固化土施工方案(00001)
专业固化地坪工程施工(3篇)
第1篇一、施工前的准备工作1. 现场勘察：在施工前，施工团队需对现场进行勘察，了解地坪的具体要求、环境条件以及施工过程中可能遇到的问题。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的固化剂、底漆、中涂、面漆等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工队伍：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
二、施工流程1. 基层处理：首先，对地面进行打磨、清理，确保地面平整、干净。
对于存在裂缝、空鼓等问题的地方，使用环氧树脂砂浆进行修补。
2. 喷涂底漆：在处理好的地面上喷涂底漆，提高地面的附着力，为后续施工打下良好基础。
3. 镘涂中涂：在底漆固化后，使用环氧树脂中涂配石英砂镘涂在地面上，增加地面的厚度和耐磨性。
4. 喷涂面漆：在中涂固化后，根据设计要求喷涂面漆，提高地面的美观性和防尘性。
5. 硬化处理：在面漆固化过程中，根据固化剂的要求进行硬化处理，如喷水、加热等。
6. 检查验收：施工完成后，对地坪进行检查验收，确保地坪质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中应保持环境清洁，避免尘土、油污等对地坪质量的影响。
2. 温度、湿度：固化剂施工对温度、湿度有一定要求，施工时应根据固化剂特性选择合适的施工时间。
3. 施工顺序：按照基层处理、底漆、中涂、面漆的顺序进行施工，确保每道工序质量。
4. 材料配比：严格按照固化剂、底漆、中涂、面漆的配比进行施工，确保地坪性能。
5. 施工安全：施工过程中，施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品，确保施工安全。
四、施工后的维护1. 防尘：固化地坪施工完成后，应定期进行清洁，防止灰尘、油污等对地坪造成损害。
2. 防裂：在施工过程中，注意观察地坪是否有裂缝产生，如有裂缝，应及时进行修补。
3. 防滑：根据地坪使用情况，选择合适的防滑材料进行施工，确保地坪防滑性能。
专业固化地坪工程施工是一项复杂的技术工作，需要施工团队具备丰富的经验和专业的技术。
通过以上介绍，希望对您有所帮助。
固化地面施工方案
固化地面施工方案1. 简介固化地面施工是一种在地面表面施加特殊材料以提高地面硬度和耐磨性的方法。
通过固化地面施工可以大大延长地面使用寿命，提高地面的安全性和美观性。
本文将介绍固化地面施工的原理、施工步骤以及施工注意事项。
2. 原理固化地面施工的原理是通过涂覆特殊的固化剂材料，在地面表面形成一层坚硬、耐磨的保护层。
这层保护层能够填充地面表面微小孔隙，并与地面材料化学反应，从而提高地面的硬度和耐磨性。
固化地面施工还可以防止灰尘和油污进入地面孔隙，减少地面的磨损和污染。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行固化地面施工之前，需要对施工区域进行清洁和检查。
清除地面上的灰尘、油污和杂物，并修补可能存在的裂缝和坑洞。
3.2 施工材料准备选择适合的固化剂材料，并按照厂家提供的使用说明进行材料配制。
根据施工需求选择合适的辅助材料，如稀释剂和防滑剂等。
3.3 施工操作3.3.1 涂覆固化剂使用刮刀或滚筒等工具将固化剂均匀涂覆在地面表面上。
注意保持涂覆的厚度均匀，避免出现厚薄不一的情况。
3.3.2 耐磨涂层根据需要，可以在固化剂涂层干燥后再次涂覆一层耐磨涂层。
耐磨涂层可以提高地面的抗磨性能，减少地面的划痕和损坏。
3.3.3 防滑处理根据需要，在固化剂和耐磨涂层干燥后，可以进行防滑处理。
使用特殊的防滑剂材料涂覆在地面表面，增加地面的摩擦力，提高行走的安全性。
3.4 完工和养护施工完成后，需要进行养护工作。
根据固化剂和耐磨涂层的要求，进行适当的养护时间和养护方法。
养护期间应避免水和杂物进入施工区域，以确保施工效果。
4. 施工注意事项•在进行固化地面施工之前，需要对施工区域进行充分清洁和检查，确保地面表面无油污和杂物。
•在施工过程中，需要根据固化剂的使用说明进行配制和使用。
注意稀释剂的比例和使用方法。
•涂覆固化剂时，注意均匀涂覆并保持厚度一致，避免出现厚薄不均的情况。
•施工过程中要保持施工区域的通风良好，避免固化剂和涂层对人体产生不良影响。
固化地面施工方案范本
固化地面施工方案范本一、项目概述本固化地面施工项目旨在为客户提供一个坚固、平整、耐用的地面解决方案。
项目包括但不限于对既有地面的处理、新地面的铺设以及固化材料的选用等。
本项目将严格按照国家及行业标准进行，确保施工质量和安全。
二、施工准备清理现场：确保施工现场无杂物、无积水，保持干燥清洁。
地面检查：对既有地面进行检查，确认地面平整度、湿度、强度等符合施工要求。
安全设施：设立警示标识，配备消防器材，确保施工现场安全。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量和人员安全。
三、材料选择与检验材料选择：选用符合国家及行业标准的固化材料，确保材料质量。
材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料无损坏、无过期、无杂质。
四、施工流程基础处理：对既有地面进行打磨、清洁、修补等处理，确保地面平整。
涂抹底漆：按照说明书要求，涂抹底漆，确保涂抹均匀。
铺设材料：按照施工要求铺设固化材料，确保铺设平整、无气泡。
固化处理：根据材料要求，进行固化处理，确保固化效果。
后期处理：对固化后的地面进行打磨、清洁等处理，确保地面美观。
五、质量控制定期检查：对施工过程进行定期检查，确保施工质量符合要求。
质量记录：对施工过程进行记录，确保施工质量可追溯。
质量验收：对完成的地面进行质量验收，确保施工质量达标。
六、安全规范遵守安全规定：严格遵守施工现场的安全规定，确保人员安全。
佩戴防护用品：施工人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩等。
防止火灾：施工现场严禁烟火，确保消防器材有效。
七、后期维护定期清洁：对固化地面进行定期清洁，保持地面美观。
避免重压：避免在固化地面上放置重物，以免损坏地面。
及时修补：对损坏的地面进行及时修补，确保地面完整性。
八、工程验收验收标准：按照国家及行业标准进行验收，确保工程质量符合要求。
验收流程：按照验收标准进行验收，对不符合要求的部分进行整改，直至符合要求为止。
验收记录：对验收过程进行记录，确保工程质量可追溯。
固化地面施工方案
固化地面施工方案
固化地面是指通过一系列措施使地面变得坚实、平整、耐久的工程方法。
固化地面的施工方案包括以下步骤：
1. 准备工作：首先，进行地面的清洁工作，清除杂草、垃圾和其他障碍物。
其次，对地面进行必要的修复，如填平坑洼、破损部分的修复等。
最后，确保地面的排水系统畅通。
2. 地面基础处理：在进行固化地面施工之前，需要先对地面进行基础处理。
基础处理包括地面的压实和平整。
对于土地基础较差的地面，可以采取添加填料或混凝土加固等方式进行处理。
3. 固化剂选择：选择适合的固化剂是确保地面固化效果的关键。
根据地面使用的不同，可以选择不同性能的固化剂。
例如，对于车辆经常行驶的区域，选择耐磨、耐油污的固化剂效果更好。
4. 固化剂施工：根据固化剂的性能和施工要求，选择适当的施工方法，如喷洒、涂刷、滚涂等。
在施工过程中，要保证固化剂均匀覆盖地面，并严格按照施工要求进行涂覆。
5. 固化剂养护：固化剂施工完成后，需要进行养护以确保固化效果。
养护期间，应避免车辆和人员的频繁行走，避免固化剂被破坏。
同时，需根据固化剂的要求进行养护时间和方法，如定期喷涂保养剂。
6. 后续维护：固化地面施工完成后，还需要进行定期的维护工作，以延长固化效果的寿命。
维护措施可以包括定期清洁、修
复破损部分、重新喷涂保养剂等。
综上所述，固化地面施工方案包括准备工作、地面基础处理、固化剂选择、固化剂施工、固化剂养护和后续维护等步骤。
在施工过程中，需要注意选择适合的固化剂和施工方法，以及进行养护和维护工作，以达到地面坚实、平整、耐久的效果。
固化地面施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计方案：在施工前，根据实际需求，制定合理的固化地面设计方案，包括地坪类型、厚度、颜色、耐磨性等。
2. 材料准备：准备好固化剂、基层材料、施工工具等，确保施工过程中材料充足。
3. 施工队伍：组建一支专业、高效的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
二、施工步骤1. 基层处理：对原有地面进行清理，去除油污、杂物、松动层等，确保基层平整、干净。
2. 浇筑基层：根据设计方案，铺设基层材料，如水泥混凝土、沥青混凝土等，确保基层强度、平整度。
3. 固化剂施工：（1）粗磨：对基层进行粗磨，使固化剂能够更好地渗透到基层中。
（2）压渗：将固化剂均匀地浇筑在地面上，浸泡一段时间，让固化剂充分渗透。
（3）细磨：使用细磨材料对地面进行细磨，提高地面的硬度和耐磨性。
4. 表面处理：根据需要，对地面进行抛光、打蜡等表面处理，使地面更加美观。
5. 质量检查：在施工过程中，对地面的平整度、硬度、耐磨性等进行检查，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工温度：固化地面的施工温度应控制在2℃至50℃之间，避免在低温或高温环境下施工。
2. 施工环境：施工场地应保持干燥、通风，避免施工过程中产生有害气体。
3. 施工安全：施工过程中，注意安全操作，佩戴必要的防护用品。
4. 质量控制：严格把控施工质量，确保固化地面的使用寿命和美观度。
四、固化地面施工的优势1. 耐磨、耐压：固化地面具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较大的压力。
2. 抗渗、抗污：固化地面的抗渗性较好，能够有效防止水分、油污等侵入。
3. 美观、易清洁：固化地面表面平整、美观，易于清洁，可提升建筑品质。
4. 使用寿命长：固化地面的使用寿命较长，能够降低后期维护成本。
总之，固化地面施工工程是一项具有广泛应用前景的基础建设任务。
通过合理的施工方案、严格的施工质量和专业的施工队伍，能够为建筑带来良好的使用效果和美观度。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：固化剂、水泥、砂子、石子、钢筋、模板、混凝土等。
混凝土固化地坪施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工人员：组织具备专业知识和丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：选用符合国家标准的混凝土密封固化剂、水泥、砂、钢筋等原材料。
3. 施工设备：多功能刷地机、吸尘器、卷尺、两米靠尺、水桶、排刷、洒壶、皮管、电源线等。
二、施工工艺流程1. 基层处理：清理地面杂物、灰尘、松动的水泥、油污、涂料等，修补地面的坑洞和裂缝，保证地面的平整和整洁。
2. 粗磨地面：使用地坪研磨机，根据地面实际情况，用60、80、120的金刚片进行研磨，清理打磨出的粉尘，保持地面清洁。
3. 水磨地面：洒水后，用50、150、300树脂磨片继续进行水磨，每遍水磨后都要用工业吸尘器清理泥浆，确保地面清洁。
4. 喷洒混凝土密封固化剂：将固化剂和水按照1：5的比例勾兑，搅拌均匀后，均匀泼洒在地面上，保持地面湿润两小时左右。
5. 精磨抛光：待地面干燥后，用500树脂磨片进行交叉式研磨，直到地面无可见颗粒。
6. 清洗地面：清洗地面，将表面水刮（或吸）干净。
7. 地面养护：表面不要上蜡或用其他密封剂涂；经常清洁。
水会加速反应，促进地面密封并产生光泽。
建议每周清洁2至3次。
三、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的原材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 施工环境：确保施工现场通风、干燥，避免影响施工质量。
四、施工注意事项1. 施工前，对施工现场进行仔细勘察，确保施工方案的可行性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺进行施工，避免出现质量问题。
3. 施工结束后，对施工质量进行验收，确保达到预期效果。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序。
总之，混凝土固化地坪施工工程是一项专业性较强的施工项目，需要严格把控施工质量，确保工程顺利进行。
通过以上施工工艺流程和质量控制措施，可有效提高混凝土固化地坪的耐磨、美观、防尘、易清洁等特点，为用户提供一个舒适、美观、实用的地面环境。
固化土施工方案
固化土施工方案1. 引言随着城市发展的不断壮大，土地资源的日益紧张，土地利用效率的提高成为摆在我们面前的重要课题之一。
然而，由于部分地区土地含水量较高、土质疏松，导致土地的可利用性较低。
为了解决这一问题，固化土施工技术应运而生。
本文将介绍固化土施工方案，包括材料选择、施工步骤、施工方法等内容，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
2. 固化土材料选择固化土施工主要是利用化学反应或物理效应使土壤固结，并提高土壤的强度和稳定性。
因此，在选择固化土材料时，需考虑以下几个因素：•土壤类型：不同类型的土壤适用的固化土材料有所不同，应根据实际情况选择适合的固化土材料。
•工程要求：根据工程所要求的强度、稳定性等指标选择相应的固化土材料。
•施工条件：考虑到施工条件的限制，选择易于施工的固化土材料。
常用的固化土材料包括水泥、石灰、石粉、粉煤灰等。
根据具体情况，可以单独使用某一种材料，也可以组合使用多种材料。
3. 固化土施工步骤固化土施工的基本步骤包括：步骤一：勘察和试验在施工前，需要对施工区域进行勘察，了解土壤特性、含水量等情况。
同时，进行试验，确定使用的固化土材料，以及固化剂的用量和施工效果。
步骤二：准备工作准备工作包括清理施工区域，清除杂物和污染物；确定施工基准线和标志点，以便控制施工质量。
步骤三：施工前的处理根据试验结果和设计要求，确定固化土材料的配比和施工方法。
清水湿润土壤，将固化土材料均匀撒布在土壤表面。
步骤四：施工过程控制采用刮平、碾压等方法，使固化土材料和土壤充分混合。
根据设计要求，进行适量的浇水，以促进固化反应的进行。
步骤五：施工后的处理施工后，应及时对施工区域进行清理，并进行检查和测量。
如发现问题，应及时进行修补和调整。
4. 固化土施工方法方法一：水泥固化法水泥固化法是一种常用的固化土施工方法。
将适量的水泥加入到土壤中，通过化学反应形成水泥石化物，以增加土壤的强度和稳定性。
该方法适用于土壤含水量较高的区域。
固化地面施工方案
固化地面施工方案固化地面施工方案一、施工准备阶段：1. 对工程现场进行详细勘察，确定施工范围和需求。
2. 制定施工计划，包括施工时间、人员调度和物资采购等。
3. 租赁或购买所需施工设备和工具。
4. 组织施工人员进行施工前的培训和安全教育。
二、基础处理：1. 清理施工区域，移除杂物和堆积物。
2. 进行土方开挖，保证地面平整。
3. 在需要的地方进行填土和夯实，以提高地面的稳定性。
4. 进行基础处理，如铺设防水层或添加沥青材料等，以增加地面的耐久性。
三、材料准备：1. 购买或制备所需的固化材料，如水泥、砂子和骨料等。
2. 根据设计要求，将材料进行筛分和搅拌，以确保其质量和均匀性。
3. 为材料准备好合适的储存和保护措施，以防止其受到污染或变质。
四、施工操作：1. 在准备的基础上，开始进行固化地面的施工。
2. 按照设计要求，将预制的混凝土或砂浆倒入施工区域。
3. 使用专用工具和设备进行地面的抹平和整平，确保地面平整光滑。
4. 进行压实作业，如使用压路机或振动器等设备，以增加地面的密实度和硬度。
5. 按照需要进行地面分割和修复，以确保地面的整体性和美观性。
6. 按照固化材料的要求，进行养护处理，如加水湿润或加盖塑料薄膜等。
五、验收和收尾工作：1. 完成施工后，对固化地面进行验收和检测。
包括检查地面的平整度、硬度和表面质量等。
2. 对施工区域进行清理和整理，回收废弃物料和设备。
3. 制定地面使用和养护指南，向用户进行培训和说明，以延长地面的使用寿命。
4. 形成完整的施工档案，包括施工记录、验收报告和质量保证文件等。
以上是一个固化地面施工方案的基本步骤和流程，根据具体的工程情况和要求，还需考虑其他因素，如环境保护和施工安全等。
同时需要注意材料选择和使用的质量，以确保固化地面的稳定性和耐久性。
最后，在施工过程中，要严格遵守相关管理规定和施工规范，确保工程质量和安全。
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固化土施工方案固化土专项技术施工方案一、工程概况1、建设概况本工程位于中新天津生态城03片区，起于中生大道环绕营城污水处理厂南东北三侧终点接入中生大道，道路总长约1.5km，道路红线宽16m。
参建单位建设单位：天津市政景观工程有限公司监理单位：天津开发区建设工程监理公司设计单位：天津城建设计院施工单位：中铁十八局集团第三工程有限有限公司2、固化土主要工程量表：20cm厚5％石灰固化土26065.27㎡；20cm厚2％水泥3％石灰固化土23744.57㎡。
二、施工安排1、工程施工目标①施工进度目标：工期2012年8月11日至2012年8月16日，历时6天。
②质量目标：合格③安全生产目标：安全生产是工程顺利进行的重要保证，也是提高企业经济效益的重要因素，排水工程安全生产控制目标是：重大安全隐患整改率100%、安全检查合格率100%、零伤亡事故。
2、工程施工顺序安排根据目前施工施工场地情况，施工路段依次为：南段（k0+007-k0+460），东段（k0+460-k1+50），北段（k1+50-k1+502）3、工程管理机构设置（见下表）施工人员配备计划表序工种数量 备注 1 现场管理人员 6 2 现场技术员 4 3 现场质检员 2 4 现场安全员 1 5 测量员 3 6 普工 15 9共计31三、施工准备与资源配置 1、技术准备①组织项目部技术人员深度熟悉施工图设计文件，了解设计意图、做好自审记录，做到早着手、早安排、早处理。
②施工前组织班组进行全面的技术交底，明确施工方法、技术标准、质量验收要求等，使管理层、具体操作层都能够对设计、规范、施工方案的内容及要求有明确认识。
2、主要机械设备配置计划（见下表）时间（月）主要机械设备及配置数量挖掘机 推土机小型运输车 土方运输车 宝马拌和机 抽水机 打夯机 2011年8月6台4辆1辆5辆1台2台2套四、主要工序施工方法：1、固化剂类路基处理原材料的选择与技术要求 1.1 土壤固化剂1.1.1 土壤固化剂采用电离子溶液类固化剂，经过天津市市政公路行业管理办公室与天津市市政公路行业协会审查认定可以在天津市市政公路工程中应用的固化剂产品。
固化剂浓缩液掺入计量为0.014%（重量比）。
1.1.2 土壤固化剂的技术性能指标符合现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T3073-1998的规定，其技术要求如下：（1）固体含量溶液的固体含量不得大于3%，不得有沉淀或絮状现象（2）固化剂掺入土中，在最佳含水量状态下施工作业，其初凝时间大于4h。
即用固化土混合料停放4h，制试件，抗压强度损失不大于10%。
（3）安定性养护1天的固化土试件经65℃蒸养24h后，在蒸煮箱中自然冷却，试件表面无裂痕。
（4）无侧限抗压强度及水稳定性固化类混合料的强度及压实度标准表1.1层位处理形式7d强度要求（标准养护6d，浸水1d）（MPa）14d强度要求（标准养护6d，浸水8d）（MPa）压实度（%）上层20cm土壤固化剂固化水泥石灰土（2%水泥+3%石灰）0.8 1.2 96下层20cm土壤固化剂固化水泥石灰土（5%石灰）0.6 0.9 941.2 石灰1.2.1石灰用消石灰，不含生石灰颗粒，石灰等级三级以上。
1.2.2 钙质消石灰中有效钙加氧化镁含量大于55%。
1.2.3 石灰剂量=石灰质量/干土质量1.3 水泥1.3.1水泥符合国家技术标准。
1.3.2 终凝时间小于10小时、大于6小时。
1.4 土1.4.1 选用塑性指数12-16的土质。
1.4.2 细粒土粒径不大于15mm。
1.5 水1.5.1 采用PH大于或等于6的水。
2、路基处理混合料组成与配合比设计要求2.1 路基处理层及路面结构底基层混合料配制比例：1）下层20cm土壤固化剂固化石灰土，石灰占干土重量为5%。
2）上层20cm土壤固化剂固化水泥石灰土，水泥占干土重量为2%，石灰占干土重量为3%。
2.2通过击实实验确定各层混合料的最佳含水量和最大干密度。
2.3 各处理层7d的抗压强度及压实度符合表1.1要求。
2.4 施工现场石灰或土壤固化剂用量高于以上确定剂量。
3、路基处理层施工3.1一般规定3.1.1 取现场土样测定天然含水量及土的液、塑限数值并进行标准击实试验确定最佳含水量和最大干密度。
3.1.2 采用现场土及设计要求配比进行7d无侧限抗压强度试验，以备现场施工检测使用。
3.1.3 细粒土应尽量粉碎，土块最大尺寸不大于15mm。
配料应准确，路拌法施工时，石灰、水泥应摊铺均匀，洒水、拌合应均匀。
3.1.4 应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%-2%）时进行碾压，直到达到设计要求的压实度为止。
3.1.5 应严格控制各层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
3.1.6 必须保湿养生，不应使各处理层表面干燥，也不应忽干忽湿。
3.2固化土施工道路路基处理层施做20cm土壤固化剂石灰土（5%石灰）+20cm土壤固化剂固化水泥石灰土（2％水泥＋3％石灰）。
3.2.1下层固化处理层施工工艺⑴下层固化处理层施工工艺：准备碎石层→施工放样→备料拌合混合料→摊铺整平→碾压→养生。
⑵准备碎石层及防渗土工膜对已实施碎石层进行整平，采用12吨或以上压路机静压至无轮迹为止，保证应有的路拱。
在碾压工程中，如发生弹簧“现象”，应采用挖开、重新回填或掺石灰或水泥等进行处理。
在碎石层上铺筑防渗土工膜，铺设好后用砂袋压住，进行焊接后铺筑固化土。
⑶施工放样碎石层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧固化剂处理层边缘设指示桩，在两侧指示桩上明显标记出固化处理层边缘的设计高。
⑷备料及拌和混合料将现场所需固化素土进行晒晾。
土中树根、草皮和杂物应清除干净。
根据固化处理层的宽度、厚度及预定的干密度、石灰剂量、固化剂剂量，计算路段需要的干燥土数量，计算每一立方米固化处理土需要的石灰用量和固化剂用量。
在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土，将晒晾的土和石灰先干拌1-2遍，在堆拌过程中使大粒径土自然滑落，然后用推土机排压、碾碎，如此反复数遍。
干拌数遍后加水拌和，含水量宜大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，拌和至均匀(应不少于3遍)、灰土最大粒径不超过15mm 为止，闷放1-2天。
测定混合料的含水量，按土壤固化剂稀释液中掺水量=(石灰土最佳含水量-石灰土实际含水量)石灰土总重量计算，再根据固化剂占干土重量比确定加入固化剂浓缩液的用量，固化剂稀释液中掺水量确定固化剂稀释比例。
用水罐将固化剂浓缩液按比例稀释，采用压力式洒水车或喷管式洒水车均匀喷洒灰土中，待掺入固化剂40分钟后继续拌和，应不少于3遍，直到均匀。
土壤固化剂稀释比计算示范如下：若土壤固化剂浓缩液每桶重32.5kg（净重），每桶浓缩液的体积为20升，土的干密度为1.75×103kg/m3,混合料的最佳含水量为17%，现场检测混合料天然含水量15%，固化土施工段落长100米，宽17.4米，厚度0.2米，土壤固化剂浓缩液占干土重量采用比例为0.014%。
则计算如下：①用途质量：100米×17.4米×0.2米=348m3（实方）348m3×1750kg/m3=609000kg②稀释水量计算：最佳含水量-实际含水量=17%-15%=2%609000kg×2%=12180kg=12.18吨（水）即需要12.18吨水稀释固化剂浓缩液后加入到348m3土中。
③土壤固化剂用量计算：720000kg×0.014%=100.8kg100.8kg÷32.5kg=3.11桶④稀释比计算：土壤固化剂浓缩液体积：3.11桶×20升/桶=62.2升=0.0622m3稀释用水体积：14400kg÷1000kg/m3=14.4 m3则土壤固化剂浓缩液：水=0.0622÷14.4=1:231.5（体积比）若稀释比大于1:150，则需要加强固化用土的翻拌晾晒以降低加入固化剂前土壤的含水量，再实测晾晒后的土壤含水量、重新计算，要保证稀释比小于1:150。
如现场土塑性指数较高，较难拌和，应采用两次拌和，第一次加70％-100％预定剂量的石灰进行拌和，闷放1-2d；此后补足需要的石灰，再进行二次拌和。
（5）摊铺整平确定松铺系数：考虑下层固化处理层摊铺在相对平整的灰土层上，因此将拌和好的固化土按松铺30cm进行摊铺，即摊铺厚度为20cm*l.5(松铺系数)=30cm 或根据现场高程情况确定。
摊铺整平：将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺，立即用平地机整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线，平地机由内侧向外侧进行刮平。
用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整。
对于局部低洼处，应将其表层5cm以上翻松，并用新拌和的混合料进行找平。
再用平地机整形一次，应将高出的料直接刮出路外，不应形成薄层填补现象。
每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应注意接缝必须顺适平整。
在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显颜色不一现象。
（6）碾压整形后，当混合料的含水量为最佳含水量(+1%--+2%)时，应立即用轻型压路机配合12t路机全宽内进行碾压，静压两遍后，采用18t以上三轮压路机进行碾压(不挂振)，碾压时两侧向路中心碾压，需重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般需碾压6—8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以1.5-1.7km/h 为宜，以后以2.0-2.5km/h为宜。
应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3遍。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证固化处理层表面不受破坏，碾压过程中，固化处理层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。
在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。
终平应仔细，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑上层时处理。
（7）养生混合料碾压完成后进行7天的洒水养生，不应过湿或忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。
在养生期间未采用覆盖措施的固化处理层，除洒水车外，封闭交通。
如塑性指数过大，为防止出现裂缝，洒水养生不得间断，尤其在高温天气下。
3.2.2上层固化处理层施工工艺固化剂固化水泥石灰土施工工艺流程：准备下承层→施工放样→备料拌合。