谈现代机械加工技术的发展
现代机械制造技术发展趋势
现代机械制造技术发展趋势随着科学技术的不断发展，机械制造技术也在不断地进行革新和突破。
从传统的机械加工到现代的数控加工，机械制造技术一直在不断地迭代升级。
在新的时代背景下，机械制造技术正朝着更加智能、精准和高效的方向发展。
本文将从几个方面来探讨现代机械制造技术的发展趋势。
一、智能化制造随着人工智能和大数据技术的快速发展，智能化制造已经成为了机械制造技术的一大趋势。
智能制造技术能够将工业生产中的各个环节实现自动化、智能化，从而提高生产效率和产品质量。
智能加工中心可以根据产品设计图纸自动调整加工工艺，实现更加精准的加工，减少成本和浪费；智能机器人可以自动进行产品组装，提高生产效率和操作安全性。
智能化制造技术的发展将极大地改变传统制造业的生产模式，推动工业生产向智能化、信息化方向迈进。
二、精密加工技术在现代制造业中，越来越多的产品对加工精度和表面质量要求越来越高，如航空航天、汽车、精密仪器等领域。
精密加工技术成为了机械制造技术的一个重要发展方向。
在现代机械加工中，数控加工、激光加工、电火花加工等精密加工技术得到了广泛应用，能够实现工件的高精度加工和优质表面处理。
未来，随着激光、纳米技术等先进技术的不断应用，精密加工技术将会得到更大的提升，满足更加复杂和精密的加工需求。
三、柔性化制造随着产品个性化需求的增加，传统的批量生产模式已经不能满足市场需求，柔性化制造成为了现代机械制造技术的一个重要发展趋势。
柔性化制造技术能够根据不同的订单需求灵活调整生产线，实现快速切换和生产组合，从而提高生产效率和灵活性，降低生产成本。
柔性化制造系统可以通过自动化设备和智能控制系统实现多品种、小批量的生产，减少了传统生产模式中的浪费和库存，增强了制造业的竞争力。
四、绿色制造技术随着全球环境问题的日益突出，绿色制造技术成为了机械制造技术的一个重要发展方向。
绿色制造技术致力于在生产过程中减少资源消耗和环境污染，实现可持续发展。
在现代机械制造中，绿色制造技术可以通过节能环保的生产设备、清洁生产工艺和循环利用的产品设计等方式实现环保目标。
我国现代机械制造技术的发展趋势
我国现代机械制造技术的发展趋势随着经济的不断发展，我国越来越重视技术的创新和进步。
现代机械制造技术是制造业的重要支撑，也是生产力的重要体现。
我国现代机械制造技术的发展趋势主要表现在以下几个方面。
一、智能化目前，世界各国正以智能制造为目标进行制造业的升级改造，我国也在这方面推动不断加大。
智能化制造指生产过程中加入了各种信息技术、通信技术、传感器技术及控制技术等现代高科技手段，实现高效率、高品质、低成本、灵活生产的制造模式。
智能化制造还包涵了工业互联网、智能物联网等技术应用，使制造过程实现联网、互联、集成、共享。
在智能化制造过程中，机器人正在得到越来越广泛的应用，如自动化装配线、物流自动化等。
智能化制造将使生产过程更加高效，降低了制造成本，提高了产品品质和竞争力。
二、数字化数字化是我国现代机械制造技术发展的重要趋势之一。
数字化制造可以将产品的设计、制造和管理等环节进行数字化管理。
数字化制造使用计算机软件完成设计、制造和管理等过程，代替了传统的人工干预。
数字化制造可以在设计、制造、测试过程中轻松地进行全过程数字化记录与分析，更容易控制复杂的生产过程。
数字化制造技术还可以与CIMS（计算机集成制造系统）相结合，形成全过程信息管理。
数字化制造在降低生产成本、提高效率、保证质量等方面具有明显的优势。
三、高精度随着现代科技的不断发展，各种高精度制造技术也不断涌现，如数控加工技术、激光加工技术、3D打印技术等等。
高精度制造技术可以提高产品的制造精度、减少制造变形程度，降低了制造成本，提高了产品的质量。
四、环保环保意识在全球范围内受到高度重视，我国现代机械制造技术也在朝着环保方向发展。
制造业中最大的环保问题之一是排放污染物，如废气、废水、废渣等。
现代机械制造技术发展趋势之一是在设计、制造和使用过程中增加环保元素。
例如，在制造过程中减少废弃物。
环保将从人类共同利益的角度产生广泛的支持和认可。
五、轻量化轻量化是现代机械制造技术的重要趋势之一。
新时代机械领域发展的成就
新时代机械领域发展的成就随着科技的不断进步和人们对生活质量要求的提高，机械领域也在不断发展和创新。
新时代机械领域取得了许多令人瞩目的成就，为人们的生产生活带来了巨大的改变和便利。
本文将从几个方面介绍新时代机械领域的发展成就。
在制造业方面，新时代机械领域取得了巨大的突破和进步。
传统的机械制造方式已经过时，现代机械制造采用了先进的数控技术和自动化生产线，大大提高了生产效率和产品质量。
比如，汽车行业采用了机器人技术，实现了汽车生产线的自动化，不仅提高了生产效率，还减少了人为操作的误差，为消费者提供了更加安全可靠的汽车产品。
在农业领域，新时代机械的应用也取得了巨大的成就。
传统的农业生产方式劳动强度大，效率低下，而现代农机的广泛应用改变了这种状况。
农业机械化不仅提高了农业生产效率，还减轻了农民的劳动负担。
例如，农业机械的广泛应用使得农田的耕作、种植、收割等环节都可以实现机械化操作，大大提高了农作物的产量和质量。
在航空航天领域，新时代机械领域的发展成就也非常显著。
航天器的制造需要高精度的机械加工和装配，而现代机械技术的进步使得航天器的制造工艺更加精细和高效。
例如，新一代的航天器不仅具备更强的载荷能力和更远的航程，还具备更高的安全性和可靠性。
这些都离不开机械领域在材料、制造、测试等方面取得的突破和进步。
在医疗领域，新时代机械的应用也带来了革命性的改变。
现代医疗设备的发展使得医生可以更加准确地诊断疾病和进行手术治疗。
例如，通过高精度的医疗影像设备，医生可以清晰地观察到人体内部的病变情况，为疾病的早期发现和治疗提供了重要的依据。
同时，机械化的手术设备也使得手术操作更加精确和安全，为患者的康复提供了更好的保障。
在智能制造领域，新时代机械的应用也取得了巨大的成就。
智能制造是机械领域发展的一个重要方向，通过将人工智能和机械技术相结合，实现生产过程的智能化和自动化。
智能制造不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本和能源消耗。
现代机械制造技术的现状及最新成就与进展
【摘要】简述了机械制造技术的发展历程，国内外现代机械制造技术的现状及最新成就与进展，我国在发展现代机械制造技术的基本情况、差距及动向。
【关键词】机械制造；现状；发展趋势1、机械制造技术的发展历程机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。
机械制造业发展至今，按其生产方式的变化可划分为：（1）劳动密集型生产方式。
手工制作及早期的工业生产均属于这种方式。
（2）设备密集型生产方式。
这是一种随着运输机械、施工机械和机床等大规模工业化生产的出现而产生的【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】生产方式。
汽车、拖拉机、轴承等大批量生产中的刚性生产流水线均属于这种生产方式。
（3）信息密集型生产方式。
从20世纪初期开始出现了数控机床、加工中心等新型机电一体化加工设备。
它实现了人【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】与机器设备之间的信息交流，机器设备可通过获得的信息，快速、准确地实现加工，继而产生了使用这些典型设备的生产方式。
（4）知识密集型生产方式【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】。
这种生产方式是制造理念的飞跃，把单向的产品制造链组成为有机的制造系统，其中的物流系统、信息流系统、能量流系统等相互依赖、相互作用、相互协调。
这种制造系统不单能与人进行信息交流，而且本身具有专家系统、数据库等必要的解决问题的知识，使其能在获取较少信息的情况下完成加工要求。
（5）智能密集型生产方【我爱论文发表网致力于打造最好的论文发表、论文写作网络秘书平台，为您的事业顺风保驾护航！】式。
这是目前正在研究和实施的一种全新的生产方式。
它试图使用制造系统本身具有的人工智能，并引入了新的制造哲理和组织形式。
因此，这种制造技术能够快速响应市场的变化，超前地开发产品，实现多品种产品的全过程管理。
机械加工行业的现状和趋势
机械加工行业的现状和趋势第一章现状机械加工行业是制造业的一部分，在现代工业中发挥着重要作用，是推动国民经济发展的重要领域。
随着制造业技术的不断发展和市场需求的不断增加，机械加工行业也在逐渐变得竞争激烈。
在目前的市场环境中，机械加工行业的现状主要表现在以下几个方面：1. 生产成本不断上升随着社会经济的不断发展，原材料价格、劳动力成本等生产成本逐年上升。
这使得在市场竞争中，一些中小型机械加工企业难以承受和竞争。
大型机械加工企业通过规模效益和技术创新等手段，更好地控制生产成本。
2. 技术水平提高机械加工行业技术水平以及生产工艺不断提高，许多传统产品制造难度不断降低，部分工序得以自动化生产，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
然而也应该不断的提升企业技术研发水平，创新未来的发展。
3. 行业发展态势良好自2016年之后，中国机械工业总体增速呈回升趋势，其中数控机床等机械设备行业增长最快。
行业发展态势良好，公司开拓市场迅速，新增用户逐年增长。
第二章趋势基于现状，机械加工行业的发展趋势将会有所改变，未来的机械加工行业发展趋势主要有以下几个方面：1. 转型升级随着国家制造2025等一系列政策的出台，机械加工行业将不断推进向智能化、自动化转型升级。
特别是在5G、人工智能等技术的应用推广下，机械加工行业的生产将会更加智能、高效，实现数字化管理。
2. 环保节能环保节能将成为未来机械加工行业发展的重要方向。
在机械设备制造方面，研发具有节能环保特性的智能化设备将会得到更多的发展和应用。
同时，在机械加工行业中，环保节能的检测和监管会更加强调，而这也将影响到机械加工企业的发展。
3. 产业集群化发展未来在机械加工行业中，将出现更多的集群化发展。
由于机械制造是一个综合性的行业，需要包括原材料加工，部件制造，配套及售后维护等一系列过程。
业内企业之间加强合作，建立产业集群有利于加强核心技术研发，提高生产效率，达到产业升级的目的。
我国现代机械制造技术的发展趋势
我国现代机械制造技术的发展趋势一、智能化和自动化技术的应用随着科技的发展，机械制造领域智能化和自动化技术的应用越来越广泛。
我国机械制造企业在传统机械制造技术的基础上，不断引入先进的传感器、控制系统和网络技术，实现机械设备的智能化和自动化。
智能化和自动化技术的应用可以提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量和稳定性，提高机械设备的可靠性和安全性。
二、数字化制造技术的应用数字化制造技术是指将传统机械制造过程中的各个环节数字化，通过计算机软件和硬件对生产流程进行数字化模拟、仿真和优化，提高生产效率和产品质量。
数字化制造技术可以实现虚拟样机设计、数字化车间、数字化工艺等先进功能，大大提高机械制造的精度和效率，降低成本和风险。
三、绿色制造技术的应用绿色制造技术是指在机械制造过程中，充分考虑环境保护和节能减排的要求，实现资源的合理利用和循环利用。
绿色制造技术可以通过节能降耗、清洁生产、循环经济等方式，减少机械制造对环境的污染和压力，提高资源利用效率，降低能源消耗和废弃物排放，实现可持续发展。
四、高精密制造技术的应用高精密制造技术是指在机械制造过程中，实现高度精确和高度稳定的加工和组装。
随着工业技术的发展，对机械制造的精度要求越来越高，特别是在航空航天、光电子、医疗器械等领域，更加需要高精密制造技术。
高精密制造技术可以通过进口高精密机床和加工工艺的改进，提高加工精度和加工效率，满足高精度产品的制造需求。
五、智能制造技术的应用智能制造技术是指利用先进的信息技术，实现制造系统的集成和优化，实现制造过程的智能化和柔性化。
智能制造技术可以通过物联网、大数据、云计算等技术手段，实现制造过程的追溯和调度，提高生产资源的利用率和供应链的效率。
智能制造技术可以实现定制化生产、灵活生产和个性化生产，适应市场需求的多样化和快速变化。
我国现代机械制造技术的发展趋势是智能化、自动化、数字化、绿色化、高精密化和智能化。
随着技术的不断创新和应用，我国机械制造技术将在各个领域取得更大的突破和进步，为我国经济的发展和社会的进步做出更大的贡献。
机械工程前沿技术现状及发展趋势
机械工程前沿技术现状及发展趋势一、背景介绍机械工程作为一门古老而又现代的学科，一直致力于研究利用力学原理设计、制造和维护机械设备。
随着科技的不断进步，机械工程领域也在不断涌现出新的技术和方法，推动着整个行业的发展。
二、现状分析1. 智能化制造智能化制造是当前机械工程领域的热点之一。
借助传感器、控制系统和数据分析等技术手段，制造过程变得更加智能化、自动化，提高了生产效率和产品质量。
2. 3D 打印技术3D打印技术作为一种快速、灵活的制造方式，正在逐渐渗透到机械工程领域。
它可以实现复杂结构部件的快速制造，降低制造成本，提高生产效率。
3. 材料科学应用新型材料的开发应用对机械工程领域的发展起着至关重要的作用。
例如，纳米材料、复合材料等的应用，可以大大提高机械设备的性能和寿命。
三、发展趋势展望1. 智能制造未来，随着物联网、大数据等技术的不断发展，智能制造将进一步普及和应用到机械工程领域。
智能工厂将成为制造业的主流模式，实现设备间的智能协作、自动化生产。
2. 加工精度提升随着机械加工技术的不断突破，加工精度将得到更大的提升。
高速高精度加工设备的广泛应用将推动整个机械工程领域的发展。
3. 可持续发展在可持续发展的理念下，机械工程领域将更加注重资源的有效利用和环境保护。
研发节能高效的机械设备和新型材料，以减少能源消耗和减少对环境的影响。
结语机械工程领域正处于高速发展的时期，新技术的不断涌现将为企业带来更多的机遇和挑战。
只有不断学习和创新，才能跟上时代的步伐，实现机械工程领域的可持续发展。
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势1. 引言1.1 我国现代化机械制造技术的重要性我国现代化机械制造技术的重要性，体现在多个方面。
机械制造技术是现代工业的基础，是制造业的支柱。
随着科技的不断进步和全球化竞争的加剧，我国必须不断提升机械制造技术水平，才能在全球市场中占据一席之地。
机械制造技术的发展对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量、推动产业升级都具有重要意义。
通过引进先进技术和不断创新，我国可以实现从"Made in China"到"Created in China"的转变，从而提升国家在全球价值链中的地位。
机械制造技术的发展还可以促进科技创新、推动产业结构优化和经济发展方式转型升级。
加强我国现代化机械制造技术的研究和发展，不仅是实现经济持续增长的需要，也是实现国家现代化建设的重要支撑。
【内容长度：244字】2. 正文2.1 机械制造技术的现状1. 传统机械制造技术仍占主导地位，我国机械制造业在设备、工艺以及管理方面存在一定的滞后现象。
传统机械制造技术在一定程度上限制了企业的发展和竞争力。
2. 随着科技的快速发展，我国的机械制造技术也在不断更新和转型。
新一代机械制造技术涵盖了数字化、智能化、自动化等方面，为机械制造业带来了新的发展机遇。
3. 我国机械制造技术在高端装备制造领域取得了一些突破性进展，行业内部出现了一些具有国际竞争力的企业。
在中低端产品市场上，我国机械制造技术与发达国家还存在一定差距。
4. 机械制造技术的现状也受到市场需求、政策法规、人才储备等多方面因素的影响。
企业需要不断改进技术、强化研发能力，以满足市场需求和提升竞争力。
5. 我国机械制造技术的现状呈现出多样性和多变性。
随着科技的不断发展和政策的利好支持，我国机械制造技术有望迎来新的发展机遇和突破。
2.2 技术发展趋势随着科技的不断进步和社会的发展，我国现代化机械制造技术正呈现出一些新的发展趋势。
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谈现代机械加工技术的发展
摘要本文结合国外先进的技术，论述了我国国内机械加工技术的现状和发展情况，旨在说明我们必须紧跟时代和科技的步伐，结合我国国情，因地制宜地大胆发展我国现代机械加工技术。
关键词机械加工技术；自动化；精细加工；数控技术；检测中图分类号tg506 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）43-0054-02
新技术革命是现代机械加工技术发展的动力源泉，我国的机械加工技术在国际化的大背景下正在发生着日新月异的改变。
随着信息、电子技术和生产制造技术等科技的飞速发展，作为我国现代经济的支柱产业之一，我国现代机械加工产业已经越来越受到国内外的关注。
从我国现代机械加工技术的发展来看，由于近几十年来在高端科技方面的飞速发展，其发展势头强劲有力，变化多样，但总体来说还是可归纳为自动化、精密精细工程、绿色工程三大板块。
其中自动化包括了数化控制、柔性制造、智能制造、全球制造技术等；精密工程又可以分为精密加工、超精密加工、微细加工、超精细加工、微型机械、纳米加工、微型机电系统等技术。
在21世纪，由于世界性的科技、工业大发展，现代机械加工技术将取代传统的机械加工技术，成为机械加工技术的主流。
1 我国机械加工技术的发展趋势
1.1 向着精密、超精密性发展
20世纪70年代，由于精密和超精密加工技术的提出，机械加工技术开始在这方面逐渐发展。
在西方发达国家，最先应用是在尖端技术与现代武器制造中，之后得到高度重视和急速发展，成为影响机械加工工业最核心的发展方向的利器。
精密和超精密加工在改善机电产品的性能、质量和促进高新技术的发展中起着至关重要的作用，已成为在国际竞争中不可或缺的关键技术。
精密加工和超精密加工代表了机械加工技术发展的一个极限，它就是追求加工的极限。
如20世纪末期，已经达到了纳米加工水平、光电一体化等技术在微型人造卫星、通信设备、微型飞机、微型泵等微型机械设备中的广泛应用。
目前，超精密切削技术和机床的研究，也取得了许多重要成果。
最近，新发展的金属结合剂砂轮的在线电解修整砂轮的镜面磨削技术，精密研磨抛光可以加工技术等。
而当前的应用，主要以金刚石车刀超精密切削、超精密砂带磨削和研抛、金刚石微粉砂轮超精密磨削、集成电路芯片的光刻等技术为精密加工和超精密加工的重要手段，在制造技术中起着举足轻重的作用。
另外，精密加工和超精密加工必须以自动化技术为基础，才能保质保量，避免人为因素的影响。
21世纪，我国机械加工技术向着精密、超精密性发展，主要从分子、原子加工逐渐向量子化加工迈进，制造、加工更加趋于微型化。
根据日本的研究发现，对于超精密加工技术的探索主要在两个方面：一是高密度高能量的离子束加工方面的开发；另外以三维曲面加工为主的高性能检测技术的研发。
在我国，
借鉴国外的发展技术，超精密加工技术的研发主要还在其基本的理论、工艺及其设备、精度等方面的研究。
1.2 向着高速、超高速加工的方向发展
切削加工技术是机械加工应用中最常用的手段之一，而高速、超高速则是对切削加工技术的一项重大挑战，也为我国机械加工技术的发展提供了方向。
目前，该技术主要包括高速软切、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等方法。
近几年来，高速、超高速切削加工技术不仅能大幅度提高生产效率，节省加工时间，降低生产成本，而且直接影响机械加工工业的发展。
譬如：1）cad/cam技术应用。
cad/cam技术适用于一切机械产品的制造与加工模具，包括单件生产、多品种小批量生产或是大批量生产产品。
该技术在现今国外机械行业中普遍应用，而在我国机械行业的开发与利用，与先进国家相比却依旧差距巨大；2）激光加工技术的应用。
和传统的机械加工方法相比，计算机控制激光束加工技术开始逐步把机械化或者手工操作所替代，并成为现代机械工业主要的加工手段。
国外越来越多地研究、开发已经综合的把光纤技术和机器人操纵的导光系统紧密连接起来，逐渐形成了高性能激光复合灵活加工系统；3）机械视觉装置的应用。
自80年代初机械视觉系统进人市场以来，它就逐渐成为当今机电一体化的产物。
随着科学技术的进步，机械视觉系统的硬件和软件功能将更趋完善。
据专家预测，将来50%的工人以及检验员在未来科技中将最终会被机械视觉系统所取代，进
而加速机械加工实现自动化；4）电火花加工技术应用。
电火花加工技术一般只用于难切削材料的加工，对于外形复杂的冲模加工往往受到限制。
电火花机床加工不但要考虑工件的硬度、韧性、易碎性和精度,还要考虑工件的几何形状薄壁、曲率半径过小往往要受到限制。
1.3 向着自动化、数字化的方向发展
有人说，21世纪的科技将是数字化、自动化的时代。
自动化是现代先进机械制造技术的最关键的部分，也决定着机械制造业的发展方向。
我国机械加工技术的发展经历了一个漫长的过程，在自动化方面，从单机到生产线到系统，从追求人机操纵到高度自动化，最后的无人自动化过渡。
数字化技术作为21世纪机械制造技术的重要发展趋势，一方面要结合和重视数字化的定义定位于产品、模型、加工控制、管理等相关技术的发展；另一方面数字化技术的应用将会加快产品流通，开始从工业产品向民用产品的过渡，如数字电视、数字通讯产品等。
20世纪60年代，一些工业发达的国家，就开始了从工业化向信息、电子科技过渡。
对于机械加工工业来说，对它的发展影响最大的是电子计算机的出现和应用，即所谓机电一体化。
如机床数字控制（nc）、成组技术（gt）、计算机辅助制造（cam）等新技术的相继问世。
紧接着，随着fms技术的发展，fms已不再只限于汽车、机床等机械制造业，还开始用于半导体、木制产品、服装、食品以及药品和化工产品等行业。
数字控制技术出现以后，
发展十分迅速，从一般数控、计算机数控到计算机多台设备数控以及多功能多工种的综合加工中心的形成，开始逐渐取代了常规的模拟控制技术，在工业控制上崭露头角。
由于该技术易于控制、可靠性好、精度高等优点，大大的加快了全数字化工业发展的到来。
2 如何提高我国机械加工的水平
如何提高我国机械加工水平的发展呢。
我想应该从以下几个方面去考虑。
首先，提高计量和检测水平。
对于机械加工行业来说，提高零件或产品的机械加工精度，其计量和检测水品的提高也是个关键。
与国外测评水平比较，我国的现有检测水平还不高，生产上使用的各种仪器和设备等均比较落后，检测数据和参数考虑等都比较原始。
其次，搞好科研开发是关键。
当今机械制造技术结合了微电子、计算机等先进电子、信息技术开始向高度自动化、精密化、智能化、集成化的方向迈进，所以在今后的产品开发和科研中，我们不仅要对系统加工技术进行研究，如数控加工技术、自动线）等，而且也要对加工方法进行探索，如各种特种切削加工、精密加工和超精密加工等。
再次，重视人才素质及相关技术培训。
在新的大环境下，为了跟上当代机械加工工业的发展脚步，全面提高我国机械加工技术水平，我们必须以人为本，从提高劳动者素质出发，重点提高技术工人的技能素质和相关技术培训和职业教育。
再次，结合现代环保、绿色制造理念。
环境和人类的关系是一个与我们息息相关的永恒主题。
我国机械加工工业的发展也是要以科学技术研究与
工业生产为主轴，从加工环境、加工材料、资源的回收与利用、加工工艺等诸多方面去考虑。
最后，以市场需求为导向结合的技术开发。
我国机械加工工业的发展动向还是要根据市场需求作出快速回应，应时应地的推出相应的产品是当务之急。
参考文献
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[2]孙鲁安，阂先雄.机械加工技术的发展及展望[j].机械，2002，9(z1).
[3]唐文华.浅谈现代机械加工技术的发展[j].设备管理与维修，2001，11(1).。