月份不合格品统计分析报告
每月不合格品统计分析报告
累计400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000
50000 0
382191.61 93%
十一车间
100%
26070.24
九车间
100%
981.15
十车间
累计百分比% 93% 100% 100% 100%
累计百分比% 100% 100%
255.8
十二车间
80% 名称
从排列图中在可以看出本月十一车间废品报废数量较大，其主要原因是 由于2904064－JA零件工艺更改，造成库存零件大量报废，报废金额达381054.81元，其报 废属于非正常报废。其他均属于正常报废。
2 原因分析：
环
材料
人员
球
储备超量
头
材料供应不及时
顾客未能及 时通知我厂
销
计划失策
零
件
工
艺
更
装配工位防磕碰措施差
改
造
设备台数少
成
大
法
设备
量
结论：影响该零件大量报废的主要原因是：顾客未能及时通我
报
厂，造成我厂未能及时调整生产计划。
3 纠正措施： 及时与顾客沟通，确保信息讯速传递。
编制:
审核:
批准：
废品： 1统计 废品金额：409498.8
序号 1 2 3 4
金额
12月份不合格品统计分析报告
责任废品率：0.322
废品指标：0.6
主要项目
金额
累计频次
十一车间
382191.61
382191.61
九车间
26070.24
408261.85
十车间
不合格品报告范文
不合格品报告范文标题：不合格品报告摘要：本报告旨在分析和总结公司生产过程中出现的不合格品现象，并提出改进建议，以提高产品质量和减少不合格品的发生。
1.引言不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准要求的产品或零部件。
不合格品的存在不仅会造成经济损失，还会影响公司声誉，给客户带来负面影响。
因此，对不合格品的存在进行深刻的分析和总结，寻找问题的根源，并提出改进措施是十分必要的。
2.不合格品现象分析分析公司生产过程中出现的不合格品数量和种类，确定其发生的原因，以及对公司的影响。
通过统计数据和实地调查，发现不合格品主要有以下几个方面的问题：2.1原材料不合格：部分供应商提供的原材料不符合质量标准要求，经过生产后的产品也会出现不合格现象；2.2设备故障：生产线上的设备老化或维护不到位，导致在生产过程中出现一系列不合格品；2.3人为操作失误：员工在操作过程中因为疏忽或缺乏培训而造成误操作，进而导致不合格品的产生。
3.不合格品对公司的影响分析不合格品会导致以下几方面的负面影响：3.1经济损失：不合格产品需要重新生产或修复，增加了公司的生产成本；3.2回款延迟：客户对不合格品的投诉会导致以后的收款延迟，影响公司的资金流动；3.3客户满意度降低：当客户收到不合格品后，会对公司的产品进行质疑，降低了客户对公司的信任和满意度。
4.不合格品改进策略通过对不合格品现象进行分析，提出以下改进策略：4.1严格供应商评估：与供应商建立长期合作关系，并对供应商进行全面的质量评估，确保其提供的原材料符合质量标准；4.2设备维护与更新：加强对生产设备的维护工作，及时更新老化的设备，以确保生产过程的稳定性；4.3员工培训与意识提升：加强对员工的培训，提高员工对操作规程和质量标准的认知和理解，防止操作失误；4.4建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立和制度的宣导，以确保产品质量达到标准要求。
5.结论不合格品的存在对公司的质量和经济都会带来负面影响，因此，公司需要加强对生产过程的监控和管理，针对不合格品现象提出改进措施，以提高产品质量，降低不合格品的发生率。
调查不合格品分析报告
调查不合格品分析报告一、背景介绍不合格品是指在生产制造、工程施工和服务过程中，未能满足规定的质量标准和技术要求，存在缺陷或无法达到预期功能的产品。
不合格品的存在不仅给企业带来经济损失，也可能影响到用户的正常使用和权益保障。
为了提高产品质量和满足用户需求，本次调查旨在深入分析不合格品的原因，并提出相应的改进措施。
二、调查方法本次调查以ABC制造企业为对象，采用实地调查和问卷调查相结合的方式进行。
实地调查主要通过对不合格品的生产环境、工艺流程和生产设备进行观察和检查，了解实际生产情况。
问卷调查则通过向相关人员发放问卷，了解其对不合格品问题的认识和看法。
三、不合格品现状分析通过实地调查和问卷调查，我们发现不合格品的主要表现为以下几个方面：1. 设备问题：部分生产设备老化，存在性能不稳定、故障率高等问题，导致生产过程中出现品质波动。
2. 原材料问题：部分原材料的质量不稳定，存在成分变异、含杂质过多等情况，直接影响产品的品质和稳定性。
3. 工艺问题：生产工艺流程较为复杂，操作人员技术水平参差不齐，缺乏有效的工艺规范和培训，导致工艺操作不规范和质量波动。
4. 质量控制问题：质量检验不严格，存在抽样检验不足、检验标准不明确等问题，无法及时发现和排除不合格品。
四、问题分析与解决方案针对不合格品现状分析中提到的问题，我们提出以下解决方案： 1. 设备问题解决方案：加强设备维护和更新，定期检查设备性能，确保设备处于良好状态；加强设备操作培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。
2. 原材料问题解决方案：建立稳定的供应链管理机制，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定可靠；对原材料进行严格的进货检验，确保原材料符合质量标准。
3. 工艺问题解决方案：制定规范的工艺操作规程，明确每一道工序的操作要求和质量检验点，加强工艺培训，提高操作人员的技术水平和工艺规范性。
4. 质量控制问题解决方案：完善质量管理体系，明确质量控制流程和标准，加强质量检验的全程监控，增加抽样检验的频率和数量，确保及时发现和排除不合格品。
每月质量分析报告
每月质量分析报告每月质量分析报告为了确保产品质量的稳定和持续改进，我们每个月都进行质量分析报告。
在这份报告中，我们将对本月的质量数据和相关问题进行分析，并提出改进措施。
以下是本月的质量分析报告。
一、质量数据分析1. 产品质量数据本月，我们生产了共计10000个产品，其中合格品的数量是9000个，不合格品的数量是1000个。
我们对不合格品进行了统计并分类分析，结果如下：- 产品A不合格品数量：500个- 产品B不合格品数量：200个- 产品C不合格品数量：300个2. 客户投诉数据本月，我们收到了10个客户投诉，涉及以下问题：- 产品外观有瑕疵：4个投诉- 产品功能不符：3个投诉- 产品配送延迟：2个投诉- 产品使用寿命短：1个投诉二、问题分析1. 外观不合格问题外观不合格问题主要集中在产品A，导致客户投诉和产品退货率上升。
我们初步分析认为可能是生产过程中出现了某个环节的误操作，造成产品外观不满足规定的质量标准。
我们将对生产线进行检查，并加强对员工的培训和监督，确保生产过程的操作准确无误。
2. 功能不符问题功能不符问题主要发生在产品C上。
经过对问题产品的分析，我们发现在生产过程中可能存在关键零件的质量问题，导致产品功能不符合要求。
我们将与供应商沟通，要求他们提供符合规定的零件，并加强对零件的抽检工作，以确保其质量。
3. 配送延迟问题配送延迟可能是由于物流部门的工作流程不够高效，导致产品无法按时送达客户。
我们将与物流部门进行沟通，并优化配送流程，提高送货效率，减少延迟的可能性。
4. 使用寿命短问题产品使用寿命短问题可能与产品设计和材料选择有关。
我们将组织跨部门的讨论和研讨会，找出使用寿命短的原因，并加强产品设计和材料选择的质量控制，以提高产品的使用寿命。
三、改进措施基于以上问题分析，我们提出以下改进措施：1. 加强员工培训和监督，确保产品外观质量满足要求。
2. 与供应商沟通，要求提供符合规定的关键零部件，并加强对零部件的质量控制。
不良质量成本统计分析报告范例
客户索赔费用
合计
不良质量成本项目统计分析图：
总结：
由图示，本月不良质量成本损失主要来自G30-71防冻液的原材料乙二醇在储存过程中受到污染造成报废，并由此导致返工、停工、质量事故处理等损失，以上不良质量成本合计3319元，占本月销售额的0.17%。
2、原因分析：
因
果
图
分
析
材料污染
结
2、尽快制定质量意识培训计划，召集所有生产一线员工进行全面质量意识培训，并进行有关考核，对培训效果进行评估；
3、完善质量管理制度，增加原材料投料前检验工序，防患于未然；
编制：审核：批准：
一、成本统计
本月销售收入：万元不良质量成本额：元所占比例：%
单位：元
项目
本月发生数
本年累计Βιβλιοθήκη 金额占%金额占%
内部不良成本
报废损失
不合格品的返修、运输费用
生产停工、返工的各项费用
初检不合格复检的费用
合计
外部不良成本
现场物料报废的损失
工程延期产生的人工费用
现场维护的人工费用
质量问题造成设备降价的损失
处理客户投诉产生的费用
元项目本月发生数本年累计金额内部不良成本报废损失不合格品的返修运输费用生产停工返工的各项费用初检不合格复检的费用合计外部不良成本现场物料报废的损失工程延期产生的人工费用现场维护的人工费用质量问题造成设备降价的损失处理客户投诉产生的费用设备召回的损失费用客户索赔费用合计不良质量成本项目统计分析图
不良质量成本统计与分析报告
论
影响产品污染的主要原因为：
1、未对关键设备加以严格控制，操作者未经培训或未经授权造成设备操作失误；
2、工人质量意识不够，没有严格按程序流程进行操作；
产品不合格的分析报告
产品不合格的分析报告1. 引言本报告旨在对产品不合格的原因进行深入分析，并提出相应的解决方案，以提高产品的质量和用户满意度。
该产品为某电子设备厂商生产的智能手表。
2. 产品不合格的问题描述经过用户反馈和内部测试，我们发现智能手表在以下几个方面存在不合格的问题：2.1 电池续航能力差用户反映智能手表的电池续航时间比其他同类产品短，仅能支持约8小时的使用。
这给用户的日常使用带来了困扰，特别是在户外活动或长时间工作的情况下。
2.2 功能稳定性差智能手表在运行过程中经常出现App崩溃或卡顿的问题。
用户体验受到了严重影响，无法流畅运行各项功能，如通知推送、心率监测和运动追踪等。
2.3 防水性能不达标部分用户反映智能手表的防水性能不如说明书所述，无法满足日常生活和运动的使用需求。
在洗手、游泳以及其他水下活动时，用户担心手表可能被水损坏。
3. 问题分析3.1 电池续航能力差的原因- 电池容量不足：智能手表所采用的电池容量较小，无法满足较长时间的使用需求。
- 芯片功耗较高：智能手表所搭载的芯片功耗较大，导致电池能量迅速消耗。
3.2 功能稳定性差的原因- 系统优化不足：智能手表操作系统存在一些缺陷，导致App崩溃和卡顿问题频发。
- 软件兼容性问题：智能手表的固件和App之间的版本兼容性不佳，导致系统运行异常。
3.3 防水性能不达标的原因- 材质选择不当：智能手表的材质选用了一些较为脆弱的材料，无法有效防水。
- 封装工艺不完善：智能手表在封装过程中存在一些漏水的问题，导致防水性能不达标。
4. 解决方案4.1 电池续航能力改进- 提高电池容量：采用更大容量的电池，以延长续航时间。
- 优化芯片功耗：使用功耗更低的芯片来代替目前的选择，减少电池能量的消耗。
4.2 功能稳定性改进- 进行系统升级：修复操作系统中的缺陷，提升系统稳定性。
- 软件协同开发：同步开发操作系统固件和App软件，保证版本兼容性和稳定性。
4.3 防水性能改进- 重新选择材料：采用更耐用且具有防水性能的材料，提升产品的防水等级。
不合格产品纠正措施报告
不合格产品纠正措施报告一、不合格产品情况：根据公司质量管理系统的要求以及内部质量抽检数据，我公司发现以下产品存在不合格问题：1.产品A：在4月份的质量抽检中发现，产品A的尺寸偏差超出了允许范围，不符合产品设计要求。
2.产品B：在5月份的质量抽检中发现，产品B的表面涂层存在剥落现象，不符合产品外观质量要求。
3.产品C：在6月份的质量抽检中发现，产品C的电路板焊接出现接触不良的情况，导致产品电气性能无法正常工作。
二、原因分析：1.产品A的尺寸偏差超出范围的原因主要是生产过程中的操作不规范，员工在尺寸测量和加工过程中存在疏忽和误差。
2.产品B的表面涂层剥落问题主要是由于涂层材料的选择不合理，使用的涂层材料与产品表面不相容，导致附着力不强。
3.产品C的接触不良问题主要是由于焊接工艺存在缺陷，焊接温度和时间控制不当，导致焊接点接触不良。
三、纠正措施：针对以上不合格问题，我们立即采取以下纠正措施：1.产品A的尺寸偏差问题，我们将加强员工的尺寸测量和加工技能培训，确保员工在操作过程中遵循严格的操作规程，并配备更加精确的测量工具进行尺寸检测。
2.产品B的表面涂层剥落问题，我们将重新评估涂层材料的选择，并进行实验验证，确保选用与产品表面相容的涂层材料，并调整涂层工艺参数，提高涂层的附着力。
3.产品C的接触不良问题，我们将对焊接工艺进行全面审查，优化焊接参数，提高焊接质量。
同时，加强对焊接工人的岗前培训，提高员工的焊接技能。
四、预防措施：为了避免类似的不合格问题再次发生，我们将采取以下预防措施：1.加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识，确保操作过程中的规范性和准确性。
2.强化供应商管理，严格把关原材料的质量，确保供应的原材料符合公司的质量要求。
3.加强内部质量抽检，建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合公司和客户的要求。
4.定期组织质量评审会议，对产品质量进行全面评估和分析，及时发现和解决潜在问题。
五、总结：通过以上纠正措施的实施和预防措施的加强，我们相信不合格产品问题会得到有效解决，并且能够提高产品质量和生产效率。
不合格品分析报告
不合格品分析报告1. 引言这份报告旨在分析和总结不合格品的问题，并提供改进的建议。
不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或物料。
通过进行不合格品分析，可以识别出问题的根本原因，从而采取适当的措施进行改进，提高产品质量和生产效率。
2. 不合格品定义不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品或物料。
不合格品可能包括以下情况：•外观缺陷：如划痕、变色、变形等；•功能缺陷：如无法正常工作、性能不达标等；•尺寸偏差：如尺寸过大、过小等；•包装破损：如包装被压碎、破裂等。
3. 不合格品分析步骤为了进行不合格品分析，我们可以按照以下步骤进行：3.1 收集不合格品样本收集不合格品的样本是不合格品分析的第一步。
我们需要从生产线或库存中选择一定数量的不合格品样本，以便进行后续的分析。
3.2 问题定义和分类在收集到不合格品样本后，我们需要对问题进行定义和分类。
根据不合格品的类型和特点，将其划分为不同的问题类别，如外观缺陷、功能缺陷等。
3.3 根本原因分析根本原因分析是不合格品分析的核心步骤。
通过对不合格品样本的分析和测试，我们可以找到问题的根本原因。
常用的根本原因分析工具包括5W1H法（what、why、where、when、who、how）和鱼骨图等。
3.4 制定改进措施在确定了问题的根本原因后，我们需要制定相应的改进措施。
这些改进措施可以包括优化生产工艺、加强员工培训、优化质量管理体系等。
3.5 实施和跟踪改进措施改进措施的实施和跟踪是确保问题解决的关键。
在实施改进措施时，需要确保所有相关方都得到充分的培训和指导。
同时，还需要建立相应的跟踪机制，以便对改进效果进行评估和监控。
4. 结论通过不合格品的分析和改进，可以提高产品质量和生产效率。
不合格品分析报告的编写可以帮助我们更好地理解不合格品问题的根本原因，并采取切实可行的改进措施。
通过不断完善不合格品分析和改进的方法，可以实现企业质量管理水平的提高，进而提升市场竞争力。
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2 原因分析：
环 材料人员
编制: 周金铭 审核:牟洪祥12月份不合格品统计分析报告
从排列图中在可以看出本月十一车间废品报废数量较大，其主要原因是
由于2904064－JA 零件工艺更改，造成库存零件大量报废，报废金额达381054.81元，其报废属于非正常报废。
其他均属于正常报废。
批准：孙明文
废品：
1统计
结论：影响该零件大量报废的主要原因是：顾客未能及时通我
厂，造成我厂未能及时调整生产计划。
3 纠正措施：
及时与顾客沟通，确保信息讯速传递。
球头销零件工艺更改造成大量。