间歇生产过程特点分析(2021)
操作规程和间歇过程HAZOP分析(第7章)
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明确HAZOP分析的工作范围； 将工艺系统划分为若干子系统（通常按照 功能划分，也可称为“节点”）； 列出各个子系统的主要生产操作步骤； 选择其中一个操作步骤，运用引导词分析 存在的危害； 重复步骤4，完成所有子系统的分析； 形成正式的分析报告。
间歇过程 HAZOP分析步骤
1. 确定规程HAZOP分析主要任务； （1）步骤出现跳越（或遗漏）会发生什么？ （2）步骤执行得不正确（虽然没有跳越）会发生什么？ 2. 操作规程分级和任务分解； （1）确定哪些部分属于极为危险的关键任务需要分析。 （2）把待分析的关键任务分解成独立的“行动”。 每一步骤只有一个执行者，完成一个行动，并且只作 用于一个目标。 3. 确定操作偏离引导词； 4. 应用引导词对操作规程的每一个步骤进行HAZOP分析
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1. 间歇生产过程中，每个操作阶段、操作步骤的起止时间 和操作 顺序通常“需要操作人员 按照操作规 程来完成” 。若由于操作人员的失误，导致操作起止时间和操作顺 序发生错误，则极易引发工艺危险。这样的危险被称为 是由于设备误操作引起的。 2. 间歇生产过程HAZOP分析必须包括提示执行顺序和时 间的引导词，如：无/不、伴随、以及、比…早/过早、比… 晚（迟）/过晚等。 3. 还 需要考 虑 人 为误 操作 导 致的偏差。提示人 为误 操作 的引导词包括：多、少、更多、更少等。
危险与可操作性分析 （HAZOP）应用指南
主讲人：黄云松 中石油寰球工程公司
HAZOP培训
1、操作规程HAZOP分析简介 2、间歇流程HAZOP分析简介
常用的操作规程格式有8种： • • • • • • • • 记叙格式； 分段格式； 概要格式； 剧本格式； 双列表格式； 多列表格式； 流图格式； 检查表格式
第8讲： 间歇精馏：间歇精馏过程的特点、 保持馏 -
2012-4-4
第 9 章 液体精馏
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（2）每釜料液的操作时间 ）每釜料液的操作时间τ 塔釜的蒸发速率V保持稳定不变。 塔釜的蒸发速率 保持稳定不变。 保持稳定不变
时间内， 在 d τ 时间内，进行物料衡算 :
Vdτ = ( R + 1) ⋅ dD
(1)
任一瞬时之前所蒸馏出去的馏出液累积量D 可由物料衡算确定之。 为每釜 任一瞬时之前所蒸馏出去的馏出液累积量 ，可由物料衡算确定之。F为每釜 投放的料液总量。 投放的料液总量。
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根据最终阶段确定了N 之后，如图所示试差法，做出最初阶段的操作线， 根据最终阶段确定了 T之后，如图所示试差法，做出最初阶段的操作线，使 得所得到的N 数值与最终阶段的N 数值基本相同， 得所得到的 T数值与最终阶段的 T数值基本相同，确定最初阶段的操作线的 斜率，从而确定最初阶段的回流比R 斜率，从而确定最初阶段的回流比 初 。
D=F
xf − x xD − x
(2)
将（2）式代入（1）式： ）式代入（ ）
积分得： 积分得：
在操作过程中，每一釜液组成 必然对应于一 必然对应于一R值 通过数值积分方法， 在操作过程中，每一釜液组成x必然对应于一 值，通过数值积分方法，求出 每批料液的操作时间τ 每批料液的操作时间 。
2012-4-4 第 9 章 液体精馏 6
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第 9 章 液体精馏
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9.7 间歇精馏 间歇精馏(batch rectification) 间歇精馏过程的特点 特点: 过程非定态; 特点 (1)过程非定态 过程非定态 (2)无提馏段，获得 无提馏段， 无提馏段 xD,xW一定的产品，能耗大于 一定的产品， 连续精馏。 连续精馏。 操作方式: 操作方式: 1、馏出液组成保持恒定，不断增加回流比； 、馏出液组成保持恒定，不断增加回流比； 2、回流比恒定，馏出液组成不断减小。 、回流比恒定，馏出液组成不断减小。
间歇生产过程安全控制分析(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改间歇生产过程安全控制分析(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process间歇生产过程安全控制分析(新编版)一、控制条件分析在工业控制方面，间歇生产过程同连续生产过程相同都要满足：①安全生产；②设备工艺指标和产品质量指标；③环保法规；④经济指标等基本要求。
在生产过程中，间歇过程也同样要求有对参数的调节控制功能。
特别是在诸如反应器的平稳反应阶段，精馏操作中某单一组分平稳馏出阶段，间歇过程的控制要求同连续生产过程相同，即采用保持一组给定的相对稳定的操作条件而保证生产的稳定运行。
但是，不同于连续过程，由间歇过程的按配方操作批量生产、生产中整体工艺条件(参数)是动态的等特性，间歇过程要求其控制系统具备更加完善和特殊控制功能。
其控制要求可概括如下。
(1)顺序控制间歇生产过程是顺序执行配方规定的生产操作的批量生产过程。
所以要求间歇控制系统具有的一项功能就是驱动生产过程一步一步地顺序执行不同的生产操作。
工业上称这种控制模式为顺序(程序)控制。
操作中的顺序错误可能导致危险物的生成甚至直接就会发生事故。
根据各步间的转换条件，顺序控制又可分为时间驱动、事件驱动和混合驱动三种顺序控制方式。
第一种是根据操作配方规定的时间段、时间点转换操作步骤，如产品的保温固化时间等。
第二种是根据被控对象的操作状态或偶发事件等转换操作步骤，如反应器加(卸)料结束、间歇式精馏的二馏出组分转换的判断等。
而更多的是第三种驱动方式，即同时依据时间和操作状态做出判断，如反应中二次反应的加料、反应中止剂的投放等。
酚醛树脂生产二间歇法(热固性)
间歇法(热固性)(一)热固性酚醛树脂的生产特点热固性酚醛树脂产品可以是固体状、乳液状，或酒精与水的溶液，根据其工业用途而定。
热固性树脂的性能与酚与醛的配比、催化剂的种类及制造方法有关。
制造铸型树脂或木材黏结剂时，常按1mol苯酚与1.5～2mol甲醛配比，采用氢氧化钠、氢氧化钾等催化剂。
用于制造各种层压制品的热固性酚醛树脂所用配比为6mol酚类与7mo l甲醛，并以氨水为催化剂，酚类可用苯酚、甲酚等。
制造模塑粉及其他常用的Resole型树脂的配方、特点及应用见表3-3。
催化剂对结构、相对分子质量分布均有影响，常用催化剂有氢氧化钠、碳酸钠、碱土金属氧化物和氢氧化物、氨水、六亚甲基四胺和叔胺。
有时使用的催化剂要在反应结束后除去，尤其在对电性能、耐老化和耐湿性要求高时。
一般，氢氧化钠、碳酸钠常保留在树脂溶液中；应用钙、钡氧化物和氢氧化物时，常在反应后加硫酸或通CO2，使其沉淀除去；叔胺可蒸馏除去。
生产模塑粉用的热固性酚醛树脂有多种形态和原料,见表3-4③反应进程及终点控制要更及时；④脱水阶段的真空度要更高，时间要更短。
其操作温度与时问关系的变化轨迹(操作曲线)见图3-5中，将其与生产热塑性酚醛树脂的关系曲线图3—3进行对比，可以明显看出上述的一些特点。
当需生产热固性酚醛树脂溶液时，则在树脂脱水到达终点后，向反应釜夹套内通人冷却水使物料降至接近常温，再加入乙醇并不断搅拌使形成均匀溶液。
此种溶液一般是配成50%左右的浓度。
可用于制造酚醛层压塑料的浸渍树脂以及酚醛涂料和黏结剂的基料。
图3-5制备热固性酚醛树脂的操作温度曲线aδ-装料阶段；δB-将混合物料加热到沸腾阶段；Bτ-沸腾阶段；τg-在开始干燥时将树脂进行冷却阶段；ge-干燥阶段；e-树脂的卸出热固性酚醛树脂乳液的生产特点是缩聚控制在反应物系不完全分层的阶段，然后仅进行部分脱水。
所得乳液态黏稠状树脂液主要用于浸渍纤维状及碎屑状填料。
由于不需消耗溶剂，故生产成本较低，且更符合环保要求。
企业生产过程的时间组织分析
企业生产过程的时间组织分析一、企业经营管理特征（一）战略性：企业经营管理的特征之一是具有战略性。
企业的经营管理需要从宏观角度思考，明确企业的长远发展目标，并制定相应的战略来实现这些目标。
战略性的经营管理能够使企业在竞争激烈的市场环境中获得竞争优势。
（二）系统性：企业经营管理是一个系统工程。
企业内部各个部门和环节之间相互关联、相互作用，形成一个复杂的管理系统。
良好的系统性能够提高企业的管理效率，确保企业各项工作的协调和顺利进行。
（三）灵活性：企业经营管理需要具备一定的灵活性。
面对市场环境的变化和竞争的挑战，企业需要及时作出调整和变革。
灵活的经营管理可以使企业更好地适应外部环境的变化，保持竞争力。
二、企业提高现有生产系统效率（一）优化生产计划：企业可以通过优化生产计划来提高现有生产系统的效率。
通过分析需求、产能和资源，合理安排产品生产顺序、数量和交付时间，避免生产过程中的等待和闲置，减少生产时间和成本，提高生产效率。
（二）改进工艺流程：企业可以对现有工艺流程进行改进，以提高生产效率。
通过精简工序、优化物料流动、改进工艺参数等方式，减少不必要的操作和时间浪费，提高生产效率和质量稳定性。
（三）优化资源配置：合理配置人力、设备、原材料等资源，是提高生产效率的关键。
企业应根据生产需求和资源状况，合理调整生产线布局、设备配置和人员安排，确保资源得到最优化的利用，提高生产效率和响应速度。
（四）培训与技能提升：提升员工的技能水平和专业知识，对于提高生产系统效率至关重要。
企业应投资于培训和技能提升，为员工提供必要的培训和发展机会，使其具备更好的生产操作能力和问题解决能力，从而提高生产效率和质量水平。
三、企业经营管理发展方向（一）数字化管理：随着信息技术的发展，企业经营管理正朝着数字化的方向发展。
数字化管理可以提高信息的传递和处理效率，减少决策的时间和成本，提高企业的竞争力。
（二）创新管理：创新是推动企业经营管理发展的重要动力。
间歇工艺流程
间歇工艺流程
《间歇工艺流程》
间歇工艺流程是一种生产方式，它不同于连续工艺流程，是在生产过程中采取断续操作的一种制造方法。
在实际应用中，间歇工艺流程通常用于小批量制造或者需要灵活调整生产线的情况。
间歇工艺流程的特点是生产过程中存在一定的停滞时间，而不是一个连续、不间断的生产过程。
这种生产方式允许生产者在生产过程中进行调整，灵活地应对不同的需求和变化。
间歇工艺流程在实际应用中有着广泛的应用，特别是在汽车制造、航空航天、化工等行业。
例如，在汽车制造中，由于不同车型的生产线需要不同的零部件和工艺流程，因此间歇工艺流程可以更好地应对这种需求。
另外，间歇工艺流程还可以节约能源和资源，因为生产者可以根据需要暂时暂停生产，而不是持续耗费能源和原材料。
这对于节约成本和提高生产效率都具有重要作用。
不过，间歇工艺流程也存在一些缺点，例如生产效率相对较低，需要更多的人力和时间来调整生产线。
此外，生产线的停滞时间可能会导致生产成本的增加，因为需要支付更多的人工和设备成本。
总的来说，间歇工艺流程是一种在特定情况下非常适用的生产
方式，它允许生产者更灵活地应对需求变化，同时也能够节约能源和资源。
然而，生产者需要在选择生产方式时慎重考虑其优缺点，以确定最适合自身需求的生产方式。
间歇移动流水生产线分析与组织设计
流水线平衡是指工位间的负荷差距最小 , 物流 或加工件流动顺畅 , 减少或避免因作业时间所造成 的等待 、 滞留或停线现象 。萨尔凡森 ( Salveson) 提出 了流水线平衡的标准 “ : 在规定的流水线速度下 , 使 总的空闲时间最少 , 或使做一额定工作的操作人数 [1 ] 最少” 。 2. 2 间歇移动流水线工序组织设计方法 流水线工序组织设计问题属于组合问题 , 随着 作业要素的增加 , 求最优解变得异常复杂和困难 。 因此多采用启发式算法 , 该算法具有较低的计算复 杂性 。对于间歇移动流水线工序组织设计问题 , 本 文采用基尔布里奇2威斯特 ( Kilbriage2Wester , 简称 K 2 W) 启发式算法和改进的穆迪2扬 (Moodie2Y oung ,简称 M2Y) 方法 [3 ,4 ] 相结合的方法和程序 。 在K 2W 算法中 , 首先对每个作业进行标号 。一 般情况下 ,标号按照实际作业的先后顺序 ,具有最小 标号的作业首先进入工作地 。以下为 K 2W 算法的 主要步骤和程序 : 1) 构造一个作业要素优先顺 序 图 ( 如 图 2 所 示) 。在图中第 Ⅰ 列作业要素没有前导工序 ,第 Ⅱ 列 作业要素必须放在第 Ⅰ 列之后 ,以后各列依此类推 。 有很多排列能够满足优先顺序图 , 只要作业要素之 间没有箭头制约 , 就可以自由地进行列与列之间的 作业要素调换 ; 2) 工作地数量的确定 。流水线周期时间 Tc 一 般是在设计流水线时确定的 , 选择一个可行的周期 时间 Tc , 则工作地的最小数量为 :
Abstract :This paper mainly discusses intermittently moved production lines. At first the lines′ characteristics and components of work time are analyzed. Then working procedures are designed using K 2W ( Kilbriage2Weste) heuristic arithmetic and M2Y (Moodie2Y oung) method. Finally the evaluating indexes for line balancing are pre2 sented. Key words :intermittently moved production line ; production line balancing ; design of working procedure
化工工艺过程中间歇与连续过程的比较
化工工艺过程中间歇与连续过程的比较发布时间：2021-05-12T02:59:30.794Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：刘欣鹤[导读] 在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
黑龙江昊华化工有限公司黑龙江齐齐哈尔 161000摘要：在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
在间歇过程中，原料按规定的加工顺序和操作条件进行加工，产品以有限量方式输出。
习惯上称非连续化工过程为间歇化工过程。
关键词：连续；间歇；化工工艺；过程特点；流程Comparison of batch and continuous processes in chemical processes，Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Liu Xinhe，（Heilongjiang Haohua Chemical Co.，Ltd.，Heilongjiang，Qiqihar 161000）abstract：In a continuous process，raw materials pass continuously through a group of specialized equipment，each device operates in a steady state and performs only one specific processing task. The product is output in a continuous flow mode. In the batch process，the raw materials are processed according to the specified processing sequence and operating conditions，and the products are exported in limited quantities. It is customary to call a discontinuous chemical process an intermittent chemical process.Key words：continuous；Batch；chemical process；process characteristics；process flow在连续过程中，原料连续不断地通过一组专门设备，每台设备处于稳态操作并且只执行一个特定的加工任务，产品以连续流动的方式输出。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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间歇生产过程特点分析(2021)
间歇生产过程特点分析(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
间歇生产分析
间歇生产是精细化工，生物制药和食品饮料生产行业中主要的生产方式。
在间歇控制标准SP88中，间歇过程的定义为：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。
如果需要更多的产品则必须重复整个过程。
图1—9给出了一组间歇生产流程示例。
间歇过程由多个分批操作的间歇设备单元(如反应器、加热釜)和半连续操作设备单元(如泵、换热器、过滤机等)组成。
间歇生产过程，又指生产过程依据事先制订的明确任务，确定生产设备组成和操作条件，分配设备单元的生产任务，安排、协调、实施生产的过程。
间歇生产过程和连续生产过程同属于过程系统。
但是，由于生产任务、协调方法、操作方式及产品数量和产量的不同要求，两种操作方式的特点存在着很大的差别，为了进一步了解间歇过程的特点，表l—4列举了它们之间的主要区别。
与连续过程相比较，间歇过程主要有如下一些突出的特点。
(1)周期性批量生产。
间歇生产的加工过程不同于连续生产过程，间歇式生产是周期性生产过程，并且它要求按配方规定的生产顺序、时间段和操作参数组织生产。
例如，假定某间歇反应的批量生产由进料、预料、升温升压、恒温恒压反应、降压冷却、卸料、清洗操作构成。
则其周期性操作循环可表示如下：
(2)物料状态和操作参数是动态的。
动态特性是间歇过程的本质。
间歇生产过程中，物料构成状态，温度、压力、需要的热量和冷量等操作参数均会随着时间而变化。
这是间歇生产过程所具有的共同特性。
这种特性就决定了间歇生产过程的安全生产主要依靠作业人员的操作。
(3)柔性生产能力较强。
间歇生产过程中，在一个定性设备上，根据不同的配方，应用不同的原料和操作参数可完成不同的工艺操作过程，有利于多品种小批量的产品生产。
这种运行特点给安全生产带来许多随机的不稳定的因素。
(4)工艺控制要求高。
工艺条件的变化显著，过程复杂，一些参数的控制要求较高，并且操作中开关量应用较多，有些参数的控制需要人工干预。
人机匹配就成了安全生产的必须条件。
(5)与连续过程相比具有生产能力低，能耗大的特点。
(6)间歇生产的投料、出料、混配、分离等作业单元往往是暴露性的，这种作业方式给安全运行和作业条件带来许多不利的因素。
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