压力表安装规范
超规范的压力表及附件的选择与安装方法
压力表安装操作中有哪些安全隐患呢？“因压力表安装未将压力表安全泄压而造成的带压伤人”，“压力表安装不牢固而造成的刺漏伤人”、“压力表试压时有损坏而造成压力刺出伤人”……那么，如何防范这些事项呢？在石化生产中，所谓压力是指由气体或液体均匀垂直地作用于单位面积上的力。
特别是在石化生产过程中，经常会遇到压力和真空度的测量，比大气压力高很多的高压、超高压和比大气压力低很多的真空测量。
一、压力表的安装应用1、安装方式径向指压力表的连接口径与表盘成丨型，为直接安装。
轴向指压力表的连接口径与表盘成T型。
还分为中轴和偏轴(下轴)安装。
2、连接方式螺纹连接有M20×1.5；M14X1.5;M12X1.5;G1/2；G3/8;NP T1/2；NP T1/4(其他)。
法兰连接根据客户要求制造。
3、仪表固定方式•直接安装•前带边安装•后带边安装•U型卡子安装4、测量范围的选择测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3---2/3；测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2；侧量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。
5、按照使用环境和测量介质的性质选择在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。
A、对一般介质的测量压力在-40kP a---+40kP a时，宜选用膜盒压力表。
压力在+40kP a以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。
B、稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。
C、稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。
其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。
D、结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。
E、在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。
压力表安装规范
取压口到压力表之间应装切断阀， 以备检修时使用。切断阀应装在 靠近取压口的地方。
二、特殊介质安装
测量高温（60℃以上）流体介质的压力 时，为防止热介质与弹性元件直接接触， 压力仪表之前应加装U形管或盘旋管等 形式的冷凝器，避免因温度变化对测量 精度和弹性元件产生的影响。如图(a)、 (b)
(a)
(b)
PART 01
注意：测量高压流体介质的压力时，安装时压力仪表表壳应 朝向墙壁选择具有防腐能 力的压力仪表之外，还应加装隔离装置，利用 隔离罐中的隔离液将被测介质和弹性元件隔离 开来，如图(c)、(d)
1 3 2
2 3 1
(c)
测量液体或蒸汽介质压力时，应避免液柱产生的误差，压力 仪表应安装在与取压口同一水平的位置上，否则必须对压力 仪表的示值进行修正。
压力仪表的连接处，应根据被测压力的高低和被测介 质性质，选择适当的材料作为密封垫圈，以防泄漏。
导压管的粗细合适，一般为6～10mm，长度尽可能短， 否则会引起测量迟缓。
(d)
测量波动剧烈（如泵、 压缩机的出口压力） 的压力时，应在压力 仪表之前加装针形阀 和缓冲器，必要时还 应加装阻尼器，如图 (e)
4
(e)
蒸汽 (f)
测量粘性大或易结晶的介质 压力时，应在取压装置上安 装隔离罐，使罐内和导压管 内充满隔离液，必要时可采 取保温措施，如图(f)
➢测量含尘介质压力时，最好在取压装置 后安装一个除尘器，如图(g)。
压力仪表尽可能安装在室温，相对湿度小于80％，振 动小，灰尘少，没有腐蚀性物质的地方，对于电气式 压力仪表应尽可能避免受到电磁干扰。
压力表安装位置应避开经常有机械操作的 地方，以免操作其他设备时碰坏压力表。 如手动操作的阀门手柄处。
压力表选用与安装工作标准
压力表选用与安装工作标准压力表选用及使用中的注意事项：（1）量程装在锅炉、压力容器上的压力表，其最大量程（表盘上刻度极限值）应与设备的工作压力相适应。
压力表的量程一般为设备工作压力的1．5～3倍，最好取2倍。
若选用的压力表量程过大，由于同样精度的压力表，量程越大，允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大，则会影响压力读数的准确性；反之，若选用的压力表量程过小，设备的工作压力等于或接近压力表的刻度极限，则会使压力表中的弹性元件长期处于最大的变形状态，易产生永久变形，引起压力表的误差增大和使用寿命降低。
另外，压力表的量程过小，万一超压运行，指针越过最大量程接近零位，而使操作人员产生错觉，造成更大的事故。
因此，压力表的使用压力范围，应不超过刻度极限的60～70％。
（2）工作用压力表的精度是以允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。
精度等级一般都标在表盘上，选用压力表时，应根据设备的压力等级和实际工作需要来确定精度。
（3）表盘直径为了使操作人员能准确地看清压力值，压力表的表盘直径不应过小，如果压力表装得较高或离岗位较远，表盘直径应增大。
（4）压力表用于测量的介质如果有腐蚀性，那么一定要根据腐蚀性介质的具体温度、浓度等参数来选用不同的弹性元件材料，否则达不到预期的目的。
（5）日常重视使用维护，定期进行检查、清洗并做好使用情况记录。
（6）压力表一般检定周期为半年。
强制检定是保障压力表技术性能可靠、量值传递准确、有效保证安全生产的法律措施。
压力表安装要求1)压力表应装在便于观察，易于冲洗的地方，同时要避免受到振动和高温的影响，并且要有足够光线的照明。
2)压力表要独立安装，不应和其它管相连接。
3)压力表与锅筒之间应有存水弯管，存水弯管与压力表之间应装三通旋塞。
存水弯管用钢管制成时，其内径不应小于10mm;用铜管制成时，其内径不应小于6mm。
三通旋塞安装应便于经常冲洗存水弯管，校验、检修、拆卸安装的地方。
4)每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连接的压力表。
压力表的装设应符合哪些规定
压力表的装设应符合哪些规定前言压力表作为一种常用的量测仪器，广泛应用于各行各业，其装设质量直接影响着设备运行稳定性和安全性。
因此，严格按照规范要求来进行压力表的装设显得尤为重要。
本文将就压力表的装设规范要求做一些基本介绍。
压力表的基本要求压力表的选择在进行装设之前，需要根据设备工作压力范围，合理选择相应的压力表型号和量程。
压力表的量程应涵盖设备操作工况的最大值及设备极限工作压力下10%~20%的摆荡范围。
压力表的精度压力表精度应严格按照GB/T9001的要求来进行选择。
对于一些需要进行准确监测的设备，还需要在运行前进行压力表精度的验证。
压力表的结构和材质压力表的结构和材质应严格按照相应规范要求。
选择时应注意其环境适应性，并考虑其抗震性，避免外力引起的振动和压力表损坏。
压力表的装设要求压力表的安装方式压力表的安装方式应根据运行环境的实际条件来选择。
通常，压力表的安装方式可以分为直接安装和间接安装两种方式。
•直接安装压力表与设备直接相连。
直接安装时，需调整压力表指针位置，使指针在设备正常工作范围的中间部位，并尽可能与平行面垂直。
•间接安装压力表通过管道与设备相连，主要采用塔兰针或插入管法。
在间接安装时，应避免管道内积水和杂质对压力表的影响。
压力管的连接不同压力管连接要求不同，但在接头处需保证密封、无渗漏。
压力表与压力管连接时，应选择合适的螺纹、法兰或快速装配结构，并配备安全保护措施。
压力表的保护压力表装设后，需进行保护。
在脏污、腐蚀和易受损的环境中，宜采用真空泵、喷油装置、滤芯装置等防护措施。
压力表的维护压力表在运行前应进行校验和调零，校验须记录在册。
压力表运行中要注意观察，发现指针指示异常时，应及时调整或更换。
结语本文对压力表的装设规范要求做出了一定的介绍，但实际操作中，还需根据具体情况，结合实际应用来进行选择和操作。
在使用和维护过程中，应注意保持压力表的稳定和准确，以更好地保证设备的安全和稳定运行。
压力表安装规范标准
压力表安装规范标准在进行压力表安装之前，首先需要了解压力表的基本知识和安装规范标准。
压力表是一种用于测量流体压力的仪器，通常用于工业生产和设备监测中。
正确的安装可以确保压力表的准确度和稳定性，同时也可以保障设备和人员的安全。
因此，按照规范标准进行压力表的安装至关重要。
1.选择合适的位置。
在安装压力表之前，需要选择一个合适的位置。
这个位置应该是离压力源和管道连接点足够近，以保证测量的准确性。
同时，也需要考虑到压力表的易读性和维护便捷性。
一般来说，应选择平整、干燥、通风的位置，避免受到外部振动和温度变化的影响。
2.准备安装材料。
在进行安装之前，需要准备好相关的安装材料，包括管道接头、密封垫片、螺纹密封胶等。
这些材料应该符合相关的标准要求，以确保安装的质量和稳定性。
3.安装过程。
在进行安装时，需要按照以下步骤进行操作：清洁管道连接口，确保表面光滑干净。
在管道连接口涂抹适量的螺纹密封胶，以确保连接的密封性。
将压力表与管道连接口进行螺纹连接，注意不要过紧或者过松。
使用扳手等工具适当拧紧压力表，但不要过度用力，以免损坏连接部分。
最后，检查安装是否牢固，确保没有松动或者漏气的情况发生。
4.调试和验收。
安装完成后，需要进行压力表的调试和验收。
首先，需要进行零点校准，确保压力表的零位准确无误。
然后，通过外部压力源进行压力测试，验证压力表的准确性和稳定性。
如果发现异常，需要及时进行调整和修正。
总结。
压力表的安装规范标准对于设备运行和生产过程中的安全和稳定性至关重要。
正确的安装可以确保压力表的准确度和稳定性，同时也可以避免因安装不当而导致的设备故障和安全事故。
因此，在进行压力表安装时，务必严格按照规范标准进行操作，确保安装质量和安全性。
在实际操作中，需要严格按照相关的安装步骤进行操作，同时也需要注意安装材料的选择和使用。
在安装完成后，还需要进行调试和验收工作，确保压力表的准确性和稳定性。
只有这样，才能保证压力表在工业生产和设备监测中发挥准确可靠的作用。
压力表的正确安装依据
压力表的正确安装依据压力表在安装过程中，还应遵守相应的安全规定，确保安装质量和使用安全。
正确安装依据包括以下方面：1.安装位置：应安装在光线充足、操作和维修方便的地方，避免安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
2.高度：仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
3.就地安装：就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
4.外观和附件：安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
5.脱脂检查：设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
6.工艺管道：直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
7.接线盒：仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
8.缓冲器或节流阀：测量压缩机或泵出口处的脉动压力时，为了保护压力表并使测量准确，应在压力表前安装缓冲器或节流阀或阻尼阀。
9.集尘器和排水阀：如果有颗粒或弹匣，应加厚测压口，或安装集尘器和排水阀，以便于吹扫导压管。
10.隔离液：当需要隔离液时，隔离器的结构和安装方法需要根据具体情况进行选择。
压力表使用过程中需要注意以下安全问题：1.确保压力表经过校准，并且显示准确的压力读数。
2.在安全的工作环境中操作，确保周围没有易燃、易爆或有害物质。
3.注意安全保护措施是否符合要求，以防损坏机件。
4.不得任意拆卸压力表上的零件，以免影响正常运转和使用寿命。
5.还有安装位置应便于操作人员观察和维护保养等。
压力表安装
压力表，一般选用表面直径100mm的即可，如安装位置较高，照明条件差时;可选用150mm或200～50mm的。
在安装前应对压力表进行校验，合格后才能安装使用。
安装时压力表应固定在专门加工的接头上，并应加垫片;而不要采取缠麻丝或直接上到阀门上.压力表应安装在便于操作维修的地点。
一、取压点的选择为保证测量准确，取压点须有代表性，压力表与取压点的距离应尽量短些:1.应选择在流速平稳的直线管段上，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。
2.取压管一般不得伸入设备和管道内,当管路中有突出物体（如测温组件)时,取压口应取在其前面.3。
当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后,则与阀门距离应不小于3倍管径。
4。
取压点安装位置还有一定的要求，以水平或倾斜管道为例:a。
介质为气体时.在管道的上半部.b.介质为蒸汽时，在管道上半部与水平中心线成0～45度的夹角范围内,最好在管道水平中心在线。
c.介质为液体时,在管道下半部与水平中心线成0~45度夹角范围内.如由于条件限制时，可根据实际情况选择比较合理的位置。
5。
对于宽广容器,取压口应处于流体流动平稳和无涡流的区域。
总之，在工艺流程上确定的取压口位置应能保证测得所要选取的工艺参数。
二、连接导管的铺设连接导管的水平段应有一定的斜度，以利于排除冷凝液体或气体。
当被测介质为气体时,导管应向取压口方向低倾;当被测介质为液体时，导管则应向测压仪表方向倾斜；当被测参数为较小的差压值时,倾斜度可再稍大一点。
此外,如导管在上下拐弯处，则应根据导管中的介质情况，在最低点安置排泄冷凝液体装置或在最高处安置排气装置，以保证在相当长的时间内不致因在导管中积存冷凝液体或气体而影响测量的准确度。
冷凝液体或气体要定期排放.三、安装附件仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。
1。
为了保证仪表不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响,应加装隔离装置；2.为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。
压力表的安装注意事项
压力表的安装注意事项
安装压力表时，需要注意以下几点：
1. 安装位置：压力表应安装在便于维护和观察指示的地方，同时应避开有振动的地方，否则必须加装减振装置。
对于测量蒸汽压力的情况，应加装凝液管；对于有腐蚀性的介质，应加装隔离装置。
2. 角度问题：压力表应垂直安装，倾斜度一般不大于30°，并力求和测定点保持同一水平，以防带来指示误差。
3. 取压点的选择：取压点的位置应具有代表性，不能将测点选择在有涡流的地方。
当管路中有突出物体时，取压口应取在其前面。
测量液体及水蒸汽压力时，取压点应设在水平管道的下侧壁，使引压管内不存在气体，避免管道内的沉积物堵塞取样管口。
4. 引压管的铺设：引压管作用是在取压点到压力表之间传递压力信号，其内径通常取6～10mm，长度小于50mm，以减小测量误差和避免介质滞后引起压力表的指示延迟。
连接导管的水平段应有一定的斜度，保持1：10～1：20的倾斜度，以利于管内冷凝液或气体排出。
引压管路上要装有隔离阀，以便检修压力表时使用。
5. 其他注意事项：安装后，在无压力的情况下，观测指针是否在零位或紧靠盘止销，否则不宜使用。
另外，安装前应核对仪表的型号、规格、精度等级是否符合使用要求，检查仪表的接头螺
纹和安装的阴螺纹是否一致。
总的来说，压力表的安装需要综合考虑多个因素，包括安装位置、角度、取压点的选择、引压管的铺设等，以确保其能够准确、可靠地测量压力。
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测量高温（60℃以上）流体介质的压力时，为防止热介质与弹 性元件直接接触，压力仪表之前应加装U形管或盘旋管等形式 的冷凝器，避免因温度变化对测量精度和弹性元件产生的影响。 如图(a)、(b)
(a)
(b) 管道
注意
测量高压流体介质的压力时，安装时压力 仪表表壳应朝向墙壁或者无人通过之处， 以防发生意外。
就地显示压力表安装规范
深圳市恒星物联科技有限公司
就地显示压力表
无线电子式压力表
传统机械压力表
一般安装规范
压力表 应垂直于水平面安装
仪表的朝向应面向便于 操作便于观察的方向
压力取源部件的端部不应超出 设备或管道的内壁
同一管路上压力在前，温度在 后，且孔距大于等于200mm。
注意
测量保护与自控控制仪表的测点不允许合 用同一个测孔。
主要避免日常维护时，相互影响，使保护、联锁仪表受影响，从而联锁其他设备调停。
当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料时，在垂直和倾斜的设备和管道 上取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
就地压力表
一般安装注意
• 一般情况下，安装高度应与人的视线齐平，约1.5m.对于高 压压力仪表，其安装高度应高于一般人的头部。 • 测量液体或蒸汽介质压力时，应避免液柱产生的误差，压力 仪表应安装在与取压口同一水平的位置上，否则必须对压力仪表 的示值进行修正。 • 压力仪表的连接处，应根据被测压力的高低和被测介质性质， 选择适当的材料作为密封垫圈，以防泄漏。 • 导压管的粗细合适，一般为6～10mm，长度尽可能短，否 则会引起测量迟缓。 • 压力仪表尽可能安装在室温，相对湿度小于80％，振动小， 灰尘少，没有腐蚀性物质的地方，对于电气式压力仪表应尽可能 避免受到电磁干扰。 • 两块压力表并列安装时，仪表外壳间距离应保持0-50mm
管道
2017
谢谢观看
4
(e)
管道
测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离 罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施， 如图(f)
蒸汽
(f)
管道
测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个除尘器，如图(g)。
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(g)
总之，针对被测介质的不同性质，要采取相应的防热、防腐、防
冻、防堵和防尘等措施
测量腐蚀性介质的压力时，除选择具有防腐能力的压力仪表之 外，还应加装隔离装置，利用隔离罐中的隔离液将被测介质和 弹性元件隔离开来，如图(c)、(d)
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(c)
(d)
测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压要时还应加装阻尼器，如 图(e)
压力表安装位置应避开经常有机械操作的 地方，以免操作其他设备时碰坏压力表。 如手动操作的阀门手柄处。
在压力管道上开孔，
必须采用机械开孔
法（电钻或手扳钻）
注意：风压管道上孔可 采用气割方法，切割后 孔口磨圆锉开光
取压口到压力表之间应装切断阀，以备检修时使用。 切断阀应装在靠近取压口的地方。
特殊介质安装