皮带维护与保养
真皮皮带的注意事项及保养
真皮皮带的注意事项及保养皮带又称腰带，是人们日常搭配常用的单品。
在时尚达人的眼中，腰带也是时尚搭配中不可忽视的一部分，好的腰带对整体的质感起到至关重要的作用。
要想使真皮腰带时刻起到搭配的效用，日常的保养至关紧要。
那么，真皮的腰带需要注意哪些问题?又应该怎样保养呢?龙凤商城小编为你讲解一二。
一.真皮腰带的注意事项1.定期做好真皮腰带保养,使用男士腰带保养品前，先以少许测试于真皮腰带底部或内侧较不显眼处，待确定无问题后再使用于整个真皮腰带。
2.及时清洗及保持真皮腰带，男士腰带干燥通风，尽可减少皮带过度使用，能让真皮腰带，男士腰带得到休息与呼吸。
3.长时间受阳光照射会使真皮腰带，男士腰带变质亦或变形,要注意避免。
4.倘若沾湿请以细布快速拭干，若有灰尘请浸湿布清理后再以干布擦干。
5.尽量注意做到真皮腰带，男士腰带皮面不被乱刮伤、不被雨淋、不被渍物污染。
6.每周一次用干毛巾沾水后拧干真皮腰带，男士腰带，重复几次进行轻拭。
7.使用真皮腰带保养油时，应先将油抹在干净的棉布上，然后再均匀地擦拭表面，避免将油直接涂抹在男士腰带上，以避免损伤了皮件。
二.真皮腰带的保养1.真皮腰带最好经常使用，并常用细绒布揩擦。
如果遇到雨淋受潮或发生霉变，可用软干布擦去水渍或霉点。
但千万不要用水和汽油涂擦，因为水能使真皮腰带变硬，汽油能使男士腰带的油分挥发而干裂。
手袋未经任何防水处理程序，沾湿手袋，请即用软布抹干，以防留有污渍或水印而使表面出现皱摺。
如果在雨天使用，应特别注意。
2.由于真皮腰带的主要成分是蛋白质，所以都容易受潮、起霉、生虫。
为此，在使用真皮腰带时，要避免接触油污、酸性和碱性等物质。
真皮腰带应定期送到专业皮革保养店中进行彻底清洗、消毒。
在运用专业设备和工艺的的清洗过程中，加入去霉、杀菌的专用药剂，将各种病菌、霉菌彻底清除，从根本上避免了发霉现象的产生。
全面清洗后再妥善保存，这对保持其原貌，延长穿着寿命有重要的作用。
3.当真皮腰带起皱时，可用熨斗熨烫，温度可掌握在60—70之间。
真皮皮带清洁保养方法
真皮皮带清洁保养方法# 真皮皮带清洁保养方法真皮皮带是一种常见的时尚配饰，无论男女都喜欢佩戴。
但是，由于长期佩戴和外界环境的影响，皮带容易脏污和损坏。
因此，正确的清洁保养方法对于延长真皮皮带的使用寿命和保持其美观至关重要。
本文将介绍一些常用的真皮皮带清洁保养方法。
## 1. 日常清洁日常清洁是保持真皮皮带整洁的首要步骤。
每天佩戴的皮带容易接触到汗水、灰尘和油脂，这些污垢会逐渐积累在皮带表面。
为了保持皮带的干净，可以采取以下步骤进行日常清洁：- 使用柔软的湿布轻轻擦拭皮带表面，以去除表面的污垢和灰尘；- 避免使用化学清洁剂来清洁皮带，因为这些清洁剂可能会损坏皮带表面的涂层；- 不要将皮带浸泡在水中清洁，因为水会导致皮革变硬和变形；- 避免使用刷子或者粗糙的布料擦拭皮带，这可能会划伤皮革表面。
## 2. 污渍处理当皮带上出现污渍时，需要采取适当的方法进行处理，以避免污渍的进一步扩散和固化。
- 对于水溶性污渍（如饮料、果汁等），可以使用清水和中性肥皂进行清洁。
首先，用湿布擦拭污渍，然后在湿布上加入少量中性肥皂，再次擦拭污渍部分。
最后，用清水擦拭干净并晾干即可；- 对于油性污渍（如油渍、油漆等），应首先用纸巾或干净的布轻轻吸除多余的油脂。
然后，可以用适量的皮革清洁剂或酒精擦拭污渍，并用湿布擦拭干净。
请注意，在清洁污渍时要轻柔操作，避免用力过大，以免划伤皮带表面。
## 3. 保湿和防护为了保持真皮皮带的柔软和光泽，需要定期进行保湿和防护处理。
这有助于防止皮革干裂和褪色。
- 使用专用的皮革保养油或乳液对皮带进行保养。
首先，用柔软的布将保养油或乳液均匀涂抹在整个皮带表面，并轻轻按摩几分钟以帮助皮革吸收润肤剂。
然后，用干净的布擦拭干净；- 避免将皮带暴露在阳光直射下，阳光会使皮革褪色和变硬。
在不使用皮带的时候，可以将其存放在阴凉通风的地方，同时使用防尘袋或盒子防止灰尘和刮痕。
## 4. 定期维护除了日常清洁和保养之外，定期进行维护也是保持真皮皮带良好状态的关键。
皮带保养维护说明
皮带保养维护说明
保养维护说明：
①皮带应置于通风透气干燥的地方，如皮带有弄脏、弄湿应以干净软棉质布料抹
净皮带上的水分或污物，（选用高级皮具清洁剂将其清理干净），放于通风阴凉处干燥后，再用皮具光亮保护剂涂刷一层（涤纶及布料织带除外）。
②不要把湿了的皮带放在烈日下暴晒、烤火或冷气旁、风筒吹干，否则皮料表面
会出现收缩或膨胀现象。
③因皮带是皮革及金属制品，应该避免与粗糙或尖锐物接触及摩擦以免造成损坏。
存放时勿超负荷盛物挤压及长期弯曲，以免变形。
验货时需戴上棉纱手套，检验后用布抹净重新封好存放。
勿接近易燃物品及各种酸、碱性物质，忌潮湿，建议存放在干爽通风及有湿度调节的仓库存放。
④销售店的皮带因长期展放在店内，皮带的金属扣在晚上空调关掉后凝聚的湿气
以及顾客接触后留下的手汗或其他污秽，如不清理，过一段时间后金属扣可能会出现氧化现象。
建议商店销货员应注意戴上手套以免直接接触金属面引致问题发生，并每天用干净棉布清洁金属扣以保持干爽。
⑤特别注意：皮带不能卷得过紧容易起皱，不要把皮带下反面倒折，因会造成正
面无法恢复平滑，损坏皮带（特别真的动物皮，例如鳄鱼皮、珍珠鱼等均是要接驳口的，如果用力弯折就很容易损坏皮带，同时建议不要日日用，穿正装时使用会更持久耐用）。
⑥皮料上的毛孔或皮纹属自然形成不属保养范围，另不建议客人私自打孔，因打
孔后没有专业的涂油保护很容易爆破。
⑦正确的保养，可令皮带历久常新，延长使用寿命。
皮带机维护与管理技巧收藏
皮带机维护与管理技巧收藏1.引言皮带机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、电力、化工等行业。
为了保证皮带机的正常运行，延长使用寿命，降低维修成本，提高生产效率，必须加强皮带机的维护与管理。
本文将详细介绍皮带机维护与管理的一些技巧，以供读者参考和收藏。
2.皮带机维护技巧2.1定期检查定期检查是皮带机维护的重要环节，主要包括以下几个方面：检查皮带检查皮带是否有破损、裂纹、磨损等现象，如有应及时更换。
同时，检查皮带张紧度，确保其在合适的范围内。
检查滚筒和托辊检查滚筒和托辊是否有磨损、变形、松动等现象，如有应及时更换或调整。
检查清扫器检查清扫器是否有磨损、松动等现象，如有应及时更换或调整。
检查输送带调整装置检查输送带调整装置是否灵活、可靠，如有问题应及时处理。
2.2定期保养定期保养是皮带机维护的关键环节，主要包括以下几个方面：润滑保养定期对轴承、齿轮等传动部件进行润滑保养，确保其正常运行。
清洁保养定期清洁皮带机上的污垢、灰尘等，保持设备干净整洁。
校验保养定期对皮带机进行校验，确保其运行平稳、无异常噪音。
3.皮带机管理技巧3.1建立完善的维护管理制度建立完善的维护管理制度，明确各级管理人员和维护人员的职责，确保皮带机维护工作的顺利进行。
3.2制定合理的维护计划根据皮带机的使用情况和设备特点，制定合理的维护计划，包括日常检查、定期保养、大修等。
3.3培训维护人员加强对维护人员的培训，提高其专业技能和维护水平，确保皮带机维护工作的质量。
3.4做好皮带机运行记录详细记录皮带机的运行情况，包括运行时间、故障情况、维修情况等，为皮带机的维护和管理提供参考。
4.总结皮带机维护与管理是保证设备正常运行、提高生产效率的关键环节。
通过以上介绍的维护与管理技巧，我们可以更好地保护皮带机，延长其使用寿命，降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。
希望本文对读者有所帮助，如有不足之处，敬请指正。
（完）在以上的文档中，需要重点关注的细节是“定期检查”。
皮带机维护常见故障处理及注意事项
皮带机维护常见故障处理及注意事项皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、电力等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，对皮带机进行定期的维护和故障处理十分重要。
下面将介绍皮带机的维护要点、常见故障处理和注意事项。
一、皮带机的维护要点1.润滑：定期给皮带机进行润滑，保持良好的润滑状态可以减少摩擦和磨损。
2.清洁：将皮带机内外的杂物、灰尘清除干净，确保设备的清洁工作环境。
3.调整：定期检查皮带机的张紧装置，确保皮带的正确张紧。
4.检查：定期检查皮带机的各个部件，如皮带、滚筒、传动装置等，及时发现问题并修复。
5.保养：根据使用情况，做好皮带机的定期保养工作，如更换磨损严重的部件，保证设备的正常运行。
二、常见故障处理1.皮带脱落：如果发现皮带脱落，应立即停机，并找到脱落原因。
可能是皮带张紧不当、滚筒出现故障等。
修复故障后重新安装皮带。
2.皮带断裂：如果皮带断裂，需要先停机，彻底停止电源，并找到断裂原因。
然后使用合适的方法修补或更换断裂的部分。
3.皮带漏料：如果出现皮带漏料现象，应检查皮带和胶板之间的密封情况。
如果发现胶板磨损或密封不良，需要及时更换或修复。
4.传动装置异常：如果传动装置异常，如颠簸、杂音等，应立即停机检查。
可能是皮带张紧不当、轴承磨损或链条松弛等。
及时修复或更换故障部件。
5.电气故障：如果发现电气故障，如电机无法启动、电流异常等，应立即停机，并检查电气线路和电机情况。
可能是接线松动、电机烧坏或电气元件损坏等。
修复或更换故障部件后重新运行。
三、注意事项1.在进行维护和故障处理时，必须先停机，切断电源，确保安全。
2.在进行修复和更换部件时，必须选择合适的工具和装备，按照操作规程进行操作。
3.定期对皮带机进行全面检查和维护，做到防患于未然。
4.学习和掌握正确的维护方法和故障处理技巧，提高维修效率和质量。
5.根据生产实际情况，对皮带机进行合理的保养和维护计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
发动机皮带的保养与更换方法
发动机皮带的保养与更换方法发动机皮带是一项重要的汽车零部件，它负责驱动汽车的其他附件，例如发电机、冷却系统和空调压缩机等。
对于这一关键组件的保养和定期更换至关重要，以确保整个汽车系统的正常运行。
本文将介绍发动机皮带的保养和更换方法，帮助车主延长皮带的使用寿命，保障车辆的可靠性和安全性。
1. 发动机皮带的保养方法(1) 定期检查和清洁：车主应定期检查发动机皮带的磨损情况和是否存在裂纹、松弛或其他损坏迹象。
如果发现任何异常，应立即进行处理。
另外，定期清洁发动机皮带也是很重要的一项保养措施，可以使用干净的布或者软刷子轻轻擦拭皮带表面的污垢和灰尘。
(2) 保持适当的张力：皮带的张力过紧或过松都会影响其工作效果和寿命。
车主应确保发动机皮带的张力适中，避免出现过度伸展或过度收缩。
如果发动机皮带太松，应根据车辆制造商的建议进行调整。
(3) 避免高温环境：高温会对发动机皮带的寿命产生负面影响。
因此，在高温环境下驾驶时，车主应采取措施，例如避免长时间怠速、避免连续高速行驶、及时维修冷却系统等，以减少皮带的热量暴露。
2. 发动机皮带的更换方法发动机皮带的更换是一个复杂的过程，一般建议由专业技术人员完成。
以下是一般的更换方法：(1) 确定更换时间：根据车辆制造商的建议和发动机皮带的使用寿命，车主应在合适的时间内更换发动机皮带。
一般来说，大部分发动机皮带的使用寿命在60,000至100,000公里之间。
(2) 准备工具和备件：在更换发动机皮带之前，车主应准备好正确的工具，并确保备件的适配性和质量。
选择优质的发动机皮带以确保性能和寿命。
(3) 卸下原有皮带：使用专业工具松开皮带张紧轮，将原有的发动机皮带从驱动轮和附件轮上拆下。
在此过程中，要小心不要损坏其他零部件。
(4) 安装新的皮带：根据发动机型号和车辆制造商的指引，正确安装新的发动机皮带。
确保皮带正确的绷紧和正确放置在驱动轮和附件轮上。
(5) 检查和调整：安装完毕后，车主需要再次检查新的发动机皮带的张力是否适当，并进行必要的调整。
三角皮带的正确使用与维护
三角皮带的正确使用与维护使用三角皮带的正确方法和维护是确保机械设备高效运行和延长其使用寿命的关键。
在本文中，我将讨论三角皮带的正确使用和维护，以及如何进行日常保养和故障排除。
一、三角皮带的正确使用方法：1.放置正确：当安装三角皮带时，应确保其放置在滚筒或飞轮上的合适位置。
三角带应正确地安装在带轮中，切勿扭曲或缠绕。
2.保持紧固：三角皮带应当始终保持适当的拉紧程度。
松弛的三角带容易滑动、打滑或甩带，从而影响机械设备的正常运行。
定期检查张紧器的工作状态，确保带子保持正确的紧固力。
3.温度适宜：三角皮带的使用温度通常应在-18°C至90°C之间。
过高或过低的温度都可能导致三角带的损坏。
因此，在极端温度条件下使用三角皮带时，应根据使用环境选择合适的材料。
4.避免扭转：在使用三角皮带时，应避免造成扭转或偏移。
扭转可能导致带子的早期磨损、撕裂或断裂。
在带子运转时，确保三角带始终处于平稳运行状态。
5.适当的负载：三角皮带应根据相关的工作要求和负载要求进行选择。
过大的负载会导致带子断裂或磨损，而过小的负载会导致滑动和打滑，从而降低工作效率。
二、三角皮带的维护：1.定期检查：定期检查三角皮带的磨损程度和紧固状态。
如果发现有磨损、撕裂或裂缝，应及时更换。
检查带子的紧固状态，确保张紧器正常工作，扭力均匀分布。
2.清洁和润滑：保持三角皮带的清洁和干燥是重要的维护措施。
使用干净的布擦拭带子表面，确保没有灰尘、污垢和油污。
对于需要润滑的带轮，应使用适当的润滑剂进行润滑。
但避免过量润滑，以免带子滑动或打滑。
3.储存和存放：当不使用三角皮带时，应正确地储存和存放，以避免带子的变形或损坏。
将带子存放在干燥、避光和无腐蚀性气体的地方。
避免将带子放置在直接日光照射或高温环境下。
4.正确操作：使用三角皮带的操作人员应接受相关培训，了解正确的操作方法和注意事项。
避免使用不当的工具或松散物品接触带子，防止带子被损坏或卡住。
皮带机维护保养规程
皮带机维护保养要求：
1、清扫：每班至少清扫二次，保持减速机，电机机架、滚
筒周围无积料积灰。
.2、润滑：滚筒各轴承采用干油润滑，每四个月加油一次，油量适中，加油后擦净积油，电动滚筒润滑机油每1个月检
查1次，保证其润滑油在滚筒的2/3处。
.3、点检要求：
.3.1、每班对电动滚筒、滚筒、皮带、托辊、漏斗等部件点检不少于一次。
3.2、电动滚筒运转平稳，响声正常，无漏油轴承温度小于70℃。
.3.3、滚筒、托辊转动灵活，无异常声响，辐板，滚皮无开焊现象。
.3.4、皮带胶接头完好，起撬不得大于100*100；松紧适宜，配重离地不得小于500mm，无打滑现象存在。
.3.5、进、出料漏斗磨损正常，无漏料现象。
.3.6、各托辊运转正常，无异常声响。
3.7、检查运转是否正常，轴承温度是否升高，紧固件是否有
松动现象，清扫装置与胶带紧贴情况是否均匀，胶带是否有
脱胶或局部磨损，
.3.8、检查电气部分接线是否完好，电压是否达到额定值。
.3.9、检查转动部位、滚筒、托辊等润滑部位润滑是否良好，
不得在无润滑的情况下运转。
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四、输送带的保养与维护加强对输送带、输送机的定期检查、保养能够延长输送带的使用寿命。
检查输送带时，主要检查以下几个部位：A、承载点：承载点输送带易损坏的部位。
带速以及对输送带运行有关的物料粒度、冲击力和承载运行的方向都是注意的重要因素。
落料口导料槽接收端的宽度应该足够大。
在输送带运行方向成夹角点上装载物料只会加剧胶带表面的磨损。
物料对胶带的冲击、偏离中心的加料，会使胶带沿着旋转的托辊向另一边上爬而跑偏，会导致胶带边胶损坏，局部面胶磨损加剧。
比重大、棱角尖锐的物料，在快速运行的胶带上产生一定冲击或滑动，也会划破和磨损表面。
减少这种磨损的一般方法是，先把粉状物料放上胶带，接着再装入大块物料，这样粉状物料就起着缓冲垫的作用，从而保护了胶带。
在落料槽处设置一定间距的筛条，细碎物料通过筛条的缝隙先落到胶带上形成一个垫层，大块物料经过筛条降速后，缓慢地落到垫层上，这样就减少了物料对胶带的冲击。
B、导料槽：导料槽是引起胶带表面磨损另一个原因，它离胶带越近，磨损就越厉害。
，导料槽不能与胶带接触，底部边缘与胶带间应有一定的间隙，间隙显楔状，现运行方向逐渐增大。
导料槽下部边缘的橡胶档板应经常检查，防止物料卡住。
装载点装置的固定部分与胶带表面不能出现接触，也不允许物料在导料槽内C、所有辊筒都应该转动灵活。
辊筒直径选择不当，对带子使用寿命不良影响。
如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏，覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂。
因此应经常检查及时清除。
主动辊筒包胶护套是为了增大磨擦系数，降低张力，减少湿条件下引起的打滑。
胶套开槽改进套上和带子上的清洁作用，延长辊筒寿命。
当辊筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。
D、上、下托辊：检查托辊时，应清除附在托辊表面上的异物，特别是注意下托辊，附着物有时会导致输送带跑偏，造成带边损伤。
对于损坏的、不转动的托辊，必须及时更换。
此外应严格遵守托辊的管理及润滑的规定，黄油注入太多，会漏到输送带上，输送带表面沾上黄油和润滑油后，橡胶变软膨胀、脱层、剥落，甚至使输送带与带轮转动不同步，使橡胶带发生异常磨损。
上托辊的位置不同及倾斜弯曲部位（曲率半径）设置不当，会使带子产生异常屈挠，形成疲劳破坏，从而使带子非工作面磨损加剧，产生纵裂，托辊表面粘有物料时，托辊会隆起，使带子在运行中跳动将物料洒落，甚至导致使带子损伤，所以必须及时清除。
E、张紧装置：检查张紧装置能否动作，行程大小，导向架滑动状况是否良好，定期向导向架注油。
张紧行程不足会降低张紧装置的安全性。
张力过大，会加快输送带疲劳，从而使输送带的张力过小，带子在驱动辊筒部位打滑，同样加快带子磨损。
因此，应及时调整张紧装置的张力或行程。
F、输送带：输送带的检查包括上下表面是否损伤，带边是否损伤，带芯骨架是否损伤，检查接头部位是否有脱扣，开胶，分层，开口，位移，偏斜等现象。
发现的破损现象应立即进行简单的部分修补，当破损较大时，应立即停车进行彻底修补，破损严重则必须更换。
输送带在使用中出现故障的原因及对策A、输送带在设备上某一部位单方跑偏（1）、输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。
（2）、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。
（3）、托辊上有块状附着物。
需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。
（4）、托辊转运不良、需搞好保养，加强润滑。
（5）、辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物。
（6）、投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。
B、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏（1）、输送带接头弯曲，应修理接头，改善接头附近带体直线（2）、输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊（局部的轻微直线度不足在负载转数日适应后能自行校正，少数情况下，需要修正或修理），最好安装在靠近尾轮返回一侧，以使物料在中央部位运载。
C、输送带全体跑偏（1）、输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。
（2）、物料装载位置不正，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应改进投料位置。
（3）、有时跑偏，有时不跑偏，一般是由于风的原因引起的，应安装防风罩和自调中心辊。
（4）、一侧托辊下降所致。
应把左右托辊调到一个高度。
D、输送带运行不平稳（不固定跑偏）输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致跑偏，一般是使用数日之后即能消除；若使用长时间后仍有此现象，则应该安装自动调中心辊，不可调正时需更换输送带。
E、上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。
（1）、挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。
（2）、档板开档不合适所致。
档板开档应该是输送带宽度的2/3—3/4，块状物料时应窄一些。
挡板最好呈扇形（开口顺着运（3）、输送带和挡板的间隔不合适。
先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。
（4）、挡板的材质不合适。
挡板材质过硬，或者使用旧输送带而帆布露出，以致直接与输送带接触，应选用合适的橡胶挡板。
（5）、投料方向不合适，即物料落下的方向与输送带运行方向不同，以致产生横向力，使输送带跑偏或受磨损加剧，应调整落料方向。
（6）、物料的落料角度和落差不合适所致。
应减少角度，使物料落在输送带上不弹跳。
落差大而输送带受到很大冲击时，应采取措施，以降低投料时的速度。
（7）、物料的落料速度不对所致，由于物料的落料速度和输送带的速度调整得不好，物料落在输送带上的瞬间打滑，由此磨损上盖胶时，要调整落料速度，使之与输送带速度一致。
（8）、下托辊粘有物、，不转动或没调整好，上盖胶异常磨损，应采取如下几种方法：安装清扫器、清洗输送带、在返回辊上安装橡皮套、修理或更换返回辊。
F、非工作面附盖胶严重磨损（1）、托辊及辊筒表面状态不良所致。
托辊和辊筒破损、有附着物，需要修理，必要时安装消除附着物的挡板。
（2）、托辊转动不良，应搞好维修，加强润滑。
误差不超过2度。
（4）、输送带在驱动辊筒上打滑。
应检查张力是否正常，并适当加大张力。
另外，为了防止打滑，在驱动辊筒上包橡胶或使用压紧辊筒来增大包角。
G、输送带的边缘损伤（1）、输送带边胶在辊筒或机架上过度磨擦或弯曲所致。
检查输送带是否跑偏，并进行修理。
（2）、头部辊筒前的第一成槽托辊离头部辊筒过近或过高所致，需调整托辊位置。
H、输送带伸长过长这是张力过大所引起的（1）、尽量减少张紧负荷；（2）、用胶面滚筒或增加包角，以改善驱动效率，减少张力。
（3）、使托辊转动良好，尽量减少输送带运行时的负荷（4）、用同一速度，但减少输送量；（5）、不改变输送量而加大输送带速度；I、输送带的带芯损伤（1）、输送带跑偏挤压机体所致，严重时会导致纵向撕裂，应采取前述各项防止输送跑偏措施。
（2）、投料部位的铁件所致。
需除去铁件，并在这类故障发生较多处，使用金属检验或磁力分离器装置。
应在尾部辊筒返回侧安装刮板；落料口处的托辊下与回程输送之上插入铁盖板。
（4）、输送带受大块物料块冲击。
应改进投料装置减少冲击，另外，可使用缓冲辊筒。
J、下盖胶膨胀托辊注油过多，或从机体其他部位粘上的油、润滑脂，应搞好保养，减少润滑油使用量，并使油封完好。
K、接头断裂（1）、接头卡子选型不对或固定不牢所致。
应改用合适的卡子，定期检查接头部位，把卡子固定好。
（2）、张力过大所致，应检查核对输送带张力，采取如前述H 的解决办法。
（3）、改用硫化接头，用叠压塔接或使用增强布。
L、覆盖胶与布层间有异物膨胀。
层间粘着力过低，带体内有未排出空气，或耐热带温度过高，局部盖胶被化学物质侵蚀，应在膨胀部位扩展前迅速进行修理。
输送带的修理1.修理的范围一般输送带的损伤缺陷都是可以修理的，但需正确估计其效果。
当织物芯输送带盖胶磨损接近极限，覆盖胶破损和撕裂每米长超过7处，穿孔超过15个，横向断裂（穿孔）达到三分之一带区段。
随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高。
胶带的受力部分是芯层，如果破损胶带的芯体尚完好无损，则应该考虑修理利用的可能性。
2.修理的基本方法输送带的修理可分为计划停机修理和应急修理两种类型。
计划停机修理可根据损坏的大小数量、范围、安排修理；应急修理多在机上进行，以使出故障的输送机迅速重新运行，这主要是指接头断裂和纵向撕裂。
适用的修理工艺有机械的卡子连接、冷胶修补和热硫化修补，对不同的损坏应选择适合不同情况的修理方法。
A、机械卡接轻型、中型织物芯胶带横向撕裂的修理可采用口形卡子的连接（通常在生产必须继续无法停止的情况下才采用）。
B、冷胶修补与硫化修理冷胶修补与热硫化修理的操作方法是基本相同，主要有以下几步：a、清理带子表面，擦拭干净，用粉笔划出修理部位，划出并切割成圆形、菱形或长方形、正方形斜口，以减少补垫的脱层；b、剥离盖胶和损坏的芯布层，直到未损坏的芯层，并制作成阶梯式切口。
补修补材料，其要求与带的粘合连接基本是一致的。
冷胶修补与热硫化需要差不多同样的准备时间，但可省去硫化必须的固化时间。
如果胶带有许多小块破损而又不易接近处理时，冷胶修补是很可取的，但冷胶修补在大面积修理的情况下，以及在空气温度低于17摄氏度、或环境湿度过高、胶带带水的情况下修补质量都比较差。
冷粘修理材料主要是氯丁胶型、聚氨酯型的，氯丁胶型使用前要掺入硬化剂，聚氨酯型修补胶一般是双组分的，使用时应注意混合的比例。
热硫化修理所未硫化的盖胶、芯胶、胶布和胶浆可利用硫化接头的剩余品，或向有关工厂购置。
使用前应检查剩余材料是否变质，可在这些材料的表涂上汽油或甲苯，若胶料油有粘性则可使用。
热硫化修理用胶浆，可将芯胶、缓冲胶剪碎后放在容器中，加入汽油浸泡一定时间后搅拌均匀即可，胶与汽油之比约为1：4-1：5。
织物芯输送带的修理A、覆盖胶破损的修理1）、根据盖胶破损状态，沿破损处四周（至少超过破损处15至20mm）划出切割修补线，并以45度角斜切并剥去已损坏的覆盖胶，切割时不能损伤下面的布层。
致（可多层叠合）。
四周边切成斜口（冷粘用已硫化的胶片，热修用未硫化胶片）。
3）、修补处及补片打毛，清除胶屑杂质，在修补处及补片上涂刷胶浆，冷粘至少刷两遍，并充分干燥。
4）、贴合修补胶片并充分滚压牢实。
周边存在的多余胶边用刀轻轻切平整。
5）、如热修补即可进行硫化，条件可参照硫化接头，硫化时间可按修补处覆盖胶的厚度计算。
B、带芯织物层破损修理1）、检查破损面积大小、布层损坏的层数，一般破口最大不能超过带宽的20%。
2）、标记划出修补部位尺寸，面积按需修补的布层数乘30mm 计算，如：破损四层修补面积即为：4×30=120毫米。
3）、分层切割剥离成阶梯式切口，然后打毛，逐层刷浆，贴补胶布和覆盖胶，最后压牢。
4）、在胶带的返回面，按损坏面四周至少大50毫米，划线打磨刷浆粘补盖胶，滚压牢实。