机封的冲洗方案
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细随着现代机械设备的快速发展和广泛应用，机械密封作为一种重要的密封装置，被广泛用于各种工业领域。
然而，在机械密封使用中，由于工作环境的恶劣以及长时间的使用，经常会出现泄漏、磨损等问题。
为了保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，冲洗成为必不可少的环节。
一、背景介绍机械密封冲洗是指通过给机械密封提供冲洗介质，以有效清除机械密封中的污染物、降低温度、稀释泄漏物、降低泄漏等级，保证机械密封良好的工作状态。
冲洗不仅能够延长机械密封的使用寿命，而且能够减少设备的维护次数和费用，提高设备运行效率，降低设备故障率。
二、冲洗介质的选择冲洗介质的选择要根据机械密封的工作条件和介质的特性来决定。
一般情况下，常用的冲洗介质有清水、清洁溶剂、蒸汽等。
对于温度较高或介质易氧化的情况，可以使用惰性气体冲洗，如氮气。
对于高温高压的工况，冷却液也是一个很好的选择。
选择合适的冲洗介质能够提高冲洗效果，减少机械密封的泄漏量。
三、冲洗方式冲洗方式的选择需要考虑到机械密封的工作条件和使用环境。
常见的冲洗方式有外冲洗、内冲洗和外部与内部同时冲洗三种形式。
1. 外冲洗：外冲洗是指将冲洗介质从机械密封外部喷洒到机械密封的摩擦面上，以有效清除密封面上的污染物。
外冲洗能够迅速冷却机械密封，减少泄漏的发生，并且易于实施和操作。
2. 内冲洗：内冲洗是指将冲洗介质从机械密封内部流过，清除机械密封内部的污染物。
内冲洗能够将污染物冲洗出机械密封，减少机械密封的磨损，提高密封效果。
3. 外部与内部同时冲洗：外部与内部同时冲洗是指同时使用外冲洗和内冲洗的方式。
这种冲洗方式能够兼具两种方式的优势，彻底清除机械密封的污染物，保证机械密封的正常工作。
四、冲洗周期和冲洗量冲洗周期是指冲洗的时间间隔，冲洗量是指每次冲洗的介质量。
冲洗周期和冲洗量的确定需要根据机械密封的工作情况和介质特性来确定。
通常情况下，冲洗周期可以根据机械密封的泄漏情况来调整，保证在泄漏不超过规定限值的情况下进行冲洗。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是一种常用的解决机械密封泄漏问题的方法。
通过冲洗，可以有效清除机械密封处的杂质，降低泄漏风险，提高设备的安全性和稳定性。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和操作要点。
一、冲洗前的准备工作1. 确保冲洗系统正常运行，并检查冲洗系统的工作状态。
确保冲洗介质的供应稳定，流量足够，并且没有异常情况。
2. 检查机械密封的密封性能和工作状态。
确保机械密封无磨损、无泄漏，并且密封件的状态良好。
3. 清理冲洗系统的管道和设备，确保无杂质和污垢的存在。
二、机械密封冲洗方案1. 打开冲洗介质的供应阀门，并根据需要调整流量大小。
2. 首先从机械密封的泄漏处开始进行冲洗，通过冲洗介质的流动，清除泄漏处的杂质和污垢。
3. 沿着机械密封的密封面方向，逐渐向外进行冲洗。
确保所有的泄漏处都得到充分清洁，并且没有残留物。
4. 如果有多个机械密封需要冲洗，按照一定的顺序进行，确保每个机械密封的冲洗均匀且充分。
5. 冲洗结束后，关闭冲洗介质的供应阀门。
检查机械密封的泄漏情况，确保冲洗的效果良好。
6. 根据需要，可以进行后续的测试和调整。
如果有必要，可以对机械密封进行重新安装和调整。
三、操作要点1. 在冲洗过程中，注意控制好冲洗介质的流量和压力。
过大的流量和压力可能会影响机械密封的正常工作，甚至造成损坏。
2. 注意冲洗介质的选择。
应选择适合机械密封材料和工作环境的介质，以免引起不必要的损坏或泄漏。
3. 冲洗过程中，应定期检查机械密封的工作情况，确保冲洗的效果正常。
如有异常情况，应及时采取措施进行修复或更换。
4. 在机械密封冲洗过程中，需要注意安全问题。
操作人员应戴好防护设备，避免接触冲洗介质和机械密封的泄漏处。
5. 冲洗结束后，应对冲洗系统进行清理和维护，以免造成二次污染或设备损坏。
通过机械密封冲洗方案的实施，可以有效解决机械密封泄漏问题，保障设备的正常运行。
操作人员在进行机械密封冲洗时，应严格按照要求进行操作，确保冲洗的效果和安全。
机械密封冲洗方案及故障维修(大全)
机封拆卸一般表现为 端面出现亮斑泡疤，严重 时端面外圆出现严重崩 牙。见右图
高温泵油品选择原则
➢ 粘度要求：最低温度下隔离缓冲液不得凝结，工作温度下隔离缓冲液的粘 度必须小于100mm²/s；密封工作温度下的最佳粘度是2-10 mm²/s；
机械密封常用冲洗方案 机械密封辅助系统方案总数
常见冲洗方案：
PLAN 11、13、21、 23、32、52、53A、 53B、54、62、72、
74、75、76
辅助系统方案介绍
一套完整的、合格的密封设计必须考虑到： 1、是否为密封创造了最佳的运行环境； 2、是否对装置环境保护； 3、是否投入最低成本。
密封腔细部图
方案说明： 外部储液罐为配置2型密 封的外侧密封提供缓冲 液。正常 操作时，由内部 泵送环来保持缓冲液循 环。储液罐通常连续排放 蒸汽至蒸汽回收系统，并 保持比密封腔小的压力
管道和仪表流程图
PLAN 53A
密封腔细部图
方案说明： 外设加压隔离液储液罐 提供洁净的液体给布置 方式3外部密封腔。循 环由内部泵送环完成。 隔离液压力大于被密封 的工艺流体压力。
1）电机转速：泵送环的泵送扬程与转速的平方成正比，也就是转 速降低到1/2，则扬程降低到1/4。影响很大，因此在1480rpm以下是循 环很困难。使用变频电机时尤为注意；
2）轴径：轴径低于50mm,线速度较低； 3）管路总长超过5m时，封液不易循环； 4）每个90°弯头约有0.5m的阻力损失，因此90°弯头不得过多； 5）泵送介质粘度大于50厘斯时，循环阻力大。 6）流道及接口形式：接口要求下进上出，垂直进、切向出；流道 深度以4mm左右为宜。
• 症状 碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细 小间隙中残留石墨颗粒。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是在机械密封装置运行过程中，为了避免泄漏和延长密封寿命而采取的一系列措施。
本文将详细讨论机械密封冲洗方案的实施步骤和注意事项。
一、冲洗介质的选择在进行机械密封冲洗前，首先要选择适当的冲洗介质。
冲洗介质通常采用清水或导热油。
清水的选择要求水质干净，无杂质，以保证冲洗效果；导热油的选择要考虑密封环境的温度和需求，以避免发生意外情况。
二、冲洗方案的设计1. 准备工作在进行机械密封冲洗前，需要先停止设备运行，并注意进行安全操作。
同时，根据设备的具体情况，进行冲洗方案的设计。
冲洗方案应包括冲洗时间、冲洗介质的流量和压力等要素的考虑。
2. 冲洗设备的选择根据设备的特点和要求，选择适当的冲洗设备。
常用的冲洗设备包括高压水枪、冲洗泵等。
合理选择冲洗设备，能提高冲洗效果，确保密封性能。
3. 冲洗方法的确定根据密封装置的不同，决定采用哪种冲洗方法。
常见的冲洗方法有压力冲洗、循环冲洗和间歇冲洗等。
冲洗方法的选择要根据设备的具体要求和冲洗效果考虑。
4. 冲洗操作的注意事项冲洗操作时要注意保护自己的安全，穿着合适的防护装备。
同时，根据设备的具体情况，合理调节冲洗介质的流量和压力，以避免对设备造成损坏。
三、实施冲洗方案1. 预冲洗首先进行预冲洗，将系统中的杂质和残留物清除干净。
预冲洗时，可根据需要选择合适的冲洗介质和冲洗方法，彻底清洗密封装置。
2. 冲洗操作根据冲洗方案，进行具体的冲洗操作。
操作时，应注意冲洗介质的流量和压力，以及冲洗时间的控制。
同时，要仔细观察密封装置的状态，确保冲洗效果。
3. 检测和调整冲洗结束后，对密封装置进行检测。
检测时，可以采用压力测试、泄漏测试等方法，确认冲洗效果是否满足要求。
若发现问题，要及时进行调整和修复。
四、冲洗方案的维护和管理冲洗方案的维护和管理是冲洗工作的重要环节。
要定期检查冲洗设备和冲洗介质的状态，保持其正常运行。
同时，也要进行冲洗记录和分析，总结经验，不断优化冲洗方案。
机械密封冲洗方案
机械密封冲洗方案机械密封系统是工业设备常用的一种密封装置，它能有效地防止设备泄漏，并保证设备的正常运行。
然而，随着使用时间的增加，机械密封系统中可能会出现泄漏和磨损等问题，需要进行冲洗和维护。
下面是一个关于机械密封冲洗方案的700字的介绍。
机械密封冲洗方案首先需要准备一些必要的工具和材料，如清洁溶剂、橡胶手套、苏打水等。
然后根据实际情况选择合适的冲洗方法。
首先，可以采用清洁溶剂冲洗的方法。
将清洁溶剂倒入密封系统内部，然后通过旋转设备，使溶剂充分接触密封件表面，去除污垢和杂质。
同时，可以使用软毛刷或蘸有清洁溶剂的布擦拭密封件，确保密封件的彻底清洁。
其次，可以采用苏打水冲洗的方法。
将适量的苏打水溶液倒入密封系统内部，然后旋转设备，使苏打水充分接触密封件表面，去除污垢和杂质。
苏打水具有良好的清洁效果，能够有效去除附着在密封件上的污垢和腐蚀物，同时还能够中和酸性物质对密封件的腐蚀。
另外，如果机械密封系统存在严重的泄漏问题，需要进行更加彻底的冲洗。
可以选择拆卸密封系统的方法，将密封件取出，用清洁溶剂或苏打水进行彻底清洗。
清洗完密封件后，可以根据需要更换磨损严重的密封件，然后重新组装密封系统。
机械密封冲洗方案需要注意以下几点：1. 选择合适的冲洗方法和材料。
根据密封系统的材质和使用环境，选择适合的清洁溶剂或苏打水，以及合适的冲洗方式。
避免使用对密封件具有腐蚀作用的溶剂或酸性物质。
2. 注意保护设备和人员安全。
在进行冲洗操作时，应戴上橡胶手套和护目镜等个人防护用具，确保人员的安全。
另外，冲洗时应关闭设备电源，并确保设备处于停止状态。
3. 定期进行机械密封冲洗。
机械密封系统作为设备的重要组成部分，其冲洗和维护工作应定期进行，以保证设备的正常运行。
根据实际情况，制定合理的冲洗计划，确保密封系统在良好的工作状态下运行。
综上所述，机械密封冲洗方案是保障设备正常运行的重要措施之一。
选择合适的冲洗方法和材料，注意保护设备和人员安全，定期进行冲洗和维护，可以有效地延长机械密封系统的使用寿命，减少设备泄漏的问题，提高设备的运行效率。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细在工业生产中，机械密封是一种广泛应用于旋转设备（如泵、压缩机等）的关键密封装置，它能够有效地防止介质泄漏，保障设备的正常运行和生产的安全可靠。
而机械密封的冲洗方案则是确保机械密封长期稳定运行的重要措施之一。
接下来，让我们详细探讨一下机械密封冲洗方案。
机械密封冲洗的主要目的是为了冷却、润滑密封面，带走摩擦产生的热量，清除密封腔内的杂质和沉淀物，防止介质在密封面处结晶、聚合或结焦，从而延长机械密封的使用寿命，提高密封的可靠性。
常见的机械密封冲洗方案主要包括以下几种：一、自冲洗自冲洗是利用输送介质本身通过密封腔进行冲洗。
这种方案结构简单，成本较低，但需要介质清洁、流量充足。
在设计自冲洗方案时，要合理确定冲洗孔的位置和数量，以确保冲洗液能够均匀地覆盖密封面。
二、外冲洗当输送介质不适合作为冲洗液或介质本身流量不足时，可采用外冲洗方案。
外冲洗液通常为清洁的水、油或其他合适的液体。
外冲洗系统需要单独设置冲洗液源、管道和控制装置。
三、循环冲洗循环冲洗是将密封腔内的介质引出，经过冷却、过滤等处理后再送回密封腔。
这种方案可以有效地控制密封腔的温度和清洁度，但系统相对复杂，成本较高。
在选择机械密封冲洗方案时，需要综合考虑以下因素：1、介质特性包括介质的腐蚀性、毒性、易燃性、易爆性、粘性、温度、压力等。
例如，对于腐蚀性介质，需要选择能够耐腐蚀的冲洗液和密封材料；对于高温介质，需要加强冷却效果。
2、设备工况设备的转速、轴径、轴的窜动情况等都会影响机械密封的工作状态。
高速旋转的设备通常需要更有效的冲洗和润滑。
3、密封要求根据密封的重要性和可靠性要求，选择不同的冲洗方案。
对于要求高可靠性的密封，可能需要采用更复杂、更有效的冲洗方式。
4、经济性不同的冲洗方案成本不同，需要在满足密封要求的前提下，选择经济合理的方案。
在实施机械密封冲洗方案时，还需要注意以下几点：1、冲洗管道的布置应合理，尽量减少弯头和阻力，确保冲洗液流畅通。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细为了保障机械密封的运行效果和寿命，冲洗是一项必不可少的操作。
本文旨在详细介绍机械密封的冲洗方案，以确保其正常运行和可靠性。
一、冲洗介质的选择机械密封冲洗中最常用的介质是清水，因其成本低廉，易得，并且可以起到冲洗残留污垢和降低温度的作用。
但在特定情况下，也可根据需要选择其他介质，如气体或化学药剂。
二、冲洗方法和步骤1. 清洗液体冲洗法- 保证密封室和冷却室的密封状态良好，排除空气和杂质。
- 通过给进口管道加压，引入清水或其他介质，将密封腔内的污垢和杂质冲洗干净。
- 在冲洗过程中，保持冲洗流量适中，以避免密封元件损坏。
- 冲洗完成后，将冲洗液排出，使冷却室和密封室内的残留液体排净。
2. 气体冲洗法- 将干燥气体（如气体氮）通过气体进口管道引入密封室内。
- 气体冲洗的作用是去除密封腔内的湿气和氧气，防止零部件氧化腐蚀。
- 在冲洗过程中，需要保持恰当的冲洗压力和冲洗时间，以确保冲洗效果。
- 冲洗结束后，将密封室内残留的气体排净。
3. 化学药剂冲洗法- 针对特殊情况，可以采用化学药剂对机械密封进行冲洗。
- 根据实际情况选择合适的化学药剂，如酸、碱、氧化剂等。
- 在冲洗过程中，需严格控制药剂的浓度、温度和冲洗时间，避免对机械密封造成损害。
- 冲洗完成后，将药剂残留物排除干净，并进行相关处理以防止环境污染。
三、冲洗频率和注意事项1. 冲洗频率- 冲洗的频率取决于机械密封的使用环境和工况条件。
- 通常情况下，建议每隔一定时间对机械密封进行冲洗，以保持其正常运行和散热效果。
2. 注意事项- 在进行机械密封冲洗之前，请务必关闭相关阀门，并确保安全可靠。
- 冲洗过程中，需保持机械密封的温度和压力在安全范围内。
- 若发现冲洗过程中机械密封出现异常情况，应及时停止冲洗，并进行检修。
- 冲洗结束后，务必对冲洗设备和管道进行清洁，避免残留物对下次冲洗造成污染。
结论机械密封的冲洗方案是保障其正常运行和寿命的重要环节。
机械密封冲洗方案
机械密封件的冲洗方案目的向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。
一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
1.冲洗以散热。
必须控制液封产生的热量。
这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
2.降低液温。
在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。
在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
3.改变密封腔压力。
在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提高性能。
这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
4.清洁工艺液体。
如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。
在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5.控制密封件的大气侧。
由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。
防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
机封冲洗方案分类单端面密封（Single Seals）PLAN 01（单端面自冲洗）PLAN 02（夹套冷却伴热）PLAN 11（自冲洗）PLAN 13（反向冲洗）PLAN 14（正+反向冲洗）PLAN 21（带冷却的自冲洗）PLAN 23（带循环套的内部冲洗）PLAN 31（带悬液分离器的自冲洗）PLAN 32（外冲洗）PLAN 41（带悬液分离器、换热器的自冲洗）双端面密封（ Dual Seals）PLAN 52（带无压缓冲罐的串联式密封）PLAN 53A（带有压密封液的双端面密封）PLAN 53B（强制循环密封液的双端面密封）PLAN 53C（带增压罐的双端面密封）PLAN 54（采用外引密封液的双端面密封）冷却密封（Quench Seals ）PLAN 62（外冲洗或急冷防止密封面堆积固体颗粒）PLAN 65（带浮子液位开关测量密封泄露量）气体密封（Gas Seals）PLAN 72（采用隔离氮气用于易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 74（双端面干气密封）PLAN 75（用于不易挥发介质的串联式干气密封）PLAN 76（采用外引密封气的串联式干气密封）。
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机封的冲洗方案有几种？1.jpg (单端面自冲洗)API682 2004：冲洗方案01除了冲洗液冲叶轮后部靠近出口的部位直接引入密封腔以外，方案01与方案11非常相似。
这种冲洗方案仅适用清洁流体。
冲洗方案1 常用于常温下，且被输送流体非常粘稠或容易固化的情况下，以防止流体在冲洗管内凝固。
对于方案1，要特别注意再循环量的供应要充分满足密封操作条件。
123涡的作用对密封法兰盘、密封腔或密封部件产生侵蚀作用。
同时也要考虑被密封介质的闪蒸敏感性以避免在密封腔中或密封端面产生闪蒸。
这种冲洗方案也可以用于温度较低的、清洁的、比热较高的流体（水），且泵的转速一般不高。
当采用方案02时，要仔细计算输送介质汽化的温度裕量。
42315在方案11中，工作介质从泵的出口被输送到密封腔，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。
然后流体从密封腔流回道输送的介质中。
这种冲洗方案是清洁的一般工况设备的最常用冲洗方案。
对于压头比较高的情况，要仔细考虑所需冲洗流量的计算。
确定正确的管孔尺寸，以确保适当的密封冲洗流量。
限流孔板1234从泵的出口通过过滤器和限流孔板到密封腔的循环过程，本方案和11号方案相似，只是增设过滤器来过滤偶尔夹带的颗粒。
一般情况下不推荐使用过滤器，因为过滤器一旦堵塞将导致密封失效。
2 3限流孔板到泵的吸入口，以便对密封进行冷却排空密封腔中的空气和蒸汽。
API 方案1、11、12、21、22、31或41与冲洗方案11用于垂直悬挂泵。
只要压差足够保证循环进行，且密封压力足以防止汽化，冲洗方案13就对在线垂直泵提供了自动排气能力。
冲洗方案13也用于扬程非常高的情况。
在这种工况下采用冲洗方案11时，所需要的管孔非常小或产生的冲洗流量非常大。
因为对于低压头的情况，密封腔和泵吸入压差非常小，所以，该冲洗方案不适于低压头的工况。
可以通过计算所需要的冲洗流量和管孔的大小来确定采用冲洗方案13是否合适。
图注：限流孔板231、到泵的入口2、冲洗接口（F ）3、急冷接口/排液口(Q/D)4、密封腔从泵的密封腔通过限流孔板然后回到泵入口的循环过程。
14.jpg （正向冲洗+反冲洗） API682 2004：冲洗方案14方案14是冲洗方案11（从泵的出口再循环）和冲洗方案13（从泵的入口再循环）的组合。
这种冲洗方案允许把冷却流体供应到密封腔（方案11），同时完全排空密封腔中的气体（方案13）。
冲洗方案14在垂直泵是最常用的冲洗方式。
是11号布置方案和13号布置方案的组合。
图注：方案21对密封提供了一种冷却冲洗。
这种冲洗方案用于提高蒸汽气化的裕量、满足附属密封元件的温度限制、减少焦化或聚合、提高润滑性（热水）。
方案21的优点是不仅提供了冷却冲洗业具有足够的压差以保证良好的冲洗流量。
缺点：冷却器的负担重，冷却水侧易结垢和阻塞；当过程；流体侧粘度变得很大时，易堵塞。
冲洗方案21在干燥气候的情况下，可以采用空气翘片冷却器代替水冷却器。
因为在方案23中用于冲洗的被输送介质必须从入口重新被输送回出口，所以方案21比方案23更有前景。
4213限流孔板22.jpg（带过滤器、冷却器的自冲洗） API682 2004：冲洗方案22碳氢化合物和化学应用场合，这时要求冷却阻封以保证所需的蒸汽压力（密封腔温度下）和维持密封腔与被输送介质之间的压力差。
在冲洗方案23中，冷却器仅移走断面产生的热量和输送过程中的均热。
这样冷却器的负担就比方案21和方案22小很多。
为了增加冷却器的寿命，非常希望减小冷却的负荷。
在工业上由于方案21和方案22的冷却器堵塞，发生过许多的故障。
在方案23中，密封腔的介质与叶轮附近的介质通过狭口衬圈（节流衬圈）分隔开。
密封配备了一个内部循环设备以使密封腔中的流体通过一个冷却器再返回密封腔中。
在这种情况下，冷却器仅冷却密封操作的流体且这些冷却的流体不进入输送过程。
因此具有较高的能量效率。
对于易凝结或高粘度的流体应当考虑采用方案23。
plan 21 与 plan 23的换热能力不同，23的换热能力更强。
在120度左右的2145冲洗方案31仅用于输送介质中包含固体颗粒且颗粒的比重等于或大于输送的介质比重的2倍。
这种冲洗方案典型应用于水除沙和输送泥浆的场合。
在冲洗方案31中，被输送的介质从泵的排出口输送到旋风分离器。
固体颗粒从流体中分离出来并重新被输送到泵的入口。
密封冲洗液从旋风分离器进入密封腔。
当输送的介质非常脏或是泥浆时。
冲洗方案31是不适用的，所以不推荐使用。
当采用冲洗方案31时，也推荐采用狭口衬圈。
图注：12 1、来自泵的出口 2、到泵的入口3、冲洗/接口（Q/D ）4、急冷接口/排液口（Q/D ）5、密封腔 6：温度计从泵的出口通过旋液分离器把洁净的液体输送到密封腔的循环过程。
固体颗粒被送到泵的入口管线。
32.jpg （外冲洗） API682 2004：冲洗方案32方案23：是用于含有固体颗粒或含有杂质的情况，适当的清洁器或冷却器外部会提高密封的工作环境。
通过提供具有较低蒸汽压力或能够在一定程度上提高密封压力的冲洗液，可以减少产生闪蒸或引入气体（真空情况）。
甚至在非正常工况下（如启动或关闭）外部冲洗也应是连续可靠的。
应为外部冲洗液会从密封腔流入到被输送的介质中，所以外部冲洗液也应与被输送的介质相容。
在方案32中，冲洗液从外部引入到密封中。
这种方案总是采用小间隙狭口衬圈。
狭口衬圈用做节流设备以在密封腔中维持适当的压力或作为阻封机构，并把输送介质与密封腔相隔离开。
由于方案32能量消耗非常高，所以这种方案不推荐仅用与冷却的情况。
当采用冲洗方案32时，也要考虑它对介质浓度的影响。
外来的冲洗液注入到密封腔内。
需要慎重选择合适的密封冲洗液来源，以消除引起注入的液体发生蒸发的隐患，并避免随同注入的冲洗液一起被泵送的液体受到污染。
注：a 、此线左侧的辅助设施由卖方供货；右侧的辅助设施由买方负责。
b 、根据需要选用。
41.jpg （带悬液分离器、换热器的自冲洗） 方案41：冲洗方案41是方案21和31的组合，它专门用于高温且含有固体颗粒的工况。
所包含的固体颗粒的比重应等于或大雨输送介质的比重的2倍。
当密封采用这种冲洗方案时，应采用冷却液冲洗密封。
这种冷却冲洗可以提高被输送流体蒸汽压的温度裕量、或满足附属密封元件的温度限制要求、或减少焦化或聚合、或提高润滑性（如热水）。
这种方案的典型应用是用水除沙或输送泥浆。
在方案41中，冲洗液从泵的出口输送到一个旋风分离器。
固体颗粒从流体中分离出来并输送到泵的入口。
密封冲洗液从旋风分离器输送到一个换热器然后输送到密封盘的接口。
如果输送介质非常粘稠或是泥浆，方案41是不适合的，也不推荐采用。
关于采用换热器的优点可参见方案21中的介绍描述。
当采用41方案时。
也不推荐采用狭口衬圈。
134旋液分离器51.jpg（带缓冲液罐的单端面密封） API682 2004：冲洗方案51541注：a、此线上方的辅助设施由买方负责，下方的辅助设施由卖方提供；b、常开式。
53A.jpg、53B.jpg、53C.jpg（双端面密封） API682 2004：方案53a、方案53b、方案53c方案53或布置方式3（加压双端面密封）用于不允许输送介质泄露到大气中的情况。
方案53a由双端面密封和密封之间的阻封液构成。
阻封液盛装一个密封罐中，密封罐的压力高于被密封介质压力0.14MPa。
内部密封泄露时，阻封液泄到被输送的介质中。
如果被密封介质压力变化过大，或高于500psig，外部密封腔压力可以通过应用可控压差调节器，以设定外部密封腔压力高于被密封介质压力0.14MPa~0.17MPa。
方案53b也是一种加压双端面密封，与53a的差别是方案53b通过袋式缓冲器维持密封循环系统的压力。
方案53c也是一种加压双端面密封，但它采用活塞式缓冲器维持阻封系统压力高于被密封介质压力。
方案53通常用于代替52，用于脏的、磨蚀的、或聚合性介质，在这些情况下如果采用方案52要么会损坏密封要么会引起阻封系统出现问题。
方案53有两个缺点在选择时需要考虑。
首先，采用方案53时，阻封液总会泄漏到被输送的介质中去（泄漏率可以通过密封罐的液位来监测），所以产品中总会包含一定量从阻封系统中的杂质。
其次，方案53系统依靠密封罐中的压力维持在正确的数值。
如果密封罐压力下降，系统就会像方案52或像无压双端面密封一样操作，这时所提供的密封性能与方案53将会不同。
尤其是内部密封的泄漏方向发生相反方向的变化，阻封液中就会含有产品杂质，从而可能会导致其他密封失效。
53A.jpg （带有压密封液的双端面密封）方案53a7PILSHLSL图注：1、来自外部压力源2、储液罐3、补充隔离液4、冲洗液（F ）5、隔离液出口（LBO ）6、隔离液入口（LBI ）7、密封腔LSH 液位开关高位 LSL 液位开关低位LI 液位计 PI 压力计 PSL 压力开关低位外设加压隔离液储罐提供洁净的液体给密封腔。
循环由内部输液完成。
隔离液储罐的压力大于被密封的工艺液体的压力。
本布置方案用于配置方式3的密封。
53B.jpg（强制循环密封液的双端面密封）方案53b图注：12 4567PI TI53C.jpg （带增压罐的双端面密封） 方案53c724561PITI图注：1、补充隔离液2、活塞储压器3、气囊充气接头4、隔离液出口（LBO ）5、隔离液入口（LBL ）6、密封腔7、排气口PI 压力计 PSL 压力开关低位TI 温度计 PRV 安全阀外部管道系统给加压双断面机械密封装置的外侧密封提供隔离液。
从密封腔到活塞储压器的参比管线提供压力给循环系统。
流动是由内部输液环来保持。
循环系统产生的热量用空气冷却或水冷却热交换器除去。
54.jpg （采用外引密封液的双端面密封） API682 2004：冲洗方案54方案54也是加压双端面密封系统，也是阻封液向输送介质侧泄露。
在方案54中，从外部引入冷却的清洁流体作为阻封液。
阻封液的压力至少要高于内部密封所承受的压力0.14MPa （1.4bar 、20psi ）。
这就会导致小部分的阻封液泄到被输送的介质中去。
当阻封液的压力低于密封压力时，不能应用这种布置方式。
如果阻封液压力低于被密封介质的压力，内部密封失效就会污染整个阻封液系统并引起其他的密封失效。
方案54通常用于输送高温、含有固体颗粒或既高温又含有固体颗粒的流体的工况。
如果采用54方案，要仔细考虑阻封液来源的可靠性。
如果阻封液来源被切断或被污染，就会导致密封失效。
正确设计的阻封液系统是十分复杂和昂贵的。
当能正确设计阻封液系统时，这个系统会提供最可靠的系统。
图注：21345661.jpg（用户自配冲洗） API682 2004：冲洗方案6131、24图注：1、急冷接口（Q）配有堵头2、排液口（D）配有堵头3、冲洗接口（F）4、密封腔所有的配有堵头的接口是配备买方使用的。