箱体零件制造工艺
箱体的加工工艺
箱体零件的加工工艺姓名：宋国萍班级：机械071班级学号：49指导教师：李丽箱体零件的加工工艺摘要：在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的互相位置精度则较难保证。
所以，再制定箱体类零件加工工艺过程的时，应将如何保证孔的精度为重点来考虑。
精度与表面粗糙度要求，目的是保证安装在孔内的轴承和轴的回转精度；平面的平面度和平直度，其目的在于保证装配后整机的接触面接触刚度和导向面的定位精度；孔系的位置精度是箱体类零件最主要的技术要求，其中包括孔与孔的位置精度箱体类零件加工表面的主要问题是平面和孔。
其技术要求主要体现在三个方面：孔的尺寸和孔与平面位置精度，箱体定位基准的选择。
AbstractIn the box-type parts of machined surface, usually the processing plane is easier to ensure accuracy, but the supporting high precision machining precision holes and holes with the holes between the hole and the mutual position between the plane more difficult to ensure the accuracy of . Therefore, re-enacted box parts machining process time should be how to ensure the accuracy of holes focus to consider.Accuracy and surface roughness requirements, the purpose is to ensure that the bearings installed in the hole and shaft of the rotary precision; plane flatness and straightness, the purpose is to ensure assembly of the contact surface after the machine-oriented surface of the contact stiffness and positioning accuracy; the location of the holes is a box-type parts precision of the most important technical requirements, including the location of hole and hole box parts machined surface accuracy of the main problems is the plane and holes. Its technical requirements is mainly reflected in three aspects: the hole size and hole position accuracy with the plane, the choice of the base box location.关键词：箱体。
箱体类零件的加工工艺过程
箱体类零件的加工工艺过程1.设计环节：2.材料选择：根据箱体的使用环境和要求，选择适合的材料进行加工。
常用的箱体材料包括钢铁、铝合金和塑料等。
钢铁材料在强度和耐磨性上具有优势，适用于要求较高的工作环境；铝合金材料具有耐腐蚀性和良好的导热性能，适用于一些特殊工作环境；塑料材料具有轻质、绝缘和成本低等优点，适用于一些要求较低的环境。
3.数控加工：箱体的加工主要采用数控加工设备进行。
数控加工包括切削加工和非切削加工两部分。
切削加工包括铣削、车削、钻削和磨削等工艺，通过对箱体进行切削处理得到所需的形状和尺寸。
非切削加工包括冲击、折弯和焊接等工艺，通过这些工艺加工箱体的形状和接缝。
4.表面处理：为了提高箱体的表面质量和使用寿命，需要进行表面处理。
表面处理包括除锈、抛光、喷涂和镀膜等工艺。
除锈可以采用化学抛光、机械抛光和电解除锈等方法，去除箱体表面的氧化物和污垢。
抛光可以使用机械或化学方法，提高箱体表面的光洁度和光亮度。
喷涂可以选择适合的底漆和面漆进行，增加箱体的美观性和耐腐蚀性。
镀膜可以采用电镀或喷塑等方法，增加箱体的抗氧化性和耐腐蚀性。
5.装配：经过数控加工和表面处理的箱体零件可以进行装配。
装配包括将各个零件按照设计图纸上的要求进行组装，并使用螺栓、铆钉或焊接等方式进行固定。
在装配过程中，需要确保各个零件的配合尺寸和工艺要求，保证箱体的稳固性和密封性。
总结：箱体类零件的加工工艺过程包括设计、材料选择、数控加工、表面处理和装配等环节。
设计需要考虑箱体的承载能力、安全性和外观等要求，并制作详细的设计图纸。
材料选择需根据使用环境和要求确定合适的材料。
数控加工采用切削和非切削工艺，得到所需的形状和尺寸。
表面处理通过除锈、抛光、喷涂和镀膜等工艺，提高箱体的表面质量和使用寿命。
最后，通过装配将各个零件组装到一起，并固定好，完成箱体的制作。
箱体零件的加工工艺
箱体零件的加工工艺【箱体零件的加工工艺】一、箱体零件加工工艺的历史其实啊，箱体零件的加工工艺有着相当长的历史。
在工业发展的早期，人们制造箱体零件的方法非常原始和简单。
那时候可没有现在这么先进的机床和工具，加工精度和效率都很低。
比如说，早期可能就是用手工打造，一点点地敲敲打打，把金属材料塑造成大致的箱体形状。
这就好比是在捏泥巴，只不过材料从泥巴变成了金属，而且难度要大得多。
随着工业革命的推进，蒸汽机的出现带动了机械制造业的发展。
慢慢地，出现了一些简单的机床，像车床、铣床等。
这时候加工箱体零件就有了一定的进步，但还是比较粗糙。
到了 20 世纪，随着科技的飞速发展，数控机床、加工中心等先进设备逐渐问世，箱体零件的加工工艺也迎来了巨大的变革。
加工精度、效率和质量都有了显著的提高。
二、箱体零件加工工艺的制作过程1. 设计与规划说白了就是在开始加工之前，得先想好要做个什么样的箱体零件。
这就像你要盖房子，得先有个设计图纸，知道房子的大小、形状、结构等等。
要考虑箱体的用途、尺寸、材料等因素，制定出详细的加工方案。
比如说，一个用于汽车发动机的箱体零件，和一个用于电脑主机的箱体零件，那要求肯定是不一样的。
2. 材料准备根据设计要求选择合适的材料。
常见的有铸铁、铝合金、钢等。
这就好比做饭选食材，得选对了才能做出好吃的菜。
不同的材料有不同的性能，比如强度、硬度、耐磨性等。
3. 毛坯制造有了材料，接下来就是制造毛坯。
毛坯可以通过铸造、锻造、焊接等方法获得。
比如说铸造，就像是做个大的金属“沙模”，把熔化的金属液体倒进去，冷却后就得到了一个初步的形状。
4. 粗加工先把毛坯进行初步的加工，去掉多余的部分，让它大致接近箱体零件的最终形状。
这个过程就像是在雕刻一块大石头，先把多余的石头凿掉，露出大致的轮廓。
5. 半精加工在粗加工的基础上，进一步提高精度和表面质量。
比如说，把一些面磨得更平，把孔钻得更准。
6. 精加工这是最后的关键步骤，要达到设计要求的精度和表面质量。
箱体零件的加工工艺
箱体零件的加⼯⼯艺箱体零件的加⼯⼯艺⼀、概述1箱体零件的功⽤与结构特点箱体是机器的基础零件，它将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成⼀个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。
故箱体的加⼯质量，直接影响到机器的性能、精度和寿命。
箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加⼯部位多，加⼯难度⼤。
据统计资料表明，⼀般中型机床制造⼚花在箱体类零件的机械加⼯⼯时约占整个产品加⼯⼯时的l5％～20％。
2箱体零件的主要技术要求箱体类零件中，机床主轴箱的精度要求较⾼，可归纳为以下五项精度要求：⑴孔径精度：孔径的尺⼨误差和⼏何形状误差会造成轴承与孔的配合不良。
孔径过⼤，配合过松，使主轴回转轴线不稳定，并降低了⽀承刚度，易产⽣振动和噪声；孔径太⼩，会使配合偏紧，轴承将因外环变形，不能正常运转⽽缩短寿命。
装轴承的孔不圆，也会使轴承外环变形⽽引起主轴径向圆跳动。
从上⾯分析可知，对孔的精度要求是较⾼的。
主轴孔的尺⼨公差等级为IT6，其余孔为IT8～IT7。
孔的⼏何形状精度未作规定的，⼀般控制在尺⼨公差的1／2范围内即可。
⑵孔与孔的位置精度：同⼀轴线上各孔的同轴度误差和孔端⾯对轴线的垂直度误差，会使轴和轴承装配到箱体内出现歪斜，从⽽造成主轴径向圆跳动和轴向窜动，也加剧了轴承磨损。
孔系之间的平⾏度误差，会影响齿轮的啮合质量。
⼀般孔距允差为⼟0.025～⼟0.060mm，⽽同⼀中⼼线上的⽀承孔的同轴度约为最⼩孔尺⼨公差之半。
⑶孔和平⾯的位置精度：主要孔对主轴箱安装基⾯的平⾏度，决定了主轴与床⾝导轨的相互位置关系。
这项精度是在总装时通过刮研来达到的。
为了减少刮研⼯作量，⼀般规定在垂直和⽔平两个⽅向上，只允许主轴前端向上和向前偏。
⑷主要平⾯的精度：装配基⾯的平⾯度影响主轴箱与床⾝连接时的接触刚度，加⼯过程中作为定位基⾯则会影响主要孔的加⼯精度。
因此规定了底⾯和导向⾯必须平直，为了保证箱盖的密封性，防⽌⼯作时润滑油泄出，还规定了顶⾯的平⾯度要求，当⼤批量⽣产将其顶⾯⽤作定位基⾯时，对它的平⾯度要求还要提⾼。
箱体零件加工工艺流程
箱体零件加工工艺流程咱先说说箱体零件是啥呢？简单来讲，它就像是一个小房子，是用来容纳和保护其他零件的。
这东西在机械里可重要啦，就像房子对人的重要性一样。
一、加工前的准备。
加工箱体零件之前呀，咱得先好好研究下这个零件的图纸。
这就好比你要盖房子，得先看设计图一样。
看看尺寸啦，精度要求啦，这些可都不能马虎。
而且原材料也得选好，就像盖房子选建材一样，材料的好坏直接影响到最后箱体零件的质量呢。
这时候，工人师傅们就像是大厨挑选食材一样，精心挑选合适的材料。
二、毛坯制造。
毛坯制造也是很关键的一步哦。
一般有铸造、锻造这些方法。
铸造就像是做个泥巴模型然后变成铁的那种感觉。
把液态的金属倒进模具里，等冷却了就成了个大概的形状。
锻造呢，则是通过捶打等方式把金属变成想要的形状。
这两种方法都有各自的优缺点，得根据具体的箱体零件要求来选择。
比如说，如果这个箱体需要比较好的韧性，可能锻造就更合适一些；要是对形状的复杂度要求高，那铸造可能就更好啦。
三、基准面加工。
基准面就像是房子的地基一样重要。
这个时候就需要用到各种机床啦，像铣床、刨床之类的。
把基准面加工得平平整整的，这样后续的加工才能有个准确的参考。
工人师傅们在操作的时候可认真啦，眼睛都不敢眨一下，就盼着能把基准面加工得完美无缺。
四、平面加工。
平面加工也是个大工程。
这时候铣床就经常派上用场啦。
在加工平面的时候，要注意平面的粗糙度和精度要求。
师傅们就像艺术家一样，在金属表面精雕细琢，一点点把平面加工得光滑又平整。
有时候还会用到磨床，让平面更加完美。
这就好比给房子的墙面刷漆，一遍又一遍，直到达到满意的效果。
五、孔系加工。
箱体零件上的孔系可多啦。
钻孔、扩孔、铰孔这些工序都可能用到。
钻孔就像是在墙上打个洞一样，不过在箱体上钻孔可没那么简单。
要控制好孔的位置、大小和精度。
扩孔呢就是把钻好的孔再扩大一点，就像把小洞口挖大一点一样。
铰孔则是让孔更加光滑精确。
每一个步骤都需要师傅们小心翼翼的操作，就像绣花一样细致。
箱体类零件的加工工艺分析
箱体类零件的加工工艺分析首先，箱体类零件的加工工艺应该包括以下几个方面：1.零件设计：在进行箱体类零件的加工之前，首先需要对零件进行设计。
设计应考虑到零件的功能和形状，以及材料的选择。
设计的目的是使零件在使用过程中具有足够的强度和刚度，并且能够满足使用的要求。
2.材料准备：选择适当的材料是箱体类零件加工的重要一步。
常见的箱体类零件材料有铝合金、不锈钢和钢板等。
根据零件的功能和使用要求选择材料，并进行原材料的采购和切割。
一般来说，为了确保箱体类零件的精度和质量，要选择均匀性好、强度高的材料进行加工。
3.工艺规划：根据零件的形状和加工要求，制定合理的工艺路线和顺序。
包括车削、铣削、钻削、折弯、冲压、焊接等工艺。
对于复杂的零件，可以使用CAD/CAM辅助设计制造，提高加工的效率和质量。
在工艺规划中，还需要确定零件的夹持方案和加工刀具选择，以提高加工的精度和效率。
4.加工工艺：根据工艺规划，进行相应的加工工艺。
具体的加工工艺包括车削、铣削、钻削、折弯、冲压、焊接等。
在进行加工时，需要注意保持工艺参数的稳定性，并及时检查加工质量，保证零件的精度和表面质量。
5.表面处理：为了提高箱体类零件的外观和耐腐蚀性，通常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有喷涂、镀铬、阳极氧化等。
表面处理的选择应根据零件的材料和使用环境来确定，以保证零件的耐用性和外观要求。
以上是对箱体类零件加工工艺的分析。
在进行箱体类零件加工时，需要注意材料选择和设计合理性，确定合适的加工工艺和工艺参数，进行良好的加工控制和质量检查。
通过合理的加工工艺，可以保证箱体类零件的精度和质量，提高产品的竞争力和市场占有率。
箱体零件的加工工艺设计
箱体零件的加工工艺设计一、零件材料选择根据箱体零件的使用要求和工作环境条件，选择适合的材料是加工工艺设计的首要任务。
常用的箱体零件材料有铝合金、钢材、塑料等。
在选择材料时要考虑到材料的强度、刚度、耐腐蚀性、可焊性等因素。
对于要求结构轻量化的零件，可选用高强度铝合金，对于要求耐高温的零件，可选用耐热钢材。
二、零件结构设计箱体零件的结构设计应满足使用要求，并尽可能降低零件的加工难度和成本。
在结构设计中，要考虑到零件的加工和装配便利性，尽量减少零件的数量和加工难度。
在零件的形状设计中，要尽量避免出现内部棱角和过于复杂的曲线形状，以减少加工工艺的复杂度。
1.零件的铣削工艺：对于平面形状的零件，可使用数控铣床进行铣削加工。
在加工过程中，要合理选择刀具和切削参数，确保加工质量和生产效率。
对于有孔的零件，可使用镗床进行孔的加工，提高孔的精度和表面质量。
2.零件的钻孔工艺：对于具有定位要求的零件，可先进行钻孔加工，再进行铣削等后续工艺。
在钻孔加工中，要选择合适的钻头和冷却液，保证加工质量。
对于孔径较大的孔，可采用镗孔的加工方法，提高孔的精度和表面质量。
3.零件的焊接工艺：对于需要组装的零件，可以采用焊接的工艺进行连接。
在焊接前，要对焊缝进行准备，包括减小母材的角度、除去氧化层等。
选择合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝的强度和密封性。
4.零件的表面处理工艺：对于需要提高零件表面质量和耐腐蚀性的零件，可采用表面处理的工艺。
常用的表面处理方法包括喷涂、电镀、阳极氧化等。
在选择表面处理方法时，要考虑到零件的材料和使用环境条件。
四、零件加工的质量控制在零件加工过程中，要进行严格的质量控制，确保零件的尺寸精度和表面质量。
常用的质量控制方法包括尺寸测量、外观检查、检验夹具等。
在加工过程中，要根据零件的要求，进行适当的修整和调整，提高零件的加工精度和一致性。
通过以上的加工工艺设计，可以确保箱体零件的加工质量和生产效率。
合理选择材料、优化结构设计、采用适当的加工工艺和质量控制措施，可以提高零件的性能和可靠性，满足用户的使用需求。
箱体的加工工艺
箱体零件的加工工艺姓名：宋国萍班级：机械071班级学号：49指导教师：李丽箱体零件的加工工艺摘要：在箱体类零件各加工表面中，通常平面的加工精度比较容易保证，而精度要求较高的支承孔的加工精度以及孔与孔之间、孔与平面之间的互相位置精度则较难保证。
所以，再制定箱体类零件加工工艺过程的时，应将如何保证孔的精度为重点来考虑。
精度与表面粗糙度要求，目的是保证安装在孔内的轴承和轴的回转精度；平面的平面度和平直度，其目的在于保证装配后整机的接触面接触刚度和导向面的定位精度；孔系的位置精度是箱体类零件最主要的技术要求，其中包括孔与孔的位置精度箱体类零件加工表面的主要问题是平面和孔。
其技术要求主要体现在三个方面：孔的尺寸和孔与平面位置精度，箱体定位基准的选择。
AbstractIn the box-type parts of machined surface, usually the processing plane is easier to ensure accuracy, but the supporting high precision machining precision holes and holes with the holes between the hole and the mutual position between the plane more difficult to ensure the accuracy of . Therefore, re-enacted box parts machining process time should be how to ensure the accuracy of holes focus to consider.Accuracy and surface roughness requirements, the purpose is to ensure that the bearings installed in the hole and shaft of the rotary precision; plane flatness and straightness, the purpose is to ensure assembly of the contact surface after the machine-oriented surface of the contact stiffness and positioning accuracy; the location of the holes is a box-type parts precision of the most important technical requirements, including the location of hole and hole box parts machined surface accuracy of the main problems is the plane and holes. Its technical requirements is mainly reflected in three aspects: the hole size and hole position accuracy with the plane, the choice of the base box location.关键词：箱体。
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02
4.加工顺序安装及设备的选择 （1）先面后孔原则； （2）粗精加工分开； （3）安排合理热处理工序（普通箱体安排一次、精度高箱体安排二次） 5.箱体零件机械加工的定位基准
常见两种方案，（1）一般工艺孔孔径工差采用H7~H9，两工艺孔中 心距公差±（0.03~0.05）mm。(2)另一种方案是用三个互相垂直 的平面做定位基准。
箱体零件制造工艺
Box parts manufacturing process
@2103汽车服务王昌松
01
目录
CONTENTS
箱体零件结构 特点及结构工 艺性
02
箱体机械加工 工艺
03
箱体平面加工 方法
04
箱体孔系加工 方法
01
箱体零件结构特 点及结构工艺性
01
1.功 用： 支撑连接零部件，使各部分保持位置关系 2.种 类 有组合、整体、分离、半封闭式箱体等 3.结构特点
4
01
5.箱体端面的加工工艺性 （1）箱体外端面加工工艺性好。 （2）箱体内端面加工工艺性差：其中端面尺寸小于刀具需穿过孔径尺寸 的工艺性较好，反之，工艺性差。 6.箱体装配基面尺寸
基面尺寸应大，而且形状简单，便于加工，装配和检验。箱体中工艺尺 寸应尽量一致，以减少换刀次数。 7.分类
按结构可以分为两大类：一类是回转体型的壳体零件，如水泵壳体， 变速器壳体和汽车后桥壳体等；另一类是平面类箱体零件，如汽缸体、 变速器壳体、拖拉机的传动机构箱体等。
速度U高，进给量f小，加工精度高，粗糙度低 Ra=0.32~1.25Um，刚性好等。 周磨：散热好，质量高，效率低 端磨：刚性好，面积大，质量低，效率高
10
03
4.研磨的特点 精度高一般为IT5，质量高，劳动程度大，效 率低，设备简单，变形小，主要用于单件小批 量生产
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04
箱体孔系加工 方法
04
13
04
（2）镗模法特点 加工精度取决于模具精度，镗杆刚性大，效率高，生产周期 长成本高，用于大批量生产等。 （3）坐标法特点 操作复杂，孔距精度高，生产周期长，用于精密孔加工。 4.同轴孔系加工方法 有导向法、模具法和找正法。 5.交叉孔系加工方法 有镗磨法和找正法
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THANKS
8
03
箱体平面加 工方法
03
1.刨削加工特点 精度为IT6~IT10，Ra=12.5~1.6Um，床刀 具结构简单，通用性强，速度U低，效率低，主要 用于单件小批量生产。 2.铣削加工特点 精度为IT6~IT10，Ra=12.5~0.8Um，速 度高，位置精度和效率高 3.磨削加工特点（精加工）
Hale Waihona Puke 一般结构复杂，壁薄且不均匀，加工位置多，且有数对加 工难度大的孔，基准多等特点 4.孔的结构工艺性 （1）通孔的结构工艺性最好；交差孔工艺性差；盲孔工艺性最差； 其中通孔中的短孔工艺性最好，阶梯孔的工艺性最差， （2）同轴孔径分布有三种，其中孔径大小向一个方向递减，但相 邻孔径之差大于孔的毛胚加工余量的工艺性好；孔径大小无规律 排列工艺性最差；孔径大小由中间向两个方向递减的工艺较好
1.孔系含义 一系列具有相互精度要求的孔。 2.分类 平行孔系、同轴孔系、交差孔系。 3.平行孔系加工方法及特点 （1）找正法 a.划线找正：其特点是设备简单，操作难度大，生产质量低，受工人技 术限制。 b.量块心轴找正：其特点是精度高，效率低，用于小批量生产。 c.样板法：其特点是操作讯速，精度高，成本低等
5
02
箱体机械 加工工艺
02
1.主要技术要求 （1）主要孔的精度 （2）孔与孔、孔与面之间有位置度要求 （3）主要加工面Ra1.6Um,其他表面Um
2.箱体材料及毛胚
材料钢碳、铸铁、铸铝合金；毛胚铸、焊接件
3.箱体定位基准的选择 （1）精基准的选择：小批生产时，选箱体底面和二侧 面作为定位基准；大批生产时，选一面两孔作为基准。 （2）粗基准选择：一般重要孔为初基准。小批生产时， 采用划线找正；大批生产时，直接以孔在夹具上定位。