建筑工程施工标准化做法(金刚砂地坪)
金刚砂耐磨地坪(包含浇注混凝土)施工工艺标准
金刚砂耐磨地坪，是一种具有高致密性的高性能耐磨地面。
它由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。
其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
施工依据施工图纸：确定施工范围和金刚砂耐磨地坪成型厚度，金刚砂耐磨地坪表面颜色为深灰色，金刚砂耐磨骨料5kg/㎡。
一、施工准备1、场地准备：封闭该施工区域，清理场地内的一切与施工无关的杂物、垃圾，停止该区域的其他任何交叉施工作业，检查结构楼板有无缺陷和孔洞，温度5～20℃。
2、人员准备：确定有经验的操作班组和工人11人左右，对班组施工人员按班组进行工艺流程和作业标准培训，直到理解和熟练掌握。
3、技术准备：熟悉和掌握图纸及深化设计文件，正确理解合同要求，掌握关键技术节点（混凝土质量控制、耐磨骨料抛洒、收光、切缝及养护）技术要求、施工质量验收规范，对施工人员进行安全技术交底。
最好进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂，混凝土凝结过快会使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
二、材料准备1、对商品混凝土要求：（1）混凝土采用预拌细石混凝土，强度等级不低于Ｃ30，采用普通硅酸盐水泥，级配碎石最大直径20mm，级配中粗砂，水灰比0.5，塌落度50～80mm。
（2）预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方粗骨料的用量不少于1000千克，粉煤灰的掺量不大于10％。
（3）应用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。
（4）混凝土到场须提供混凝土搅拌站出具的配合比通知单，提供水泥、砂、石料检验报告，浇注前现场检测混凝土塌落度，并留存同条件养护试块。
2、金刚砂耐磨骨料：选用设计指定的金刚砂耐磨骨料品牌，金刚砂骨料硬度8莫氏度，材料进场后检验耐磨骨料出厂检验报告，检查耐磨粉的颜色、粉末质量、颗粒大小，是否有其他杂质。
3、养护剂：选用流平性能好，施工简单，覆盖效果好的耐磨地面专用养护剂。
混凝土金刚砂地面施工方案
混凝土金刚砂地面施工方案
一、金刚砂地面施工方法
1、基面混凝土搅拌填充
将材料搅拌均匀，先做找平层，厚度要求在3-5cm以上，强度为C25以上，注意切忌有水泼落在外表。
2、底层收平提浆
先在抹光机上安装圆盘，从周边逐步向内收抹，起到平坦和提浆作用。
3、一次铺撒金刚砂
将三分之二的金刚砂均匀的铺撒在砼外表，待砼中的水分吸收后，做一次抹平工作。
再将剩下的三分之一金刚砂铺设完成，并且进行抹光工作。
4、收面
注意施工的时候要保证顺序一致，才不会出现抹纹工作。
5、养护
施工完成后做好养护工作。
二、金刚砂地面施工注意事项
1、单次浇筑面积不可以过大，在800m2以下，支边模时用钢模
分仓。
若分仓不直时，注意在下次施工前用切割机弹线割直，缝与地坪的分格缝方位共同。
2、墙柱边角地坪施工时要振捣密实，接着用人工拍浆。
3、注意混凝土外表标高操控小于3毫米/2米要有平坦度确保办法。
4、金刚砂在施工过程中，不可以在露天工作，施工工期间和施工完结后4时内不可与雨水接触，8个小时后可敞开交通。
5、进行混凝土凝结时间试验，并且缩短混凝土的运输时间，要及时卸料，不可随意留置施工缝。
若凝结过快将会引发金刚砂面层无法施工，凝结过慢向上挤冒导致表面质量受到影响。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂地面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
其次，需要对地面进行检测，确保地面承重能力和平整度符合金刚砂地面施工的要求。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，包括金刚砂磨料、环氧树脂、辅助材料等。
二、施工工艺。
1. 地面打磨，首先对地面进行打磨处理，将地面的不平整部分修整平整，确保地面表面平整度符合施工要求。
2. 底涂处理，在地面打磨完成后，进行底涂处理。
底涂处理是为了提高金刚砂地面与地面基层的附着力，采用环氧树脂作为底涂材料，确保金刚砂地面的附着力和稳定性。
3. 金刚砂铺装，将金刚砂磨料均匀地铺装在地面上，采用专业的工具和技术进行铺装，确保金刚砂磨料的均匀性和密实性。
4. 封闭处理，金刚砂地面铺装完成后，进行封闭处理。
封闭处理是为了加固金刚砂地面，提高地面的耐磨性和抗压性，采用环氧树脂进行封闭处理，确保金刚砂地面的稳定性和耐久性。
5. 表面处理，最后对金刚砂地面进行表面处理，采用专业的工具和技术进行抛光和打磨，确保金刚砂地面的光滑度和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境，在进行金刚砂地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工的影响，确保施工质量。
2. 施工工具，选择适合的施工工具和材料，确保施工的准确性和效率性，提高施工质量。
3. 施工技术，采用专业的施工技术和方法，确保施工过程的安全性和稳定性，提高施工质量。
4. 施工质量，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求，提高金刚砂地面的使用寿命和美观度。
四、施工验收。
在金刚砂地面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面平整度、附着力、密实性、耐磨性等方面，确保金刚砂地面的质量符合要求。
五、施工后维护。
金刚砂地面施工完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括地面清洁、防滑处理、定期检查等，确保金刚砂地面的使用寿命和美观度。
金刚砂地坪施工专业技术方案
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。
该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用抹平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。
可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。
一、金刚砂地坪施工程序混凝土基础浇筑—找平—撒布金刚砂—机械抹光—涂滚养护剂（养护）二、施工工艺（一）混凝土基础浇筑1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。
如砂石垫层应洒水湿润。
2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6M*6M，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。
3、厂房混凝土浇筑流程，先按6M宽间隔分开，如分至最后面一段不能刚好6M宽，可以和前面几段相互均匀，但宽度不得超过6M。
4、拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。
5、混凝土浇筑应连续进行，如有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）（二）撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆（1）混凝土浇筑成型后约2小时，人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的：使混凝土初步平整；使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm）,为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。
3、初次直尺刮平（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用力均匀），随即拖动直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。
金刚砂耐磨地坪施工工艺及标准
金刚砂耐磨地坪施工工艺及标准地库地坪做法多样，其中金刚砂地坪以及金刚砂地坪加固化剂的做法，以其经济、耐磨、抗压、抗污染、易清洁等特点，为众多房企项目所青睐。
但同时，工艺做法不当也会带来品质上的问题和隐患。
本文分别从工艺角度和通病防治角度，给大家说一说金刚砂耐磨地坪。
工艺篇1金刚砂耐磨地坪的特点1、金刚砂地坪金刚砂地坪相对于普通混凝土地面，拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能，使用寿命更长。
但从微观结构看，金刚砂地坪表面相对粗糙，且砼的毛细孔结构，对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的抵抗能力不高。
2、金刚砂+固化地坪金刚砂地坪增加固化剂施工。
金刚砂地坪配以固化剂施工，则更好的弥补了上述不足，且因固化剂渗透成膜，增强了原地面的整体性，使其表面强度和耐磨性明显提升，在长期使用后，在开裂、粉化、起灰等问题方面，明显优于普通金刚砂地坪，同时更易于清洁。
1）极强的耐磨、耐压、耐冲击性能金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能，增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高，其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升，并显著提高地面耐久性。
2）防起砂、起灰防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。
经过固化剂施工，能有效提高表面的硬度（以压痕直径表示）和耐磨性（以磨坑长度表示），表面更加致密、整体性更好，可有效防止起砂、起灰。
3）防水、防油、防腐蚀普通金刚砂地坪，其表面会存在肉眼难见的孔隙，水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。
固化剂最显著的特点就是密封性好，就像给地坪镀上一层膜，使其免受侵蚀。
2金刚砂加固化地坪验收标准1、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；2、面层质量：颜色均匀，无明显色差，无划痕，无夹渣，表面严禁出现龟裂，不允许出现空鼓；3、光泽要求：达到中高光亮度，灯照射有反光效果；4、分隔缝：宽窄均匀，缝内清洗干净；5、地坪硬度达到莫氏6.5以上（用硬度计检测）；6、沙眼率不高于3个/平方米。
3施工要求1、混凝土强度不低于C25；2、尽可能小的水灰比。
金刚砂固化剂地坪的具体做法【最新版】
金刚砂固化剂地坪的具体做法【最新版】金刚砂固化剂地坪是一种高强度、耐磨损的地面材料，其施工步骤如下：一、混凝土基础浇筑1.清理基层，保证干净无松散颗粒和垃圾。
如有砂石垫层，应先洒水润湿。
2.大面积混凝土地坪应分仓浇筑，逐仓摊铺振实。
二、金刚砂面层施工1.施工时间应在混凝土初凝后约三小时。
2.金刚砂用量标准为5kg/㎡。
3.第一次撒料，将2/3的金刚砂材料均匀撒布在混凝土表面，待材料吸水变灰暗后，用收光机磨平。
4.第二次撒料，将余下的材料按照上述方法撒布于混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次磨平。
5.硬化至指压稍有下陷时，用磨光机反复多次收光，直至完成。
磨光机的转速与角度应根据硬化情况进行调整。
6.养护，磨光完成后6-8小时，涂刷专用养护剂进行养护。
24小时后10天内每天浇水两次进行养护，以避免面层干燥导致开裂。
7.施工结束2-5天后，根据设计的间距，用伸缩缝切割机切割伸缩缝，伸缩缝间距一般为6-8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。
深度至少为混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，缝内填沥青或专用接缝密封胶等。
三、固化施工1.粗磨，清理垃圾后，使用地坪研磨机打磨地面，去除软质及没有强度的部位，露出干净的表面。
2.采用混凝土固化剂对金刚砂地坪进行24小时的固化处理，将固化剂均匀喷洒于金刚砂地面，带固化剂干透后才能进行下一道工序。
3.清洗基面，完成程序(2)施工2~4小时后，湿润清洗地面，防止反应残留物形成难以清洗的白色斑点。
细磨：使用多功能地坪研磨机对地面进行2-3次全面打磨。
可以湿润处理后打磨或直接带水水磨，以消除粗磨时留下的痕迹。
细磨完后，地面会出现弱光。
初步抛光：使用多功能地坪研磨机对XXX进行初步抛光。
全面抛光：使用高速抛光机对金刚砂地面进行全面抛光。
伸缩缝修补：首先使用工业吸尘器全面清理伸缩缝，确保没有灰尘。
然后镶嵌伸缩缝泡沫条，以满足伸缩缝的伸缩条件。
最后，采用与地坪颜色接近的专用填缝胶对伸缩缝进行修补，并清理伸缩缝边缘残留的填缝胶，以达到整体美观的要求。
金刚砂地坪做法
金刚砂地坪做法【2 】1.施工工序原材料及基面混凝土掌握→混凝土提浆→第一次撒料→第一次提浆→表面再次找平→第二次撒料→第二次提浆→收光→养护→切割及填缝2.施工工艺及掌握要点（1）.原材料及基面混凝土掌握1）.基底表层清算清洁,用水潮湿;2）.基面混凝土浇筑进步行界面剂处理,增长混凝土与基底的粘结力.（2）.混凝土提浆下层混凝土初凝时即可进行耐磨地坪施工,应用机械镘套装金属圆盘进行混凝土打磨,并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆感化.（3）.第一次撒料混凝土刚初凝时将耐磨地坪的材料按划定用量的2/3每平方米用量,平均撒布在混凝土表面.（4）.第一次提浆待撒布的耐磨地坪材料接收混凝土下层的水分变湿后,采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆功课,提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行,保证提浆平均,墙边可儿工揉压收平.（5）.表面再次找平采用铝合金刮尺在地坪表面横向和纵向进行两次找平. （6）.第二次撒料在混凝土达到必定硬度后（应用手指用劲下压凹陷1~2mm阁下）,将耐磨地坪的材料按划定用量的1/3每平方米用量平均撒布在混凝土表面,铺撒偏向与第一次垂直. （7）.第二次提浆待第二次撒布的耐磨地坪材料接收混凝土下层的水分变湿后,采用机械镘套装金属圆盘在混凝土表面进行提浆功课,提浆时按照先横向后纵向垂直交叉两次进行,保证色彩的平均和表面的平整,提浆机会械镘的角度变化依据混凝土的硬化情形进行调剂.（8）.收光依据地坪的硬化情形,用手用劲下压地坪无显著变化时,摘失落机械镘金属圆盘,用抹刀直接收光,收光时按照现慢后快,先横后纵的方法进行,然后用手工抹刀将局部露出砂眼的地方找浆修补.（9）.养护地坪收光完毕应进行关闭养护7天以上,3天内制止上人踩踏,7天内制止车辆通行.（10）.切割及填缝为避免构造柱四周地面开裂,必须在构造柱与地面之间设置纵横分隔缝,在地坪收光完成后3天内完成分隔缝的切割,沿平面四周（沿墙）设设置纵横分隔缝,平面内间距≤6000（可依据柱网进行调剂）设纵横分隔缝,用切割机切深15mm,缝宽5mm,缝内嵌聚氨酯密封膏.。
金刚砂地面做法
金刚砂地面做法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）一、施工工艺流程：垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护二、操作要点：1.垫层处理：垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。
2.基层混凝土浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。
混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。
由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用预制成品金刚砂拌合料。
3.第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。
判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
4.第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
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金刚砂地坪
B1.金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
B2.施工机具
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
A2.步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
A4.步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
A6.步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
填缝要求：缝内的垃圾、浮灰清除干净，将填缝材料灌入缝内（缝内应干燥）；填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外；施工后4小时内防止接触雨水。