6S基础知识讲解
6S基础知识培训内容
6S基础知识培训内容一、何谓6S其中整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个专案，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全（SAFETY）这个因素，统称为6S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S活动最为适合。
二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：必须物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，易于寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
6S基础知识
6S基础知识6S基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，把需要的集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
我们的私人物品不可带进车间，也是符合这个要求的。
2．整顿：就是将前面已区分好的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
象D车间装货框都有数字标示，专人使用、管理，能责任到人，便于管理、检查；很好！3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净，提高产品质量，减少伤害事故。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：我们直接接触原料、半成品、成品的等员工，如果不按规定做好清洁工作，就有可能出现质量事故。
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯，一个号的习惯对大家工作、生活都是很有帮助的。
经过6S持之以恒的推行，提升我们的人品：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容6S管理是一种以管理并改善工作场所的整体环境、卫生、管理规范、资料整理、设备管理、培训和可持续改进为主要内容的管理方式。
下面我们将详细探讨6S管理的基本内容。
一、整理(SEIRI)整理是指清除无用或多余的货物、设备或材料，在工作场所划定区域，摆放只有必要的物品，为现场工作提供一个相对清爽、有序的环境。
整理的主要目的是降低生产成本、提高工作场所效率和安全性。
实施整理要先做好准备工作，比如先对库存进行清点，对于不再使用的或闲置的物品要进行处理。
在整理过程中，首先要分类，判断物品的重要性及使用频率，对于不需要的物品要据实处理，如销毁、出售或捐赠。
最后还需对新的标准进行确认，保证整理结果的可持续性。
二、整顿(SEITON)整顿是指使工作区域、材料或工具保持固定的状态或位置，减少因物品寻找或不同位置寻询而浪费的时间和劳动力。
整顿的主要目标是提高工作效率、降低物品损耗和改善工作场所的视觉管理效果。
实施整顿，首先需要对现有的物品进行分类、归纳和标记，确立各种物品的使用方式和存放位置，并根据物品的使用频率和需要的时长，将物品摆放于合适的位置上。
还需对整顿后的标准进行确认，以保证整顿结果的可持续性。
三、清扫(SEISO)清扫是指清洗环境，例如清洁设备或垃圾堆放的地方，防止表面污渍和沉渣蔓延，改善工作环境的卫生环境和空气质量，提高生产安全、生产效率和员工满意度。
实施清扫，要建立起清扫的标准程序，确定清扫后达到的目标，定义清扫频率。
在清扫过程中，根据所在环境和顾客需求合理选择清扫工具，并保持好清扫资料和工具，确保清扫的效率和规范化。
四、标准化(SEIKETSU)标准化是指将整理、整顿、清扫的基础工作化为标准化的程序，使标准工作流程的制定、执行和监督得以系统化、标准化和规范化，确保6S管理的可持续性。
实施标准化，首先要梳理出现有的工作流程或操作规范，制定并取得《标准要点手册》，对标准要点进行过程优化并打造成员工普及活动，提高员工产出质量和标准化认知度，使现场质量控制经常发挥作用，保证活动的效果。
6S管理的基本知识
6S管理的基本知识一、6S的定义、目的及推行要领。
6S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、安全(SAFETY) 、素养(SHITSUKE)，因其日语的罗马拼音均以“S’’开头，因此简称为“6S”。
1S——整理（一）定义：是对生产场所的物品按需要和不需要区分开，并清除不需要的物品。
区分的原则是，凡生产活动所必需的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料。
这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中产生的垃圾所有不需要物品都应及时清除。
对垃圾应在生产区之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。
（二）目的：目的在于腾出空间，防止误用、误送，创造良好的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不需要的物品是一种浪费，即使是宽敞的工作场所，也会变窄小；列如储物间被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难。
（三）推行要点:1、对班组工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备缝隙处、踏板底等），并且做到每日检查；2、即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度；3、制定“要”和“不要”的判别基准，如表3-1所示。
表3-1 “要”和“不要”的判别基准表4、按判别基准清除不要的物品。
5、重要的是“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不要因为有的现场无用的物品较贵而不愿清出去。
6、制定“不要”物处理方法，按处理方法处理“不要”物品应特别注意清除以下不要的物品：（1）工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、书报杂志、空罐、废手套、抹布、已损坏的各种器具。
（2）长时间不用或已经不能用的设备、台车、原材料、待返品或一些不明状态的物品。
6s基础知识
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三、 6S管理工作要点
4、定点定量的重要工具：形迹管理 为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、 序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且 无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹 管理。 形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如图36所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放 有序，某件工具丢失便立即能够显示出来。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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三、 6S管理工作要点
（二）整顿 1、整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产 现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得 所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。 2、整顿的三要素 所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否 合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。 当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将 物品归位。
图3-3 物料架的划分
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三、 6S管理工作要点
②方法 整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。例如，图 3-4给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法 要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在 物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。
表4-1 6S区域清扫责任表
1日 2日 3日 4日 5日 6日
目标要求
实际评估
情况确认
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三、 6S管理工作要点
②标准化 当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾 擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然 有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够 实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化， 共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。 ③污染发生源改处理善后 推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每 天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行 改善处理，仅仅是不断的扫地，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因 此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多 污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。
现场6S管理基础知识,6S推进方法步骤,实施6S管理的技巧
6S管理的实施原则
6S管理的精髓
全参与
全过程
全效率
企业的所有部门、所有 人员，从董事长到一线 员工须全员参与，不存 在“礼不下庶人，刑不 上大夫”。
6S管理渗透到从产品研 发到产品交付及售后服 务等生产经营管理的全 过程。只有起点没有终 点。
通过6个S的全过程梳理， 提高综合效率，挑战工 作极限。
整顿的推进的重点
1）彻底的进行整理过 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识
文件定置管理案例 区域规划案例 物品分类案例
6S的步骤二：整顿
整顿推进的步骤
分析 现状
物品 分类
区域 规划
进行 标示 设计
决定 储存 方法
整顿 实施
整顿实施的主要方法
1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法
6S的步骤六：安全
安全的 定义
消除隐患，预防事故
安全的 人身安全； 设备安全； 分类 产品安全； 机密安全；
安全管 理作用
员工工作安心，提高生产热情； 生产顺利通畅，提高生产效率； 避免经济损失，降低产品成本； 责任到位，提高责任心； 制度保障，临危不乱； 顾客放心，赢得顾客满意；
6S管理的实施原则
1 循序渐进，不急不缓 2 率先垂范，资源共享 3 持续改善，贵在坚持 4 固化成果，升华文化
6S管理各阶段主旨
检查成果 执行标准，检查干部6S工作的“执行力”
清晰做法 通过标准的制定，显现干部对6S标准建 立的“思路”
确立态度 通过沟通，确立干部对6S推行 的“态度”
第一 阶段
4
6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
6S之基本知识
6S之基本知识6S之基本知识6S是一种广泛实行的现场管理方法，它包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Shine）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
下面将对每个方面进行详细介绍。
●整理（Sort）整理是6S的第一步，它的主要目的是对工作场所进行分类和清理，去除不需要的物品，以便更好地组织和管理有用的物品。
在进行整理时，首先要明确物品的用途，确定它们的分类标准，并按照标准将物品统一摆放。
整理的要点包括：●明确物品的用途，去除不需要的物品；●制定分类标准，根据标准进行整理；●统一摆放位置，以便快速找到所需物品。
整顿（Straighten）整顿是将工作场所的物品按规定摆放整齐，以便在需要时能够迅速找到并使用它们。
整顿的要点包括：●制定标准，明确物品的摆放位置；●定期检查，确保物品始终保持整齐有序。
在进行整顿时，建议采用“三定”原则，即定点、定容、定量。
这可以帮助我们更好地管理物品，提高工作效率。
清扫（Sweep）清扫是对工作场所进行全面清洁，去除灰尘、垃圾等，以保持工作场所的整洁和卫生。
清扫的要点包括：●全面清扫，不留死角；●定期进行，保持清洁；●注意维护，防止再次污染。
清扫不仅可以提高工作效率，还可以减少因环境污染引起的健康问题。
清洁（Shine）清洁是维持工作场所整洁、无尘、有序的状态。
它是对整理、整顿和清扫的补充和完善，旨在保持工作场所的高品质和高效率。
清洁的要点包括：●加强维护，保持整洁；●定期检查，确保无尘无序；●对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。
清洁是保证工作环境品质的重要环节，它有助于提高员工的工作效率和士气。
素养（Sustain）素养是培养员工良好的工作习惯和道德素养，提高员工整体素质。
它是6S 中的重要组成部分，也是企业文化的体现。
素养的要点包括：●加强培训，提高员工素质；●落实考核，强化员工责任感；●注重团队合作，培养员工间的默契和信任。
6S管理PPT课件(附图)
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管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位！
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大力提倡
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整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
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四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
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清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
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清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
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清洁
Setketsu
素养
Shitsuke
安全
Safety
2S
5S
6S
10S
节约
Save
习惯化
Shiukanka
服务
Service
坚持
Shikoku
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6S是现代企业的基础
屋顶 支柱
地基
企业方针、目标
Q CD S TM 品 成交服技管 质 本期务术理
6S（基石）
现代企业之屋
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工厂未推行6S的现况
18
游戏：寻找缺失的数字
19
6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
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6S图解-整理
通道被堵
出EXIT口
货架堆叠无序
工作台面混乱
地面散落物品
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6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
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6S图解-整顿
工具摆放整齐,易于取用
6
看图思考
散落地面的零部件
7
看图思考
杂乱的工作桌面
8
看图思考
随意摆放的工具
9
看图思考
车间通道被占用
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看图思考
设备脏污，故障频发
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看图思考
干净明亮的生产车间
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粗心妈妈在找什么？
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6S的起源与发展
流行于欧美
完善于中国
起源于日本
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6S的起源与发展
整理
Seiri
整顿
Seiton
清扫
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
清洁
将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；
素养
认真地遵守执行各项制度，养成习惯
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6S图解-素养
履行个人责任
遵守安全守则
定时评估
使用个人防护用具
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6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
创造一个“自主管理”的工作场所
创造一个“安全”的工作场所
50
感谢您的倾听
51
改善前
改善后
物料摆放混乱，取用不便
消除积压物品，节省空间
整顿案例
改善前
改善后
油桶没有隔离，有安全隐患。
增加隔离栏，消除隐患
清扫案例
改善前
改善后
工作环境杂乱，脏污
清扫后环境整洁明亮
清扫案例
改善前
改善后
SO2罐体无支架，不易搬动
增加支撑架，美观
安全案例
改善前
改善后
地沟盖板缺失，有安全隐患
增加盖板，消除隐患
整理整顿
仓储货架上方摆放物品
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整理整顿
现场管理死角的清查
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清扫清洁
现场管理死角的清查
南玻内禁止出现铝制易拉罐装的饮料瓶
45
定置定位线规划
现场道路清晰 物品运用标识牌
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办公室文件位置线规划
采用位置线定置文件，防止丢失
47
安全案例
安全防护到位
48
素养案例
干净整齐的宿舍
总结回顾
6S 对象
6S
管
理
的
改善设备现场环境
目
的
形成团队精神
缩短作业周期 降低生产成本 改善零件在库周转率 提高效率 保障安全生产 减少/消除故障 改善员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高企业管理水平
形成自主改善的机制
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6S改善案例分享
36
整理案例
改善前
改善后
物品随意摆放、无归类
清除非必需品，建立台账
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整理案例
出EXIT口
储货区目视化
货架分类摆放
区域通道明确
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6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
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6S图解-清扫
货架定期清理
出EXIT口
通道无杂物堆放
地面每日打扫
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6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
6S基础知识
品控部
课程结构图
6S基础知识
6S的概念
6S的含义
6S的案例
1.6S的起源 2.6S的发展 3.游戏环节
4.6S的含义 5.6S的关系 6.6S的作用
7.整理整顿 8.清扫清洁 9.安全素养
2
哪些公司是世界级的公司?
3
三流企业Байду номын сангаас
有人扔、没人拣
4
二流企业
有人扔、有人拣
5
一流企业
没人扔、有人拣
6S之间的相互关系
1S
区分必需品与非必需品
整理
物
2S 整顿 将必需品定位
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁 形成制度养成习惯
人
5S 素养
提高素养自我规范
6S 安全 确保人物文件安全
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6S的八大作用
切换 时间为零
零亏损
零缺陷
6S作用
零不良 零浪费
零投诉
零故障
零事故
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6S管理的目的
提升员工的主动性
整顿
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
清洁
将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；
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6S图解-清洁
通风系统周期性检查
工作间标示清晰
焊接区
机械加工区
机械设备一目了然
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6S的含义
整理
区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
整顿
缩短寻找必需品的时间，要点:能迅速取出，能立即使用
素养
人员
养成人员守纪律，守标准的习惯
1.消除管理上的突发状况 2.养成人员的自主管理 3.素质高尚
安全
人员 设备环境
创造人员，设备非常适宜的工作环境， 避免工作伤害发生
1.消除安全隐患点 2.提升安全管理意识
目标
创造一个“清清爽爽”的工作场所 创造一个“井然有序”的工作场所 创造一个“零故障”的工作场所 创造一个“干干净净”的工作场所
清扫
将岗位保持在无垃圾，无灰尘，干净整洁的状态
清洁
将整理，整顿，清扫，进行到底，并且制度化；
素养
认真地遵守执行各项制度，养成习惯
安全
建立安全管理体制，将安全事故发生的可能性降为零
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6S图解-安全
引发事故的基本要素
人的不安 全行为
物的不安 全状态
事故
环境的不 安全条件
管理缺陷
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6S的含义
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全: 安全操作, 生命第一;
人员 士气低下；工伤事故频发 机器 故障高发；寿命缩短 原料 原材料混用；不良品增多 环境 安全隐患增多；现场环境脏乱差
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6S说明书--"广谱抗菌药"
Ø主要成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 Ø适用范围：工厂内各工作岗位 Ø作用：消除各种问题(隐患) Ø用法：内外兼服。 Ø用量：遵医嘱。 Ø注意事项：一旦服药，请勿停止。
意义
目的
整理
物品 空间
1.区分要与不要的东西 2.丢弃或处理不要的东西.保管要的东西
1.有效利用空间 2.消除死角
整顿 清扫 清洁
时间 空间 设备 空间
环境
1.物有定位 2.空间标示 3.易于归位 1.扫除异常现象 2.实施设备自主保养 永远保持前3S的结果
1.缩短换线时间 2.提高工作效率 1.维持责任区的整洁 2.降低机器设备故障率 1.提高产品定位 2.提升公司形象