金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪材料，具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体步骤和要点：1. 前期准备：1.1 清理地面：清理地面，确保地面平整和干燥，清除杂物和尘土。
1.2 地面检测：对地面进行检测，查看是否有裂缝、起壳等问题，需要进行修补。
2. 地面处理：2.1 防尘处理：用专用的防尘剂喷洒在地面上，能够有效控制灰尘的产生。
2.2 渗透剂处理：涂刷渗透剂，使得地坪更牢固，提高抗压性能。
3. 底漆施工：3.1 底漆选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的底漆，一般为环氧底漆。
3.2 底漆施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证底漆覆盖均匀。
4. 砂浆施工：4.1 砂浆配制：将金刚砂、环氧树脂和固化剂按一定比例混合均匀，形成砂浆。
4.2 砂浆施工：将砂浆倒在地面上，用刮刀均匀铺开，并利用镘刀将砂浆均匀拉直。
5. 打磨抛光：5.1 砂浆固化：待砂浆固化后，进行打磨抛光。
一般需要等待24小时以上。
5.2 打磨抛光：使用打磨机进行打磨抛光，使得地面更加平滑光亮。
6. 表面涂层：6.1 涂层选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的表面涂层，一般为环氧砂浆。
6.2 涂层施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证涂层覆盖均匀。
7. 抛光处理：7.1 抛光处理：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使得地面更加光滑。
8. 附加处理：8.1 防滑处理：根据需要，可以在涂层表面施加防滑剂，增加地面的防滑性能。
8.2 裂缝处理：对地面裂缝进行修补，保证地坪整体的完整性。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的施工方案包括前期准备、地面处理、底漆施工、砂浆施工、打磨抛光、表面涂层、抛光处理和附加处理等步骤。
在施工过程中要注意选择适当的材料和工具，并确保每个步骤的施工质量，以保证金刚砂耐磨地坪的性能和使用寿命。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地面施工方案金刚砂耐磨地面施工方案一、施工准备1. 资料准备：准备好金刚砂和与之相配套的耐磨地面施工材料，如底漆、面漆、固化剂等。
2. 基面处理：将施工区域地面进行清理，确保地面干净平整，没有杂物和污垢。
3. 基面修补：对有裂缝、坑洞等损坏的地面进行修补，并确保修补部位完全干燥。
二、施工操作1. 底漆施工：将底漆涂刷在地面上，使地面变得更加平整、牢固，并增强与金刚砂的附着力。
底漆施工完毕后，要等待底漆完全干燥。
2. 金刚砂施工：将金刚砂均匀撒在地面上，并用金刚砂刷将其压实，使金刚砂与地面完全结合。
金刚砂施工完毕后，要等待金刚砂固化，并将多余的金刚砂清理干净。
3. 中涂施工：将中涂材料涂刷在金刚砂上，使金刚砂变得平滑、坚固，并填平金刚砂之间的空隙，中涂施工完毕后要等待中涂材料完全干燥。
4. 面漆施工：将面漆涂刷在中涂材料上，使地面变得光滑、耐磨，并提高地面的强度和美观度。
面漆施工完毕后，要等待面漆完全干燥。
三、施工要点1. 施工温度：金刚砂耐磨地面施工要在温度适宜的环境下进行，一般要求施工温度在5℃-35℃之间。
2. 施工厚度：金刚砂耐磨地面的施工厚度可以根据需要进行调整，一般建议在2-3mm左右。
3. 施工工具：金刚砂耐磨地面施工需要使用专业的工具，如金刚砂刷、刮刀、滚筒等，以保证施工效果和质量。
4. 施工顺序：金刚砂耐磨地面施工要按照底漆、金刚砂、中涂、面漆的顺序进行，确保每一层材料都被完全覆盖和干燥，以达到耐磨、耐压的效果。
四、施工注意事项1. 施工环境：金刚砂耐磨地面施工应避免在湿润、潮湿的环境下进行，以保证施工材料的附着力和固化效果。
2. 施工时间：金刚砂耐磨地面的施工要在较为干燥的天气条件下进行，并且要确保每一层材料完全干燥后再进行下一层施工。
3. 施工层数：金刚砂耐磨地面的施工层数可以根据需要进行调整，一般要求至少3层以上，以达到耐磨、耐压、耐化学腐蚀等要求。
以上是金刚砂耐磨地面施工的方案，通过严格按照施工要点和注意事项进行施工，可以确保金刚砂地面的质量和性能，并提高地面的耐磨性、耐压性和美观度。
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪施工方案
金刚沙地坪是一种常用的地面施工材料，它具有防尘、耐磨、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚沙地坪施工方案的详细介绍。
一、准备工作
1. 清理地面：清除地面上的积尘、油污等杂物。
2. 处理地面状况：对地面进行破碎、修补等处理，确保地面平整。
二、底层施工
1. 基础处理：根据地面情况选择适合的基础材料，如砼、砂浆等，铺设在地面上，用于增加地面的平整度。
2. 环氧底漆施工：在基础处理完毕后，使用环氧底漆对地面进行涂覆，提高金刚沙地坪的附着力。
三、中层施工
1. 常规施工：将金刚砂与环氧树脂按照一定比例混合，均匀涂覆在地面上。
2. 土建加固：对金刚沙地坪进行土建加固，增强地面的稳定性。
3. 光滑处理：砂浆完全干燥后，用机械设备进行光滑处理，使地面更加平整。
四、面层施工
1. 防尘涂层施工：将防尘涂层均匀涂覆在地面上，增加地面的防尘效果，确保地面清洁。
2. 耐磨涂层施工：根据客户需求选择耐磨材料进行涂覆，提高
地面的耐磨性和美观度。
五、养护
1. 开始养护：在施工完毕后，进行养护操作，如覆盖保护层、维护施工环境等，确保地面干燥。
2. 防护措施：在使用过程中，应进行定期的维护和保养，如定期清洁、修补损坏部分等，延长金刚沙地坪的使用寿命。
金刚沙地坪施工方案的主要步骤包括准备工作、底层施工、中层施工、面层施工和养护。
通过正确的施工步骤和措施，能够保证金刚沙地坪的质量和使用效果。
同时，在使用过程中，也需要定期的维护和保养，保证金刚沙地坪的良好状态。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土找平1.1基面处理基面作拉毛处理以增加附着力，然后用水冲洗干净。
1.2 打平水、抽筋用水平仪或平水管在内墙、立柱上按照找平层的设计标高打出平水点，按平水点用墨斗弹出平水线。
按水平线统一方向分条（间距为 2-3 米），然后按条拉直线，每隔 60cm 至 80cm 打一个水平点（打水平点时应预留 2cm 厚放螺纹钢），待水平点干后用水平仪复查一遍，误差应保持在 2mm 以内，超过的必须再修复一遍。
1.3 基面泡水在找平层正式浇捣前基面应放水充分浸泡，浸泡时间要在12个小时以上。
1.4 浇捣混凝土找平层1.4.1 材料要求商品混凝土：若采用商品混凝土根据经验建议使用标号为 C25 的细石混凝土，因为标号高的商品混凝土初凝时间短促、收水太快容易在凝结过程中与原基面结合不牢固、引起脱层、空鼓。
如果要采用C25以上的商品混凝土建议与混凝1.4.2准备工作清扫干净基面积水、均匀撒布水泥粉（水泥粉中可以掺拌少许河砂和适量的 108 建筑胶水），用扫帚把水泥粉扫成胶状。
水泥粉撒布用量要适中、一次性撒布面积不宜太大，以稍微超前浇筑找平层的速度为宜。
1.4.3 铺设铁丝网对撒布完水泥粉的地面铺设铁丝网，墙角边的铁丝网用扎丝固定好。
正式浇捣混凝土时，如果遇到局部铁丝网翘起来的，用铁钳剪掉高出混凝土部分的铁丝网。
1.4.4. 正式浇捣①.按当天计划的数量及区域，有条理地浇捣混凝土及摊平。
②.用 2～6 米铝合金刮尺严格按照纵横交错两个方向分别刮平，捣得较高的部位刮填至较低的部位，太高的刮除、太低的添补，多次检刮（纵横检测复刮二次以上）以将找平层平整度控制在最佳水平。
找平层的整体施工、刮平控制对整个地坪的平整度控制起着决定性的作用。
二、金刚砂耐磨层施工2.1 金刚砂面层的施工准备浇捣混凝土时，金刚砂材料机器和施工人员必须到位。
每一千平方米的施工人员不得少于 6 人，机器不得少于 6 台（其中包含至少一台双盘驾驶型抹光机）。
金刚砂地坪施工方案
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案简要介绍：金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损、耐腐蚀的地面材料，适用于各种工业、商业、办公等场所。
下面是一份金刚砂地坪施工方案。
1. 施工准备（1）对地面进行清理和修复，确保没有尘土、油污和裂缝。
（2）选择适合的金刚砂材料，根据地面情况确定压砂厚度。
（3）购置施工所需的工具和设备，如打磨机、防护服等。
2. 底层处理（1）使用打磨机打磨地面，去除旧地坪和毛刺，确保地面平整。
（2）填补地面裂缝和坑洞，使用环氧树脂修补剂进行修复，确保地面平整。
3. 预涂层施工（1）涂刷一遍环氧底漆，增强金刚砂与基面的附着力。
（2）等待底漆干燥后，涂刷一遍环氧砂浆，形成均匀的涂层。
4. 金刚砂浇筑（1）将金刚砂均匀地撒在涂有环氧砂浆的地面上，确保压砂厚度均匀。
（2）使用专业的压砂机对金刚砂进行压实，确保其牢固地黏附在地面上。
5. 整体磨光（1）使用打磨机对整个地面进行打磨，以除去表面不平整和毛刺。
（2）逐步调整打磨砂纸的粗细度，直到达到预期的光滑度。
6. 涂层施工（1）涂刷一遍环氧中涂，增加金刚砂地坪的耐磨性和耐化学腐蚀性。
（2）等待中涂干燥后，涂刷一遍环氧面漆，形成光滑的表面。
7. 室内外清洁（1）对施工区域进行清洁，去除表面的尘土和杂物。
（2）用湿布擦拭金刚砂地坪，使其清洁亮丽。
以上是一份金刚砂地坪施工方案的简要介绍，具体施工细节可以根据实际情况进行调整和改进。
金刚砂地坪的施工需要专业的施工团队和设备，以确保施工质量和效果。
住宅楼工程金刚砂耐磨地坪施工方案
香樟林5#楼地下车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、金刚砂耐磨地坪简介二、金刚砂地坪又称为耐磨硬化地坪。
具有耐磨抗压, 减少灰尘, 表面坚硬, 容易清洁, 经济耐用等优点；该地坪施工简便, 直接撒播在新鲜混凝土上, 节省时间和劳力, 无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
广泛应用于停车场等场所, 在国内已很普及。
三、5#楼车库做法1、由上至下:2、金刚砂耐磨面层；3、200厚(最薄处200mm, 坡度0.5%)C25细石混凝土(内置C8@200单层双向钢筋)；4、永凝液DPS防水材料；5、钢筋混凝土底板。
四、金刚砂耐磨地坪施工工艺当凝液DPS防水做完后, 即可开始地坪的施工。
施工工序如下:（一）抹光面放样（二）依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线）, 用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度, 设置水平高程标记, 并认真复核, 控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（三）细石混凝土浇筑（四）混凝土尽可能一次浇筑至标高, 局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣, 严禁使用砂浆修补。
柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
拍平后, 将浮浆铲除, 即可开始耐磨面层施工。
（五）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层, 判断方法是脚踩其上, 约下沉5mm 时；2、圆盘打磨提浆, 再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；（六）第一次将设计总用量的2/3的耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。
材料吸收混凝土中的水分, 颜色变灰变暗后, 第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；（七）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快, 宜优先撒布施工, 以防因失水而降低效果。
（八）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（九）接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。
施工方向与第一次垂直, 材料吸收均匀后进行第三次找平工作, 随后进行第二次磨平工作；（十）根据凝结硬化情况, 进行磨光工序, 表面平整光洁。
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埃塞宝丽机场航站楼扩建项目金刚砂耐磨地面施工方案
目录
1.编制依据 (1)
2.工程概况 (1)
建设概况 (1)
建筑设计概况 (2)
施工概况 (2)
设计构造概况 (2)
3.施工部署 (2)
组织机构及职责 (2)
技术准备 (3)
材料、机具准备 (3)
劳动力准备 (4)
4.主要施工方法 (4)
工艺流程 (4)
定位放线 (4)
支侧模板 (4)
洒水湿润 (4)
喷洒基层界面剂 (4)
混凝土浇注 (4)
混凝土刮平 (5)
第一次撒布耐磨材料及找平、抹光 (5)
第二次撒布耐磨材料及找平、抹光 (5)
养护 (5)
割缝 (5)
5.质量控制标准 (6)
主控项目 (6)
一般项目 (6)
其它质量要求 (6)
6.成品保护 (6)
7.安全要求 (6)
1.编制依据
2.工程概况建设概况
建筑设计概况
施工概况
本项目位于亚的斯亚贝巴，地处热带，但因地势较高、大部地区气候温和，气温10～27℃，年均气温16℃。
每年10月至次年4月为旱季，4月到6月为小雨季，7至9月为大雨季，年均降水量高原区为1000～1500mm。
根据目前施工进度安排，气候适合金刚砂耐磨地面施工，有助于混凝土养护。
设计构造概况
根据设计图纸确定金刚砂耐磨地面的施工范围，下图为行李提取区域局部设计，其它区域施工方法与此相同。
3.施工部署
组织机构及职责
为顺利完成金刚砂耐磨地面施工任务，保证施工安全质量。
项目经理部成立以项目
执行经理为组长的安全质量领导小组,并明确安全质量领导小组的岗位责任、职责。
安全质量领导小组组织如下：
组长：李秀栋
副组长：石霖、史建明
组员：赵宏伟、沈建、伊萨、卫维科、孙超、程朝鹏、张伟
组长：负责室内装修施工期间质量、安全全面协调与领导工作。
副组长：对施工图纸进行审查，确定金刚砂耐磨地面施工工序、做法，耐磨地面施工前质量、安全措施计划的制定，过程中质量检查与监控等。
组员：施工用材料、机械供应计划，施工过程中的安全管理与质量检查监控等，施工前施工技术、安全交底。
技术准备
（1）本工程金刚砂耐磨地面具有面积较大、混凝土厚度大、观感质量要求高等特点。
金刚砂型耐磨地坪硬化剂是一种干撒型耐磨地坪材料，由精选金刚砂和特种水泥和聚合物添加剂混合而成的。
耐磨地坪与混凝土同时施工，将其均匀的撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨平机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。
优点：强度高、耐磨性好，抗冲击力强；与基础混凝土粘结力强，表面不起粉；施工方便等特点。
依据地坪耐磨厚度2-3mm的要求以及金刚砂产品使用说明书，推荐用量5kg/㎡。
目前正处于吉布提凉季，气候条件有利施工。
（2）会同协作单位搞好现场情况交底工作：做好施工测量及有关资料的移交，详细复核标高；布置好现场临时用电、水管线，搞好其它临时设施。
（3）熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，全面、系统的掌握图纸的全部内容，检查各专业图纸的预埋、预留是否齐全，提出有益的合理化建议。
（4）技术交底：在施工前，工程技术负责人参加施工人员组织的技术交底，应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底，且认真贯彻落实。
材料、机具准备
本次施工材料有C30细石混凝土、耐磨地坪材料（金刚砂）、混凝土基层粘接剂；施工机械有混凝土罐车、泵车、小推车、平板振捣器、抹光机、切缝机等。
侧模板采用[5槽钢，刮杠为6m长的普通的铝合金刮杠。
劳动力准备
4.主要施工方法
工艺流程
定位放线→支侧模板（槽钢）→洒水湿润→喷洒基层界面剂→混凝土浇注（至厚度控制标高）→混凝土刮平→第一次撒布耐磨材料→第一次抹平→第二次撒布耐磨材料抹平压光→养护→割缝
定位放线
混凝土设计厚度为50mm厚，根据设计图纸放分仓控制线，并在侧模内侧做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
支侧模板
侧模板采用50mm高槽钢，侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模板点焊使槽钢水平固定，从而到达严格控制侧模标高与水平固定的要求。
洒水湿润
提前洒水湿润，洒水量要足，保证施工时级配碎石基层湿润但无积水。
喷洒基层界面剂
根据界面剂使用说明书喷洒基层界面剂。
混凝土浇注
1）混凝土采用预拌砼，塌落度要严格控制75mm～100mm，由混凝土罐车运至现场，浇筑方式为泵送，混凝土入模后，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为20～30mm)。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
2)用平板式振捣棒仔细振捣，直到水泥混凝土表面不再冒泡。
出现乳浆停止下沉为止。
振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
3)每段混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
混凝土刮平
1)为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
2)每段混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
第一次撒布耐磨材料及找平、抹光
1)耐磨材料撒布时间随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化，撒布过早时因材料沉入混凝土中而失去效果；撒布过晚时混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合力差而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是，在混凝土初凝前开始第一次撒布施工。
2)墙、柱、门和模板等边缘水份消失较快，宜优先撒布，以防止过快脱水而降低耐磨效果。
3) 第一次撒布量为3kg/m2，拌合物应均匀轻抛洒落（不能用力抛而致耐磨材料被水泥吸收）。
待耐磨材料充分吸收一定的水分后，再用抹光机作业至少3次。
第二次撒布耐磨材料及找平、抹光
1)第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，垂直交叉刮平凹凸不平之处2次以上，然后材料撒布方向与第一次垂直。
2) 第二次撒布量2kg/m2，撒布后立即抹平，先收边及边角，为防止抹光机打磨损坏，边角处应采用木抹子处理，，抹光机作业时应纵横方向交错进行，重复抹光作业2次，均匀有序。
3)面层材料硬化至指压稍有下陷时，抹光机的转速及角度应视硬化程度而调整，抹光作业时应纵横交错3次以上。
养护
混凝土表面压光完成后3小时内用专业养护剂进行第一次养护，以后每隔3小时进行一次,或表面用专业养护剂后用塑料薄膜进行敷设。
持续养护时间为7天，后期养护过程中如面层积水较多可适当延长养护间隔时间，但应保证面层湿润。
割缝
为防止地面开裂，在混凝土浇筑后12-48小时左右即开始弹分割线，按照平面构造图采用切割机纵横切缝，分缝宽度不得＞6000mm，可结合实际现场情况适当调整分缝尺寸，
以达到美观效果，切割深度不小于混凝土厚度的1/3（约3mm）。
5.质量控制标准
主控项目
一般项目
其它质量要求
6.成品保护
新浇筑地面在混凝土未达到设计强度60%之前不得上人，未达到90%前不得上车。
重载车辆必须在混凝土100%达到设计强度后才可以驶入。
在相邻跨未浇筑前，应做好边角的防护，防止碰损。
高空作业人员应看护好自己使用的工具，防止铁制工具跌落冲击地面，对地面照成破坏。
移动式脚手架应安装滚轮后才可以平滑移动，严禁架体管件直接接触地面拖移，使地面产生划痕。
油漆、涂料、稀释性及各种酸性物质不得直接接触地面。
严禁在已完工的地面上拌制砂浆、混凝土，严禁直接在地面上用气割或电焊切割、焊接铁件。
7.安全要求
进入施工现场必须戴好安全帽。
进入施工现场必须严格遵守施工现场的各项规章制度。
接电等必须由专职电工接电。
特殊工种必须持证上岗。