不合格品统计分析表
不合格品报告
不合格品报告一、报告内容概述本报告旨在详细记录和描述公司生产流程中发现的不合格品问题，并提出解决方案，以确保产品质量和客户满意度的提升。
报告内容包括不合格品的发现情况、原因分析以及改进和预防措施。
二、不合格品的发现情况1. 不合格品A在质检过程中，发现了批次A产品存在的不合格问题。
问题主要集中在外观缺陷和尺寸偏差方面。
外观缺陷包括划痕、气泡、斑点等，尺寸偏差主要表现为长度不符合规定要求。
经过抽查和全面检查，发现该批次产品中有10%的产品存在明显不合格问题，超出了公司规定的接受水平。
2. 不合格品B在客户投诉中，出现了批次B产品的不合格问题。
客户反映产品易损坏，并且存在性能失效的情况。
经过调查，发现该批次产品存在原材料质量问题。
三、原因分析1. 不合格品A的原因分析- 外观缺陷问题主要由生产过程中的工艺不当引起。
需要改善操作工作人员的技能培训，并健全标准操作规程，加强对生产过程的全程监控。
- 尺寸偏差问题源于设备的精度不足，需要购置高精度设备来提高产品尺寸的稳定性。
2. 不合格品B的原因分析- 原材料质量问题从供应链入手，需要对供应商进行严格筛选，并建立完善的原材料检验流程。
- 生产过程中可能存在工艺参数的不合理设置，需要对工艺进行进一步优化。
四、改进和预防措施1. 对不合格品A的改进和预防措施- 优化工艺流程，减少外观缺陷问题的发生。
加强操作工作人员培训，确保操作规程的标准化执行。
- 更新设备，提高尺寸控制精度，确保产品尺寸符合规定要求。
2. 对不合格品B的改进和预防措施- 强化供应商的质量管理，与供应商建立长期合作关系，并定期进行评估和审查，确保原材料符合要求。
- 完善生产工艺，并对工艺参数进行严格控制和核查，以提高产品质量和可靠性。
五、结论与建议在生产过程中遇到的不合格品问题是一次宝贵的教训。
通过详细的分析和改进措施的实施，我们相信可以解决这些问题，并提高产品质量和客户满意度。
建议公司加强对生产过程的监控和控制，培养员工的技能和质量意识，以确保产品的合格率和符合客户要求。
不合格品记录范文
不合格品记录范文近期，我公司生产出了一批不合格品，为了严格控制质量，提高产品合格率，特制定《不合格品记录》如下：一、不合格品的定义及分类不合格品是指在生产过程中或者经过质量检验后，不符合产品质量标准要求的产品或发现的缺陷、问题等。
根据不合格品的性质和严重程度，我们将其分为三类：1.一般不合格品：指不符合产品质量标准但对产品功能安全无明显影响的产品，如表面不平整、细微擦痕等。
2.重要不合格品：指不符合产品质量标准且对产品功能安全有明显影响的产品，如大小尺寸不符合要求、电气设备故障等。
3.严重不合格品：指严重违背产品质量标准，导致产品功能无法使用或者对人身安全造成威胁的产品，如电器漏电、食品超标等。
二、不合格品的责任追究1.生产部门责任：生产部门需负责生产过程中的质量控制和不合格品的管理，包括设备维护不到位、操作不当等导致的不合格品。
生产部门负责记录不合格品的数量、型号、不合格原因以及采取的整改措施，并及时上报。
2.质量部门责任：质量部门负责质量检验过程中发现的不合格品记录，并协助生产部门进行分析原因、制定整改方案，并跟踪检查整改的情况。
3.相关人员责任：涉及到不合格品的相关人员，包括产品设计、原材料采购、设备维护等，需要按照各自的职责对不合格品负责，共同保证产品质量。
三、不合格品记录的格式与内容为了清晰记录不合格品的信息，我们将按照以下格式进行：1.不合格品记录编号：每一份不合格品记录都需要有唯一的编号，方便跟踪管理。
2.日期与时间：记录不合格品的发现日期和时间。
3.产品信息：包括产品名称、型号、批次等。
4.不合格品数量：记录不合格品的数量，用于统计和分析。
5.不合格原因：对不合格品的具体原因进行分析和判断。
6.责任部门与人员：记录生产部门和质量部门的相关责任人员。
7.整改措施：详细说明针对这批不合格品所采取的整改措施，以确保质量问题得到解决和预防。
8.审核结果：对整改措施的有效性进行审核和评估，确保问题的彻底解决。
供应商检查表
附表3：供应商检查表（试行）检查时间：年月日被检产品名称及图号（代号）：参加人员：检查地点：被检企业名称：被检产品所属：得分情况项点审核内容检查情况权重本项得分权重得分1.通用要求（法律法规）（此项作为考察项）企业的主管、所有者或员工是否与政府部门因违反法律进行不正当活动而被政府调查。
否企业是否因违反法律法规而被调查或是罚款。
否1.1遵纪守法情况企业目前是否与其他企业存在法律诉讼。
否企业是否现在或曾经聘用过低于当地最低用工年龄的人员。
否1.2商业争议情况企业是否存在违反劳动法的情况。
企业是否存在关于政府合约的商业争议。
企业目前是否与其他企业存在商业争议。
否否否1.3雇佣外籍员工情况企业是否雇佣外籍员工；其来自什么国家，任何职位。
否1.4员工与政府官员关系情况企业的所有者、主管、员工或股东是否与政府官员有血缘或婚姻关系。
否2.知识产权保护状况（30分）是否具备相应的内部政策和流程来处理保密或所有权信息(属于企业或非企业实体)。
是所有要公开发表的信息（技术文件、广告、手册和介绍）是否有经过专门的流程来检查和核准。
是1.2 1.22.1建立流程2.2识别对于外部的请求（其他企业想得到本企业的技术）或要求，是否有相应的政策和流程来处理。
是是否具备相应的系统来识别区分保密或所有权信息（对于属于供应商和顾客的知识产权)。
是1.21.0( 5.0—1—得分情况项点审核内容检查情况权重本项得分 权重得分企业是否与所有员工签订有关创新和所有权信息的协议，以及在离退 是 程序清单中包含对上述协议的确认。
是否所有引入的和流出的技术转移/援助都有认证许可。
是否与用户签有保密协议。
1.01.0 1.0对于所有正在使用的软件是否都有适当的许可协议（正版）。
是否每年进行电脑软件的核查以确保企业电脑上的软件是正版。
是 是1.0 1.02.3许可与协议2.4 培训协议中若涉及第三方软件开发商，是否有明确所有权和使用权。
以往企业是否有过第三方侵权、商标或版权侵害的情况。
不合格品记录
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.4-01 统计技术应用登记表No.
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.3-03 不合格品统计记录（返工记录）No.
记录人：
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-01 纠正/预防措施计划№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-02 纠正/预防措施跟踪验证记录№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
（月份）不合格品统计分析
1、统计收集数据NO
2、观察分析
质量缺陷分析：
采取主要措施：
3、验证结果：
统计：日期：。
不合格品控制绩效测评表模板
不合格品控制绩效测评表模板责任人、职位：测评时段：测评说明等级标准：优秀：80分以上，良好：60～ 79分，一般：40～ 59分，不合格：39分以下计分方式：单项测评分 =单项总分项数×5×权重系数总测评分 =单项测评分之和测评级别定义：5分：超过了工作要求4分：很好地达到了工作要求3分：全部达到工作要求2分：基本达到工作要求1分：未能达到工作要求综合评语：改进方向：测评项目（一）控制措施（权重 30%）1.制定和执行不合格品控制程序，并以书面文件的形式通告相关部门。
2.明确检验员的职责和不合格品标志方法。
3.明确不合格品的隔离方法。
4.明确不合格品评审部门的责任和权限，分级评审的程序及内容。
5.明确不合格品处置部门的责任和权限，以及不合格品的处置方式。
6.确定不合格品的记录办法及归档管理制度。
7.组织品质管理及检验人员定期学习，交流不合格品控制的制度、方式、方法。
（二）控制要求（权重 20%）1.及时发现不合格品，做出标记并隔离存放。
2.确定不合格的范围，如机号、时间、产品批次等。
3.评定不合格品的严重程度。
4.决定对不合格的处置方式，并加以记录。
5.按处置规定对不合格品进行搬迁、贮存和后续加工。
6.做好不合格品情况的记录。
7.通知受不合格品影响的部门做好预防措施。
（三）记录内容（权重 10%）1.不合格品的名称、规格、颜色、编号应记录得清晰、明白。
2.不合格品产生的订（工）单号、生产日期、部门应一目了然。
3.不合格品数量占总产量比率的分析应准确。
4.不合格品的缺陷描述应准确、清楚。
5.相关部门对不合格品的评审结论应记录清楚。
6.不合格品的处置意见和实施结果的情况，应有详细记录。
7.针对不合格品现象的纠正措施、预防措施及实施效果应记录在案。
（四）预防与纠正措施（权重 40%）1.制定不合格品控制办法，规定不合格品的标志、隔离、评审、处理和记录办法，并进行培训。
2.明确各部门、岗位的作业规范。
月度不合格品分析报告
1、不合格率月统计
本月不合格品统计（半成品+成品）
不合格产品
原因
数量
不合格率
备注
A1102
焊盘缺失
4
焊盘掉落
6
B571
少件
1
线皮破损，烧毁
1
灯板线束脱落
1
电感不良
1
ME
连锡
5
少锡
11
立碑
1
少件
27
偏移
2
虚焊
10
报废统计
名称
原因
数量
报废率
B571
线束不良
2L
返工统计：
2、持续改进
NO.
改进前
改进后
备注
1
线束剥线浸锡
线束剥线长度和浸锡长度均有规定
2
3、整改措施详见“纠正/预防措施报告”
名称Leabharlann 原因数量返工工时（h）
二、过程不合格分布
月度主要不合格原因分析：
1.线束脱落：
1.1不良描述：焊接完成后线束易断裂。
1.2改进措施：剥线3mm浸锡1mm左右，不浸的过满。同时寻找替代线束。
三、分析造成不合格的根本原因
结论：造成此次不良的原因是：
1.生产准备过程前的培训不够完善
2.操作人员要培养自检意识
不合格品统计分析表
部门
质量部
统计人
审核人
共计
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
1.供应商的DN500/DN700/DN800的松套法兰未按图纸要求加工。
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
1.要求供应商严格按照图纸进行加工。
*月份不合格品统计分析表
**/**/*****
部门
质量部
统计人
审核人
共计批次
来料检不合格品批次
过程检不合格品批次
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
3月份不合格品统计分析表
品质管控数据分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
品质管控作为企业核心竞争力的重要组成部分，直接关系到企业的生存与发展。
本报告通过对某企业近一年的品质管控数据进行深入分析，旨在揭示品质管控的现状、问题及改进措施，为企业提升产品质量、降低成本、增强市场竞争力提供数据支持。
二、数据来源与范围1. 数据来源：本报告所使用的数据来源于企业内部品质管理信息系统、生产数据采集系统、客户投诉系统等。
2. 数据范围：报告涵盖企业产品从原材料采购、生产制造、过程检验、成品检验到售后服务等各个环节的品质数据。
三、品质管控现状分析1. 原材料品质分析（1）原材料合格率：根据数据统计，原材料合格率达到95%，较去年同期提升3个百分点。
（2）原材料不合格原因分析：主要原因为供应商质量不稳定、检验标准执行不到位、原材料储存条件不达标等。
2. 生产过程品质分析（1）生产良品率：生产良品率达到98%，较去年同期提升2个百分点。
（2）生产过程不合格原因分析：主要原因为操作人员技能不足、设备故障、工艺参数调整不当等。
3. 成品品质分析（1）成品合格率：成品合格率达到97%，较去年同期提升1个百分点。
（2）成品不合格原因分析：主要原因为过程检验不严、包装不规范、运输过程中损坏等。
4. 售后服务品质分析（1）客户投诉率：客户投诉率较去年同期下降5个百分点。
（2）投诉原因分析：主要原因为产品质量问题、售后服务不到位、产品功能不符合需求等。
四、问题与不足1. 原材料供应商管理不力：供应商质量不稳定，导致原材料合格率不高。
2. 生产过程控制不严格：操作人员技能不足，设备故障频发，导致生产良品率不高。
3. 检验流程执行不到位：过程检验、成品检验不严，导致成品合格率不高。
4. 售后服务响应速度慢：客户投诉处理不及时，导致客户满意度不高。
五、改进措施1. 加强原材料供应商管理：建立供应商评估体系，提高供应商质量稳定性。
2. 提升生产过程控制能力：加强员工培训，提高操作人员技能；定期维护设备，降低设备故障率；优化工艺参数，提高生产良品率。