不合格品统计与分析报告2014第1季度
不合格品报告范文
不合格品报告范文标题：不合格品报告摘要：本报告旨在分析和总结公司生产过程中出现的不合格品现象，并提出改进建议，以提高产品质量和减少不合格品的发生。
1.引言不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准要求的产品或零部件。
不合格品的存在不仅会造成经济损失，还会影响公司声誉，给客户带来负面影响。
因此，对不合格品的存在进行深刻的分析和总结，寻找问题的根源，并提出改进措施是十分必要的。
2.不合格品现象分析分析公司生产过程中出现的不合格品数量和种类，确定其发生的原因，以及对公司的影响。
通过统计数据和实地调查，发现不合格品主要有以下几个方面的问题：2.1原材料不合格：部分供应商提供的原材料不符合质量标准要求，经过生产后的产品也会出现不合格现象；2.2设备故障：生产线上的设备老化或维护不到位，导致在生产过程中出现一系列不合格品；2.3人为操作失误：员工在操作过程中因为疏忽或缺乏培训而造成误操作，进而导致不合格品的产生。
3.不合格品对公司的影响分析不合格品会导致以下几方面的负面影响：3.1经济损失：不合格产品需要重新生产或修复，增加了公司的生产成本；3.2回款延迟：客户对不合格品的投诉会导致以后的收款延迟，影响公司的资金流动；3.3客户满意度降低：当客户收到不合格品后，会对公司的产品进行质疑，降低了客户对公司的信任和满意度。
4.不合格品改进策略通过对不合格品现象进行分析，提出以下改进策略：4.1严格供应商评估：与供应商建立长期合作关系，并对供应商进行全面的质量评估，确保其提供的原材料符合质量标准；4.2设备维护与更新：加强对生产设备的维护工作，及时更新老化的设备，以确保生产过程的稳定性；4.3员工培训与意识提升：加强对员工的培训，提高员工对操作规程和质量标准的认知和理解，防止操作失误；4.4建立质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制点的设立和制度的宣导，以确保产品质量达到标准要求。
5.结论不合格品的存在对公司的质量和经济都会带来负面影响，因此，公司需要加强对生产过程的监控和管理，针对不合格品现象提出改进措施，以提高产品质量，降低不合格品的发生率。
2014年上半年不合格标本统计分析
2014年上半年不合格标本分析报告
标本的正确采集非常重要，如果标本采集不当,即使最先进的仪器和设备,也难以弥补在采集标本时引入的误差和错误。
根据我院检验室《拒收标本记录表》统计，2014年上半年全院住院不合格标本共有68例，其中，内一科有32例，占全院的住院不合格标本总数的47%，内二科有11例，占16.2%，妇科10例，占14.7%；与2013年下半年对比，大多数科室的不合格标本例数都减少或不变，但内一科和妇科的不合格标本例数上升，见下图表：
今年上半年68例不合格的检验标本中，血液标本有23例，占全部不合格标本的33.8%，尿液标本有15例，占22.1%，痰液标本有14例，占20.6%，大便标本有11例，占16.2% ，其它标本有5例（白带2、咽拭子1、分泌物2），占7.4%。
而血液标本中，主要的不合格原因为标本溶血，有11例占不合格血液标本的48%，用错试管有5例占22%，样本量不足有3例占13%。
在非血液标本中，不合格原因出现最高的前三位分别是：“有单无标本”有20例，占非血液不合格标本的45%，“口水痰”有8例，占18%，“标本与验单不符”有4例，占9%。
（下图中标注“其他原因”有1例，是由于检验室没有具体记录不合格原因）
2014年上半年检验科拒收标本记录表
不合格标本原因分析及整改措施
质量管理科2014年10月17日。
调查不合格品分析报告
调查不合格品分析报告一、背景介绍不合格品是指在生产制造、工程施工和服务过程中，未能满足规定的质量标准和技术要求，存在缺陷或无法达到预期功能的产品。
不合格品的存在不仅给企业带来经济损失，也可能影响到用户的正常使用和权益保障。
为了提高产品质量和满足用户需求，本次调查旨在深入分析不合格品的原因，并提出相应的改进措施。
二、调查方法本次调查以ABC制造企业为对象，采用实地调查和问卷调查相结合的方式进行。
实地调查主要通过对不合格品的生产环境、工艺流程和生产设备进行观察和检查，了解实际生产情况。
问卷调查则通过向相关人员发放问卷，了解其对不合格品问题的认识和看法。
三、不合格品现状分析通过实地调查和问卷调查，我们发现不合格品的主要表现为以下几个方面：1. 设备问题：部分生产设备老化，存在性能不稳定、故障率高等问题，导致生产过程中出现品质波动。
2. 原材料问题：部分原材料的质量不稳定，存在成分变异、含杂质过多等情况，直接影响产品的品质和稳定性。
3. 工艺问题：生产工艺流程较为复杂，操作人员技术水平参差不齐，缺乏有效的工艺规范和培训，导致工艺操作不规范和质量波动。
4. 质量控制问题：质量检验不严格，存在抽样检验不足、检验标准不明确等问题，无法及时发现和排除不合格品。
四、问题分析与解决方案针对不合格品现状分析中提到的问题，我们提出以下解决方案： 1. 设备问题解决方案：加强设备维护和更新，定期检查设备性能，确保设备处于良好状态；加强设备操作培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。
2. 原材料问题解决方案：建立稳定的供应链管理机制，与供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定可靠；对原材料进行严格的进货检验，确保原材料符合质量标准。
3. 工艺问题解决方案：制定规范的工艺操作规程，明确每一道工序的操作要求和质量检验点，加强工艺培训，提高操作人员的技术水平和工艺规范性。
4. 质量控制问题解决方案：完善质量管理体系，明确质量控制流程和标准，加强质量检验的全程监控，增加抽样检验的频率和数量，确保及时发现和排除不合格品。
不合格品统计分析表
班长的跟踪力度欠缺。从统计中发现出现集中区在折弯工序；
2、剪板工序对原材料板材的下料，复核手续以及一次性要素的观念淡薄；所用测量工具精度需要进
行改善，重新使用较高精度的测量工具；
3、装配工序造成安装不到位，未按照工艺执行文件，在上螺丝时应注意两个端面的平行度，操作人员
3、加强操作人员的质量意识，并要求质检员在下料、折弯前进行认真大的审查，并对操作人员培训有关土钣金工序、装配工序、折弯工序等的知识。杜绝此类不合格再发生。
副总：经理：制表人:谢舫
不合格品统计分析表
编号：HT-8.4-012014年5月9日—5月31日
不合格
名 称
数控折弯高度不 足
后门板折弯宽度不足
油箱上盖板剪板尺寸不足
发电机装卸时摔在地上
水箱风叶因安装不到位风页损坏
不合格品
数 量
1片
1片
1片
1台
1次
不
合
格
品
排
列
图
4
3
2
1
不
合
格
品
原
因
分
析
1、本次不合格品统计中发现：折弯工序在不到一个月时间，存在2次不合格品；在处理过程中发现：
为按照工艺文件执行复核流程，班长以及现场品管存在侥幸心理；
4、发电机掉在地上，据查装卸时只有运输公司司机一个人在吊装，公司没有人
品
原
因
分
析
机 人
环 法 料
措
施
建
议
1、公司加强对操作人员进行技术培训，增强熟悉图纸和对图纸的理解的能力。
不良品统计分析报告
不良品统计分析报告1. 引言本报告旨在对某公司生产的产品进行不良品统计分析，并提出改进建议。
通过对不良品的分类、统计和分析，可以帮助公司了解产品质量情况，减少不良品的数量，提高产品质量和客户满意度。
2. 数据收集与分类为了进行不良品统计分析，我们从公司生产线上收集了一段时间内的产品质量数据。
所有的数据都经过了匿名化处理，以保护公司的商业机密。
根据产品质量的不同特征，我们将不良品分为以下几类： - 外观不良 - 尺寸不良 - 结构不良 - 功能不良 - 包装不良3. 不良品统计分析3.1 外观不良外观不良是指产品外观存在缺陷或损伤的情况。
通过对数据的分析，我们发现外观不良是最常见的不良品类型，占总不良品数量的60%。
主要的外观不良问题包括划痕、凹陷和污渍等。
3.2 尺寸不良尺寸不良是指产品尺寸与规格要求不符合的情况。
根据统计数据，尺寸不良占不良品数量的25%。
其中，过大和过小是最常见的尺寸问题。
3.3 结构不良结构不良是指产品内部结构存在缺陷或损坏的情况。
通过分析，我们发现结构不良占不良品数量的10%。
主要的结构不良问题包括焊接不牢固、零部件缺失和接口松动等。
3.4 功能不良功能不良是指产品无法正常工作或满足使用要求的情况。
根据数据统计，功能不良占不良品数量的3%。
常见的功能不良问题包括电路故障、传感器失灵和按钮失灵等。
3.5 包装不良包装不良是指产品包装存在损坏或不完整的情况。
通过数据分析，我们发现包装不良占不良品数量的2%。
常见的包装问题包括破损、缺少标签和错误的封装方式等。
4. 不良品原因分析通过对不良品统计数据的分析，我们可以初步确定不良品产生的主要原因： 1. 员工技能不足：部分员工缺乏必要的技能和经验，导致生产过程中操作不规范，增加了不良品的产生风险。
2. 设备故障：生产设备存在故障或老化问题，影响了产品质量的稳定性。
3. 原材料质量不稳定：某些原材料的质量不稳定，导致生产过程中难以控制产品的质量。
不合格品统计分析报告及优先减少计划
一、不合格率月统计
本月不合格品总数量（半成品+成品）：
不合格品原因分类
调车
加工
设备（机器）
原物料
其他
备注
不合格品数量分摊
不合格品占总不合格数量的比率
二、不合格率月趋势
不合格品比率
不合格
原因分类
由上图可看出，本月不合格的主要因素为：
三、分析造成不合格的根本原因：
由上图可分析可知，造成不合格的根本原因为：
为尽快消除以上原因，请（责任部门）立即采取整改措施。
四、整改措施祥见“纠正/预防措施报告”
编制/日期：管理者代表/日期：
不合格品统计分析报告(1)
药品质量分析调研报告XX~XX 年,在市局的统一领导和统筹安排下,全市各市、县、分局及直属单位认真贯彻《药品管理法》和《药品质量监视抽验管理规定》 ,坚持监视检查和抽样检验相结合,加强抽样的靶向性、针对性, 严格药品抽验程序,以最小的抽验本钱,到达了最大的抽验效能。
按照省局下达的任务,对全市范围内药品生产、经营企业和医疗机构进展了监视抽样,保证了人民群众用药的安全有效。
为了进一步提高工作效率,提高药品监视抽验的不合格率,为今后的药品抽验工作提供科学可靠的依据,现将我市 XX~XX 年度药品质量情况分析如下:一、药品抽验完成情况XX~XX 年总计抽验化学药、生化药、抗生素、中成药、中药材、中药饮片 2620 批。
其中不合格药品277 批,抽验不合格率 10、6%。
其中方案性抽验 2210 批,不合格药品 84 批,不合格率 3、8%。
日常监视抽验 410 批,不合格药品 193 批,不合格率 47、1%。
铁力市抽验药品 496 批,不合格药品 66 批,不合格率 13、3%。
嘉荫县抽验药品 183 批,不合格药品 24 批,不合格率 13、1%。
一分局抽验药品 172 批,不合格药品 31 批,不合格率 18、0%。
二分局抽验药品 380 批,不合格药品 26 批,不合格率 6、8%。
三分局抽验药品 182 批,不合格药品 41 批,不合格率 22、5%。
稽查队抽验药品 388 批,不合格药品 56 批,不合格率 14、4%。
药检所抽验药品 818 批,不合格药品 33 批,不合格率 4、0%。
药品抽验不合格率由高到低挨次是:三分局>一分局>稽查队>铁力市>嘉荫县>二分局>药检所(一)方案抽验三年共完成方案抽验 2210 批,不合格药品 84 批,不合格率 3、8%。
按抽验单位分类:1、从生产单位抽验 2 批,不合格率为 0、2、从经营单位抽验 1330 批,不合格药品 48 批,不合格率为3、6%。
不合格品统计分析报告
不合格品统计分析报告：合格品分析报告统计不合格品统计分析表地坪为什么不合格不合格品的处理流程篇一：不合格品统计分析表不合格品统计分析表不合格品统计分析表篇二：不合格品统计与分析报告2014第1季度XXXXX有限公司编号：1、成本统计4 ～6月销售收入：357万元不良质量成本额:6400元所占比例：0 .25%不良质量成本项目统计分析图：100001000100101废品损失费返工返修费停工费事故处理费质量处罚事故处理费售后服务总结：由图示，质量成本损失主要来自废品损失费、返工返修费和售后服务费，其中返工返修费用比上季度增加4500元，废品损失费来自防尘罩的退货等。
防范修来源于装配人员操作不当，导致的批量的返工返修。
以下对防尘罩进行相关分析。
2、原因分析：第1 页共2 页第2 页共2 页篇三：不合格品分析报告广西建工集团第一安装有限公司建筑分公司不合格信息数据统计分析报告编写：审核：批准：2010年6月30日不合格品数据统计分析分公(来自: 写论文网:不合格品统计分析报告)司项目科于6月30日前收集了各项目部的不合格信息，并对不合格品的分布进行了统计，形成了分公司上半年不合格台帐，作为不合格品采取纠正措施和预防措施的信息输入。
上半年共收集不合格品信息项，从收集到有不合格信息来看，分公司的不合格信息主要存在以下几个方面：1、成品保护工作未做好，加工完成的钢筋堆放不合理，浇筑完成的混凝土养护不及时。
2、钢筋绑扎安装时，施工人员不按规范操作，缺少垫块，钢筋加密不足，少数钢筋偏位等。
3、模板安装时，施工人员不按规范图纸施工，加固不当，楼层架子未按要求搭设，造成混凝土结构涨模、偏位等现象。
4、混凝土浇筑时，施工人员未按规范要求施工，或技术交底不足，振动棒振捣不足，造成部分混凝土结构出现蜂窝、麻面、露筋、烂根等现象。
5、在砌体施工中，施工人员未按规范要求施工，造成墙体砌块砂浆不饱满，或部分位置无砂浆等现象。
6、在装饰装修工作中，施工人员未按规范要求施工，抹灰不平直，墙面未修整。
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XXXXX 有限公司
2014年 4～6月度不合格品统计与分析报告
1、成本统计
4 ～6月销售收入：357万元 不良质量成本额:6400元 所占比例： 0 .25%
不良质量成本项目统计分析图：
1
10100100010000废品损失费返工返修费停工费事故处理费质量处罚事故处理费售后服务
总结：
由图示，质量成本损失主要来自废品损失费、返工返修费和售后服务费，其中返工返修费用比上季度增加4500元，废品损失费来自防尘罩的退货等。
防范修来源于装配人员操作不当，导致的批量的返工返修。
以下对防尘罩进行相关分析。
2、原因分析：
编号：。