20硅橡胶硬度检验规范
DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准
DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准
A
B
C
9气味试验
嗅觉√II 2.5
10重量电子称√S-3 2.5
11★耐高温
潮态箱
√
1次/年
2.5
12★阻燃性灼热丝测试仪√1次/年0
13★耐低温高低温箱√1次/年 2.5
参见《硅胶件消耗定额》表，检验时允许偏差：重量≤20g，公差：±10 % ；重量≥20g，公差：±5 %。
（重量≤20 g不作常规进货检验项目）
称重1）硅胶件成品闻之不得有明显的异味；2）经试验后，人之嗅觉或味觉无不适味道。
常规产品直接用嗅觉闻
称取15g样品放在500mL的磨口瓶中，盖上磨口的盖子，放在已升温至1000C的恒温烘
箱中加热1H，拿出后根据试验要求闻气味不得起燃1、经受灼热丝750℃测试
2、或用明火灼烧，离开明火后火焰立即熄灭
六、耐环境检查
表面不得出现异常
在70±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试
注：对于耐高温硅胶，采用对应的温度进行测试
表面不得出现异常在－20±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试。
硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准
硅橡胶产品检验标准：
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。
各批之间颜色不应有明显差异。
2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。
）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。
取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间
≤30min）。
4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。
4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关
检验要求的,判定该批次为不合格来料.。
硅橡胶硬度测试作业指导书
型号：
工序名称：硅橡胶硬度测试
文件编号：QR/XH01-B-220-（30）-A/1
版本
B
页码
共2第1页
序号
物料名称
用量
1．每次抽样时在同批混炼胶其中的一辊混炼胶上取适当重量的胶压片试样厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm。
2．将邵尔硬度计的指针调零,并清洁操工作台和玻璃板,调节工作台使其与水平面平行。
文件编号：QR/XH01-B-220-（30）-A/1
ห้องสมุดไป่ตู้版本
B
页码
共2第2页
序号
物料名称
用量
（2）验前一定要把邵尔橡胶硬度计的指针调零。如指针偏离零位时,可以松动右上角压紧螺丝,转动表面,对准零位。将硬度计压在玻璃板上时(压针端面与压胶底面严密接触于玻璃板上)指针应指100度,如不指100度时可轻微按动压针几次,如仍不指零位和100度,则不能使用,如在定荷架上使用时,可拨动手柄,使工作台上升,将定位销插入工作台下部小孔调整后使用,如仍不指100度时,同样不可使用,需要进行调整。但调整要有专用砝码荷检定装置等,所以最好送生产厂家调整委宜。
（3）试样厚度不足6mm时,可用同样胶片重叠测定,但不超过4层,并要求胶片上下平行。
（4）橡胶硬度测定温度规定18～28度。试样在试验温度下应最少存放5小时。
（5）扳动硬度计的扳手时施力一定要均匀。
1
硅橡胶
适量
仪器、工具、
1
硬度计
编制：审核：批准：
7．将试品测试结果的算术平均值与标准值相比较看硅橡胶硬度是否符合要求。
8．比较完毕后,填写相应的检测报告单。
9．试验完毕将硬度计擦洗干净,按规定收起放好。
硅橡胶硬度范围
硅橡胶硬度范围硅橡胶是一种高弹性、高耐热、耐寒、耐腐蚀的材料，广泛应用于电子、机械、汽车等领域。
硅橡胶的硬度范围是多少呢？本文将为大家介绍。
一、硅橡胶的硬度定义硅橡胶的硬度是指用一个特定的工具（通常是 Shore A 硬度计）测量其表面的压缩程度。
该工具在给定的时间内施加一定的力量，然后测量压缩程度，以确定材料的硬度。
二、硅橡胶硬度范围1. Shore A 硬度Shore A 硬度是最常用于测量硅橡胶硬度的方法之一。
其范围通常从10 到 90 不等。
数字越高，表示材料越坚硬。
- 低于 30：非常柔软和弹性良好，如海绵。
- 30 到 50：柔软而有些弹性，如鞋垫或手套。
- 50 到 70：中等硬度和弹性，如汽车密封件或水管。
- 高于 70：非常坚硬和刚性，如机械密封件或电子配件。
2. Shore D 硬度Shore D 硬度是另一种用于测量硅橡胶硬度的方法。
其范围通常从 20 到 90 不等。
数字越高，表示材料越坚硬。
- 低于 40：非常柔软和弹性良好，如泡沫材料。
- 40 到 60：柔软而有些弹性，如橡胶垫或防护套。
- 高于 60：非常坚硬和刚性，如机械密封件或电子配件。
3. ISO 硬度ISO 硬度是另一种用于测量硅橡胶硬度的方法。
其范围通常从 10 到100 不等。
数字越高，表示材料越坚硬。
- 低于 30：非常柔软和弹性良好，如海绵。
- 30 到 50：柔软而有些弹性，如鞋垫或手套。
- 高于 50：非常坚硬和刚性，如机械密封件或电子配件。
三、影响硅橡胶硬度的因素除了测量方法之外，还有许多因素会影响硅橡胶的硬度。
以下是一些主要因素：1. 橡胶配方橡胶配方中的各种成分会影响硬度。
例如，添加更多的填料会使橡胶更加坚硬和刚性。
2. 烧结时间和温度烧结时间和温度也会影响硅橡胶的硬度。
较高的温度和较长的时间会导致更坚硬的材料。
3. 压缩程度在测量硅橡胶硬度时，压缩程度也是一个重要因素。
压缩程度越大，材料看起来越软，但实际上可能更坚硬。
硅橡胶检验规范：1
1.检验规范：
本检验规范标准按公司产品要求制定，作为判定铁道绝缘子橡胶材料工序检验的依据。
2.检验项目：
3.检验内容：
3．1 混炼胶物理性能：
3．1．1 检测设备
（1）TY-8000伺服控制橡胶拉力机
（2）邵尔A型硬度计
3．1．2 检验方法：
（1）采用GB/T 528《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》。
（2）采用GB/T 529《硫化橡胶撕裂强度的测定》。
（3）采用GB/T 531《硫化橡胶邵A型硬度试验方法》。
3
每次抽样时在同批混炼胶其中的一辊混炼胶上取适当重量的胶压片后测试，各项指标值均应满足上表要求。
3．1．4 将检验结果填写在《硫化橡胶物理性能原始记录》和《混炼胶理化性能检验报告》上。
3．2 硅橡胶漏电起痕性能：
3．2．1检测设备
（1）漏电起痕设备
3．2．2检测方法：
（1）采用GB/T 6553 《评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法》。
3
3．2．4 将检验结果填写在《混炼胶理化性能检验报告》上。
3．3 硅橡胶电气性能：
3．3．1 检测设备
（1）工频试验装置
3．3．2检验方法：
62
（1）采用GB/T 1408.1 《绝缘材料电气强度试验方法》。
3
4.检验规则：
4．1 所有工序检验由有机材料部进行。
4．2 检验为逐批次取样检验，其试验方法除应符合标准规定。
4．3 检验中发现任何一项不符合要求时，应通知技术、生产分析员因后进行处理。
4．4 检验中如发现有任何一项不符合要求时，该批次产品为不合格品。
63。
硅橡胶硬度检验规范
硅橡胶产品硬度检验规范编制：雷海兵 2012-4-26
审核：
批准：
受控状态：
执有者：
压
足
图一图二图三
6.3.3．将硬度块置于一个平面上（如检验台、桌子等，如图二），再用硬度计压针放在硬度块上用手向下压
（速度要求每秒钟小于 3.2MM）直到硬度计的压足与硬度块重合（如图三），保持重合态3秒，再读取
数据，按此检验方式检测不同的位置5次（每次要求两测试点间距6MM以上），取平均即是硬度块的
标准值。
±5度，若有特别文件规定或客户要求即按新要求判定。
6.3.5. 检查员将检验结果记录于检验报告上并做出判定。
7.参考文项:GB/T 531.1-2008/ISO 7619-1:2004。
橡胶硬度测试标准
橡胶硬度测试标准橡胶硬度是指橡胶材料的硬度，通常用来评估橡胶的弹性和耐磨性。
橡胶硬度测试是橡胶制品生产和质量控制中的重要环节，对于保证产品质量、满足客户需求具有重要意义。
因此，制定和执行橡胶硬度测试标准是非常必要的。
一、橡胶硬度测试的意义。
橡胶硬度测试是通过测量橡胶材料在一定条件下受力后的变形程度来评估橡胶的硬度。
橡胶硬度测试的结果可以直观地表现出橡胶的柔软程度和弹性，从而判断橡胶制品的质量和性能。
通过橡胶硬度测试，可以及时发现橡胶制品的硬度不合格问题，及时调整生产工艺，保证产品质量。
二、橡胶硬度测试的方法。
目前，常用的橡胶硬度测试方法包括杜氏硬度计、邵氏硬度计和国际通用的希氏硬度计。
其中，希氏硬度计是目前应用最为广泛的一种橡胶硬度测试仪器，它通过在一定条件下用一定的力量将钢球或压头压入橡胶表面，然后测量压头的深度来确定橡胶的硬度值。
在进行橡胶硬度测试时，需要严格按照标准操作程序进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
三、橡胶硬度测试标准的制定。
为了保证橡胶硬度测试的准确性和可比性，各国都制定了相应的橡胶硬度测试标准。
在中国，国家标准《橡胶硬度测定法》（GB/T531-2008）规定了橡胶硬度测试的方法和要求。
该标准规定了橡胶硬度测试时所用的硬度计、试样的制备、测试条件、测试程序和结果判定等内容，为橡胶硬度测试提供了明确的操作指南和依据。
四、橡胶硬度测试标准的执行。
在进行橡胶硬度测试时，必须严格按照相关标准进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
在测试过程中，应注意保持测试环境的稳定，避免外界因素对测试结果的影响。
同时，还应定期对硬度测试仪器进行检验和校准，确保测试仪器的精度和准确性。
五、橡胶硬度测试的应用。
橡胶硬度测试广泛应用于橡胶制品的生产和质量控制中。
通过橡胶硬度测试，可以评估橡胶制品的硬度和弹性，及时发现产品质量问题，保证产品质量。
同时，橡胶硬度测试还可以用于橡胶材料的选择和比较，帮助用户选择适合的橡胶材料，满足不同的工程需求。
硅橡胶测试标准
硅橡胶测试标准
硅橡胶的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 成分分析：通过定性、定量分析手段，精确分析硅橡胶的组成成分、元素含量和填料含量。
2. 配方分析：对硅橡胶质量检测产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，以确定其配方。
3. 耐温测试：硅橡胶制品在高低温环境下是否会出现龟裂、老化等现象的测试，硅胶产品的耐温效果在-40℃到280℃之间，硅橡胶材料的工作温度在-15℃到100℃之间。
4. 弹力测试：利用硅胶按键弹力测试机进行测试，包括测试荷重种类、最大测试行程、测定速度范围等参数。
5. 老化测试：通过老化试验箱对硅橡胶制品进行老化试验，以评估其在长时间使用过程中的性能表现。
6. 物理性能测试：硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、硬度、阻燃性等方面的测试，以确保其符合相关标准和用户需求。
7. 环境适应性测试：模拟不同环境条件下的硅橡胶制品性能表现，如温度、湿度、紫外线等环境因素对硅橡胶的影响。
8. 安全性测试：对硅橡胶制品进行燃烧性能、电气性能等方面的测试，以确保其在使用过程中的安全性能。
9. 寿命测试：对硅橡胶制品进行疲劳寿命、耐磨损性等方面的测试，以评估其在长期使用过程中的寿命表现。
以上是硅橡胶测试标准的主要内容，通过这些测试可以全面评估硅橡胶的性能和品质，以确保其满足用户需求和相关标准。
QC密封硅橡胶检验规范
2）全固时间2mm/24h
将胶挤在实验板上成细条状，立即计时至用手指轻触胶条，不沾手指所用的时间。
1）手触摸
2）卡尺
1次/每批
0/1
4
密度
1.39g/cm3
按GB/T13477.2标准
金属环、玻璃板、滴定管
天平
1次/每季度
供应商提供合格报告
固化7天
5
拉伸强度
≥2.3MPa
按GB/T 528标准
拉力计
1次/每季度
供应商提供报告，
符合要求为合格
6
断裂伸长率
≥300%
按GB/T 528标准
拉力计
1次/每季度
7
硬度
40±5
按GB/T 531标准方法
硬度计
1次/每季度
8
抗老化性能
无黄变
85℃、85%RH、1000 h
老化试验箱
1次/半年
9
兼容性能
粘接性、匹配性，不变色
目测和手感
1次/原材料样品鉴定
太阳电池组件用硅胶检验规范
1目的
规范硅胶的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。
2范围
本规范适用于地面用太阳电池组件用硅胶的进货检验。
3技术要求、检验方法及判定准则，
技术要求、检验方法及判定准则
No
检查项目
技术要求
检查方法
使用量具
抽样方案
判定准则
1
外观
细腻，均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡，各批之间颜色无明显差异，包装不破损。
按试验室要求
注：试验过的胶立刻用掉，大桶硅胶装组件验证。
在明亮环境下，将胶挤成细条状进行目测
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15℃—+80℃2.贮存温度:-30℃—+85℃3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B.产品在挤压情况下存放:1个月4.工作相对湿度:45℅—95℅5.工作气压:86-106Kpa6.接触率:5MA在12VDC/秒/2*107次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压:>25KV/mm二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2. 偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;≤X 弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。
3. 溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2) 检测方法:用游标卡尺测量4. 毛边(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM定位孔: ≤0.1MM5. 破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6. 色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移(1) 标准:中心值±0.15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三. 物理性能1.尺寸L<10 : L±0.05MM10≤L<20 : L±0.08MM20≤L<30 : L±0.10MM30≤L<50 : L±0.15MM50≤L<100 : L±℅LMM100≤L : L±℅LMM（2）检测方法:用投影仪测量 2.弹力(1) 标准:A.峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb.最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1时: P3≥50Gc.感觉:20℅-80℅d.离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3.计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3.接触电阻(1) 标准:a.黑粒导电:≤100欧姆b.移印导电:≤250欧姆c.丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上.待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内.c.印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制.寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四.化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1.加热失重率(1) 标准: a.≤％(经200℃/4HRS加热失重后)b.≤％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.2.抽提失重率(1)标准:≤％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0.5g样品,再将其剪成-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值.3.低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量.。
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硅橡胶产品硬度检验规范编制：雷海兵2012-4-26
审核：
批准：
受控状态：
执有者：
压
足
图一图二图三将硬度块置于一个平面上（如检验台、桌子等，如图二），再用硬度计压针放在硬度块上，用向下压
（速度要求每秒钟小于）直到硬度计的压足与硬度块重合（如图三），保持重合状态3秒再读取
数据，按此检验方式检测不同的位置5次（每次要求两测试点间距6MM以上），取平均值是硬度块的
标准值。
±5度，若有特别文件规定或客户要求即按新要求判定。
检查员将检验结果记录于检验报告上并做出判定。
7.参考文项:GB/T ISO 7619-1:2004。