焊接原则工艺
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则
焊接工艺文件的编制原则主要包括以下几点：
1. 安全原则：确保焊接过程中的人身安全和设备安全。
焊接工艺文件要包括相关的安全操作规程和预防措施。
2. 合理性原则：确保焊接工艺的选择和操作是合理的，符合工程项目的要求和实际情况。
考虑焊接材料的性能和特点，确定合理的焊接参数。
3. 可行性原则：焊接工艺文件要考虑实施的可行性，包括焊接设备的可用性、操作人员的技术水平和应用的可操作性。
4. 经济原则：即在满足焊接质量要求的前提下，尽可能降低生产成本。
选择合适的焊接方法、材料和焊接设备，减少材料的浪费和机器的闲置。
5. 持续改进原则：随着科技发展和生产工艺的进步，焊接工艺也需要不断改进。
焊接工艺文件要具备灵活性和可编辑性，便于随时进行更新和修改。
6. 标准化原则：严格按照相关焊接标准和规范进行编制，确保焊接质量与规范的要求相符。
7. 文件规范原则：焊接工艺文件要符合相关的文档规范和格式要求，清晰明了、
易于理解，便于操作人员阅读和执行。
综上所述，焊接工艺文件的编制原则涉及安全、合理性、可行性、经济性、持续改进、标准化和文件规范等方面，以确保焊接质量和工艺的有效实施。
焊接工艺规程
焊接工艺规程焊接工艺规程是指在焊接过程中要遵守的操作规范和技术要求。
它是确保焊接质量，保障工作人员安全以及保证工作环境的重要依据。
以下将详细介绍焊接工艺规程的相关内容。
焊接工艺规程通常包括焊接设备的准备、焊接工艺参数的选择、焊接材料的选择和处理、焊接操作步骤的要求等多个方面。
首先是焊接设备的准备，包括检查焊机、气瓶和接地线的状态，确保其正常工作。
同时，要检查焊接设备的接线是否牢固，以免发生电气事故。
焊工在操作设备前，还需戴好防护用具，如焊接面罩、焊手套、防护服等，确保自身安全。
其次是焊接工艺参数的选择。
根据所需焊接材料的厚度、类型和位置等因素，选择合适的焊接电流、电压和速度等参数。
对于不同焊接材料和焊缝形式，有相应的要求和标准，需要注意保持合适的焊接温度，避免焊接温度过高或过低而导致焊接质量下降。
焊接材料的选择和处理也是焊接工艺规程中的重要内容。
根据所需焊接材料的类型和要求选择合适的焊条或焊丝。
在进行焊接操作前，还需对焊接材料进行处理，如除去焊条表面的油污、氧化物等杂质，确保焊接时焊缝的质量。
焊接操作步骤的要求是确保焊接质量的关键环节。
焊工在进行焊接操作前，需要对焊缝进行清洁和加热，以保证焊接时的质量。
在焊接过程中，焊工需要掌握合适的焊接速度和焊接角度，以确保焊接质量的一致性和稳定性。
同时，要注意焊接时的保护措施，如用气体保护焊时，需保持足够的氩气流量，以避免气体泄漏造成焊接缺陷。
此外，焊接工艺规程还包括焊后处理的要求。
焊工在完成焊接任务后，应及时清理焊渣和焊接残余物，确保焊缝表面光滑，无锈蚀和杂质。
对于关键部位的焊接，还需进行焊缝的力学性能和无损检测，以确保焊接质量符合要求。
综上所述，焊接工艺规程是焊接过程中重要的依据，对保证焊接质量和工作安全起着重要作用。
只有严格按照焊接工艺规程的要求进行操作，才能确保焊接质量和工作环境的安全。
因此，焊接工艺规程的制定和执行是每个焊工都应重视的事情。
只有在该规程的指导下，我们才能进行高质量的焊接工作，为各行各业的发展做出应有的贡献。
焊接生产车间焊接工艺规范
焊接生产车间焊接工艺规范为了确保焊接工作的质量和安全性，提高焊接生产车间的工作效率和生产质量，制定本焊接工艺规范，以指导焊接操作人员进行规范的焊接工作。
一、焊接准备工作1.1 材料准备在进行焊接之前，焊接工作人员应按照焊接材料的规格和要求准备好所需的焊接材料，包括焊丝、焊条、气体、溶剂和防护用品等。
1.2 设备检查焊接操作人员应在每次使用焊接设备之前进行设备检查，确保设备的正常运行和安全性能。
如有发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
1.3 焊接环境准备焊接工作区域应保持整洁、干燥，避免有阻碍物或易燃材料。
同时，应确保焊接区域有良好的通风条件，以防止焊接过程中产生的有毒气体对人体健康的影响。
二、焊接操作要求2.1 装配与固定在进行焊接之前，焊接工作人员应将待焊接的零部件进行装配，并按照设计要求进行固定和夹持。
确保待焊接部位的稳定性和正确的位置。
2.2 清洁与除锈焊接部位应在焊接之前进行彻底的清洁和除锈处理，以去除表面的油污和氧化物。
可采用机械除锈、化学清洗或砂轮打磨等方法，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接位置选择根据焊接工艺的要求和具体情况，选择合适的焊接位置。
在进行多道焊接时，应按照焊接顺序进行合理的选择和安排。
2.4 焊接参数设定根据焊接材料和工件的要求，合理设定焊接电流、电压、速度和焊接时间等参数。
确保焊缝的强度和质量达到设计要求。
2.5 焊接操作技术焊接操作人员应熟悉并掌握焊接操作技术，包括焊接枪的握持姿势、焊接速度、焊接角度和焊接路径等。
操作时应保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
2.6 焊接质量检查焊接完成后，应及时进行焊缝的质量检查。
通过目测、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接质量进行验证和评估。
如发现焊接缺陷或质量问题，应及时返工修正。
三、焊接安全措施3.1 焊接防护用品焊接操作人员应佩戴符合标准的防护用品，如防焊面罩、防护手套、护目镜、防焊服和耳塞等，确保身体和感官的安全。
焊接工艺规程及评定的一般原则_概述说明
焊接工艺规程及评定的一般原则概述说明1. 引言1.1 概述焊接工艺规程及评定是保证焊接质量的重要环节，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
通过碳钢在各种条件下进行仿真测试，研究了不同焊接工艺参数对焊缝形态和力学性能的影响。
本文主要介绍焊接工艺规程及评定的一般原则，包括其定义、重要性以及编制方法与要素。
此外，将进一步阐述如何确定焊接参数和检验标准。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、焊接工艺规程的一般原则、焊接工艺评定的一般原则、国内外焊接工艺规程及评定的发展现状分析以及结论与建议。
在引言部分，我们将简要介绍文章的概况和结构安排，明确本文的目标和意义。
1.3 目的本文旨在系统阐述焊接工艺规程及评定方面的基本原理和方法，并结合国内外发展现状进行综合分析。
通过对已有规程标准和评定方法进行总结，提出具体改进措施和建议，以促进我国焊接工艺规程及评定领域的发展，同时解决当前面临的问题和挑战。
通过本文的研究和总结，将为相关领域的从业人员和研究者提供参考，促进焊接工艺规程及评定体系的完善与提升。
2. 焊接工艺规程的一般原则：2.1 定义和重要性：焊接工艺规程是指为了保证焊接质量和可靠性，根据具体焊接材料、结构和设计要求而制定的具体技术文件。
它主要包括了各种焊接方法、工艺参数、操作规范以及检验标准等方面的内容。
焊接工艺规程的编制十分重要，可以有效指导焊接操作人员进行正确的焊接工作，确保焊缝质量符合要求，并有助于提高生产效率。
2.2 规程的编制方法与要素：焊接工艺规程的编制需要遵循一定的方法与要素。
首先需要充分了解所需焊接材料的特性和结构设计要求，确保选取适当的焊接方法；其次，在选择合适的焊接设备和电流电压参数时，必须考虑到材料种类、厚度以及焊缝形状等因素；此外，在编制规程时还需考虑操作步骤、预热温度和间隔时间等细节问题；最后，在制定检验标准时必须结合相关标准规定进行。
2.3 焊接参数和检验标准的确定：焊接工艺规程中焊接参数的确定是非常关键的步骤。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范是指在进行焊接工作时所应遵循的一系列规范和要求。
它旨在确保焊接质量的一致性和稳定性，提高焊接工作的安全性和效率。
下面是一个焊接工艺规范的示例，包含了焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项和焊接后的处理要求：一、焊接前的准备工作：1. 检查焊接设备和工具，确保其正常工作，有无损坏或失效的情况，并及时修理或更换。
2. 准备好所需要的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等，并确保其质量符合要求。
3. 清理焊接表面，去除油污、锈蚀等杂质，以确保焊接的质量和强度。
4. 进行焊缝的准备工作，包括对焊缝进行切割、坡口处理等。
确保焊接接头的平整和合适的间隙。
二、焊接过程中的注意事项：1. 严格遵守焊接规范和操作规程，包括焊接参数、焊接顺序、焊接速度等方面的要求。
2. 确保焊接设备和工具的安全使用，包括佩戴个人防护装备、避免伤害和事故等。
3. 控制焊接材料和辅助材料的使用量，避免浪费和过度使用，以节约资源和提高效率。
4. 注意焊接温度和气氛的控制，以确保焊接接头的质量和强度。
5. 对于特殊材料或特殊要求的焊接，要进行特殊操作或采用特殊设备，以确保焊接质量的符合要求。
三、焊接后的处理要求：1. 对焊接接头进行检查和测试，确保焊接质量的一致性和质量的符合要求。
2. 对焊接接头进行必要的修整和整理工作，以达到设计要求和外观要求。
3. 对焊接设备和工具进行清理和维护，以保持其正常工作和良好状态。
4. 对焊接过程中产生的废料和副产物进行妥善处理，以保护环境和节约资源。
5. 对焊接工作进行总结和评估，以提高焊接工作的质量和效率。
总之，焊接工艺规范是一项重要的工作，不仅涉及焊接质量和安全，还关系到资源的节约和环境的保护。
只有严格遵守焊接工艺规范，才能保证焊接工作的质量和效率的提高。
焊接工艺的焊接接头设计原则
焊接工艺的焊接接头设计原则焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于制造业领域。
焊接接头设计是焊接工艺中至关重要的一环，它直接影响到焊接接头的强度、可靠性和寿命。
本文将介绍焊接接头设计的原则，以帮助焊接工艺专业人员提高焊接质量。
一、选择合适的焊接方法在进行焊接接头设计时，首先要根据焊接对象的材料类型、厚度和形状选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和工件结构，选择合适的焊接方法可以提高焊接接头的强度和可靠性。
二、确定焊接接头的几何形状焊接接头的几何形状对于焊接接头的强度和寿命具有重要影响。
在设计焊接接头时，应根据焊接对象的应力条件和使用条件，合理确定焊接接头的几何形状。
一般情况下，焊接接头的几何形状可以选择为直角型、T型、搭接型等。
此外，还应考虑焊缝的长度和宽度，避免焊接接头出现应力集中和裂纹的问题。
三、保证焊接接头的质量焊接接头的质量直接影响到焊接接头的强度和可靠性。
在焊接接头设计过程中，应注意以下几点来保证焊接接头的质量：1. 选择合适的焊接材料和焊接电流。
焊接材料的选择应考虑其与焊接对象的相容性和强度。
焊接电流的选择应根据焊接材料和焊接接头的厚度来确定，过高或过低的焊接电流都会影响焊缝的质量。
2. 控制焊接温度和焊接速度。
焊接温度过高或焊接速度过快都会导致焊接缺陷的产生，应注意控制好焊接温度和焊接速度，确保焊接接头的质量。
3. 采取适当的焊接工艺措施。
在进行焊接接头设计时，应结合具体的焊接工艺要求，采取适当的焊接工艺措施，如预热、焊前清洁、后焊热处理等，以提高焊接接头的强度和可靠性。
四、考虑焊接接头的使用条件焊接接头在使用过程中会受到不同的力学和环境条件的影响，因此在焊接接头设计时需要考虑到这些使用条件。
具体来说，应根据焊接接头所在的工作环境、工作温度和工作负荷来选择合适的焊接材料和焊接方法，以确保焊接接头在使用过程中能够保持稳定的性能。
焊接工艺规范
焊接工艺规范一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业领域。
为了确保焊接连接的质量和稳定性，制定了一系列焊接工艺规范。
本文将介绍焊接工艺规范的基本原则、常见焊接方法和相关要求。
二、焊接工艺规范的基本原则1. 安全性原则：焊接作业必须符合安全操作规范，作业人员必须具备相应的焊接技能，并佩戴必要的个人防护设备。
2. 质量控制原则：焊接作业必须符合质量管理要求，包括材料选择、设备调试、焊接参数设定等方面的控制。
3. 符合标准原则：焊接工艺必须符合相关的国家标准和技术规范，确保焊接连接的质量和安全性。
三、常见焊接方法及相关要求1. 电弧焊电弧焊是最常见的焊接方法之一。
在电弧焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的电极和焊接材料，确保焊接质量。
（2）控制焊接电流和电压，以保持焊接速度和熔深的合理比例。
（3）控制电弧稳定，避免产生气孔、熔核不均匀等缺陷。
2. 气体保护焊气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊等。
在气体保护焊作业中，应注意以下要求：（1）选择适当的保护气体和焊丝，以保证焊缝的质量和外观。
（2）控制气体流量和气压，确保焊接过程中保持良好的气体保护环境。
（3）合理控制焊接速度和电流，以避免产生焊缝裂纹、气孔等焊接缺陷。
3. 焊接材料的选择和预处理焊接材料的选择和预处理对焊接质量起着重要作用。
在焊接作业中，应注意以下要求：（1）选择合适的焊材，确保焊接接头的强度和可靠性。
（2）对焊接材料进行预处理，包括去除氧化膜、减少杂质等。
（3）根据材料的特性和要求，进行适当的热处理和退火处理。
四、焊接工艺规范的质量控制为了确保焊接质量，需要进行焊接工艺规范的质量控制。
以下是一些常见的质量控制措施：1. 焊接过程参数的控制：控制电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2. 检测和评估：使用相关的检测手段，如X射线检测、超声波检测等，对焊接接头进行检测和评估。
3. 质量记录和文件管理：建立焊接质量记录和文件，包括焊接参数、焊接材料、检测报告等，以备后续参考和追溯。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。
以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。
注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。
需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。
3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。
4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。
需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。
5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。
焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。
6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。
7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。
及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。
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6、焊接材料的进、出库都须做好记录，并有可追溯性。
6、焊接设备
1、所有类型的电弧焊机要满足生产所要求的各种工艺参数和规定，并确保设备的完好。电缆、配件、烘箱和辅助设备应能按生产厂家的规定加以保养，能正常运转，并且处于良好的工作状态。设备上的仪表应按规定定期进行校验。
3、无损2),才能上岗操作和评定。
超声波检测：按-DIN EN1435或ISO5817B级，AWS D1.1:2002或最新版,第六章的接受标准作为焊缝评估。
磁粉探伤检测：按-DIN EN1290或ISO5817B级，-AWS D1.1：2002或最新版本，第六章的接受标准作为焊缝评估。
5、焊接材料的保管
1、焊接材料进厂后，必须按材料检验规程的要求对焊材进行检验验收。
2、焊接材料在使用前，必须应按材料出厂说明书进行烘焙、保温、贮存。
3、手工焊低氢焊条E5015(J507)焊条，使用前在烘箱内烘焙，烘焙温度350～400℃，烘焙时间为1-2小时。存放在烘箱内保温。焊条的领用量不能超过4小时的工作量，且存放在保温筒内，保温筒温度必须控制在150±10℃，随用随取。超过4小量归还的低氢焊条须在250℃温下烘焙8小时。
液体渗透试验：按按-DIN EN1290或ISO5817B级，-AWS D1.1：2002或最新版本，第六章的接受标准作为焊缝评估。
六、健康与安全防护
1、所有电气设备必须按规定进行可靠的接地。
2、所有从事焊接工作的焊接人员，应了解所操作的设备结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护劳保用品。就根据焊接工作的特殊情况，焊接工作量，作业分散程度等情况，采取相应有效的安全措施。当在筒体内进行焊接时必须加强照明。
5、碳弧气温碳机选用IKR-630型。
8、焊接方法
GE80米风塔采用手工电弧焊代号（111）、二氧化碳气体保护焊（135）、埋弧自动焊（121）三种焊接方法。详细见下表：
焊缝形式及方法
手工电弧焊（111）
二氧化碳焊（135）
埋弧自动焊（121）
对接接头
仅用坡口外侧的定位焊、横缝未焊接前的反面打底焊及胎架制作、内部支撑、焊缝的修补
法兰板对接焊、塔体纵、横缝打底焊及其他对接缝焊接，采用反面碳刨清根法清根
所有的纵、横缝对接，采用反面碳刨清根法清根
角接缝
内装品制作、内装品与塔体角接缝、门框与塔体的角接缝
9、装配马板、引弧板的拆除
不允许在壳板外表面焊装配马。所有的装配马、引弧板的拆除：不允许采用铁锤镐打或硬行扳下，以免损伤母材。应按如下规定进行：用火焰切割或打磨拆除，火焰切割时，应距母材至少3mm，然后打磨平整。
6、打底焊：埋弧自动焊之前可进行二氧化碳气体保护焊打底焊，采用TWE-711焊材，焊接参数见WPS焊接规范。
7、内部清洁：当焊缝经多道焊接时，每道焊缝焊前都必须清除氧化物及飞溅，并用钢丝盘打磨。所有可见缺陷如裂纹，焊接未熔合、交迭、焊瘤、焊缝不饱满、咬边、飞溅等会影响焊接质量的因素，在下道焊缝焊接前都必须做修补、打磨清除。
飞溅
尽可能少的打磨
处理掉
2、焊缝的内部质量检验：所有的对接焊缝、角接焊缝必须在焊后24小时后进行无损探伤检验, 法兰板对接焊后48小时后进行无损探伤。法兰板对接缝100﹪UT及MT；纵缝首件100﹪UT（后续结构制作10﹪）；环缝100﹪UT；门框角焊缝100﹪UT及MT；内装品与塔体角焊缝100﹪MT/PT。
衬垫板材为不锈钢X5CrNi18-10
焊接材料
手工焊：低氢型焊条E5015（J507）直径：￠3.2、￠4.0
二氧化碳气体保护焊药芯焊丝TWE-711直径：￠1.2
二氧化碳气体：纯度≥99.9﹪
埋弧自动焊焊丝：H10Mn2直径：￠4.0
埋弧自动焊焊剂：SJ101
陶瓷衬垫：TG-2.0Z（对接单面坡口）
2、焊接工艺评定
按GL船舶入级和建造规范中焊接工艺评定的要求进行工艺评定。
3、焊工资格
所有从事2200TEU舱盖制作焊接工作的焊工，必须持有效的焊工合格证（GL），必须挂牌上岗，并在规定的工作范围内进行焊接工作，还必须熟悉所承担焊接工作的工艺要求，不可无证上岗或越类越项上岗。
4、钢材牌号
所有主体结构为船用钢板AH36，DH36，EH36
2、所有的起弧都必须在焊接熔接区域内或引弧板上，在塔体壳板的任何地方起弧都是不允许的。
3、引、熄弧板：焊缝的起弧和熄弧都要使用至少70mm长的引弧板，焊工在引弧板上调节热量输入的大小。环缝焊缝的起弧和熄弧要求至少50mm的焊缝交迭。埋弧自动焊在焊接过程中不应有断弧，如有熄弧的地方要刨成1：5的坡度，并搭接50mm施焊，焊缝过渡处打磨光顺，焊缝余高不得大于3mm。
10、气候与及防护
焊接表面应当保持干燥，当焊件表面有水分现象、当周围的气温低于5℃时、当下雨、下雪、刮大风（如采用气体保护焊当风速大于2米/秒时、手工电弧焊当风速大于10米/秒时）、相对湿度大于80﹪时。必须采取围蔽防护措施来保护焊接区，并可采取扩大初始加热和预热措施。
11、焊接要求
1、接地电缆不允许焊接在塔体壳板上。
4、接头清洁：所有的待焊区域切割面必须打磨，打磨后表面粗糙度不得大于25um。所有的待焊坡口及焊缝边缘30mm范围内表面必须打磨去除所有如油脂、灰尘、氧化物、油漆等到可能损害焊缝或母材的污物。打磨工必须由培训合格人员担任。
5、定位焊：定位焊采用低氢焊条E5015（J507），应由有上岗证的焊工负责定位焊，定位焊不允许在坡口所在侧，坡口外侧每200mm至少定位50～100mm长度。定位长度不得小于50mm。筒体辊圆定位除外，定位焊特别规定可允许在坡口内侧两端定位焊100mm。
10、埋弧自动焊：埋弧自动焊必须由有效焊工证书的焊工施焊，焊接材料为H10Mn2，焊剂为SJ101，焊接参数见WPS焊接规范。
11、焊缝返修及补焊：允许对焊接区域进行三次补焊，超过三次必须经过GEWE的同意。所有修补的焊缝必须进行100﹪UT或100﹪MT检验,以确定所有的缺陷都完全去除。缺陷及临近50～100mm的焊缝都要刨去，焊接完成后按照相同的方法进行再检查。
江苏秋林港机
有限公司
2200TEU舱盖
焊接工艺规程
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第1页
修订：
日期：
目录
一、目的
二、范围
三、参考标准
四、原则工艺
五、焊缝检验
六、健康与安全
编制
校对
审核
批准
签字
日期
江苏秋林港机
有限公司
2200TEU舱盖
焊接工艺规程
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修订：
一、目的
本焊接工艺规程为2200TEU舱盖的钢结构焊接专用指导性文件。
缺陷描述
接收标准
接受/拒绝
开放式的裂纹
不允许
拒绝
表面气孔
不允许
拒绝
咬边
所有的环缝、纵缝、法兰焊缝、门框焊缝咬边不得超过0.25mm,其他板厚＜25mm,不得超过0.79mm,板厚＞25mm，不得超过2mm。
超标不能接受
焊缝加强高
环缝，焊缝宽度的10﹪，且＜3.2mm。其他焊缝最大3.2mm。
超标不能接受
4、埋弧自动焊采用H10Mn2焊丝，焊丝表面不得有锈、油污等，若有此现象时，装盘前必清除干净。焊剂使用前必须在烘箱内烘焙，焊剂采用SJ101，烘焙温度为200～400℃，烘焙时间为1-2小时，并存放在烘箱内，随用随取。
5、裸露焊丝的保管，如埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊药芯焊丝，必须以可以使它保持清洁的方式存放。
二、范围
本焊接原则工艺仅适用于舱盖钢结构，用于手工焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊焊接方法的基本原则、工艺措施和焊接检验标准。
三、参考标准
《TTS制造工艺及标准》
《船舶焊接质量手册》
《钢结构焊接规范》
四、原则工艺
1、总则：
本焊接原则工艺是参照技术规范等到有关规定和标准、规范编制。
本焊接原则工艺可作为舱盖制作焊接的依据，焊接工作应按本原则工艺和焊接工艺评定及制作工艺及规范标准进行。
2、手工电弧焊选用DH3-500多头焊机，手工电弧焊机要求网路电压波动不超过额定电压±10﹪。
3、埋弧自动焊机选用ID-1000型、“5065”型带回转、5065型固定式埋弧自动焊机。埋弧自动焊机要求网路电压波动不能超过额定电压±7﹪。
4、二氧化碳气温体保护焊焊机选用NBC-500型。焊机要求网路电压波动不能超过额定电压±7﹪。
8、预热及层间温度：按GE技术规范母材厚度大于38mm，预热温度强制定为67℃，如果厚度大于65mm，那么要求预热温度为110℃。法兰板对接缝焊前要预热，预热温度应大于125℃，层间温度不大于300℃。激光测温仪检测。要求预热的焊缝在焊后都要用岩棉进行保温，空冷。
9、碳弧气刨：所有的全熔透对接缝均采用焊缝反面碳弧气刨清根，以及焊缝的修补工作。碳弧气刨工作必须由培训考试合格的人员来担任，碳刨清根要出白。焊缝修补碳刨是否到位必须由MT/PT探伤的结果确定。
12、内装品制作和与塔体焊接必须用二氧化碳气体保护焊。
13、塔体焊缝的纵缝必须在环缝之前焊接。
14、任何焊缝表面不允许用锤子敲击。
15、各类型焊缝焊接完工后都要100﹪进行外观检验（VT）和NDT检验。
五、焊缝检验
1、焊缝表面外观质量检验：所有的焊缝100﹪必须进行外观(VP)检验，焊缝表面应成型美观、焊缝尺寸应符合设计图纸和规范、无裂纹、无气孔、无夹渣、无焊瘤、无咬边、无弧坑等焊缝缺陷存在。所有的飞溅、焊渣都必须完全除去，马脚的补磨工作结束并做好清洁卫生工作。焊缝外观检验内容和标准如下表: