与设备连接的管道施工工艺
管道施工工艺流程(精)
管道施工工艺流程(精)1. 前期准备在开始施工前，需要做好以下准备工作：1.1. 施工方案与图纸确定确定管道施工方案，包括施工过程中需采用的施工工艺、要求等级以及施工材料，并制定相应的管道施工图纸。
1.2. 环境检查与治理检查施工现场周围环境，如有污染或噪音等问题需要进行治理，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
1.3. 施工场地布置根据管道施工图纸确定施工场地的布置方案，包括道路、水电线路等的设置以及各类设备的布置等。
1.4. 材料与设备准备准备需要使用的管道施工材料和设备，包括管道、支架、钢筋、水泥等材料以及挖掘机、吊车、钢梯、安全绳等设备。
2. 施工过程2.1. 地面标志及定位按照管道施工图纸确定管道安装位置，使用相关测量工具精确测量定位，并进行地面标记。
2.2. 埋深测量与开挖根据管道的埋深要求进行测量，并利用挖掘机等设备进行开挖，确保管道的埋深和位置符合设计要求。
2.3. 管道安装按照施工图纸指导管道的安装，通过管道连接件将管道连接起来，并在连接处进行密封处理。
2.4. 管道固定根据管道特性和施工方案，进行管道的固定，一般采用支架固定方式。
2.5. 焊接与热处理针对特殊管道，如高压、低温等管道，需要对焊接接头进行特殊的热处理，确保管道的安全性能。
2.6. 检验与试运行施工完成后，进行管道检验，如无漏水、渗水、渗气等问题，进行试运行，确保管道能够正常输送介质。
3. 后期处理与保养3.1. 管道维护对管道进行定期检查和维护，清除阻塞物等，确保管道畅通，不生锈、不腐蚀。
3.2. 数据记录对管道的施工过程和管道的使用情况进行数据记录，以便日后的维修和改造。
3.3. 废弃管道处理对废弃的管道进行处理，如拆除、埋地、回收等。
4. 安全管理4.1. 安全教育对所有参与管道施工的工人进行安全教育，包括施工现场的安全警示牌的设置，运输安全措施的执行等。
4.2. 安全监测安装各类安全监测器材，对管道施工过程中的物理量和化学量进行监测，如温度、压力、流量等。
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
管道接驳结构
管道接驳结构管道接驳结构是指在管道系统中，通过特定的设计和施工方法，将两根管道或管道与设备等连接起来的一种结构。
管道接驳结构的设计和施工质量直接关系到整个管道系统的安全、可靠运行。
本文将介绍管道接驳结构的设计要点、施工工艺以及质量控制。
一、设计要点1. 强度设计：在管道接驳结构的设计中，需要考虑到承受的载荷和压力。
设计应遵循相关的国家标准和规范，经过合理的计算得出结构的强度和稳定性。
2. 尺寸选择：管道接驳结构的尺寸选择需要综合考虑管道的直径、材料以及相应的工作条件，确保连接的紧密性和密封性。
3. 材料选用：根据管道的介质和工作条件，选择适合的材料，如碳钢、不锈钢、铜等。
同时，还需要考虑材料的抗腐蚀性和耐磨性。
4. 连接方式：常见的管道接驳结构连接方式有法兰连接、螺纹连接、焊接连接等。
根据具体情况选择合适的连接方式，并确保连接的可靠性和密封性。
二、施工工艺1. 准备工作：在进行管道接驳结构的施工前，需要对相关设备和管道进行检查和准备工作，确保设备和管道的正常运行和连接条件符合要求。
2. 清洗管道：在进行管道接驳前，需要对管道进行清洗，以去除管道内的杂质、污垢和锈蚀物，保证管道内部的清洁度和光滑度。
3. 施工过程：根据设计要求和工艺要求，进行管道接驳结构的施工。
对于焊接接驳结构，需要进行预热、热处理、焊接和后续的探伤、射线检测等工艺流程。
4. 管道保护：在管道接驳结构施工完成后，需要进行相应的管道保护工作，如防腐、防腐蚀和绝缘等，以防止管道在运行过程中受到外界环境和介质的损害。
三、质量控制1. 材料质量：在管道接驳结构的施工过程中，需要对使用的材料进行严格的质量把关，确保材料的合格性和符合设计要求。
2. 接头质量：管道接驳结构的接头是关键部位，需要进行严密的质量控制，如焊缝的质量控制和尺寸偏差控制等，以保证接头的可靠性和密封性。
3. 检测和试验：在管道接驳结构的施工过程中，需要进行相应的检测和试验，如超声波检测、液压试验等，以确保接驳结构的质量符合要求。
管道施工工艺流程
（1）管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→立管安装→支管安装→配水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收。
（2）管道安装①安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，并准备好初期进行所需机具、材料等。
②预制加工：包括断管，上零件，调直，校对等工序，并按管段分组编号。
③干管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵头以备试压用，安装前清扫管膛。
安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管穿墙应加好套管④立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度，方向是否正确。
支管甩口应加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
⑤管道安装做到横平竖直，坡度符合设计（或规范）要求，生活污水管道的坡度按标准坡度施工，即：DN50， i= DN75， i=DN100，i= DN150， i=⑥管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，预埋平整牢固，管道安装应与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。
⑦管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50MM，套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。
⑧管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲方监理人员验收，办理有关记录资料。
然后应将水泄净。
⑨管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
(3)PP-R给水管的安装要点：采用热溶连接。
管道工程施工工艺
管道工程施工工艺管道工程是指在建筑、工业、农业等领域中进行的管道系统的设计、建设和维护。
管道工程施工工艺是指在管道工程施工过程中所采用的具体方法和步骤。
本文将介绍常见的管道工程施工工艺流程及注意事项。
一、前期准备工作1.1 工程测量：根据设计图纸，进行地面测量和地下管道探测，确定管道走向和埋深。
1.2 材料准备：根据设计需求，准备好所需的管材、阀门、法兰等配件，并进行验收和入库。
1.3 设备准备：根据工程规模和要求，配备相应的机械设备、工具和安全防护设备。
1.4 施工方案编制：制定详细的施工方案，确保施工过程中的安全和高效。
二、开挖与铺设2.1 开挖工程：根据设计要求，采用人工或机械方式进行地面开挖，保证管道埋设的深度和坡度。
2.2 管道敷设：根据设计图纸，将管道逐段进行敷设，保证管道的连接紧密和平整。
2.3 焊接与固定：对敷设好的管道进行焊接，并通过固定支架和夹具固定管道，确保管道的稳定和整齐。
三、安装与调试3.1 连接管道：根据施工图纸和要求，进行管道的连接，如采用法兰连接、螺纹连接等方式。
3.2 安装阀门与设备：根据系统需求，将阀门、泵站、过滤器等设备安装在相应位置，并进行调整和固定。
3.3 施工质量检查：在安装过程中，进行必要的施工质量检查，确保管道系统的完整性和密封性。
3.4 系统调试与试运行：完成管道安装后，进行系统调试和试运行，确保系统的正常运行和工艺参数的稳定。
四、验收与收尾4.1 施工验收：根据设计要求和相关标准，进行施工质量验收，包括对管道连接、焊缝、支架等的检查。
4.2 管道清洗与保护：完成施工验收后，进行管道系统的清洗和保护，防止杂质和腐蚀物对管道的影响。
4.3 竣工资料整理：整理管道工程施工过程中的相关资料，包括图纸、技术文件、质量检验报告等。
4.4 工程交接与维护：将竣工的管道工程交接给使用单位，并提供必要的维护和保养指导。
总结：管道工程施工工艺是管道工程建设的关键环节，它直接影响到管道系统的使用寿命和安全性。
设备 管道安装施工方案
设备管道安装施工方案一、工程概况与目标本工程涉及的设备管道安装项目，旨在确保管道系统的安全、稳定、高效运行，满足生产工艺要求。
工程的主要目标是在规定的时间内，按照设计要求完成所有管道及设备的安装工作，并确保施工质量满足国家及行业相关标准。
二、施工准备与条件熟悉施工图纸及设计要求，制定详细的施工计划。
对施工现场进行勘察，确保施工条件满足施工要求。
准备所需的施工设备、工具及材料，并确保其数量、质量满足施工需求。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工工艺及安全操作规程。
三、材料选择与检验根据设计要求选择合适的管道材料，如钢管、塑料管等。
对进场的材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
对不合格的材料进行退货处理，严禁使用不合格材料。
四、管道安装流程根据施工图纸进行管道预制加工。
在施工现场进行管道支架制作与安装。
进行管道的连接与安装，包括焊接、法兰连接等。
对安装好的管道进行压力试验，确保管道密封性良好。
对管道进行保温、防腐处理，确保管道长期运行的安全性。
五、设备安装要求设备安装前应进行开箱检查，确保设备完好无损。
根据设备说明书进行设备安装，确保设备安装位置、方向正确。
对设备安装过程中的关键部位进行质量检测，确保安装质量。
设备安装完成后进行试运行，确保设备运行正常。
六、质量控制措施建立健全质量管理体系，明确各级质量责任。
对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
对关键部位进行质量检测，如焊缝质量、法兰连接等。
对不合格品进行返工处理，确保施工质量符合要求。
七、安全施工措施制定安全施工方案，明确各级安全责任。
对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识。
在施工现场设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
对施工现场进行定期检查，及时发现并消除安全隐患。
八、环保与文明施工遵守国家及地方环保法规，确保施工过程中的环保措施得到有效执行。
合理安排施工时间，减少施工噪音对周围环境的影响。
保持施工现场整洁有序，做到文明施工。
顶管工程施工中的管道安装与连接工艺
管道材料选择与检验
01
管道材料选择
根据设计要求和使用条件，选择 合适的管道材料，如钢管、铸铁 管、塑料管等。
02
03
材料质量检验
防腐处理
对所选管道材料进行外观检查、 尺寸测量、力学性能试验等，确 保材料质量符合要求。
对金属管道进行防腐处理，如涂 漆、喷锌等，以延长管道使用寿 命。
施工设备准备与调试
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2024-01-18
顶管工程施工中的管道安装与连接 工艺
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目录
• 顶管工程概述 • 管道安装前准备工作 • 管道安装技术要点 • 管道连接工艺及注意事项 • 顶管施工过程中常见问题及解决方案 • 安全防护措施与环保要求
01
顶管工程概述
定义与原理
顶管工程定义
顶管工程是一种非开挖式的管道施工方法，通过液压或机械 力将管道从始发井顶入接收井，实现地下管道的铺设。
顶管工程施工流程
工具管或掘进机顶进
启动顶进设备，将工具管或掘进机顶入土层。
管道安装与连接
在工具管或掘进机后安装管道，并进行连接。
泥浆减阻与注浆加固
采用泥浆减阻技术降低顶进阻力，同时进行注浆加固提高管道稳定 性。
顶管工程施工流程
顶进过程监测与控制
实时监测顶进过程中的各项参数，并进行调整与控制。
接收井内设备拆除与场地恢复
用于石油、天然气等能 源的输送管道铺设。
电力通信管道
用于电力电缆、通信光 缆等管道的铺设。
其他领域
如工业管道、建筑基础 工程等领域也有应用。
顶管工程施工流程
施工准备
包括场地平整、设备进场、测量放样 等前期准备工作。
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与设备连接的管道施
工工艺
与设备连接的金属管道施工工艺
1 适用范围
本工艺标准适用于工业管道中动、静、热力机器配管的金属管道预制安装工程，焊接和无损检测工艺参照相应工艺标准执行。
2 操作工艺
2.1 工艺流程
2.2 施工准备
2.2.1 材料准备
所有的管材和管件应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，每种材料必须有该材质合格证书。
必要时应进行相关项目的复验。
不同的材料应分开堆放，并有明显标识，以利于现场施工人员区分。
2.2.2 施工机具准备
施工所需的机具主要有：
坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧气乙炔割炬、焊机及水平尺、角尺、盒尺、倒链等管道工程施工常用工具及量具。
2.2.3 施工条件
a) 设备已安装完毕，且经建设单位或监理单位验收合格。
b) 管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。
c) 焊缝的无损检测标准执行设计给出的规范，如设计无要求，按相应标准执行。
2.2.4 技术准备工作
a) 施工技术人员应仔细审图，核实图纸及核对材料；
b) 对施工人员进行技术交底，强调施工的重点部位，关键工序和成品保护等；
2.3施工工艺
2.3.1 一般要求
a) 施工前按照设计图纸的要求，仔细核对设计材料及各部件的几何尺寸，考虑适当的预制段。
工艺管线上的所有放空孔和仪表孔等均应预制完成，保证管内清洁，管段连到设备上后不能再进行开孔作业；
b) 核对设备上为安装或焊接管道支、吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装要求；
c) 管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求核对，质量检验合格；
d) 管子、管件、预制管段内部清理干净，不留污物或杂物。
2.3.2管道安装
a) 所有设备进、出口在配管完成之前应使用石棉盲垫片，以防止脏物进入机器腔体；
b) 在设备配管期间，不得向设备施加外力。
当机器配管可能产生扭应力时，需作临时固定支撑消除扭应力，并不得强力对口；
c) 连接设备的管道其固定焊口应远离设备；
d) 与设备弹性连接的波纹管、橡胶管及其他补偿管件，须先用固定螺栓固定，待所有管线安装完毕再拆开，以免使补偿管件过早补偿安装应力而削弱其补偿能力；
e) 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其与设备连接的管道焊缝应采用氩弧焊打底施焊。
2.3.3管道的系统试压、吹扫
a) 设备所有配管安装完毕，所有的焊口无损检测合格，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，联合质量检查达到设计和质量标准要求后，即可按照设计文件的试验要求或按相应的规范标准要求和管道系统一起进行水压试验，水压试验合格后再随系统一起按标准及设计文件的要求进行吹扫。
b) 管道吹扫时如果将设备隔开，则加盲板，否则机器入口必须加过滤器。
2.3.4 配管完毕后，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，经吹扫合格后再对该管道与动、热力设备的接口进行复位检验。
3 质量标准
3.1 设备配管的施工应符合设计文件的要求。
3.2 管道内清洁无杂物
3.3 与设备相连的管道应控制管口应力，如设备供货商有特殊要求时，应执行供货商的文件要求，否则法兰处于自由状态下的偏差应符合表1要求：
法兰平行度、同轴度允许偏差值表1
3.4 管道法兰与设备连接时，如设备供货商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求，否则，设备的位移允许偏差应符合表2要求：
设备位移允许偏差值表2
3.5 与蒸气透平机等设备相连的管道应相应满足其冷态和热态对管道应力、法兰平行度、同轴度的要求。
4 焊接注意事项及要求
4.1 严格执行施工措施中所规定的工序交接制度，在工序验收合格之前或未进行工序移交手续时，不得进行下道工序的施工。
4.2 在系统清洗、吹扫时，必须以隔离设备或入口加过滤器等方法，保证设备内部不进脏物、杂物。
4.3 螺栓连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固应注意力矩控制，使用力矩扳手并选择相应的力矩值，螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝。
4.4 拧紧螺母时应对称均匀，一般按三步拧紧，即对称、间隔、按顺序。
高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固。
4.4.1 管道螺栓热、冷紧固时的温度应按表3规定执行。
表3
4.4.2 管道螺栓热紧时，管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力≤6MPa，热态紧固时的最大内压为0.3MPa，当设计压力＞6MPa，热态紧固时的最大内压为0.5MPa，管道螺栓冷紧时，均应除霜并卸压操作。
4.5 法兰组对焊接时必须保证与管道同心。
4.6 螺纹连接一般适用于DN100以下的管子，管螺纹加工主要用管螺栓圆板牙加工，要求加工端正、光滑、无毛刺、不乱丝、管螺纹连接装配时，不仅要求上紧，还必须考虑管件或配件的位置和方向，不允许因拧紧过头而松扣或用倒拧的办法进行找正。
连接必须保证同心度。
5 安全管理措施
5.1 保证上岗人员穿戴劳保用品、用具（如安全帽、工衣、工鞋、护目镜等）；
5.2 施工前对所有去现场施工人员进行安全讲话，确定无安全陷患存在时方可施工。
5.3 所有上岗人员均要有资格证书，并严格按工序施工。
5.4 及时检查设备、电线、电焊把的绝缘情况完好后方可施工。
5.5 管线在强度试验过程中，不得沿线巡，过往车辆行人应加以限制。
当管道试验压力降到设计压力，进行严密性检查时方可巡线；
5.6 排放介质应选择开阔、无人、物处，并派专人监守。
6 施工记录表格
连接设备的管道安装记录。
7 参考标准
GB50235－97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236－98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
SH3501－97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SHJ517－91 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。