快速成型FDM论文
1. 快速成型原理及常见的方法
其成形原理是将三维CAD实体模型离散成设定厚度的一系列片层数据, 利用激光成形机或其它成形设备读取这些数据, 用材料添加法技术, 依次将每层堆积起来成形。
这一技术称为快速自动成形技术(Rapid Prototype)。
它也是CAD集成技术的重要组成部分。
从材料固化方法可分为激光和非激光烧结法(SLS)、固体表层造型法(SGC)、层片制造法(LOM)、熔化沉积法(FDM)、选区粘结法(DSPC)、激光气相沉积法(SALD)等。
其中常见的是SLS,LOM,FDM,SLA(光固化成型法)
2. FDM成形机工作原理及使用方法和操作要点
其工作过程是机床的加热喷头在计算机的控制下，根据加工工件截面轮廓的信息，作x —y平面运动和高度z方向的运动。
丝状热塑性材料(如ABS及MABS塑料丝、蜡丝、聚烯烃树脂丝、尼龙丝、聚酰胺丝)由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热至熔融态，然后被选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成加工工件截面轮廓。
当一层成形完成后，喷头上升一截面层的高度，再进行下一层的涂覆，如此循环，最终形成三维产品。
1、准备加工基底，
2、安装成形材料，
3、打开电源，
4、打开控制软件，
5、生成支撑，
6、设置参数及生成填充路径，
7、调整成形头到工作位置，
8、开始零件加工，
9、加工结束，取下工件
3.几种常用RP方法优缺点：
SLA 的优点：
1. 成熟度高,经过时间的检验.
2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具.
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具.
4. 使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本.
5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核.
6. 可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化.
SLA 的缺点
1. SLA系统造价高昂,使用和维护成本过高.
2. SLA系统是要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻.
3. 成型件多为树脂类,强度,刚度,耐热性有限,不利于长时间保存.
4. 预处理软件与驱动软件运算量大,与加工效果关联性太高.
5. 软件系统操作复杂,入门困难;使用的文件格式不为广大设计人员熟悉.
6. 立体光固化成型技术被单一公司所垄断.
SLS优缺点：
SLS工艺的优点是原型件机械性能好，强度高;无须设计和构建支撑;可选材料种类多且利用率高(100%)。
缺点是制件表面粗糙，疏松多孔，需要进行后处理;制造成本高。
LOM优缺点：
LOM工艺优点是无需设计和构建支撑;只需切割轮廓，无需填充扫描;制件的内应力和翘曲变形小;制造成本低。
缺点是材料利用率低，种类有限;表面质量差;内部废料不易去除，后处理难度大。
FDM优缺点：
FDM的优点是材料利用率高;材料成本低;可选材料种类多;工艺简洁。
缺点是精度低;复杂构件不易制造，悬臂件需加支撑;表面质量差。
4.影响FDM成型件的质量的因素
（1）材料性能的影响材料性能的变化直接影响成形过程及成形件精度，材料在过程中要经过固体－熔体－固体的两次相变，在凝固过程中，由材料的收缩而产生的应力变形会影响成形件精度。
（2）喷头温度和成形室温度的影响喷头温度决定了材料的粘结性能和堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。
喷头温度太低，则材料粘度加大，挤丝速度变慢，这不仅加重了挤压系统的负担，极端情况下还会造成喷嘴堵塞，而且材料层间粘结强度降低，还会引起层间剥离；而温度太高，材料偏向于液态，粘性系数变小，流动性强，挤出过快，无法形成可精确控制的丝，制作时会出现前一层材料还未冷却成形，后一层就加压于其上，从而使得前一层材料坍塌和破坏。
因此，喷头温度应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔融流动状态。
成形室的温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，虽然有助于减少热应力，但零件表面易起皱；而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷使成形件热应力增加，容易引起零件翘曲变形，由于挤出丝冷却速度快，在前一层截面已完全冷却凝固后才开始堆积后一层，这会导致层间粘结不牢固，会有开裂的倾向。
试验证明，为了顺利成形，应该把成形室的温度设定为比挤出丝的熔点温度低1~2℃。
（3）挤出速度的影响在与填充速度合理匹配的范围内，随着挤出速度的增大，挤出丝的截面宽度逐渐增加，挤出的丝粘附于喷嘴的外圆锥面，而不能正常加工。
（4）填充速度与挤出速度交互的影响填充速度应与挤出速度匹配，填充速度比挤出速度快，则材料填充不足，出现断丝现象，难以成形。
相反，填充速度比挤出速度慢，熔丝堆积在喷头上，使成形面材料分布不均匀，表面会有疙瘩，影响造型质量。
因此，填充速度与挤出速度之间应在一个合理的范围内匹配，填充速度v t、挤出速度vj应满足vj/v t∈[ɑ1 ɑ2]，其中ɑ1为成形时出现断丝现象的临界值，而ɑ2为出现粘附现象的临界值。
（5）丝的宽度的影响 FDM是靠喷嘴挤出细丝堆积成实体的，细丝被挤压堆积后就有一定的宽度，这一宽度也直接影响成形实体的精度
（6）成形时间的影响每层的成形时间与填充速度、该层的面积大小及形状的复杂度有关。
若层的面积小，形状简单、填充速度快，则该层成形的时间就短；相反，时间就长。
在加工时，控制好喷嘴的工作温度和每层的成形时间，才能获得效果精度较高的成形件。
笔者在反复的试验中总结出：在加工一些截面很小的实体时，由于一层的成形时间太短，往往难以成形，因为前一层还来不及固化成形，下一层就接着再堆，将引起“坍塌”和“拉丝”的现象。
为了消除这种现象，除了要采用较小的填充速度，增加成形的时间外，还应在当前成形面上吹冷风强制冷却，以加速材料的固化速度，保证成形件的几何稳定性。
而成形的面积很大时，则应选择较快的填充速度，以减少成形的时间，这一方面能提高成形效率，另一方面还可减小成形件的开裂倾向，因为成形时间太长时，前一层截面已完全冷却凝固才开始堆积后一层，将会导致层间粘接不牢固。
5.个人感受与体会
FDM快速成型机给我们展示了一个很新型的造型技术，它有效的将C.材料学和激光连接起来，形成了一个独特的综合造型技术。
在如今讲求环保的社会里，这种成型技术很适应社会发展的需求，它可以直接在办公环境操作，无污染且易于成型，更主要的是基本不产生什么垃圾，为我们生活提供了极大的便利。
但是就我观察，其制造出来的制品表面精度不够好，光洁度不高，而且制造一个也很慢，如果要大批量生产，估计会有点耗时间，这个需要进一步改善。
快速成型技术论文范文
快速成型技术论文范文推荐文章2017无线网络安全技术论文热度：陕西省教育技术论文热度：生物识别技术论文热度：石油钻井技术论文热度：物联网应用技术论文热度：快速成型技术是为制造业企业新产品开发服务的一项关键共性技术，下面是小编为大家精心推荐的快速成型技术论文，希望能够对您有所帮助。
快速成型技术论文篇一快速成型技术与首饰设计内容摘要：计算机的应用极大地改变了首饰设计的技术手段，改变了首饰设计的程序与方法。
高精度、高效率的快速成型技术在首饰设计中的应用，缩短了首饰产品开发周期，降低了成本，提高了产品设计质量。
快速成型技术在首饰设计中的应用，是信息时代首饰设计的发展趋势。
关键词：计算机技术快速成型技术首饰设计由于计算机的快速发展和普及，首饰设计进入了新的信息化时代。
一方面，计算机的应用极大地改变了首饰设计的技术手段、程序及方法。
另一方面，以计算机技术为代表的高新技术开辟了首饰设计的崭新领域。
先进的技术必须与优秀的设计结合起来，才能使技术人性化，真正服务于人类。
首饰设计对推动高新技术的进步，特别是快速成型技术起到了极大的推动作用。
一、快速成型技术概观快速成型制造技术是20世纪90年代发展起来的一项高新技术。
它基于离散和堆积原理，将零件的CAD模型按一定方式离散，成为可加工的离散面、离散线、离散点，而后采用物理或化学手段，将这些离散的面、线段和点堆积而形成零件的整体形状。
具体的方法是，依据零件的三维CAD模型，经过格式转换后，对其进行分层切片，得到各层截面的两维轮廓形状。
按照这些轮廓形状，用激光束选择性地固化一层层的液态光敏树脂，或切割一层层的纸或金属薄片，或烧结一层层的粉末材料，以及用喷射源选择性地喷射黏结剂或热熔性材料，形成各截面的平面轮廓形状，并逐步叠加成三维立体零件。
快速成型技术不同于传统的“去除”加工方法，它是采用新的“增长”加工方法，即先用点和线制作一层“薄片毛干坯”，然后用多层薄片逐步叠加成复杂形状的零件。
FDM快速成型加工工艺问题研究
FDM快速成型加工工艺问题研究1. 引言1.1 研究背景FDM（快速成型加工）技术是一种广泛应用于快速原型制作和小批量生产的先进制造技术。
随着3D打印技术的快速发展，FDM技术也逐渐受到广泛关注和应用。
尽管FDM技术具有诸多优点，如成本低、制作速度快、制作过程简单等，但也存在一些问题和挑战，例如造成制品表面质量不佳、制品尺寸精度不高等。
为了进一步提高FDM技术的成型质量和效率，需要深入研究FDM技术的原理、存在的问题以及优化研究。
FDM材料的选择与性能对成型质量和制品性能也具有重要影响，需要进行深入探讨和分析。
本文旨在对FDM技术进行深入研究，探讨其存在的问题及解决方案，优化工艺参数以提高成型质量，研究不同材料对制品性能的影响，最终为FDM技术的进一步应用提供理论指导和实践经验。
1.2 研究目的FDM快速成型加工技术是一种广泛应用于原型制作和小批量生产的快速成型技术，但在实际应用中仍然存在一些问题和难点。
本文旨在通过对FDM技术的原理、存在的问题、工艺参数优化研究、材料选择与性能研究以及工艺与制品质量关系的分析，深入探讨FDM快速成型加工工艺中存在的问题，并寻求解决方案。
具体研究目的如下：1. 分析FDM技术的原理，深入了解该技术的工作原理和特点，为后续对问题的解决提供理论基础。
2. 探讨FDM技术中存在的问题，包括外形精度、强度、表面质量等方面的不足，寻找解决方案。
3. 研究FDM工艺参数的优化，提高零件的成形质量和性能。
4. 对不同材料的选择与性能进行研究，提高零件的耐用性和稳定性。
5. 分析FDM工艺与制品质量之间的关系，为进一步改进工艺提供依据。
通过以上研究目的的实现，我们希望能够为FDM快速成型加工技术的发展和应用提供有益的参考和指导。
2. 正文2.1 FDM技术原理分析不足的提示、空行等。
感谢理解。
FDM（Fused Deposition Modeling）即熔融沉积建模技术，是一种常见的快速成型加工技术。
FDM快速成型加工工艺问题研究
FDM快速成型加工工艺问题研究FDM快速成型技术是一种基于CAD设计的快速成型加工工艺，其主要特点是材料加工速度快且成本低，因此在制造领域中得到了广泛应用。
本文将对FDM快速成型技术的加工工艺进行探讨。
1.材料选择FDM快速成型技术的材料需要在低温下熔化并能够流动，同时还需要具有良好的机械性能和热稳定性。
例如PLA、ABS和PETG等材料常用于FDM快速成型技术中。
其中，PLA 是一种以淀粉为主要原料的生物降解材料，具有优异的可成型性、光泽度和成型尺寸稳定性，已被广泛应用于快速成型领域。
2.建模和设计在FDM快速成型技术中，建模和设计是至关重要的步骤，它们直接影响到成品的质量和性能。
建模和设计需要遵循一些规则，例如从基础形状开始建模，考虑壁厚和支撑结构等因素。
此外，还应使用专业的建模软件，例如Solidworks和AutoCAD等。
3.层厚和挤出速度层厚和挤出速度直接影响到成品的质量和性能。
层厚越厚，制造速度越快，但成品的表面粗糙度也越大；而层厚越薄，则成品的表面质量越好，但制造时间也越长。
挤出速度也需要控制好，过快会导致材料无法充分熔化或挤出过量；而过慢则会影响到成品的制造速度。
4.支撑结构FDM快速成型技术中，支撑结构是支撑成品的关键。
支撑结构的设计需要考虑到成品的几何形状和材料的特性。
支撑结构需要坚固，可以保持成品的平衡和稳定性，并支撑成品中空部分的内部结构。
支撑结构的设计需要使用专业的支撑结构软件，并在制造过程中密切监控其状态，确保支撑结构的完好性。
5.质量控制在FDM快速成型技术中，质量控制至关重要。
制造过程中，需要对制造参数、设备状态和材料控制进行实时监测和记录。
同时，还需要对成品进行质量检测，确保成品符合预期要求。
质量控制需要严格遵守ISO9001：2015质量管理体系标准，并配合使用先进的检测设备，例如三坐标测量仪和光学显微镜等。
总之，FDM快速成型技术是一种广泛应用于制造领域的快速成型加工工艺。
FDM快速成型加工工艺问题研究
FDM快速成型加工工艺问题研究【摘要】本文通过对FDM快速成型加工工艺问题进行深入研究，主要包括FDM技术原理分析、工艺参数研究、质量控制问题、材料选择及性能研究以及优化方法探讨。
研究发现，在FDM加工过程中存在着各种挑战和难点，如层间结合强度不足、熔融温度控制不精准等。
为了解决这些问题，需深入探讨材料选择和加工工艺参数的优化，并研究各种质量控制方法。
本研究结果有望提高FDM快速成型加工的效率和品质，促进其在各领域的应用。
展望未来，可以继续深入研究FDM技术，探索更多潜在的优化方法，为FDM快速成型加工的发展提供更多可能性。
【关键词】FDM, 快速成型加工, 工艺问题研究, 技术原理, 工艺参数, 质量控制, 材料选择, 性能研究, 优化方法, 结论, 展望未来, 应用前景1. 引言1.1 研究背景FDM（熔融沉积建模）是一种快速成型加工技术，在工业生产领域得到广泛应用。
随着制造业的发展，对产品质量和生产效率的要求越来越高，FDM技术因其快速、灵活、成本低等优点备受关注。
在实际生产中，FDM技术也面临着一系列问题和挑战，如加工精度不高、成型速度慢、材料选择有限等。
为了更好地解决这些问题，对FDM快速成型加工工艺中存在的问题进行深入研究和探讨至关重要。
本文旨在围绕FDM快速成型加工工艺问题展开研究，探讨其中的技术原理、加工参数、质量控制、材料性能以及优化方法。
通过系统分析这些问题，旨在为提高FDM技术的加工效率和产品质量提供理论依据和技术支持。
本研究也将对未来FDM快速成型加工技术的发展方向和应用前景进行展望，为相关研究和实践提供参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究FDM快速成型加工工艺中存在的问题，提高FDM技术的成型精度和效率，为工业生产提供更加可靠的解决方案。
通过研究FDM快速成型加工工艺参数、质量控制问题、材料选择及性能、优化方法等方面，找到问题的根源并提出相应的解决方案。
通过对FDM快速成型技术原理的深入分析，为进一步提升FDM技术水平提供理论支持。
FDM快速成型加工工艺问题研究
FDM快速成型加工工艺问题研究一、引言FDM（Fused Deposition Modeling），即熔融沉积成型技术，是一种快速成型技术，其工艺流程主要是利用专用的3D打印机，通过计算机将设计好的三维模型切割成一层一层的二维截面，然后逐层堆叠打印材料，最终形成三维实体。
FDM技术在快速成型领域具有广泛的应用，但在实际生产过程中还存在一些问题，本文将对FDM快速成型加工工艺中的问题进行研究，以期能够提高FDM技术的应用效率和成型质量。
二、FDM快速成型加工工艺存在的问题1. 打印精度不高FDM技术在打印过程中容易受到热胀冷缩的影响，导致成品尺寸与设计尺寸存在差异，尤其在大型件的打印过程中更为明显，影响了产品的精度。
材料在堆叠成型中容易出现变形和翘曲现象，进一步影响了打印精度。
2. 表面质量不佳FDM技术在堆叠打印过程中，由于材料温度的影响和层与层之间的连接问题，导致成品表面存在明显的层状纹理和毛刺，降低了产品的外观质量。
3. 加工速度慢FDM技术在实际应用中，由于打印速度受到电机性能和材料熔化速度的限制，导致加工速度较慢，尤其在大型件的打印过程中更为明显，影响了生产效率。
4. 材料选择有限FDM技术在材料选择上存在一定的局限性，一方面受到打印机型号的限制，另一方面受到材料熔化温度的影响，导致无法满足一些特殊性能要求。
5. 设备和成本限制FDM技术的设备价格昂贵，同时耗材成本也相对较高，加之设备维护费用和操作成本，限制了FDM技术的大规模应用，影响了产业的发展。
三、针对FDM快速成型加工工艺问题的解决方法1. 提高打印精度针对FDM技术打印精度不高的问题，可以通过优化打印参数、提高材料的熔化温度和改善材料层间粘结等手段进行改进。
还可以引入先进的自动补偿技术和实时监测技术，提高成品的精度。
2. 改善表面质量针对FDM技术表面质量不佳的问题，可以通过优化打印路径、调整层厚和选择合适的材料等手段进行改进。
快速成型技术论文范文（2）
快速成型技术论文范文(2)推荐文章2017无线网络安全技术论文热度：陕西省教育技术论文热度：生物识别技术论文热度：石油钻井技术论文热度：物联网应用技术论文热度：快速成型技术论文篇二熔融沉积快速成型技术研究进展【摘要】本文对国内外近年来熔融沉积快速成型技术的研究进展进行了综述，从设备、材料、工艺、数值模拟等方面进行分析，为该技术的进一步研究提供了参考。
【关键词】快速成型;熔融沉积;研究进展1 熔融沉积快速成型简介基于CAD/CAM技术的快速成型技术(又称3D打印技术)近年来成为社会与科技热点。
该技术是利用CAD模型驱动，通过特定材料运用逐层累积方式制作三维物理模型的先进制造技术[1]。
整个产品制造过程无需开发模具，利用计算机三维实体建模得到的模型即可直接打印制件，因此可以实现产品的快速制造。
熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling，FDM)则是一种近十几年来得到迅速发展的快速成型制造工艺。
该工艺又叫熔丝沉积，它是将丝状的热熔性材料加热熔化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来，根据零件的分层截面信息，按照一定的路径，在成型板或工作台上进行逐层地涂覆。
由于热熔性材料的温度始终稍高于固化温度，而成型部分的温度稍低于固化温度，就能保证热熔性材料挤喷出喷嘴后，随即与前一层面熔结在一起。
与SLA、SLS等工艺不同，熔融沉积在成型过程中不需要激光，设备维护方便，成型材料广泛，自动化程度高且占地面积小，目前被广泛应用于产品开发、快速模具制作、医疗器械的设计开发及人体器官的原型制作，代表着快速成型制造技术的一个重要发展方向。
但是，由于其成型过程为半固态到固态过程的转化，分层厚度不易降低以及热熔性材料冷却过程中的收缩等因素，使得成型件的精度难以得到保证，也制约了熔融沉积成型的发展。
目前国内外学者针对熔融沉积快速成型设备、材料、工艺以及数值模拟等方面开展了一系列研究并取得了阶段性成果。
2 熔融沉积快速成型设备方面的研究进展当前FDM设备制造系统应用最为广泛的主要是美国Stratasys公司的产品，从1993年Stratasys公司开发出第一台FDM1650机型以来，先后推出了FDM-2000，FDM-3000和FDM-8000机型。
熔融沉积造型技术论文
一概念及简介1.1 概念熔融沉积造型(Fused Deposition Modeling,FDM)采用热熔喷头，使半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤压并沉积在指定的位置凝固成型，逐层沉积、凝固后形成整个原型或零件。
这一技术又称为熔化堆积法、熔融挤出成模等。
丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Manufacturing，简称FDM），又称熔融沉积造型。
FDM快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源，而将各种丝材加热熔化的成型方法。
此工艺通过熔融丝料的逐层固化来构成三维产品，以该工艺制造的产品目前的市场占有率约为6.1％。
研究熔融沉积制造(Fuesd Depostion Modeling 简称FDM)工艺的主要有Stratasys公司和Med Modeler公司。
这种技术以美国Stratasys公司开发的产品制造系统应用FDM-1650(台面为250mmx250mmx250mm)机型后，先后推出FDM-2000、FDM-3000和FDM-8000机型。
FDM-1650[摘要]介绍熔融沉积造型技术的基本原理，分析成型工艺过程的技术特点。
从机械系统和控制系统等主要组成部分论述了熔融沉积沉积成型的设备的整体构造。
最后，讨论了熔融沉积快速成型技术在产品设计、功能展示、样品制造和生物医学等领域的应用情况，同时展望了该技术在未来的发展前景。
关键词：熔融沉积；快速成型；[Abstract]The working principle of rapid prototyping technology is presented based on fused deposition modeling（FDM）and its technology features is summarized.Then integral construction of FDM system is discussed respectively from mechanical device to control cell.Moreover the application of FDM in production design,Fuction demonstration and biomedical engineering is discussed as well as the future development of FDM is prospected.Key word:Fused deposition modeling;Rapid prototyping引人注目的是1998年Stratasys公司推出的FDM-Quantum机型，最大成型体积为600mmx500mmx600mm。
3D打印技术之FDM（熔融挤出成型）[范文模版]
3D打印技术之FDM（熔融挤出成型）[范文模版]第一篇：3D打印技术之FDM(熔融挤出成型)[范文模版]3D打印技术之FDM（熔融挤出成型）熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。
材料在喷头内被加热熔化。
喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。
每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。
随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构－“支撑”，对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。
这种工艺不用激光，使用、维护简单，成本较低。
用蜡成形的零件原型，可以直接用于失蜡铸造。
用ABS制造的原型因具有较高强度而在产品设计、测试与评估等方面得到广泛应用。
近年来又开发出PC，PC/ABS，PPSF等更高强度的成形材料，使得该工艺有可能直接制造功能性零件。
由于这种工艺具有一些显著优点，该工艺发展极为迅速，目前FDM系统在全球已安装快速成形系统中的份额大约为30％。
适于三维打印机的特点不使用激光，维护简单，成本低：价格是成型工艺是否适于三维打印的一个重要因素。
多用于概念设计的三维打印机对原型精度和物理化学特性要求不高，便宜的价格是其能否推广开来的决定性因素。
塑料丝材，清洁，更换容易：与其他使用粉末和液态材料的工艺相比，丝材更加清洁，易于更换、保存，不会在设备中或附近形成粉末或液体污染。
后处理简单：仅需要几分钟到一刻钟的时间剥离支撑后，原型即可使用。
而现在应用较多的SL，SLS，3DP等工艺均存在清理残余液体和粉末的步骤，并且需要进行后固化处理，需要额外的辅助设备。
这些额外的后处理工序一是容易造成粉末或液体污染，二是增加了几个小时的时间，不能在成型完成后立刻使用。
成型速度较快：一般来讲，FDM工艺相对于SL，SLS，3DP工艺来说，速度是比较慢的。
压铸模具产品FDM快速成型工艺设计
水 溶机 去 除 支撑 材 料 等 手段 来 充 分发 挥 Ｆ Ｄ Ｍ 快速 成 型 工 艺 的优 势 。 实践 证 明 ， Ｆ ＤＭ
快 速 成 型技 术 在 产 品 开 发 中缩 短 了产 品 开发 周 期 ， 提 高 了制 造 速 度 ， 使 产 品 开 发 效 率
提 高４ ２ ～５ ８ ９ ／ ６ 。
４ ０
Ｄｉ ｅ ａ ｎ ｄ Ｍｏ ｕｌ ｄ Ｔｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｎｏ． １ ２ ０ １ ３
文 章编号 ： １ ０ ０ １ — ４ ９ ３ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ４ ０ — ０ ４
压铸模具产 品 Ｆ Ｄ Ｍ 快 速 成 型 工 艺 设 计
ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｅ ｎ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｅ ｄ ｗａ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ Ｆ ＤＭ ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ｐ ｒ ｏ ｔ ｏ ｔ ｙ ｐ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｕ ｓ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｗａ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｂ ｙ ４ ２ ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ｔ ｏ ５ ８ ｐ ｅ ｒ ｃ ｅ ｎ ｔ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：Ｆ ＤＭ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ；ｐ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ；ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ；ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ
快速成型论文范文
快速成型的优缺点及基于FDM方式的快速成型制造XXXXXX 机械工程及自动化专业2007级六班XXX XXXXXXXXX指导老师: XXX内容摘要:近十几年来，随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈。
尤其是计算机技术的迅速普遍和CAD/CAM技术的广泛应用，使得RP技术得到了异乎寻常的高速发展，表现出很强的生命力和广阔的应用前景。
快速成形技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。
目前，快速成形的工艺方法已有几十种之多，其中主要工艺有五种基本类型：光固化成型法（SLA）、分层实体制造法（LOM）、选择性激光烧结法（SLS）、熔融沉积制造法（FDM）和三维打印（3DP）。
关键词:快速成型优缺点FDM快速成形技术又称快速原型制造(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。
它集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。
即，快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。
一. 快速成型制造的几种典型工艺的优点及缺点。
1.光固化成型:SLA(Stereo lithography Apparatus)工艺也称光造型、立体光刻及立体印刷，其工艺过程是以液态光敏树脂为材料充满液槽，由计算机控制激光束跟踪层状截面轨迹，并照射到液槽中的液体树脂，而使这一层树脂固化，之后升降台下降一层高度，已成型的层面上又布满一层树脂，然后再进行新一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到1个三维实体模型。