第三章 生产运作流程分析
生产计划及生产运作流程

生产计划及生产运作流程生产计划是一个组织为了实现生产目标和满足客户需求而制定的一项计划。
在制定生产计划时,需要考虑到原材料的采购、生产设备的安排与调度、生产流程的规划和人力资源的安排等因素。
下面是一个典型的生产计划及生产运作流程:1. 接收订单和需求:首先,生产部门会接收来自销售部门的订单和客户需求信息。
2. 制定生产计划:根据订单和需求信息,生产部门会制定一个生产计划,包括生产时间表、所需原材料和人力资源等。
3. 采购原材料:生产计划制定完成后,采购部门会开始采购所需的原材料。
4. 安排生产设备:一旦原材料到货,生产部门会安排生产设备,准备好生产所需的环境和条件。
5. 生产流程:生产人员根据生产计划开始生产流程,按照生产时间表进行生产。
6. 质量检验:在生产过程中,质量控制部门会对产品进行质量检验,确保产品符合质量标准。
7. 包装和配送:生产完成后,产品将被包装,并由物流部门负责配送给客户。
8. 生产记录和总结:生产结束后,生产部门会记录生产情况并进行总结,以便后续的改进和优化。
以上是一个典型的生产计划及生产运作流程,每个环节都需要各部门的密切协作和配合,以确保生产过程的顺利进行。
同时,还需要不断改进与优化生产流程,以提高生产效率和产品质量,满足客户需求。
生产计划及生产运作流程9. 定期维护和设备更新:生产设备是生产的基础,因此定期的维护和设备更新非常重要。
维护部门会定期进行设备的检查和保养,确保设备的正常运行。
并在需要时进行设备升级和更新,以提高生产效率和质量。
10. 人力资源安排:在生产计划中需要对人力资源进行合理的安排和调度,确保生产过程中有足够的人员进行操作和监督。
11. 废料处理:在生产过程中会产生一定数量的废料,需要对废料进行妥善处理,以确保环境的保护和资源的有效利用。
12. 停机维修:在生产过程中可能会出现设备故障或者其他突发情况,需要进行及时的停机维修,以减少生产中断和损失。
13. 反馈与改进:生产结束后,生产部门需要对生产过程进行回顾与总结,分析生产过程中出现的问题和不足,并进行改进和优化,以提高未来的生产效率和质量。
第三章 工业企业主要生产经营过程

资产类帐户,核算库存各种材料物资的收入、发 出和结存情况。按材料物资的种类设置明细帐
3.
材料成本差异
入库材料实际成本大 入库材料的实际成 本小于计划成本的 于计划成本的差额 差异
期末借方余额表示库 存材料的实际成本大 于计划成本 期末贷方余额表示库存材料 的实际成本小于计划成本
资产类账户,用于计划成本法核算材料计划成本与实 际成本的差额 ,按“原材料”、“周转材料”明细帐 设置“成本差异”明细账
3、 库存商品 已完工验收入库的各种 已出售的各种产品的 产品的实际成本 实际成本 库存商品的实际成本 是资产类帐户,用以核算企业库存的各种商 品的实际成本。按产品品种设明细帐。
4、
应付职工薪酬
应付给职工的各种薪酬
支付给职工的各种 薪酬、工会经费、 职工教育经费、缴 纳的社会保险费、 住房公积金额
例11:从仓库领甲、乙、丙材料各一批价值 55,000元,其中生产A、B两种产品领用 49,600元,其中A产品30,400元,B产 品19,200元。生产车间一般耗用材料5, 000元,行政管理部门耗用材料400元。 借:生产成本-A产品 30,400 生产成本-B产品 19,200 制造费用 5,000 管理费用 400 贷:原材料 55,000
在途物资明细帐:P91
第四节 生产过程核算
生产过程是物化劳动(劳动资料和劳动对象)和 活劳动的消耗过程 生产过程中的各种耗费称为生产费用 生产费用包括:原材料、辅助材料、燃料和动力、 生产工人工资及福利费、折旧费、其他费用 对生产中发生的费用进行归集和分配以计算产品 成本 成本计算程序:1、生产费用支出的审核2、确定 成本计算对象和成本项目,设置产品成本明细帐 3、要素费用的分配4、生产费用在完工产品和在 产品之间的分配
生产流程分析

生产流程分析生产流程是指将原材料转化为最终产品的一系列操作和活动的过程。
通过对生产流程进行分析,可以找出其中存在的问题和瓶颈,进而提出改进措施,提高生产效率和产品质量。
在进行生产流程分析时,需要对每个环节进行详细的研究和评估,找出其中存在的问题,并提出相应的改进方案。
首先,生产流程分析需要对整个生产流程进行梳理和归纳。
这包括从原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等各个环节的具体操作和流程。
在这个过程中,需要对每个环节的时间、成本、人力资源等方面进行详细的了解和记录,以便后续的分析和改进。
其次,对生产流程中存在的问题进行分析和诊断。
这包括生产过程中可能出现的浪费、重复、瓶颈等问题。
通过对生产现场的实地观察和数据的收集,可以找出其中存在的问题,并对其进行深入的分析和诊断,找出问题的根源和影响因素。
接着,针对生产流程中存在的问题提出改进措施。
这包括对生产流程中的每个环节进行优化和改进,以提高生产效率和产品质量。
例如,可以通过改进生产工艺、优化生产设备、提高生产人员的技能水平等方面进行改进,以提高生产效率和降低成本。
最后,对改进措施进行实施和跟踪。
一旦确定了改进措施,就需要对其进行实施和跟踪,以确保改进效果的实现。
这包括对改进措施的实施进度和效果进行跟踪和评估,及时发现和解决可能出现的问题。
综上所述,生产流程分析是企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过对生产流程进行详细的分析和诊断,可以找出其中存在的问题,并提出相应的改进措施,以提高生产效率和产品质量。
因此,对生产流程进行分析和改进,对企业的发展具有重要的意义。
运营管理(第三章生产流程)备考题及答案

运营管理Operation Management(第三章生产流程)习题判断题1.批量生产方式适合产品体积较大,需求量比较稳定,品种和数量也比较大的企业。
是否2.大量大批生产的控制简单。
是否3.装配线生产是一种典型的重复性生产流程。
是否单选题1.下面关于工艺专业化流程的正确描述是()。
A产量少、品种多B产成品通常用于预测和存储C工人操作熟练D固定成本高、可变成本低E和产品价值相比,原材料库存值较高2.大量生产一般()。
A重复性小B柔性高C设备利用率高D产品品种少3.下面选项,哪一项是对象专业化的优点?A单台设备损坏不影响生产系统的运行B生产系统可以进行多品种、小批量的生产C在制品数量少D工人对工作有较高的兴趣4.下面哪个生产组织过程属于工艺专业化过程?A普通医院B专科医院C汽车生产线D电视机企业的生产5.下面选项,哪一项是工艺专业化的优点?A生产的效率高B生产系统可以进行多品种、小批量的生产C在制品数量少D机器的专用化程度高6.下面过程流程类型,()适合于生产高度标准化的产品。
A工艺专业化生产B成批方式的生产C装配线式生产D连续流程生产7.工艺专业化的优点是( ) 。
A运输路线短,运输成本低B有利于减少在制品数量和流动资金占用量C产品品种更换有较强的适应性D适合大批量生产8.工艺专业化是一种()。
A重复性生产流程B连续性生产流程C流水线生产流程D间歇性生产流程E定制化生产流程9.以下哪一类产品最可能装配于重复性生产流程()。
A手机B笔记本电脑C洗碗机D电视机E以上均是10.以下哪一项是对象专业化生产流程的最佳描述?A适用于生产多品种、小批量的产品B产成品通常是根据订单进行生产的C该流程需进行多种多样的生产活动D固定成本高,可变成本低E与产品的价值相比,原材料的存货价值较低11.二战期间德军采用火车头制造企业生产坦克,所采用的过程流程形式是()。
A工艺专业化生产。
生产运作管理(各章节学习)

主题:导论——重点知识点讲解(生产管理、运营管理、生产运作管理的概念,霍桑试验结论)1、生产管理:又称生产控制,是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。
以最少的资源损耗,获得最大的成果。
是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。
2、运营管理:就是对运营过程的计划、组织、实施和控制,是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲,运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
3、生产运作管理:是指为了实现企业经营目标.提高企业经济效益,对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
生产运作管理有狭义和广义之分:狭义的生产运作管理仅局限于生产运作系统的运行管理,实际上是以生产运作系统中的生产运作过程为中心对象。
广义的生产运作管理不仅包括生产运作系统的运行管理,而且包括生产运作系统的定位与设计管理,可以认为是选择、设计、运行、控制和更新生产运作系统的管理活动的总和。
4、霍桑试验:实验结论:1、改变工作条件和劳动效率没有直接关系;2、提高生产效率的决定因素是员工情绪,而不是工作条件;3、关心员工的情感和员工的不满情绪,有助于提高劳动生产率。
说明起初,一九二四年西方电子公司在伊利诺州的霍桑工厂做了一个实验(Hawthorne Studies,1927~1932),这个实验在于找出是否有「疲劳」之外但会降低生产力的因素。
工人坡分成两组:一组为控制组,所有工人都往环境不变的情况下持续工作,一组为实验组;实验本身是为了观察工作环境经过各种改变时工人的反应情形,并比较两组之生产力。
霍桑实验的工作环境改变是透过改变照明亮度来观察,结果是,亮度增加,生产力增加,但亮度逐渐下障生产力仍然继续升高。
更奇异的是,控制组的照明其实一点都没改变,但生产力仍会上升。
甚至,实验人员延长工时或减少休息时间,生产力也会上升。
许多工人都比实验前更满意自己的工作。
生产运作流程的分析与改进

生产运作流程的分析与改进一、引言生产运作是企业核心活动之一,其流程的高效与优化对企业的业务运作和成本控制起着至关重要的作用。
本文将重点分析生产运作流程的现状和问题,并提出改进措施以提升生产效率和质量。
二、生产运作流程分析1.原材料准备在生产运作流程中,原材料的准备是关键环节。
分析原材料的采购渠道、供应商合作情况以及存储管理,确保原材料的质量和供应稳定性,避免因原材料问题导致生产延误或产品质量问题。
2.生产计划制定生产计划制定应根据市场需求和企业资源状况,合理安排生产订单和计划排产。
通过对生产工序的优化与分析,合理安排生产顺序和生产线辅助设备,提高生产效率和经济性。
3.生产过程控制生产过程控制是保障产品质量和生产效率的关键环节。
要建立完善的质量控制标准和流程,确保产品符合设计和用户需求。
同时,对生产过程进行监控和数据分析,及时发现问题并采取有效措施进行改进和纠正。
4.生产设备维护生产设备的正常运行对生产效率和产品质量至关重要。
定期对生产设备进行维护、保养和检修,及时处理设备故障,减少停机时间,提高生产连续性和稳定性。
5.物流和仓储管理物流和仓储管理对整个生产运作流程有着直接影响。
合理规划物流运输路线,减少物流成本和时间;优化仓储布局,提高仓储效率和物资调配能力。
三、改进措施1.引入信息化系统通过引入先进的信息化系统,如企业资源计划(ERP)系统,实现生产过程的全面监控和数据实时分析。
同时,可以优化生产计划、物流配送等环节,提高生产运作效率和准确性。
2.精益生产方法采用精益生产方法,通过流程优化、减少浪费和缩短周期时间来提高生产效率和质量。
例如,采用价值流分析方法,找出生产过程中的瓶颈和浪费环节,并持续改进以追求生产过程的最大价值。
3.培训和激励加强员工培训,提高员工的专业技能和操作能力,使其更好地适应生产运作的要求。
同时,建立激励机制,通过奖惩制度激发员工的积极性和主动性,推动流程改进和工作效率的提升。
生产运营管理课件_第03章生产过程与生产类型
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生产运营管理
第 3 章 生产过程与生产类型
第一节 生产过程概述
1.1 生产过程及其划分
2.生产过程的概念 基本生产过程,是指企业基本产品加工制造过程。企
业所生产的产品按其专业特点及使用对象,可分为基本 产品、辅助产品和附属产品。
基本产品是指代表专业方向并满足市场需求的产品; 辅助产品是指企业为保证基本生产的需要,而不是用来 满足市场需求所生产的某些产品;附属产品是指企业生 产的一些不代表企业专业方向而满足市场需要的产品。
面。缩短交货期的主要工作应该放在生产过程上。在以 功能划分组织机构的企业里,为保证企业的各项业务工 作能够顺利地执行,使交货期尽可能缩短,部门之间的 工作衔接好也是非常必要的。
2.生产过程的概念
广义的生产过程是指企业的生产过程,包括生产技术 准备、加工制造、辅助生产和生产服务等企业范围内全 部生产活动的总和。
在整个过程中,从技术准备开始到产品制造完毕称为 生产过程;从接受订单到产品交货持续的时间长度称为 交货期,生产过程持续的时间是交货期的主要组成部分。
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生产运营管理
第 3 章 生产过程与生产类型
第一节 生产过程概述
1.1 生产过程及其划分
1.制造企业的业务流程 在业务处理时间中,大部分时间花在技术准备工作方
1.1 生产过程及其划分
2.生产过程的概念 ⑵产品生产过程 产品生产过程就是基本生产过程,由不同工艺性质的
生产阶段组成,这些生产阶段称为工艺阶段。不同的工 艺阶段需要不同的物质技术条件,在管理上存在较大的 差别。
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生产运营管理
第 3 章 生产过程与生产类型
第一节 生产过程概述
1.1 生产过程及其划分
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生产计划运作管理流程
生产计划运作管理流程1.生产计划编制生产计划编制是生产计划运作管理的第一步。
在这个环节中,企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的生产计划编制。
主要包括以下几个步骤:(1)收集市场需求信息:企业需要了解市场的需求情况,包括产品种类、数量、交货时间等。
(2)资源评估:企业需要评估自身的生产能力和资源情况,包括生产设备、原材料、人力资源等。
(3)制定生产方案:根据市场需求和资源评估的结果,企业需要制定合理的生产方案,包括生产的产品种类、生产的数量、生产的时间等。
(4)制定生产计划:在制定生产方案的基础上,企业需要制定具体的生产计划,包括每个产品的生产量、每个生产周期的安排等。
2.生产过程控制生产过程控制是生产计划运作管理的核心环节。
在这个环节中,企业需要根据生产计划进行生产和控制生产过程,以保证生产计划的顺利执行。
主要包括以下几个步骤:(1)生产调度:根据生产计划,企业需要进行生产调度,包括安排生产的时间、生产所需的资源和人力等。
(2)生产监控:企业需要对生产过程进行监控,及时发现和解决生产中的问题,以保证生产的顺利进行。
(3)质量控制:企业需要进行质量控制,确保生产的产品符合质量要求。
(4)生产记录和报告:企业需要记录和报告生产过程中的关键信息,以供后续分析和改进。
3.生产计划执行生产计划执行是生产计划运作管理的最后一步。
在这个环节中,企业需要根据生产计划进行实际的生产,以完成生产任务。
主要包括以下几个步骤:(1)生产准备:在开始生产前,企业需要进行生产准备工作,包括准备生产所需的设备、原材料和人力等。
(2)生产执行:根据生产计划,企业需要按照时间和数量要求进行生产。
(3)生产监控:企业需要对生产过程进行监控,及时发现和解决生产中的问题。
(4)生产记录和分析:企业需要记录生产过程中的关键信息,并进行分析,以便后续的改进和优化。
总结起来,生产计划运作管理流程包括生产计划编制、生产过程控制以及生产计划执行三个环节。
生产运作流程解析
降低成本的途径与措施
优化产品设计
从产品设计阶段就开始 考虑成本,选择合适的 材料和工艺,降低制造
成本。
提高生产效率
采用先进的生产技术和 设备,提高生产效率, 降低单位产品的成本。
降低库存
通过合理的生产和库存 管理,降低库存成本,
避免积压和浪费。
加强质量管理
通过严格的质量控制, 减少质量损失,低因 质量问题导致的成本增
生产运作流程解析
目
CONTENCT
录
• 生产运作概述 • 生产流程设计 • 生产计划与控制 • 生产质量管理 • 生产成本控制 • 生产运作发展趋势与挑战
01
生产运作概述
生产运作的定义
生产运作:是指企业将投入的资源转化为有形产品和无形服务的 活动,包括制造、加工、运输、服务等。
生产运作是企业创造价值、满足市场需求和获取利润的重要过程 。
01
通过生产管理系统实时监控生产进度,及时发现并解决生产过
程中的问题。
数据分析
02
收集并分析生产数据,如设备运行状况、产品质量、生产效率
等,为生产决策提供依据。
调整与优化
03
根据实际生产情况,适时调整生产计划和资源配置,提高生产
效率和产品质量。
生产过程中的协调与调度
01
02
03
资源协调
确保生产所需的原材料、 设备和人力资源等资源的 充足和合理配置。
01
长期生产计划
确定企业未来一段时间内的生产 方向和目标,为企业的战略发展 提供支持。
02
中期生产计划
03
短期生产计划
根据市场需求和产品特点,安排 各车间的生产任务和时间,确保 生产顺利进行。
第三章 产品(服务)的开发和运作流程的设计
第三章 产品(服务)的开发和运作流程的设计
(教材陈荣秋P81—111) (教材刘文丽P40—69)
好的产品(服务) ——为企业带来丰厚的利润 并决定其发展
本章教学指南
1.教学时数2(4) 2.教学环境要求(多媒体教室、案例讨论 室、实践现场) 3.教学目标(见后) 4.重点——了解产品(服务)的结构、开 发新产品(服务)、运作流程的设计。 难点——运作流程的具体设计。
1、简单计算法 2、矩阵计算法 3、逐级计算法 1、公式: 零件需要量=单位产品零件量×计划产量 2、3参见《工业企业管理》天然著 北大出版社
第二节 新产品(新服务)开发
(教材陈P81——84)
一、企业的研发能力(R&D)
1、内涵 2、影响因素 ◎观念 ◎实力 ◎制度 ◎管理 ◎文化
二、新产品(服务)开发的途径(教材陈P101)
第一节
一、含义 二、产品结构图 1、含义 2、案例 (1)铅笔的结构图
产品(服务)结构
铅笔(1)
A B C D E
橡皮(1) 金属皮(1) 半圆木杆(2) 铅心 (1) 表漆(单位用量)
其它案例
(2)手电筒的结构图 (3)一个复杂产品的简化结构图(教材陈P241——242) (4)某商场的服务项目结构图
1、画出某一产品(或服务项目)的结构图与 管理图 2、 画出所熟悉的某一产品或服务项目的流程 图并用相关的理论进行分析
本章建议阅读资料
1、[美]苏比尔· 乔杜里著,六西格玛的力量,电子工业出 版社2003 2、徐育才主编,6西格玛管理培训,京华出版社,2002 3. Breygogle,F.W., Implementing Six Sigma, John Wiley &Sons, Inc., New York, New York,1999 4、陈荣秋 马士华编著 ,《生产与运营管理》,高等教 育出版社,1999年6月版
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• 流程的范围主要考虑流程跨越组织单位(功
能或部门)的多少,组织内部较大的流程可 能会跨越多个功能部门。
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三、生产运作流程的类型
• 1.连续流程与离散流程 • 2.面向库存生产的流程与面向订单生产的流程 • 3.节拍流程与非节拍流程 –节拍是指流程中每一道工序所用的时间都是固定的。
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作业交换时间
• 作业交换时间是指流程中的设备从一种产品更换 到另一种产品时要花费的时间。如调整设备、准 备新的工具、量具,更换模具、清洗设备等。
• 由于进行作业交换时设备无法执行有效的工作任
务,它会影响设备的有效利用率,因此这个时间 应越短越好。
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五、流程设计中要考虑的几个问题
• 1.资本集约度 –考虑如何在流程中将人力和设备有机结合。
• 2.资源柔性
–指一个生产运作系统能否灵活应对产品品种变化和产量 变化的能力。(设备柔性、人员柔性、组织柔性) • 3.顾客参与 –指顾客一什么形式、在多大程度上成为流程的一部分。 对服务流程的设计更重要。顾客参与其中某些环节。 • 4.资金预算 –改造或新建一个流程要花多少钱?合算否?
• 4.单件小批作业流程和流水作业流程(教材P109)
–前者工件或顾客的移动路线不一致,机器设备的布臵一 般按机群式布臵,主要针对多品种小批生产;后者工件 或顾客的移动路线都一致,机器设备按加工对象的需要 配臵,形成流水线布臵形式,主要针对大量大批生产。
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设施的布置
机 群 式 布 置 与 流 水 线 布 置
–生产运作流程设计的一个重要任务就是尽量取得整个流程
的平衡。但绝对的平衡是不存在的。
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三、生产周期
• 生产周期(lead time)是指要加工的产品从以原材料 的状态进入一个生产运作流程,直至变换成完成品为止, 在生产运作流程中度过的全都时间。其中不仅包括在各 个工序的加工时间,而且包括在流程内的停滞、等待、
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产
顾客化 多品种
品
品种较多 标准化产品
生产流程 (低产量) (中低产量) (中批生产) (大量生产) 单件生产
广告 重型机械 中型机械 食品加工 汽车装备 电视机 食糖 面粉
高
成批生产
大量生产
柔 性 单 位 成 本
连续生产
低
产品流程矩阵
流程的类型
• 5.推进式流程与牵引式流程
–按生产驱动方式可以分为推进式(push)流程和牵引式(pull)
流程。对于加工装配式生产,可以采用推进式流程或者牵引
式流程。 • 6.工件不动的流程与工件移动的流程 • 7.成批移动流程和单件移动流程 三种典型的移动方式
• 成批移动方式
• 单件移动方式 • 混合移动方式
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流程的类型
一、分析与改进的基本步骤
• 在流程分析改进中,为了回答这三个问题,无论是
复杂流程还是简单流程,都包括以下几个基本步骤:
–1.定义 –2.评价 –3.分析 –4.改进
–5.实施
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二、流程图的运用
• 流程图是流程分析中最基本、最典型的工具。(面包制 作的流程图) • 作用:流程图能够简单明了地说明一个流程中包括哪些 工作任务、任务之间的先后关系或并行关系,流程中的
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流程的类型
成批移动 方式
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流程的类型
单件移动 方式
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流程的类型
混合移动 方式
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四、生产运作流程的构成要素
• 1.投入 • 2.产出
• 3.任务
• 4.物流和信息流 • 5.库存
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生产运作流程的构成要素
• 对流程绩效衡量的指标还有很多种,如平均交付期、超
期挂单、订单均衡、工时利用率等不再一一阐述。
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第四节 生产运作流程分析与改进
• 流程分析与改进的目的可以简要地概括为回答三 个问题: –我们现在何处(现状)? –应在何处(改进的目标)?
–如何到达该处(改进的方法)?
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流程的能力及平衡
包装成了瓶颈
• 如果采取“在必要时某些工序可以加班”这种管理方 针,就有可能利用生产线的最大能力。否则......
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流程的能力及平衡
• 什么是流程的平衡? –所谓流程平衡指的就是一个流程中各个工序的生产能力基 本相同。实际上要解决的是流程中各个环节同步化问题。 目的是达到生产线上各个工作站的工作负荷相等,使各个 工作站的作业时间相同。如何使流程平衡呢?后面在设施 布臵中将详细讲解“装配线平衡的方法”。
• 1.投入是指一个生产运作流程为了生产产品或服务所需 的人力、物料、设备、能源等资源要素。
• 2.产出:产品或服务(产出的存放形态及价值判断)
• 3.任务是指把投入的资源要素向产出方向转换的行为或 活动。 • 4.物流与信息流 –物流:物料的移动路线
–信息流:生产指令和工作规程的传递路线等
–二者可以是分离的,也可以是同步的 • 5.库存是指处于停滞或储藏状态的物料。(应尽量减少)
关联的活动(任务)。
(ISO9000)
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二、生产运作流程的特点
• 流程的特点
目标性——有明确的输出(目标或任务) 相关性——流程的活动是互相关联的
动态性——流程中的活动具有时序关系
层次性——活动中又有子流程
结构性——有串联,并联,反馈等结构
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流程的规模及范围
• 流程的规模取决于它包含的活动的多少与复 杂程度,流程可以只包含几个简单的工作, 也可能由成百上千个高度复杂、相互关连的 活动组成。
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流程的度量
• 某大学每年招收8000本科生,学制4年,在校本科生 的数量为32000人。即,通过率为8000人/年,本科生 的流程时间为4年,“在制品”的数量为32000人。 • 在制品数量= 每年入学(或毕业)的学生数量×流程
时间。
• 平均在制品库存= 平均单位时间产出×平均流程时间 ( John D.C.Little 律特法则)
混合
?
混合 成形
成形 烘烤
烘烤
第二批生产周期 时间是150分钟
两种不同的生产周期(一条生产线)
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生产周期
• 看一个更复杂情况的(两条生产线,并且包括包装工 序在内的生产周期)
生产线1,第一批(1-1) 生产线2,第一批(2-1) 生产线1,第二批(1-2) 生产线2,第二批(2-2)
包装1-1
包装2-1
包装1-2 包装2-2
如果是两条线同时生产,包装工序前会形成在制品库存,因此两条线可以 交错45分钟生产,这样每批生产周期就是195分钟,可以最大限度地减少在 制品库存。
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四、生产批量与作业交换时间
• 生产批量(一批生产多少),有两种理解: –一是当一个流程生产多种产品,如A,B,C三种,计
停顿、检查、库存等环节。可以使企业各个环节、各个
部门、各个阶层的人员都清楚地看到企业的运作是如何 进行的。通过绘制流程图,可以使大家清楚地看到运作 流程的整体,从而统一认识,这是改进流程的基础。
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流程图的符号
• 流程图的一般符号(并没有绝对统一的标准,把流程 中任务或活动的性质及相互关系表示清楚即可。) 你 能 任务:流程中有助于使原材料向产品方向变换的行动 画 出 修 库存:原材料、在制品和完成品的停滞与储藏 理 自 检查:确认任务是否被有效的执行 行 车 决策点:引导其后流程的不同路径 的 流 物流流向 程 图 信息流流向 吗
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第二节 生产运作流程的具体设计
一、流程的节拍、瓶颈与空闲时间
1.节拍(cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次 服务,或两批产品)之间的间隔时间。 节拍反映生产系统出产产品的速率,出产节拍越短,出产 速率越快。产品的流程时间可能很长,但出产节拍可能很 短。例如伞兵跳伞、传沙包。
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引 言
流程管理是从流程角度出发,关注流程是
否增值的一套管理体系。
认识程
建立流程
运作流程 再认识流程
优化流程
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第一节 生产运作流程的涵义
• 你会做饺子吗?
面、水
肉、菜
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一、生产运作流程的概念
• 生产运作流程就是指能够将一定
输入转换为一定输出的一组相互
• 库存平均周转次数= 1/平均流程时间,大学生每年的 周转次数为1/4,即4年周转一次。
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流程的度量
• 某医务室病人到达和离开情况
输 入 输 出 图
2015/12/21
流程的度量
• “时间就是金钱”,如何缩短流程时间? –是因为特殊资源所限(有瓶颈),还是工作方法有 问题。前者可能需要增加设备等资源,后者勿须投 资,只要改进工作方式方法就可以缩短流程时间, 如并行操作流程中的活动、调整活动的顺序或减少 流程中断现象等。
2015/12/21
第三节 流程的度量
• 流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。 –所谓流程时间(Flow time)是指加工服务对象从进入系统 (如车间、医院)开始,到离开系统为止的时间间隔。 –在制品(Work in Process, WIP)库存是处于流程中的物 料或顾客的数量。顾客希望在尽可能短的时间内得到所期 望的服务,生产商希望在它的生产系统内不要有太多的在 制品。 –缩短流程时间和减少在制品是生产运作追求的目标之一。