壳体零件的设计
壳体的工艺与工装的设计
设计（论文）题目：壳体的工艺与工装的设计目录（一）产品介绍1（二）计算生产纲领2 1，计算生产纲领决定生产类型2，生产纲领（三）零件的分析31.零件的结构的分析2，零件的技术分析（四）确定毛坯4 1，毛坯的铸造方式2，铸件的尺寸3，铸件的加工余量4，零件—毛坯综合图的绘制（五）工艺规程设计5a) 定位基准的选择Ⅰ粗基准的选择Ⅱ精基准的选择b) 制定工艺路线c) 拟订定位方案和选择定位元件Ⅰ定位方案Ⅱ 选择定位元件d) 初步拟定加工工艺路线e) 修改后的工艺路线6，选择加工设备7，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡（六）机床夹具设计6 1，加工中心用的夹具Ⅰ零件体工序的加工要求分析Ⅱ确定夹具的类型2，工作台面与夹具体的设计Ⅰ定位装方案Ⅱ加紧机构设计Ⅲ夹具精度分析与计算Ⅳ绘制夹具总图Ⅴ总图的绘制（七）设计所参考书籍7第一章 产品介绍世界上包括我国的中重型卡车用动力几乎百分之百采用柴油机。
变速箱壳体零件的加工工艺设计
变速箱壳体零件的加工工艺设计制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济和国防实力的体现，是国家工业化的关键。
工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是机电产品提高质量、增强国际市场竞争力的有力措施。
传统大批大量生产方式广泛采用高效率的专用组合机床，按流水线排列进行生产，可以极大地降低产品成本，具有很高的产能。
但是，这些适用于大批、大量生产的传统的生产线，都有很大的刚性（专用性），很难迅速改变原有的生产对象，适应市场发展的需求。
发展适应多品种、中小批量、高效率、低成本和具有快速响应市场能力的以先进的制造技术和组织方式为基础的生产系统是未来的发展趋势。
本设计以中国第一拖拉机制造厂的东方红拖拉机变速箱壳体为研究对象，考虑到变速箱壳体为拖拉机中的重要部件，产品要求精度高，结构复杂，因而选择做拖拉机变速箱壳体加工工艺的设计对自己是个挑战又是个锻炼。
一、工艺性分析1.变速箱壳体零件的工艺特点变速箱内装有输入轴、输出轴、其他传动轴和齿轮等。
通过改变安装在这些轴上的滑移齿轮和固定齿轮的传动比，来改变拖拉机的行进速度。
从而可知，变速箱体的主要功用就是支撑个传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并且保证拖拉机变速箱体部件与其相连接的其他部件的正确安装。
变速箱体的主要技术要求如下：（1）轴承孔的尺寸精度和几何形状精度。
（2）轴承孔孔距公差。
（3）中心线间的平行度公差。
（4）端面对轴承孔的垂直度公差，（5）轴承孔的同轴度公差。
（6）装配基面的平面度公差。
（7）各主要加工表面的粗糙度。
（8）各螺纹孔的位置度。
2.毛坯的工艺性由于灰铸铁具有良好的铸造性和切削性以及较好的耐磨性和减震性，同时价格低廉，因此箱体零件的毛坯通常采用铸铁件。
本箱体材料选用HT150.铸件表面涂以醇酸底漆。
二、机械加工工艺路线的编制1.定位基准的选择对主要定位基准进行分析。
作为一个薄壁壳体腔型零件，它的形状复杂，刚度差，易变形，但加工精度又要求较高。
壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计
壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计一、壳体零件机械加工工艺壳体零件常见的机械加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
针对不同的工艺要求，可以采用不同的机床和刀具，下面介绍一些常用的加工工艺和注意事项。
1.铣削铣削是用刀具在工件上进行切削，常用于壳体零件表面的平面、开槽和轮廓加工。
铣削过程中，应注意选择合适的刀具和切削参数，保证加工精度和表面质量，并注意安全操作。
2.车削车削是通过工件在车床上旋转，刀具在工件上进行切削加工。
常用于壳体零件的外表面和内孔加工。
在车削过程中，应注意夹持牢固，避免振动和松动。
选择合适的刀具和切削参数可以保证加工质量。
3.钻削钻削是用钻头对壳体零件进行孔加工。
在钻削过程中，应选择合适的刀具类型和切削参数，控制进给速度和冷却液的使用，以确保孔的质量和尺寸精度。
4.磨削磨削是用磨料进行零件表面的加工，可以获得较高的表面质量和精度。
对于壳体零件，常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削。
磨削过程中，应选择合适的磨料和磨削参数，如磨削速度、进给量和磨削深度等。
1.机床选择根据壳体零件的加工要求，可以选择不同类型的机床，如铣床、车床、钻床和磨床等。
在选型时，需要考虑加工尺寸、加工精度和生产效率等因素。
2.刀具选择根据壳体零件的加工需求，选择适合的刀具类型和规格。
如铣削可采用立铣刀、面铣刀和球头铣刀等；车削可采用外圆刀具和内圆刀具；钻削可选择中心钻、钻头和镗刀等。
3.夹具设计壳体零件加工时需要固定在机床上，所以需要设计合适的夹具。
夹具的设计应考虑零件的形状、尺寸、夹持力和稳定性等因素。
夹具的设计应易于操作和调整，并能保证加工精度。
4.冷却液系统壳体零件加工过程中，冷却液的使用可以降低切削温度、延长刀具寿命和提高加工质量。
因此，需要设计合适的冷却液系统，包括冷却液的供给、流量、喷射方式和回收等。
5.自动化与智能化在壳体零件加工中，可以应用自动化设备和智能化技术，提高生产效率和产品质量。
某壳体零件加工工艺设计
［］ ４ 唐旎 ， 郭隐彪 ， 林晓辉 ， 精 密加 环 境监控 系统数 据库 的开 发研 等． ［ 究 ［ ］ 机械制造与机床 ，０ １ １ ． Ｊ． ２ １（ ） ［］ ５ 涂文特 ， 李家春 ， 刘春伟． 数控机床刀具磨损无线监测 系统 ［ ］煤 矿 Ｊ．
某零 件壳 体 如图 １所示 。该零 件是 某产 品上 一 个
淬 透性 高 。油 中临 界淬 透 直径 为 ６ ０ｍＥ（６ 的马 氏 ９％
体 ） 钢 在淬 火 后可 获 得很 高 的强 度 ， ， 并具 有 一定 的韧
关键性 能 件 ， 机械性 能和材 料综 合性 能 要求 都相 当 高 ， 而且 壁 薄 、 径 比大 （ 薄壁 厚 为 ２２ ００ ｍ）零 长 最 ． ± ．５ｍ 、 件 还 必 须 承 受 一 定 压 力 ， 水 检 压 强 Ｐ 为 ３ ４ ． 其 ３－ ２ － ０
难题 。
关键 词 ： 壳体 零 件
超 பைடு நூலகம் 强度 钢
旋压
焊接
中图分 类号 ： Ｈ１ ２ Ｔ ６
文 献标 识码 ： Ａ
Ａ ｈ ｌｐ ｒ ｒ ｃ ｓ ｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｄ ｓｇ ｓ ｅｌ ａ ｔ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ｉｎ ｓ
Ｃ ＨＡＮＧ ｉ ＨＡＮＧ ￣ｉｚ ｏ Ｈａ ，Ｚ ｎ ｈ ｕ。ＸＩ ｉｎ ｉｎ ， ＡＯ Ｊａ ｑａ ｇ ＹＡＯ Ｃ ｕ ｃ ｅ ｈ ｎ ｈｎ
国 的 Ｄ Ａ ， 于 低 合 金 超 高 强 度 钢 ，热 处 理 要 求 ： ６ Ｃ） 属
≥ １ ４ ０ ＭＰａ， ５３９％ ， ５． ７ ６ ４ ５～４９ ５ ＨＲＣ。 ． ＾
壳体
壳体各表面加工方案
加工表面 壳体表面 壳体底顶面 Ø30mm和Ø48mm孔 6*Ø7mm和Ø10mm孔 Ø12mm孔 M6-7H螺纹孔 底座的4*Ø7mm孔 4*Ø7mm孔的端面 5mm*28mm的凹槽 Ø8mm和Ø12mm孔 2*M6-7H螺纹孔 Ø30mm圆柱端面 Ø12mm和Ø20mm孔 经济精度 IT9~13 IT12~IT14 IT8~10 钻孔IT11~12 扩孔IT10~11 IT12~13 IT12~13 IT12~13 IT12~14 IT12~14 钻孔IT12~13 扩孔IT11 IT12~13 IT12~14 钻孔IT12~13 扩孔IT11 12.5 25 12.5 25 25 12.5 25 表面粗糙度 25 12.5 6.3 25 25 加工方案 粗铣 粗铣 粗镗——精镗 钻孔——扩孔 钻孔 钻孔——攻丝 钻孔 粗铣 粗铣 钻孔——扩孔 钻孔——攻丝 粗铣 钻孔——扩孔
机床设备及工艺装备的选用
• 查P82表4-1选卧式车床，型号CA6140 • 查P84表4-5选摇臂钻床，型号Z3040 • 查P88表4-15选卧式铣床，型号X5012
主要工艺路线
工序号
1 2 3 4 5 6 7
工序名称
铸 清理 热处理 钳 铣 铣 镗
工 序 内 容
机床设备
定位基准
清除浇冒口、型砂、 飞边、毛刺等 时效 画线 粗铣底面 粗铣顶面 粗镗、半精镗、精镗 Ø30+0.025和粗镗Ø48 钻底面4*Ø7孔并选 择其中之一铰孔达到 IT7 铣5mm*28mm的凹 槽
壳体加工工艺编制
一、零件分析，确定主要加工面
• 作用：壳体是组成机器或部件的主要零件之一，起支撑 和包容其他零件的作用 • 结构：一般是由一定厚度的四壁及类似外形的内腔构成 的箱形体。壳壁部分常设计有安装轴、密封盖、轴承盖、 油杯、油塞等零件的凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构。 • 技术要求 材料：ZL102 生产类型：2000件（中批） N=Qm(1+a%)(1+b%)=2000*1*(1+10%)(1+1%)=2222 件/ 年 热处理：时效 尺寸精度、相互位置精度、形状精度、表面粗糙度。
壳体零件多工位级进模设计
ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｓ ｍ ｉ ｓ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ ｄ ｉ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ｋ ｅ ｙ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ ａ ｓ ｉ ｎ ｓ ｅ ｒ ｔ ｓ ．Ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｈ ａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｙ ｏ ｕ ｔ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｓ ｆ ｅ ａ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｄ ｉ ｅ ｉ ｓ
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｇ ３ ８ ６ ． ２ 文献标识码 ： Ｂ
Ｍｕ ｌ ｔ ｉ — ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｖ ｅ ｄ ｉ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｆ ｏ ｒ ｓ ｈ ｅ ｌ ｌ ｐ ａ ｒ ｔ
ＺＨ ＡＮＧ Ｙａ ｎ — ｑｉ ｎ
（ １ ３ ） 第 １ ２次 拉 深 ； （ １ ４ ） 冲切产 品 ； （ １ ５ ） 废 料 切
模 具 技 术 ２ ０ １ ３ ． Ｎｏ ． ５
文章 编 号 ： １ ０ ０ １ — ４ ９ ３ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ２ ９ — ０ ４
２ ９
壳 体 零 件 多 工 位 级 进 模 设 计
张 燕 琴
（ 东 莞 职业 技 术 学 院 机 电工 程 系 ，广 东 东 莞 ５ ２ ３ ８ ０ ８ ）
键， 反 映 了零 件 在 整 个 冲 压 过 程 中 的 工 位 设 置 和各 工位 间 的 相 互 关 系 、 定 位方式 、 材 料 利 用 率 以及 模 具 结 构 设 计 的 合 理 性 。 工 步 排 样 的 优 劣
泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计
泵壳体零件的机械加工工艺及其典型夹具设计摘要本设计的目的是通过完成此次毕业设计，熟练掌握机械加工的流程，为成为合格工艺工程师打下坚实的基础。
泵壳零件的加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工工艺设计、工序设计及专用夹具的设计三部分。
通过对零件进行分析设计了两条工艺路线，通过分析比较选择了一个更加合理的方案；设计出毛坯的结构和零件的加工基准，计算各个工步的工序进行尺寸并且决定出各个工序的工艺装备及切削用量；设计了钻夹具与镗夹具两套专用夹具，计算出夹具定位时所产生的定位误差。
本设计的加工工艺合理﹑夹具可行、高效、省力，能够满足零件的加工要求，保证其加工质量。
关键字：切削用量；定位误差；专用夹具；工艺规程., , . , . ,; , ; , . , , , .；；；.目录绪论................................................ 错误!未指定书签。
选题背景和意义................................. 错误!未指定书签。
选题的背景..................................... 错误!未指定书签。
夹具设计发展概况............................... 错误!未指定书签。
本文主要研究工作............................... 错误!未指定书签。
零件的作用..................................... 错误!未指定书签。
零件的工艺分析................................. 错误!未指定书签。
泵壳零件加工的主要问题与工艺过程设计所应采取的相应措施错误!未指定书签。
泵壳体的材料、毛坯以及热处理.................... 错误!未指定书签。
工艺规程的设计.................................... 错误!未指定书签。
制造壳体零件制造工艺流程
制造壳体零件制造工艺流程那咱们就开始聊聊壳体零件制造工艺流程这事儿吧。
一、壳体零件是啥呢？壳体零件在很多机械产品里那可是相当重要的部分。
你可以把它想象成一个小房子，用来保护里面的各种小部件呢。
比如说在汽车发动机里，就有壳体零件包裹着那些精密的小零件，防止它们受到外界的撞击或者灰尘啥的干扰。
它的形状各种各样，有圆形的，方形的，还有奇奇怪怪不规则形状的。
这形状主要是根据它要保护的东西和在整个设备里的功能来定的。
二、制造壳体零件的材料选择。
这制造壳体零件啊，选材料可是个大学问。
常见的材料有金属材料，像钢铁啊，铝合金啊之类的。
钢铁比较结实，能承受很大的压力，就像一个强壮的大汉，要是需要做那种要抗很多外力的壳体，钢铁就是个很好的选择。
铝合金呢，它比较轻，就像一个轻盈的小精灵，对于那些需要移动或者对重量有要求的设备，铝合金做的壳体就很合适啦。
还有些特殊的地方会用到塑料材质的壳体，塑料比较便宜，而且可以做出各种颜色，看起来就很可爱，在一些小型的、对强度要求不是特别高的设备里经常出现。
三、制造工艺流程之设计阶段。
在真正开始制造之前啊，得先设计这个壳体零件。
设计师们就像魔法师一样，在图纸上勾勒出壳体的模样。
他们要考虑好多东西呢，比如这个壳体的大小，得刚刚好能装下里面的零件，不能太大浪费空间，也不能太小让零件挤得难受。
还要考虑怎么连接其他的部件，是用螺丝啊，还是用卡扣之类的。
这个设计阶段就像是在给一个小宝贝做成长规划一样，得考虑得特别周全。
四、制造工艺流程之毛坯制造。
设计好了，接下来就是把这个壳体零件从无到有地做个大概形状出来，这就是毛坯制造啦。
如果是金属材料的话，有锻造和铸造两种常见的方法。
锻造就像是给金属做健身，把它捶打成型，这样制造出来的毛坯结构比较紧密，强度高。
铸造呢，就像是把液态的金属倒入一个模具里，等它冷却了就变成想要的形状了。
这个方法比较适合制造形状复杂的壳体零件。
五、制造工艺流程之机械加工。
毛坯做好了，但是还很粗糙呢，就像一个刚从土里挖出来的土豆，还需要精心加工。
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计说明
前言
机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
一零件的分析
1. 1 零件的作用
1. 2 零件的工艺分析
（1）Φ145的孔，表面粗糙度要求为1.6
（2）4×Φ10孔，表面粗糙度要求为1.6
（3）零件的下底面，2个台阶面，还有Φ145孔端面的表面粗糙度为3.2
二工艺规程的设计
1. 1 确定毛坯的制造形式
零件的材料为铸钢。
采用铸造
1.2 基准的选择
（1）粗基准的选择，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准），利用两个不加工的侧面和斜面作为粗基准来加工底平面。
（2）精基准的选择：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
1. 3 制订工艺路线
工序一：下料铸造
工序二：热处理时效处理
工序三：粗铣，半精铣下底面
工序四：粗铣，半精铣两个台阶面
......
目录：
前言
一、零件的分析
二、工艺规程的设计
（一）确定毛坯的制造形式
（二）基准的选择
（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
（五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择
（六）各工序基本工时
三、专用夹具的设计
（一）设计思想与设计方案的比较；
（二）定位分析与定位误差的计算；
（三）对刀与导引装置设计；
（四）夹紧机构设计与夹紧力计算；
（五）夹具操作动作说明。
四、总结
五、主要参考文献
参考资料：
【1】王光斗，《机床夹具设计手册》，上海科学技术出版社主编
【2】李旦邵东向王杰，《机床专用夹具图册》，哈尔滨工业大学出版社主编【3】艾兴肖诗纲，《切削用量简明手册》，机械工业出版社主编
【4】王凡《，实用机械制造工艺设计手册》，机械工业出版社主编
【5】王先逵，《机械加工工艺手册》，机械工业出版社主编
【6】陈明，《机械制造工艺学》，机械工业出版社主编
【7】廖念钊等，《互换性与技术测量》，中国计量出版社主编
【8】孙丽媛，《机械制造工艺及专用夹具设计指导》，冶金工业出版社
简单介绍：
题目: “壳体零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）
生产类型：中批量
设计内容：
1、零件图1张
2、毛坯图1张
3、机械加工工艺过程卡1份
4、机械加工工序卡1份
5、夹具装配图1套
6、夹具零件图若干
7、课程设计说明书1份。