化工石油C4管道施工方案
管道吊装专项方案
辽鲅线增输汽油首站改造项目—油品储运工程工艺管道吊装施工方案1、编制说明1.1、本施工方案为辽鲅线增输汽油首站改造项目管线的吊装施工而编制，因其管道路由在沿途管廊上敷设。
然其管廊位置存在很多处，吊车站位无法靠近，最终导致吊装幅度过远的吊装施工。
所以编制此专项施工方案。
1.2、本次吊装施工，因吊装管线长，吊装施工部位活动区域狭小，吊装幅度大，各个管线安装位置附近的原有管线错综复杂，并且涉及周围管线和仪表线缆的成品保护等相关事宜，吊装施工过程中应精心组织，精心施工，严格按本方案执行。
为确保安全、优质、顺利的完成任务，吊装施工过程敬请建设单位、分厂、车间给予配合及现场的监督指导。
2、工程概况2.1 施工地点：本工程位于中国石油辽阳石化公司院内，施工用电及施工用水由建设单位指定位置接引。
2.2本工程共计吊装安装施工直缝高频电阻焊钢管D323.9*6.35 L360M 1380m,由于现场施工站位条件受限，部分管线安装时，需大型吊车配合安装，具体大幅度吊装使用吊车详见下表：现场涉及到的大幅度吊装序号位置吊装幅度吊装物吊装重量使用吊车备注1 西油品外输泵房22m D323.9*6.35 L360M 24m 1.2t 70t2 J04-63~J04-69 36m D323.9*6.35 L360M 24m 1.2t 130t3 J04-18~J04-22 20m D323.9*6.35 L360M 24m 1.2t 50t4 J04-3~J04-5 19m D323.9*6.35 L360M 24m 1.2t 50t根据以上吊装位置分析，本方案以吊装幅度最大，吊装重量最重的位置J04-63~J04-69为例进行吊装施工计算及具体专项方案的编制，其他吊装参照本方案执行。
3、编制依据3.1、设计图纸中国石油工程建设有限公司华北分公司设计图纸3.2、国家和行业现行的施工及验收规范《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—2011 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002 《石油化工施工安全技术规程》 SH/T 3505-1999 《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006 《吊装带标准》 JBT_8521.1-2007 《起重吊装常用数据手册》《汽车吊车性能表》4、吊装施工工序吊装安装位置脚手架搭设-管线进场检查→吊车站位→吊装物捆绑及试吊→正式起吊→吊装就位5、吊装前准备工作1、熟悉、审核图纸，勘察现场实际情况，与施工图纸仔细核对，发现差异时，及时调整思路。
管道安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程类型：____________________5. 施工周期：____________________二、编制依据1. 国家相关法规、标准及规范2. 设计图纸及技术文件3. 施工合同及工程要求4. 施工现场实际情况三、施工组织与管理1. 施工组织机构- 项目经理：____________________ - 技术负责人：____________________ - 质量负责人：____________________ - 安全负责人：____________________ - 施工班组：____________________ 2. 施工管理制度- 施工现场管理制度- 质量管理制度- 安全管理制度- 交工验收制度四、施工工艺及方法1. 管道材料及设备- 管道材质：____________________- 管道规格：____________________- 管道连接方式：____________________- 设备型号：____________________2. 施工工艺流程- 土建基础施工- 管道预制- 管道安装- 焊接施工- 管道压力试验- 管道吹扫与清洗- 管道防腐与保温- 交工验收3. 施工方法- 土建基础施工：根据设计图纸进行土方开挖、基础垫层、混凝土浇筑等。
- 管道预制：按照设计要求进行管道、管件、阀门等材料的切割、加工、焊接等。
- 管道安装：按照设计图纸及施工规范进行管道的定位、吊装、连接等。
- 焊接施工：采用合适的焊接方法进行管道焊接，确保焊接质量。
- 管道压力试验：按照设计要求进行管道压力试验，确保管道密封性。
- 管道吹扫与清洗：采用合适的吹扫与清洗方法，确保管道内部清洁。
- 管道防腐与保温：按照设计要求进行管道防腐与保温处理。
输油管道 施工方案
输油管道施工方案输油管道施工方案一、工程概况输油管道施工工作是在输油管道建设项目中最关键的一环，本方案将对输油管道施工的工程概况进行介绍。
1.1 项目背景输油管道建设项目是为了满足能源运输需求而进行的重点工程，本项目由甲方负责设计、施工和运营，包括管道敷设、设备安装、通气通油测试等工作。
1.2 工程范围本次项目涉及输油管道的敷设和各种设备的安装，管道总长度100公里，包括起点站、终点站和中间的输油站。
1.3 工程目标本项目的目标是确保输油管道能够安全、高效地运输油品，并保证工程质量和工期的完成。
二、施工组织2.1 组织结构本次施工所涉及的部门包括甲方施工负责人、施工班组、设备安装组、土建组等，各个部门之间密切配合，形成高效的施工组织。
2.2 人员配置施工方案中需要配备的人员包括：工程师、技术工人、机械操作工、安全员、质量员等，根据工程进度和实际需要进行合理调配。
三、施工流程3.1 前期准备前期准备工作主要包括施工人员培训、现场布置、设备采购、施工方案编制等，确保施工所需资源的准备就绪。
3.2 土建工程土建工程包括基础设施的建设和外围工程，确保输油管道的基础坚固、周围环境整洁。
3.3 管道敷设管道敷设包括开挖沟槽、管道铺设、焊接等工作，确保管道敷设的质量和准确度。
3.4 设备安装设备安装包括压力设备、阀门、泵站等的安装调试，确保设备能够正常运行。
3.5 通气通油测试在管道敷设和设备安装完成后，进行通气通油测试，测试管道的密封性和流量等性能指标。
3.6 竣工验收在所有工作完成后，进行竣工验收，确保工程满足设计和施工标准。
四、安全管理4.1 安全措施施工过程中，要加强对施工现场的管理，设置安全警示标志，引导施工人员佩戴个人防护装备，并定期举行安全教育培训。
4.2 环境保护在施工过程中，要加强对环境的保护，对施工现场产生的废弃物进行集中处理，确保环境的卫生和整洁。
五、质量控制5.1 质量目标施工方案中明确了质量目标，要求在施工过程中严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量达到设计要求。
石油管道沟槽开挖专项施工方案
石油管道沟槽开挖专项施工方案1. 施工背景为确保石油管道的安全运行，需要对管道进行检修和维护。
本文档旨在提供石油管道沟槽开挖专项施工方案，确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工目标- 安全开挖石油管道沟槽，确保管道表面不受损；- 确保施工过程不对管道运行造成影响；- 减少施工过程中的环境污染。
3. 施工步骤1. 施工前准备：- 确定施工区域；- 准备所需施工材料和设备；- 检查石油管道的运行情况，确保可以进行开挖施工。
2. 施工方案设计：- 根据石油管道的位置和深度，设计合适的开挖方案；- 考虑管道的承载能力，采取适当的支撑措施；- 确定安全施工的限制条件，如施工时间、安全距离等。
3. 施工过程：- 根据设计方案进行开挖，确保施工的准确性和稳定性；- 在施工过程中，密切关注管道的运行情况，如有异常及时停工检修；- 施工结束后，及时清理施工场地，确保环境卫生。
4. 施工验收：- 检查开挖工程的质量，确保符合相关安全要求；- 检查施工过程中是否有损坏管道的情况；- 提交相关施工报告和验收材料。
4. 安全措施- 按照相关安全法规和标准进行施工；- 在开挖过程中，设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域；- 确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚；- 严格控制施工人员的工作时间，保证其在最佳状态下工作；- 在石油管道附近设置防护设施，以防止意外碰撞或其他损伤。
5. 管理与监督- 指定专人负责施工管理，并与相关部门保持沟通；- 按照施工计划和方案进行施工，及时调整计划以应对不可预见情况；- 定期进行施工过程的监督和检查，并记录相关数据；- 针对施工中的问题和难点，及时采取措施解决。
以上是石油管道沟槽开挖专项施工方案的基本内容，请相关人员根据实际情况进行具体操作，并遵守相关法规和标准，确保施工过程的安全性和顺利进行。
化工厂施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某化工厂新建项目，位于我国某工业园区内。
该化工厂主要生产化工产品，包括有机溶剂、合成树脂等。
项目总投资约为XXX万元，建设周期为XXX个月。
为确保施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调、管理和监督。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量控制。
（4）安全监督部门：负责施工过程中的安全监督。
2. 管理体系（1）建立健全施工管理制度，确保施工有序进行。
（2）严格执行国家和地方有关建设工程施工的法律法规。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、文明、环保。
三、施工准备1. 技术准备（1）对施工图纸进行仔细审查，确保施工方案与图纸相符。
（2）组织技术人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）根据施工进度，提前采购各类建筑材料、设备。
（2）对材料进行质量检验，确保材料合格。
（3）做好材料堆放、保管工作，防止材料损坏、丢失。
（1）根据施工需要，配置各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、起重设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
（3）做好设备维护、保养工作，提高设备使用寿命。
四、施工方案1. 施工顺序（1）土方工程：先进行场地平整，再进行基础施工。
（2）主体工程：先进行结构施工，再进行装饰装修。
（3）设备安装：先进行管道安装，再进行设备安装。
2. 施工方法（1）土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式进行。
（2）基础工程：采用钢筋混凝土基础，分步施工。
（3）主体工程：采用装配式钢筋混凝土结构，分片施工。
（4）设备安装：采用现场组装、吊装的方式进行。
3. 施工质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检验，确保工程质量。
（3）对不合格工程进行返工、返修。
4. 施工安全措施（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
SH∕T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准
UDC中华人民共和国行业标准P SH/T 3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准Technical standard for constructionof steel piping for petrochemical industry主编单位：中国石化集团第五建设公司主编部门：中国石化集团公司批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-03—11 发布 2002—05—01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会二ＯＯ二年第12号关于发布《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准的公告中国石油化工集团公司：你公司报批的《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准草案，经国家经贸委批准，现予发布，自2002年5月1日起实施。
标准名称、编号为：强制性标准：编号标准编号标准名称1.SH 3125—200l 石油化工防火堤设计规范2.SH 3059—200l 石油化工管道设计器材选用通则(代替SH 3059—94、SH3059—1994)3.SH 3021—2001 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范(代替SHJ 21—90、SH 3021—1990)4.SH 3126—2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范(代替SHJ 21-90、SH3021—1990)5.SH 3020—2001 石油化工仪表供气设计规范(代替SHJ 20-90、SH 3020—1990)6.SH 3501—200l 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(代替SH350l—1997)7.SH 3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定(代替SH 3503—93、SH3503—1993)8.SH 3514—2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准(代替SHJ 514—90、SH 3514—1990)9.SH 3534—2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范10.SH 3009—200l 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范(代替SHJ 9—89、SH 3009—2000)推荐性标准：序号标准编号标准名称11.SH/T 3110-2001 石油化工设计能量消耗计算方法(代替SYJ 1029—82、SH/T3110—2000)12.SH/T 3123-2001 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程13.SH/T 3124—2001 石油化工给水排水工艺流程设计图例14.SH/T 3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准(代替SHJ 517—91、SH/T 3517—1991)15.SH/T 3516—200l 催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程(代替SHJ 516—90、SH/T 3516—1990)16.SH/T 3530—2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(代替SH3530-93、SH/T 3530-1993)17.SH/T 3127—2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术规范18.SH/T 3109—2001 炼油厂添加剂设施设计规范(代替SYJ 1025—82、SH/T3109—2000)19.SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则(代替SH/T3096—1999)中华人民共和国国家经济贸易委员会二OO二年三月十一日前言本标准是根据中石化(1998)建标字l59号和中石化(98)建标便函字第124号文的要求，由中国石化集团第五建设公司对原《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ 517-9l修订而成。
化工工艺设备安装与管道安装施工方案
化工工艺设备安装与管道安装施工方案一、背景介绍二、施工前准备1.准备施工图纸和相关材料清单，确保大部分材料和设备已经到货，并进行检查和验收。
2.制定施工计划和进度安排，确定每个阶段的工作量和时间节点。
3.租赁或购买必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等。
4.设立施工现场的安全警戒线和指定安全通道，确保施工现场的安全。
5.组建施工队伍，明确每个成员的职责和工作内容。
三、设备安装1.设备验收：按照相关标准和规范对设备进行验收，确保设备的质量和符合要求。
2.设备安装位置确定：根据施工图纸确定设备的安装位置，并进行测量和标记。
3.地基处理：对设备安装位置的地基进行处理，如挖掘、平整、加固等。
4.设备搬运与安装：a.设备搬运：使用吊车或起重机将设备从运输车辆上吊离，然后平稳搬运到设备安装位置。
b.设备安装：根据设备的安装要求和施工图纸的引导进行安装，包括固定、连接管道等。
四、管道安装1.管道检查：检查管道的质量和完整性，确保管道无损伤、无堵塞等问题。
2.管道布局规划：根据设备的位置和管道连接要求进行管道布局规划，并在地面上进行标记。
3.管道铺设与连接：a.管道准备：根据管道要求进行砂磨、清洗和除锈等处理。
b.管道铺设：根据施工图纸和管道布局规划进行管道的铺设，确保管道的平直和安全。
c.管道连接：使用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法进行管道的连接，确保连接的牢固和密封性。
五、施工安全1.施工现场设置警示标志和安全通道，确保人员和设备安全。
2.施工人员必须穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.施工人员必须经过相关安全培训，了解施工现场的危险和安全操作规程。
4.严禁在设备或管道上进行高空作业，如需进行高空作业，必须使用安全缆线和防护设备。
5.设备和管道安装完成后，进行验收和试运行，确保设备和管道的正常运行。
六、施工后工作1.清理施工现场，将无用材料和废弃物清理干净，并进行垃圾分类和处理。
2.对安装的设备和管道进行记录和标记，便于以后的维护和管理。
石油管道施工专项施工方案
石油管道施工专项施工方案1. 引言本施工方案旨在为石油管道施工提供详细的操作指导和安全保障，确保施工过程安全、高效进行。
本方案适用于石油管道施工的各个阶段，包括勘察、设计、施工和验收等环节。
2. 施工准备2.1 勘察与设计在施工前，进行详细的勘察和设计工作，包括地形地质调查、路径规划、管道设计等。
确保施工过程中的安全和可行性。
2.2 材料准备对所需的施工材料进行清单和检查，确保材料的质量和数量满足施工的需求。
2.3 人员培训对相关人员进行安全培训和操作指导，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工过程3.1 安全措施在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识等，防范可能发生的安全事故。
3.2 施工方式根据具体的施工需求选择合适的施工方式，包括开挖、铺设、焊接等。
确保施工质量和效率。
3.3 环境保护在施工过程中，应注意环境保护，避免对周边生态环境造成污染和破坏。
4. 施工验收4.1 施工质量检查在施工完成后，进行详细的质量检查，包括管道连接、焊接质量等方面，确保施工质量符合相关标准。
4.2 环境影响评估对施工过程中可能对环境造成的影响进行评估和监测，确保环境受到的影响在可控范围内。
4.3 完工验收经过质量检查和环境影响评估合格后，进行完工验收，确保施工符合相关要求和合同规定。
5. 安全保障5.1 紧急应急措施制定应急预案，明确各种紧急情况下的处置措施，确保施工人员和设备的安全。
5.2 安全培训和教育定期组织安全培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和应对能力。
5.3 安全监测建立健全的安全监测系统，定期进行安全检查和评估，发现并解决安全隐患。
6. 结论本施工方案全面细致地介绍了石油管道施工的各个环节和安全保障措施，能够有效指导施工，并确保施工过程的安全和质量。
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联合装置工艺管道安装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：批准：************************************目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 施工准备 (2)4 材料管理 (3)5 施工技术要求 (5)5.1管道预制 (5)5.2管道焊接 (8)5.3焊接质量检验 (10)5.4管道安装 (10)5.5管道系统试验 (14)5.6管道防腐绝热工程 (15)5.7交工技术文件 (15)6质量保证措施 (16)7 安全技术要求 (19)8 人力资源需求 (22)9 措施用料、施工机具需求 (22)10风险评价（JHA）分析 (24)1 工程概况1.1 工程概述C4联合装置由12万吨/年丁二烯抽提、8万吨/年MTBE/3.5万吨/年丁烯一组成，由******************总承包，**************监理有限责任公司负责工程监理，我公司负责装置工艺管道安装工程的施工，本装置初步计算工程量：工艺管道合计为34894m，其中12万吨/年丁二烯抽提为23500m、8万吨/年MTBE/3.5万吨/年丁烯一为11394m，低温钢为560m、不锈钢管道为568m，其管道最大管径为36″/DN900，平均管径为6″/DN150，总吋径为16.6万，设计压力0.2~2.8Mpa。
为安全、优质、高效地完成本装置工艺管道的施工，特编制此施工技术方案。
1.2 工程特点1.2.1管道材质有不锈钢、低温钢、碳钢等多种材质，焊接技术要求高，焊接施工具有一定难度；1.2.2框架内设备、管道的布置复杂，施工的有效作业面较小，交叉作业多，人员和机具的布置困难；1.2.3 装置面积狭小、设备多、管道预制、安装工作量大，施工难度高，工期短等，应在预制厂预制场地内必须尽可能加大预制深度，减少现场焊接工程量。
2 编制依据2.1 ********施工图纸2.2 ****************签署的各项合同文件2.3 管道质量检查标准2.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）2.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.6 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》（SH/T3064-2003）2.8 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SH3520-2004）2.9 《石油化工异种钢焊接规程》（SH/T3526-2004）2.10 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.11 《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-2003）2.12 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）2.13《压力容器无损检测》（JB/T4730-2005）2.14《石油化工静电接地设计规程》（SH3097-2000）2.15《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》（SH/T3517-2001）2.16《压力管道安装质量程序文件》（QG/SH132524.00-2005）2.17《安全、环境与健康（HSE）管理手册、HSE管理程序文件》（QG/SH132526.00-2004）3 施工准备施工工序按下图进行。
4.1管道及组成件的检验4.1.1材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定；4.1.2无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；衬胶管道应保证表面光滑，无裸露、裂纹等，衬胶厚度符合其要求；4.1.3锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；4.1.4螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4.1.5管道组成件(管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等)必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用；4.1.6螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
4.1.7密封垫片应按照产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于1件。
缠绕式垫片钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂，重迭、空隙、弯曲等缺陷；密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带。
4.1.8检验合格的管子、管件的材料色标按《色标管理规定》执行。
4.1.9管件应分区存放，不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳钢接触，所有暂时不用的管子均应封闭管口；4.1.10所有管道组成件，均应有产品标识；4.1.11任何材料代用必须经设计部门同意。
4.2管道弹簧支、吊架要求：4.2.1应有合格证明书；4.2.2弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；4.2.3尺寸偏差应符合设计要求；4.2.4在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的2%。
4.3 阀门检验4.3.1 阀门的检验，应专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成。
4.3.2 阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。
阀门检验、试验程序见图-4.3.2。
图4.4-1 阀门检验、试验工序4.3.3凡阀门安装前应逐个对阀体进行液体压力试验，凡按API标准制造并有相应认证标志，且用户到制造厂监造和验收的阀门，每批可按5%且不少于一个进行抽查，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不合格，则该批所有阀门进行压力检验，并应做好标记和隔离。
4.3.4阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，达到试验压力后停压5min，以壳体及壳体填料无渗漏为合格；试验介质使用洁净工业水。
不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。
4.3.5阀门密封性试验介质为水时，试验压力为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，试验压力为0.6MPa。
液体采用洁净水，气体采用压缩空气。
做密封试验时，阀门密封试验保压时间按表4.3.5执行。
4.3.6进行密封试验时，没有规定介质流向的阀门(如闸阀、球阀、蝶阀等)应分别沿每端引入介质和施加压力；规定介质流向的阀门(如截止阀)等应按规定介质流向引入介质和施加压力；止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力；在保压时间内，阀瓣、阀座、静密封面和蝶阀的中间轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得损伤。
4.3.7试验合格的阀门，及时排净内部积水、吹干密封面并应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。
并作出标识，合格阀门用油漆或油性记号笔进行标记并填写阀门试验记录。
4.3.8阀门试验、检验应有独立的作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。
试验场地应平整、光线充足、道路通畅、通风良好，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保护措施。
4.3.9安全阀由相应资质的单位进行调试。
5 施工技术要求5.1管道预制5.1.1施工准备（1）施工班组在预制施工时，仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。
（2）管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。
5.1.2管道切割及坡口加工（1）钢材的切割方法及管道坡口形式见下表—5.1.2.1,承插焊等其它形式角焊接头形式和组队尺寸见下表(5.1.2.2)钢材对接形式的坡口形式和切割方法分类表表—5.1.2.1注：管子壁厚不大于3mm时，可不开坡口钢材角焊接形式坡口形式和组对尺寸表-5.1.2.2（2）切割后用专门的砂轮片修磨。
大直径碳钢管及低合金钢管用氧乙炔气割后进行打磨。
管子切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。
5.1.3坡口形式及加工要求管道的坡口，必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。
坡口加工完毕,要检查坡口表面质量,以保证焊接质量。
坡口形式见图-5.1.3。
5.1.4 管道组对（1） 壁厚相同的管道组成件组对时，使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10 ，且内 壁不大于2.0mm ，外壁不大于3.0mm 。
（2） 壁厚不同的管道组成件组对，当管道内壁差大于2mm ；或外壁差超过3mm 时，应按 图-4.3.2要求进行加工、组对。
（3） 管道焊缝的设置及对口规定管道焊缝的设置应便于焊接、热处理及检验，并符合下列要求。
① 除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不小于管子的外径，且不小于100mm。
② 焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm 。
需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm 。
③ 管道两相邻焊缝中心的间距：直管段间距不小于100mm ，且不小于管子外径；除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm 。
④ 在焊接接头及其边缘上不应开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%RT 。
5.1.5 预制件的存放、保护与运输（1） 预制好的管段，做好标识，并用塑料布将管口封闭捆扎结实后，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。
（2） 不锈钢管道使用专门的场地存放，与碳钢管道严格区分开。
图5.1.3管道焊接坡口形式V 型图-4.4.2不同壁厚管子坡口加工、组对要求b 外壁尺寸不相等a 内壁尺寸不相等5.2管道焊接5.2.1 焊接工艺准备5.2.1.1根据装置管道材料的具体情况，初步制定了管道焊接采用的焊接方法及选用焊材一览表，如表-5.2.1所列。
焊材选用一览表表5.2.15.2.1.2 管道施焊前，每名焊工按监理、业主要求进行焊工考试，考试合格的方可上岗。
5.2.1.3 所有焊接工艺规程都有焊接工艺评定记录(PQR)的支持，否则对无评定记录的焊接工艺重新进行评定。
5.2.1.4 焊接工作进行前，将焊接工艺规程以卡片形式下发到有关焊接人员。
5.2.1.5 对接焊缝管径＜3英寸（DN80）的采用氩弧焊，管径≥3英寸（DN80）的采用氩电联焊，管径≥3英寸（DN500）易采用单面焊接双面成行的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。
5.2.2焊接人员和机具准备5.2.2.1 本装置管道的焊接工作，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考取相应焊接资格并在有效期内的焊工担任。
5.2.2.2 要求焊接作业人员必须严格按焊接工艺卡和本方案的要求施工。
并在焊接过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。
5.2.2.3 需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。
及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好。
5.2.3 焊接材料管理5.2.3.1 焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。