购科应根据生管科所提供的分批进货时间和数量按时、按量入厂，生管科以原材料安全存量为预警，根据原料仓库和生产现场库存量做跟催，确保原材料供应正常和库存合理。
8、市场营销部提供下月度预估销售计划，会同生管部计划调度员排定计划出货期计划（详细规格、型号、品牌、数量），技术部根据设计标准，计算并编制原材料实际需用量。
9、原材料请购量等于4/3原料预用量+原料安全存量-原料现场库存量-原料库库存量-已购未到量。
10、采购员根据分批进货原则，严格控制原材料进货，生管计划员监督。
11、原料耗用量计算等于上期库存量+本期采购量-本期库存量，如因原材料超耗导致库存量低于安全存量，可用原材料追加订单迅速通知采购部采购。
12、生管科应随时注意原材料的进销存帐，保证原材料不呆货，不断料。
原材料管理制度范文（二）为加强物资采购管理，保证质量、节约资金、减少成本，提高公司经济效益，制定以下物资采购管理制度。
一、公司种类物资的采购，实行用料单位请购、公司领导审批，供应部采购的方法。
否则，任何单位和个人均不准购买物资。
1、用料单位在请购前，首先要到仓库查明情况，在确认仓库无货的情况下，方可填写“请购单”，并注明材料的品名、规格、数量、需求、日期及其他注意事项。
耐火原料品质管理制度范本
耐火原料品质管理制度范本第一章总则第一条为了确保耐火原料的品质，提高产品质量，满足客户需求，依据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司耐火原料的生产、检验、储存、运输和销售等各个环节。
第三条本公司全体员工应严格遵守本制度，确保耐火原料品质。
第二章组织机构与职责第四条公司设立品质管理部，负责耐火原料品质管理的组织与监督。
第五条品质管理部设品质经理、检验员等岗位，具体职责如下：1. 品质经理：负责耐火原料品质管理工作的全面领导，制定品质管理计划，对品质管理工作进行监督、检查和考核。
2. 检验员：负责耐火原料的检验工作，确保检验准确、及时。
第六条生产部门、仓储部门、物流部门等相关部门应积极配合品质管理部的工作，共同保障耐火原料品质。
第三章原料采购与验收第七条采购部门在采购耐火原料时，应选择有资质、信誉良好的供应商，并对供应商进行定期评价。
第八条采购部门应根据产品要求，与供应商签订采购合同，明确产品质量标准、交货时间等要求。
第九条原料到厂后，检验员应按照相关标准对原料进行验收，确保原料符合采购要求。
第四章生产过程控制第十条生产部门应按照生产工艺规程和操作规程进行生产，确保生产过程符合产品质量要求。
第十一条生产部门应定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
第十二条生产过程中出现的质量问题，应及时报告品质管理部，品质管理部应迅速查明原因，采取措施予以解决。
第五章品质检验与控制第十三条检验员应按照相关标准对耐火原料进行定期检验，确保产品质量。
第十四条检验员应做好检验记录，并对检验结果负责。
第十五条品质管理部应根据检验结果，对耐火原料进行质量分析，制定改进措施。
第六章储存与运输第十六条仓储部门应按照储存要求，对耐火原料进行妥善保管，确保原料不受潮、不受污染。
第十七条物流部门在运输耐火原料时，应采取措施防止原料损坏、受潮、受污染。
第七章销售与售后服务第十八条销售部门在销售耐火原料时，应向客户提供产品合格证、质保书等相关资料。
不合格原料管理制度范文(三篇)
不合格原料管理制度范文对不合格产品坚持“三不方针”，即不计产量、不计产值、不准出厂。
我公司所有产品均须经化验室检验合格后方可包装入库，销售出厂。
库房管理人员、销售人员分别对入库、出厂产品进行检验（包括产品质量报告、外观质量、包装质量），对不合格产品禁止入库、出厂。
如造成不合格产品销售出厂，给予责任者罚款50~____元，造成严重后果的赔偿损失的____%~____%或罚款50~____元。
对于不合格的产品须入库保存待处理，经有关领导批准入库后，要进行单独放置保存，并有明显标识。
对违反此规定的给予责任者10~____元罚款。
如因管理不严，造成不合格产品混入其它合格产品中，给予责任者20~____元罚款；造成重大损失或不合格产品销售出厂的给予责任者50~____元罚款，并按质量事故处理。
销售科对销售出厂的产品要严格按质量要求查验，确保售出产品质量，对销售出厂的不合格产品造成客户索赔或扣款的，销售科承担损失的10~____%或罚款50~____元。
对个别产品不合格产品需要出厂的，责任人需填写不合格产品出厂报告单，并经有关领导签字同意方可出厂，并承担此批不合格产品出厂的一切后果。
对于厂内质检人员或其他管理人员查出的不合格产品，对责任单位罚款50~____元，造成重大损失的责任单位承担10~____%的损失赔偿，并填写质量事故报告单。
不合格原料管理制度范文（二）目的：为确保人民群众健康安全，严格控制不合格疫苗，禁止和杜绝不合格疫苗进入流通领域。
依据：《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》及其实施细则、《药品流通监督管理办法》、《____药典》和局颁药品标准等范围：药品经营的各个环节。
1、不合格疫苗是指疫苗质量（包括疫苗的内在质量、外观质量和包装质量）不符合国家标准规定的疫苗。
2、不合格疫苗的确认不合格疫苗的确认依据现行《____药典》和局颁药品标准等有关法规标准。
有下列情况之一者确认为不合格品或按不合格品处理：2.1验收员在进货验收时发现的外观质量及包装质量不符合法定质量标准的疫苗。
原料验收管理制度范文(三篇)
原料验收管理制度范文一、目的和适用范围1.1 目的：为确保原料进货的质量和数量符合公司的要求，规范原料的验收流程，保证产品质量和生产安全。
1.2 适用范围：适用于所有进货原料的验收管理，包括但不限于原辅料、包装材料等。
二、基本原则2.1 质量第一原则：原料必须符合公司的质量标准，不合格的原料将被拒收。
2.2 数量准确原则：原料的数量必须与进货合同或订单保持一致，不得多收或少收。
2.3 随货票据原则：原料的验收必须在货物到达时进行，并且需要携带随货票据进行核对。
三、原料验收流程3.1 收货准备工作3.1.1 接收部门收到供应商发来的发货通知后，需做好相关准备工作，包括但不限于：准备验收所需的测试设备、验收记录表格、验收标准等。
3.1.2 接收部门应通知仓库和生产部门，并告知进货日期和数量。
3.2 原料进货到达验收3.2.1 原料到达时，接收部门应仔细核对货物的数量和品质，并与随货票据进行比对。
3.2.2 接收部门应对货物的外观进行检查，确保没有损坏、变质或其他异常情况。
3.2.3 接收部门应对货物的质量进行检验，根据验收标准进行必要的测试和检测。
3.2.4 接收部门应将验收结果记录在验收记录表格上，并在随货票据上签字确认。
3.2.5 如果发现原料不符合质量标准，接收部门应立即通知供应商，并进行退货处理。
3.3 原料验收结果处理3.3.1 接收部门应将验收记录表格和随货票据归档保存，做好档案管理。
3.3.2 接收部门应将验收结果及时通知仓库和生产部门，以便进行后续的存储和使用安排。
3.3.3 如果原料质量不合格，接收部门应及时通知相关部门进行处理，并记录不合格原因和处理结果。
四、原料质量监控4.1 原料质量监控的目的是为了确保原料的稳定性和可追溯性，及时发现和解决质量问题。
4.2 接收部门应对原料的质量进行定期抽查，检验各批次原料的质量，并记录抽样结果。
4.3 接收部门应建立原料质量问题的反馈机制，及时通知供应商并跟踪处理情况。
原材料质量管理制度模板
原材料质量管理制度模板一、目的为了确保公司产品的质量，从源头上控制原材料的质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的采购、检验、储存和使用过程。
三、职责1. 采购部门负责原材料的采购工作，确保供应商的资质和原材料的质量符合公司要求。
2. 质量管理部门负责原材料的质量检验和监控工作。
3. 仓储部门负责原材料的储存和保管工作。
4. 生产部门负责原材料的使用和反馈工作。
四、采购控制1. 建立供应商评审和管理制度，选择合格的供应商。
2. 与供应商签订质量保证协议，明确原材料的质量要求。
3. 定期对供应商进行质量评估，确保其持续满足公司的质量要求。
五、检验与验收1. 原材料到货后，仓储部门应及时通知质量管理部门进行检验。
2. 质量管理部门应根据原材料的检验标准进行检验，并出具检验报告。
3. 对于不合格的原材料，应予以退货或采取其他处理措施。
六、储存管理1. 仓储部门应根据原材料的特性，提供适宜的储存条件。
2. 定期对储存的原材料进行检查，防止变质、损坏或丢失。
七、使用控制1. 生产部门在使用原材料前，应进行必要的检查，确保其符合生产要求。
2. 对于生产过程中发现的质量问题，应及时反馈给质量管理部门。
八、记录与追溯1. 建立原材料的质量记录系统，包括采购、检验、储存和使用的详细记录。
2. 确保所有记录的准确性和完整性，以便于追溯和分析。
九、持续改进1. 定期对原材料质量管理制度进行评审和更新，以适应市场和技术的变化。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化原材料质量管理流程。
十、培训与宣导1. 对相关员工进行原材料质量管理的培训，提高其质量意识和操作技能。
2. 定期对原材料质量管理的执行情况进行宣导，确保制度的有效执行。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部门负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，公司将根据情节轻重采取相应的纪律处分。
请根据公司实际情况对以上模板进行适当的调整和补充。
原料验收管理制度范本(3篇)
原料验收管理制度范本1、根据餐厅厨政生产程序标准，实行烹饪原料先进先出原则，合理使用原料，避免先后程序不分，先入库房原料搁置不用。
2、高档原料派专人保管，严格按量使用。
其它原料同样做到按量使用，物尽其用。
3、未经许可，不得私自制作本餐厅供应菜品，杜绝任何原料浪费行为。
4、不得使用霉变，有异味等一切变质的烹饪原料。
对原料做到先入先出，随时检查。
5、不得将腐败变质的菜品和食品提供给客人。
6、不许乱拿、乱吃、乱做厨房的一切食品。
处理变质原料，需经批准。
7、严格履行原料进入，原料烹制和菜品供应程序，确保餐厅菜品操作流程正常运转，做到不见单，厨房不出菜的原则。
8、验收人员必须心企业利益为重，坚持原则，秉公验收，不图私利。
9、验收人员必须严格按验收程序完成原料验收工作。
10.验收人员必须了解即将取得的原料与采购定单上规定的质量要求是否一致，拒绝验收与采购单上规定不符的原材料。
11.验收人员必须了解如何处理验收下来的物品，并且知道在发现问题时如何处理。
如果已验收的原材料出现质量问题，验收人员应负主要责任。
12.验收完毕，验收人员应填写好验收报告，备存或交给相关部门的相关人员。
13.以上制度适用于厨政部一切工作人员，违反上述规定者，按餐厅处罚制度执行。
原料验收管理制度范本（2）一、目的与范围为了确保所采购的原料符合质量要求，使生产过程能够顺利进行且产品质量得到保证，制定本原料验收管理制度。
本制度适用于公司所有原料的采购和验收。
二、流程与要求2.1 采购环节2.1.1 采购需明确采购原料的种类、规格、数量和质量要求。
2.1.2 采购部门按照采购计划向供应商发出采购订单，并告知交货日期和验收标准。
2.1.3 采购合同中应明确原料的质量标准、包装要求和验收责任。
2.1.4 采购部门应及时跟进供应商供货情况，并核对实际交货时间是否符合约定。
2.2 验收环节2.2.1 原料验收由质量部门负责，并需要有仓库员或采购员的参与。
不合格原料管理制度范文
不合格原料管理制度范文一、目的和适用范围为了保证企业产品质量和食品安全，规范原料的采购、验收及不合格原料的处理，减少不合格原料的使用风险，制定本制度。
本制度适用于企业所有涉及原料采购和使用的部门及人员。
二、定义1. 不合格原料：指不能满足企业要求的原料，包括但不限于以下情况：（1）超过保质期的原料；（2）有异味、发霉、变质等现象的原料；（3）严重超标的原料，如重金属、农药残留等；（4）无明确来源或来源不明的原料；（5）其他不能满足企业要求的原料。
2. 合格原料：指满足企业要求的原料，具备相关合格证明或检验报告。
三、原料采购管理1. 原料采购申请：各部门根据实际需求提出原料采购申请，并填写采购申请单，包括原料名称、规格、数量、品牌、供应商等信息，并在申请单上签字确认。
2. 供应商评估：企业建立供应商评估制度，明确供应商的从业资质、信誉度、产品质量等评价标准，对供应商进行定期评估并建立评估档案。
3. 采购合同：对于每笔大额采购，需与供应商签订正式采购合同，明确双方的权责和质量要求，并保留合同原件及相关资料。
4. 原料验收：采购部门根据采购合同和样品要求，对原料进行验收，包括外观检查、标签核对、合格证明查验等。
若无法立即进行验收，应将原料暂时存放在指定的仓库，并填写存放记录。
5. 原料取样：对每批入库的原料，采购部门应进行取样，并将样品送至质检部门进行检验。
四、不合格原料处理1. 不合格原料及时隔离：质检部门对经检验发现不符合质量要求的原料，应立即通知采购部门，并将不合格原料进行隔离存放，确保不会被误用。
2. 不合格原料记录：质检部门应将不合格原料记录在不合格原料登记册中，包括不合格原料名称、规格、数量、批号、供应商、原因等详细信息。
并保存原始检验报告或退货单据。
3. 不同原料的处理方式：（1）超过保质期的原料：将不合格原料进行销毁处理，并填写销毁报告。
（2）有异味、发霉、变质等现象的原料：将不合格原料进行退货处理，并填写退货报告。
原材料质量管理办法
原材料质量管理办法一、质量管理前期准备（一）明确原材料质量管理责任：明确原材料质量管理的责任人，建立监督检验、抽查检验、异常处理等工作机制，使责任人对原材料的采购、验收、使用等各个环节负责。
（二）完善原材料质量管理体系：根据企业的生产特点和需求，建立适合企业的原材料质量管理体系，包括组织结构、职责分工、工作流程等，以确保原材料质量的可控性和稳定性。
二、原材料供应商管理（一）选择合格供应商：建立供应商管理制度，明确供应商评价的标准和方法，对供应商进行评估和筛选，选择具有良好质量信誉的供应商。
（二）签订合同：和供应商签订合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货期等，同时约定质量责任和违约责任，确保供应商能够按合同要求提供优质的原材料。
（三）定期检查和评估供应商：定期对供应商进行检查和评估，对供应商的产品质量、交货能力、售后服务等进行综合评估，并及时对评估结果进行反馈和调整。
三、原材料采购管理（一）建立采购计划：根据生产需求和库存情况，制定合理的原材料采购计划，确保原材料的及时供应和库存的合理控制。
（二）合理采购数量：根据实际需求和供应商的能力，合理确定采购数量，避免过高或过低的采购数量对企业造成的风险。
（三）严格采购程序：明确采购流程，包括询价、比价、合同签订、验收等各个环节，确保采购过程的透明、公正和合法。
（四）严格验收程序：确保原材料的质量符合要求，对每批原材料进行验收检查，包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等，严格按照标准和规定进行验收判定。
四、原材料存储和保管（一）合理布局和分类存储：根据原材料的特性和存放要求，合理布局存储区域，并对原材料进行分类存放，避免互相干扰和污染。
（二）建立标准化存储管理制度：建立原材料存储管理制度，明确存储要求和操作规程，保证原材料的质量和安全。
（三）定期检查和盘点：对存放原材料的仓库进行定期检查和盘点，确保原材料的数量、质量和标识的准确性。
五、原材料使用管理（一）使用前检查和筛查：在使用原材料之前，对原材料进行检查和筛查，确保原材料符合要求并符合使用标准。
原材料质量控制制度范本
原材料质量控制制度范本一、目的为确保产品质量，提高企业经济效益，加强原材料采购、检验、储存、使用等环节的管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料的采购、检验、储存、使用等环节的质量控制。
三、采购管理1. 采购计划各部门根据生产计划和库存情况，提前向采购部门提交原材料采购申请。
采购部门根据申请制定采购计划，并进行供应商评估、选择、考核。
2. 供应商管理（1）供应商评估：对供应商的产品质量、生产能力、信誉等方面进行综合评估。
（2）供应商选择：根据评估结果，选择合格的供应商进行合作。
（3）供应商考核：定期对供应商进行考核，对产品质量、交货期、售后服务等方面进行评价，并根据评价结果调整供应商名录。
3. 采购合同采购部门与供应商签订采购合同时，应明确产品质量要求、交货期、售后服务等内容。
四、检验管理1. 进货检验（1）检验机构：设立专门的质量检验机构，对进货原材料进行检验。
（2）检验内容：包括外观、尺寸、性能等方面的检查，确保原材料符合合同要求。
（3）检验结果处理：对检验不合格的原材料，及时通知采购部门处理，确保不合格品不流入生产环节。
2. 过程检验（1）生产过程中，对原材料进行抽检，确保生产过程的质量稳定。
（2）对过程中发现的问题，及时采取措施予以解决。
五、储存管理1. 储存环境根据原材料的特性，设置合适的储存环境，如温度、湿度、通风等。
2. 标识管理对储存的原材料进行明确标识，包括名称、规格、批号、生产日期等，确保原材料的可追溯性。
3. 定期检查定期对储存的原材料进行检查，发现问题及时处理。
六、使用管理1. 发放管理根据生产需求，由仓库负责原材料的发放工作。
发放时，确保原材料的质量和数量符合生产要求。
2. 使用过程控制（1）操作人员严格按照工艺要求使用原材料。
（2）生产过程中，对原材料进行监控，确保其性能稳定。
七、培训与考核1. 培训定期对员工进行原材料质量控制方面的培训，提高员工的质量意识。
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原料品质管理办法范文
1原料取样原则
（1）取样注意安全。
（2）取样必须携带有关取样器、透明塑料样品袋、记号笔等工具。
（3）样品之采取应力求随机、广泛、以期具有代表性。
（4）抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。
（5）若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。
（6）应视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。
（7）抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质变异时立即处理。
2 30％取样检验
2.1 固体原料
汽运包装原料（添加剂原料除外）到厂，应对所有外围包装袋抽取（顶部须上车抽取）样品，包装玉米原则上应会同供应商打开侧厢板进行抽样检查，散装玉米则用散装取样器分至少五个不同位置抽取样品，取样点不少于30％包装袋，样品重量不少于1 公斤。
2.2 添加剂类和液体原料
（1）对添加剂类和液体原料（氨基酸、氯化胆碱、油等）则按来货总包/桶数的开方数取样。
(2) 液体原料应以液体取样器取样，样品数量以一批一袋(大约1 公斤) 为原则。
(3) 油罐车转运之液体原料应自上方开口取样。
(4) 用液体取标器或透明管。
(5) 若有怀疑时应于不同深度取样。
2.3 样品标示和检测
(1) 取样所得样品，每袋皆应用“原料取样卡”标示，并依规定尽速送化验室进行化验分析。
(2) 每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，在“原料取样卡”上记录车号、供应商名。
若发现部分包装袋内原料异常(如颜色，气味，霉味等)则应用记号笔在异常袋上作记号，同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋，记录车号、供应商名，计算异常袋数占取样总袋数的百分率。
全部样品带回化验室，以备进一步检验。
(3) 从车上取回的30％原料样品应不少于1 公斤(添加剂原料约500 克)送
到检验室后，由专职人员进行外观(颜色，气味，霉变，掺杂等)及水份，尿素酶等检测。
(4) 用快速水份仪测定水份时，原料温度一定要在仪器允许范围之内，否则
要等温度平衡或用红外线水份仪测水份。
(5) 豆粕尿素酶活性，可用快速法测定。
必要时应使用PH增值法校对。
(6) 每车原料若不合格包数超过总取样包数的30％，则全车退回。
同时填写
“退货通知单”通知采购部退货，保留样品，以备查
(7) 雨雪天气到厂未盖篷布的原料不予取样，一律退回，并立即填写退货
通知单，通知采购部。
(8) 专人负责统计填写“每日进厂原料品质登记表”。
3 100％取样检验
(1) 100％取样系在卸货过程中实施，取样人员在卸货中应全程在场监视取
样。
(2) 原料进厂后，在卸车时，取样员应依照“原料取样卡”中所提供的30％样品之品质检查结果(如水份，杂质等) ，建议生产部收货人员采取相应的措施。
(3) 在卸货的同时进行100％检查，取样员要上车检查，主要针对30％取样时未采到的袋中原料进行感观检查。
发现不合格的原料，必须挑出，卸完合格货后，不合格的原料能立即退回的，立即退回，不能立即退回的，分放，填写“退货通知单”通知采购部。
对进入大筒仓的玉米更应注意，切勿将不合格原料混入。
(4) 100％检查中发现异常情况而不能立即决断时，可令暂停卸货，取样回检验室请示主管，以作出决策。
(5) 对于弄虚作假，故意把品质低劣、不合格的原料码放里层进行蒙骗的供应商，应当场退货，留样并报告上级主管。
(6) 对散落在车厢内的原料，应视车厢的清洁程度决定是否扫下车。
(7) 100％取样检查过程中发现的品质异常原料，需要取样，并送回检验室
以备核查。
(8) 取样所得样品，应由抽样员连同原料收货报告送化验室，并依规定进行化验分析，100％样品化验结果为该批原料最终结果。
(9) 100％化验结果如不合格，作退货处理，如部分项目不符质量标准，但公司可接受，应酌情减价，否则，退货处理。
(10) 每周将进厂的各批原料品质情况、数量、采购价格等数据汇总上报部门主管。
4原料仓储品质保证
4.1 原料仓储管理重点在于避免混料，防止变质及减少损耗，具体要求如下：
(1) 同一货位，严禁堆放不同品种的原料。
(2) 同一品种，不同厂家生产的原料严禁堆放在相同货位。
(3) 外观难以区分的原料品种，不宜堆放的太近，以免混料。
(4) 袋装原料必须铺设栈板才能堆放，且以小区域堆放为原则，每个货位之间空隙，必须在50cm 以上，以便仓管员对货位进行管理。
(5) 每个货位原料堆放后，必须在显露位置挂上“货位卡” ，注明原料名称、产地、品质、数量、包重等。
(6) 原料堆放必须外观整齐，高度和宽度适当，仓储环境要保持清洁、卫生，要注意防鼠、防雀、防虫蛀。
(7) 储存条件应配合原料特性，例如鱼粉应当注意通风及方向。
4.2 仓管员和品保员应经常巡视仓库，协同原料仓储品保工作
(1) 仓管人员应每周检测一次SILO 及指定料堆之温度，并作记录，由
品保人员复查后送主管存查。
(2) 原料同区存放温度差异在5 C以上时，即为异常征兆，仓管员除应及时呈报领班联络品管部研究处理，并改为每天检测一次，以掌握变动情形，倘有继续恶化趋势时，应立即呈报品管部经理做紧急应变措施。
(3) 品保员应经常检查每天厂内外原料卸货时的情况，及时指出卸货，码垛
等工作中存在的问题，以便及时改进。
(4) 对应分等级使用的原料，根据进厂时品质、仓储时间，仓储过程中品
质变化情况确定等级。
(5) 每周检查库存原料的温度、水份、酸价、虫害等是否超标，并形成书面报告，有异常情况时应填写“品质异常报告” ，
及时采取措施。
5 原料使用管理
5.1 原料之使用除品管部另有指示外，均应严守先进先出原则。
5.2 使用前品质确认：
(1) 品管部经理及指定人员应经常巡视原料仓储情况，以期了解现场实际作业情况，先期发现问题，掌握问题并解决问题。
(2) 品管部应指定专人，每日巡视仓库，并每半月抽样送化验室化验分析，所抽样品应区分为两类，第一类为怀疑其品质可能劣化者，分析结果应做为采取行动参考。
第二类为预定将使用的原料，其分析结果应作为“原
料品质状况报告”送集团品质技术部门作为配方参考。
5.3 原料进仓
(1) 品保员根据先进先出原则和库存原料的实际品质变化情况，安排原料的使用顺序，填写“原料使用安排表”投料
员据此组织原料下仓。
(2) 品保员应每日检查准备进配料仓 (粉碎仓)使用的原料品质，杜绝不合格原料进仓使用。
(3) 投料员应按品管部有指定方法投料，例如原料必须按比例掺用，应按
品管部下的“原料使用安排表”办理，并指定人员监看作业。
(4) 如发现有结块、杂质、品质不良时，投料员有权停止下料，并通知品管、采购部协助处理。
(5) 一种原料卸料完毕，卸料口环境必须清理干净，以免混料发生。
(6) 投料员每天必须把计划下仓和实际下仓的原料品种、数量、原料进仓的仓号认真记录下来。
5.4 入仓取样
(1)各原料于入仓作业开始时，生产部操作人员应取样确保无误。
(2)生产部主管应经常巡视，以确保取样作业的确实执行。
(3) 所取样品应送品管部备查。
5.5 查仓作业
(1)生产部操作人员应每小时查看一次原料，并作成原料仓巡视记录日报表，如发现有原料相混情形，应通知控制室立即停止使用，并反应主管及通知品管部协助处理。
(2)生产部领班及品管部领班应经常复核查仓作业。
5.6 添加剂
品管部指定专人每日一上班就查核添加剂的用量，检查使用的正确与否，填写“添加剂检查日报表”上报部门主管。
6新原料开发
(1)品管部向采购部主管提供原料质量指标，使采购人员了解合格原料的质量标准。
(2)公司开发新原料时，就由采购部取样送品管部化验，并经分析具有采用价值后，应将样品、化验报告及采用价值分析报告送集团技术部进行确认，经集团品质技术部认可，并于配方配合修改后，才可开始采用。
7用料预算
品管部根据销售部送来的下月及下六个月销售计划表和采购部送的下月及下六个月原料价格预测，完成下月及下六月原料预计用量表和饲料成本预测表报财会部、采购部及公司领导。
8 签约前品质确认
关键性原料，品质不稳定的原料，品质绩效不佳的供应商所供应的原料，及其他采购部认为有必要的原料，应由采购部取样，送品管部化验合格后，再进行签约。
9 发货前品质确认
发货前品质确认应配合采购部办理，尤其是大量采购由外地供应的原料，为避免到发货时才发现不符品质标准，导致难以处理的困难，应由品管派员与采购员赴供应商仓库及装货现场抽样化验分析，以确认可否发货，必要时应派员监视发货过程，或取得地图或仓库配置图以复核发货之正确性。